CN109367206A - 丝网印刷设备和电池片叠片系统 - Google Patents

Abstract

本申请揭示了一种丝网印刷设备和电池片叠片系统，属于光伏组件生产技术领域。该丝网印刷设备包括供料装置和丝网印刷装置，供料装置设置于丝网印刷装置的前道工位，用于向丝网印刷装置提供至少一片电池片，丝网印刷装置向至少一片电池片上的各条主栅线上印刷导电材料，电池片为整片电池片，或者为带有主栅线的电池片单元，电池片单元为整片电池片掰片后得到的电池片。本申请通过供料装置将电池片供至丝网印刷装置处，由丝网印刷装置通过丝网印刷的方式向电池片的各条主栅线上印刷导电材料，大大提高了导电材料的印刷效率。

Description

丝网印刷设备和电池片叠片系统

技术领域

本发明属于光伏组件生产技术领域，涉及一种丝网印刷设备和电池片叠片系统。

背景技术

随着我国太阳能等清洁能源的日益兴起，带来了我国光伏产业的快速发展。在叠瓦光伏组件的生产过程中，需要将传统大小的电池片先切割成小片，再将小片重新排列，以叠瓦方式固定，增加组件单位面积上的受光面积，从而加强光电转化效率。

在传统叠瓦组件生产过程中，需要在电池片主栅线上添加导电材料，传统设备中一次涂抹6片，此外，传统添加导电材料方式为点胶式，即将导电材料点涂到主栅线上；或者为刮涂式，即将导电材料点滴到主栅线的一端，并通过刮板将导电材料刮涂至整个主栅线上。但这两种方式效率均较低，从而导致整条产线的生产效率不高。

发明内容

为了解决相关技术因采用点胶式或刮涂式向电池片主栅线添加导电材料时，生产效率低下的问题，本申请提供了一种丝网印刷设备和电池片叠片系统。具体技术方案如下：

第一方面，提供了一种丝网印刷设备，该丝网印刷设备包括供料装置和丝网印刷装置，供料装置设置于丝网印刷装置的前道工位，用于向丝网印刷装置提供至少一片电池片，丝网印刷装置向至少一片电池片上的各条主栅线上印刷导电材料，电池片为整片电池片，或者为带有主栅线的电池片单元，电池片单元为整片电池片掰片后得到的电池片。

通过供料装置将电池片供至丝网印刷装置处，由丝网印刷装置通过丝网印刷的方式向电池片的各条主栅线上印刷导电材料，大大提高了导电材料的印刷效率。

可选的，该丝网印刷装置包括丝网、刮刀组件和导电材料供应部，丝网上开设有对应至少一个电池片的预定区域的镂空区域，刮刀组件中的带动部带动刮刀从丝网的第一端运动至第二端，以将导电材料供应部供应的导电材料涂抹在丝网的全部区域，在镂空区域的导电材料被涂抹至镂空区域下方对应的电池片的预定区域上，预定区域为电池片的主栅线所具备的区域。

通过将丝网开设有对应至少一个电池片的预定区域的镂空区域，使得刮刀组件在从丝网的第一端运动至第二端时，使导电材料供应部提供的导电材料经过丝网的镂空区域印刷至电池片的预定区域，即电池片的主栅线上，从而实现了向电池片主栅线上印刷导电材料。

可选的，丝网印刷装置还包括印刷平台，上料装置将待印刷的电池片放置于印刷平台上，印刷平台上设置有吸附机构，印刷平台设置在直线输送装置上或者旋转输送装置上。

通过设置具备吸附机构的印刷平台，使向印刷平台上的电池片印刷导电材料时，避免电池片的偏移，保证印刷导电材料的质量，印刷平台设置在直线输送装置上或者旋转输送装置上的设计可以兼容不同电池片的输送情况。

可选的，该供料装置为输送带、旋转平台或搬运机器人。

可选的，该丝网印刷设备包括检测电池片是否合格的检测装置，检测装置获取合格的电池片的定位信息，供料装置根据定位信息将对应电池片规整后提供给丝网印刷装置。

通过设置检测装置确定合格的电池片以及其定位信息，以便丝网印刷装置根据定位信息对电池片进行导电材料印刷时，适当调整印刷角度，提高印刷质量。

可选的，该丝网印刷设备还包括规整装置，检测装置获取合格的电池片的定位信息，规整装置根据定位信息将对应电池片进行规整，供料装置将规整后的电池片提供给丝网印刷装置。

通过设置规整装置对电池片进行规整，保证丝网印刷装置在对电池片进行导电材料印刷时的质量，节省丝网印刷装置调节印刷角度，提高了印刷效率。

可选的，该丝网印刷设备还包括存料盒，供料装置为搬运机器人，供料装置从存料盒吸取电池片后放置于丝网印刷装置处；

或者，

该丝网印刷设备还包括设置于供料装置前道工位的存料盒以及吸取机构，供料装置为输送带或旋转平台，吸取机构从存料盒内吸取电池片后提供给供料装置，供料装置将电池片输送至丝网印刷装置处。

第二方面，提供了一种电池片叠片系统，该电池片叠片系统包括如第一方面以及第一方面各种可选实现方式中提供的丝网印刷设备和叠片设备，丝网印刷设备设置于叠片设备前道工位，其中：

丝网印刷设备对将要进行叠片的至少两片电池片印刷导电材料，叠片设备将印刷有导电材料的电池片进行叠片处理。

通过在叠片之前，利用丝网印刷设备对至少两片待叠片的电池片印刷导电材料，大大提高了对多片电池片进行印刷的效率。

可选的，电池片叠片系统还包括划片设备和掰片设备，其中：

划片设备和掰片设备依次设置于丝网印刷设备的前道工位，划片设备对电池片进行划片处理，掰片设备对划片处理后的电池片进行掰片处理，掰片后得到的每片电池片单元上均包含主栅线，丝网印刷设备向掰片后的至少两片电池片单元印刷导电材料；

或者，

划片设备设置于丝网印刷设备的前道工位，掰片设备设置于丝网印刷设备的后道工位，划片设备在电池片的相应位置进行划片处理，划片后的每片电池片单元上均包含主栅线，丝网印刷设备向划片后的电池片印刷导电材料，掰片设备对印刷有导电材料的电池片进行掰片处理，掰片后得到的每片电池片单元上均包含印刷有导电材料的主栅线，叠片设备将印刷有导电材料的电池片单元进行叠片处理。

通过设置划片设备和掰片设备完成对标准电池片的掰片处理，在掰片之后向各个掰片后的电池片进行丝网印刷，避免了掰片对导电材料印刷的影响；而在掰片之前设置丝网印刷工序，即对整片电池片进行导电材料的丝网印刷，避免对多个掰片后的电池片进行丝网印刷时因若干个电池片的偏移或未定位准确造成印刷质量较低的问题。

可选的，该电池片叠片系统还包括设置于叠片设备后道工位的加热设备，所述加热设备对叠片后得到的电池串进行加热处理，以熔化导电材料，形成粘合在一起的叠片电池串。

通过加热设备对叠片后的电池片进行加热处理，以熔化导电材料，形成粘合在一起的叠片电池串。

可选的，该电池片叠片系统还包括汇流条供料设备和汇流条焊接设备，其中：汇流条供料设备向叠片后的电池串的端部放置汇流条，或者，汇流条供料设备放置汇流条之后，叠片设备以汇流条为端部进行电池片的叠片；该汇流条焊接设备将汇流条与电池串进行焊接。

通过设置汇流条供料设备，可以向叠片电池串的端部自动焊接汇流条，完成了叠片和汇流条焊接的自动化流程。

可选的，该电池片叠片系统还包括助焊剂涂抹设备，助焊剂涂抹设备向汇流条供料设备提供的汇流条涂抹助焊剂；或者，该电池片叠片系统还包括导电材料涂抹设备，导电材料涂抹设备向汇流条供料设备涂抹导电材料；或者，丝网印刷设备还向汇流条供料设备提供的汇流条印刷导电材料。

通过设置助焊剂涂抹设备或者导电材料涂抹设备，使得汇流条可以较为容易地焊接至叠片的电池串上，提高了汇流条与电池串之间的粘合质量。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本发明。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。

图1是本发明一个实施例中提供的丝网印刷设备的结构示意图；

图2A是本发明一个实施例中提供的丝网印刷装置的俯视图；

图2B是本发明一个实施例中提供的丝网印刷装置的侧视图；

图2C是本发明另一个实施例中提供的丝网印刷装置的侧视图；

图3是本发明一个实施例中提供的叠片设备的结构示意图

图4是本发明一个实施例中提供的电池片叠片系统的结构示意图；

图5是本发明另一个实施例中提供的电池片叠片系统的结构示意图；

图6A是本发明一个实施例中提供的掰片设备的结构示意图；

图6B为本发明一个实施例中提供的掰片设备的局部示意图；

图7A是本发明一个实施例中提供的加热设备的结构示意图；

图7B是本发明一个实施例中提供的安装有加热设备的输送装置的结构示意图；

图8A是本发明一个实施例中提供的加热设备的结构示意图；

图8B是本发明一个实施例中提供的加热设备的加热灯箱内红外灯管的排布示意图。

其中，附图标记如下：

10、丝网印刷设备；11、供料装置；12、丝网印刷装置；121、丝网；122、刮刀组件；1221、带动部；1222、刮刀；1223、电池片；1224、印刷平台；1225、升降机构；13、存料盒；20、划片设备；30、掰片设备；31、吸附装置；311、宽槽；312、吸附管路；313、转轴；314、导槽；315、圆柱；316、侧板；32、掰断装置；2a、施力部；33、升降运动装置；331、动力装置；332、导向装置；34、回位装置；341、安装架；342、弹性装置；40、叠片设备；41、叠片机器人；42、拾取部；421、升降气缸；422、吸附件；50、加热设备；51、加热底板；52、吸附孔；53、加热棒插入孔；54、温度传感器插入孔；55、加热棒；56、温度传感器；57、灯箱；571、加热灯管；58、升降装置；60、输送装置；70、电池串。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本发明相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本发明的一些方面相一致的装置和方法的例子。

在利用叠片方式实现电池串的生产中，通常需要对待叠片的各个电池片的主栅线上涂抹导电材料，比如导电胶，而目前的方式均采用导电材料涂抹喷头对主栅线进行喷涂，这种方式通常需要多个导电材料涂抹喷头，且需要多次涂抹才能完成一次叠片所需的电池片，并且涂抹喷头喷涂时受到导电材料的浓度的影响，较多时候会存在涂抹喷头堵塞的情况，需要生产人员实时查看电池片上涂抹导电材料的情况，效率非常低。

针对于此，本申请提供了一种丝网印刷设备向电池片涂抹导电材料，下面结合图1对丝网印刷设备进行举例说明。

图1是本发明一个实施例中提供的丝网印刷设备的结构示意图，该丝网印刷设备包括供料装置11和丝网印刷装置12，供料装置11设置于丝网印刷装置12的前道工位，用于向丝网印刷装置12提供至少一片电池片。

这里所讲的供料装置11可以为输送带、旋转平台或搬运机器人。一般来讲，当供料装置11为输送带或旋转平台时，丝网印刷装置12位于供料装置11的端部或侧边。

这里的丝网印刷装置12向至少一片电池片上的各条主栅线上印刷导电材料，电池片为整片电池片，或者为带有主栅线的电池片单元，电池片单元为整片电池片掰片后得到的电池片。

在叠片方式生产电池串时，通常将标准电池片掰片为多个电池片(也可以成为电池片单元)，为了实现电流的聚集，掰片后的每片电池片单元上均保留有主栅线，因此丝网印刷装置12可以向多个掰片后的电池片单元上的主栅线上印刷导电材料。

当待印刷导电材料的电池片为标准电池片，也即电池片上存在多条主栅线时，则可以根据实际需求向标准电池片的各条主栅线印刷导电材料，后续利用掰片工序将标准电池片掰片为多片均被印刷有导电材料的电池片单元。

而当待印刷导电材料的电池片为掰片后的电池片单元时，为了提高效率，可以同时向多个电池片单元的主栅线上印刷导电材料。

显然，在实际应用中，丝网印刷装置12还可以同时向多片标准电池片印刷导电材料，可以根据实际时序要求设置单次印刷的电池片的数量。

这里所讲的导电材料一般为导电胶。

在一种可能的实现方式中，请参见图2A、图2B和图2C所示，该丝网印刷装置12包括丝网、刮刀组件和导电材料供应部(未图示)，丝网上开设有对应至少一个电池片的预定区域的镂空区域，刮刀组件中的带动部带动刮刀从丝网的第一端运动至第二端，以将导电材料供应部供应的导电材料涂抹在丝网的全部区域，在镂空区域的导电材料被涂抹至镂空区域下方对应的电池片的预定区域上，而在镂空区域的导电材料则被涂抹至镂空区域下方对应的电池片的预定区域上，从而实现了利用丝网对电池片快速涂抹导向材料的目的。这里所讲的电池片上的预定区域为电池片的主栅线所具备或所占用的区域。

在实际生产时，可以将待印刷的电池片放置于印刷平台上。可选的，印刷平台上可以设置吸附机构，吸附机构用于将待印刷的电池片吸附于印刷平台上，避免印刷过程中电池片的偏移。

可选的，印刷平台可以设置在直线输送装置上或者旋转输送装置上，以此兼容不同的电池片输送方式。

可选的，刮刀组件可以包括刮刀以及用于带动刮刀运动的带动部。刮刀的数量可以与同组待印刷的电池片上主栅线的数量相同，或者可以与同组待印刷的电池片单元的数量相同，比如图2B所示。这种情况下，每个刮刀配套设置有单独的升降机构控制单独的刮刀升降。

在另一种可能的实现方式中，可以采用一个刮刀，同时对待印刷的电池片或多个电池片单元进行印刷，此时，刮刀的长度一般大于与电池片上待涂抹导电材料的预定区域的长度，如图2C所示。

这里的丝网上开设有对应至少一个电池片的预定区域的镂空区域，比如，当对一个电池片涂抹导电材料时，该丝网可以根据待涂抹导电材料的电池片的预定区域开设一个镂空区域；为了提高涂抹导电材料的效率，丝网上可以设置多个镂空区域，每个镂空区域对应一个电池片的待涂抹导电材料的预定区域。

这样，本申请通过将丝网开设有对应至少一个电池片的预定区域的镂空区域，使得刮刀组件在从丝网的第一端运动至第二端时，使导电材料供应部提供的导电材料经过丝网的镂空区域印刷至电池片的预定区域，即电池片的主栅线上，从而实现了向电池片主栅线上印刷导电材料。

在一种可能的实现方式中，为了便于电池片的存放，丝网印刷装置12还可以包括印刷平台，上料装置将待印刷的电池片放置于印刷平台上，

而为了使印刷平台上的电池片印刷导电材料时，避免电池片的偏移，保证印刷导电材料的质量，印刷平台上设置有吸附机构。显然，当供料装置11为输送带或旋转平台时，丝网印刷装置12可以不设置印刷平台，以输送带或旋转平台充当丝网印刷装置12的印刷平台，对应的，输送带和旋转平台上也设置有吸附机构。

一般来讲，吸附机构包括吸附孔以及与吸附孔连通的真空发生器，真空发生器控制吸附孔实现吸附功能。

在实际生产中，由于电池片比较脆弱，或者电池片在掰片后容易产生碎裂，有些电池片上还带有污损等，这些不合格的电池片通常会进行回收，为了检测到这些不合格的电池片，本申请中的丝网印刷设备还可以包括检测电池片是否合格的检测装置。本申请实施例提供的检测装置可以用于检测电池片是否合格，比如将存在污损、隐裂等瑕疵的电池片判定为不合格。

另外，在一种可能的实现方式中，电池片在输送或上料的过程中可能会存在偏移，而这种偏移可能会导致后续丝网印刷时部分主栅线未被印刷上导电材料，而非主栅线区域则可能会印刷上导电材料，为了提高后续丝网印刷的质量，本申请中的检测装置还可以获取剩余被判定为合格的电池片的定位信息，定位信息即用于表示电池片的位置，比如电池片的相对位置，或者用于表示电池片偏移的角度及方位等，供料装置11根据检测装置提供的定位信息将对应电池片进行规整，然后提供给丝网印刷装置12。显然供料装置11可以边规整边输送给丝网印刷装置12。

这样，本申请通过设置检测装置确定合格的电池片以及其定位信息，以便丝网印刷装置12根据定位信息对电池片进行导电材料印刷时，适当调整印刷角度，提高印刷质量。

除了上述提及的供料装置11具备规整功能外，在另一种可能的实现方式中，该丝网印刷设备还可以包括规整装置，检测装置获取合格的电池片的定位信息，规整装置根据检测装置提供的定位信息将对应电池片进行规整，供料装置11将规整后的电池片提供给丝网印刷装置12。通过设置规整装置对电池片进行规整，保证丝网印刷装置12在对电池片进行导电材料印刷时的质量，节省丝网印刷装置12调节印刷角度，提高了印刷效率。

显然，这里的规整装置可以是独立于供料装置11的装置，或者可以是安装于供料装置11上的装置。

在一种可能的实现方式中，电池片可能会被预先存放于存料盒13中，尤其是供料装置11为搬运机器人时，通常需要从电池片的存料盒13中拾取电池片并上料，针对这种情况，本申请提供的丝网印刷设备还可以包括存料盒13，供料装置11为搬运机器人，供料装置11从存料盒13吸取电池片后放置于丝网印刷装置12处。可选的，当供料装置11为搬运机器人时，搬运机器人上可以同时设置多个拾取部，以同时拾取多片电池片。

在另一种可能的实现方式中，供料装置11为输送带或旋转平台时，通常需要搬运的机构将存料盒13内的电池片上料至供料装置11上，针对这种情况，本申请提供的丝网印刷设备还可以包括设置于供料装置11前道工位的存料盒13以及吸取机构，供料装置11为输送带或旋转平台，吸取机构从存料盒13内吸取电池片后提供给供料装置11，供料装置11将电池片输送至丝网印刷装置12处。

综上所述，本申请提供的丝网印刷设备，通过供料装置11将电池片供至丝网印刷装置处，由丝网印刷装置通过丝网印刷的方式向电池片的各条主栅线上印刷导电材料，大大提高了导电材料的印刷效率。

另外，本申请还提供了一种电池片叠片系统，该电池片叠片系统包括如图1所示的丝网印刷设备以及叠片设备，丝网印刷设备10设置于叠片设备40前道工位，其中，丝网印刷设备10对将要进行叠片的至少两片电池片印刷导电材料，叠片设备40将印刷有导电材料的电池片进行叠片处理。

如图3所示，其是本发明一个实施例中提供的叠片设备的结构示意图，这里的叠片设备40可以包括叠片机器人41以及设置在叠片机器人41操作端部的多个拾取部42，以实现同时拾取多片的功能，且叠片机器人41通过叠片机器人的控制器或者电池片叠片系统的控制器控制，实现叠片时的单片放置。这里的拾取部42可以为2个、3个、4个、5个或6个，拾取部42的数量还可以大于6个。

可选的，在另一种可行的实施方式中，叠片设备可以由定位部和多个拾取部组成，其中，每个拾取部伸出的长度相同，但是缩回量不同，当需要吸取电池片时，定位部将各个拾取部之间按照预定的拾取间隔长度分开，拾取部伸出并拾取电池片；吸取电池片后，拾取部缩回，由于每个拾取部缩回量不同，所以各个拾取部上的电池片不会接触；定位部将各个拾取部按照预定的叠片间隔长度，拾取部将电池片堆叠至相应的放置位，实现对多片电池片的堆叠。

可选的，每个拾取部42可以包括升降气缸421和吸附件422，吸附件422可以是吸盘也可以是长方体吸附条。一般的，吸附件422可以包括真空吸盘、真空通气管以及真空发生器，该真空吸盘通过真空通气管与真空发生器连接，当某个拾取部42需要吸附电池片时，对应的升降气缸421下降，带动吸附件422至电池片上方，真空发生器控制吸附件422的真空吸盘实现吸附功能；当需要放置电池片时，对应的升降气缸421下降，带动吸附件422至放置位置上方，真空发生器断开真空吸盘的吸附功能，所吸附的电池片落至放置位置。

在一种可能的实现方式中，电池片叠片系统还包括划片设备20和掰片设备30，在实际应用中，丝网印刷设备10与划片设备20、掰片设备30之间的安装关系可以通过至少两种方式实现：

第一种方式中，请参见图4所示，其是本申请一个实施例提供的电池片叠片系统的结构示意图，划片设备20和掰片设备30依次设置于丝网印刷设备10的前道工位，划片设备20对电池片进行划片处理，掰片设备30对划片处理后的电池片进行掰片处理，掰片后得到的每片电池片单元上均包含主栅线，丝网印刷设备10向掰片后的至少两片电池片单元印刷导电材料。

这样，通过设置划片设备20和掰片设备30完成对标准电池片的掰片处理，在掰片之后向各个掰片后的电池片进行丝网印刷，避免了掰片对导电材料印刷的影响。

第二种方式中，请参见图5所示，其是本申请另一个实施例提供的电池片叠片系统的结构示意图，划片设备20设置于丝网印刷设备10的前道工位，掰片设备30设置于丝网印刷设备10的后道工位，划片设备20在电池片的相应位置进行划片处理，划片后的每片电池片单元上均包含主栅线，丝网印刷设备10向划片后的电池片印刷导电材料，掰片设备30对印刷有导电材料的电池片进行掰片处理，掰片后得到的每片电池片单元上均包含印刷有导电材料的主栅线，叠片设备40将印刷有导电材料的电池片单元进行叠片处理。

在掰片之前设置丝网印刷工序，即对整片电池片进行导电材料的丝网印刷，避免对多个掰片后的电池片进行丝网印刷时因若干个电池片的偏移或未定位准确造成印刷质量较低的问题。

上述所讲的划片设备20通常为采用激光划片方式的设备。在一些应用中，为了避免激光划片造成电池片正面的损伤，在生产中，可以对电池片的背面进行划片处理。

进一步的，在一种可能的实现方式中，电池片正面朝上输送，输送电池片的输送装置为镂空设计，划片设备20位于电池片的下方以对电池片的背面进行划片。

在另一种可能的实现方式中，电池片背面朝上输送，划片设备20对电池片的背面进行划片，然后通过翻转设备将电池片翻转180度后正面朝上。也就是说，电池片叠片系统还可以包括翻转设备，翻转设备位于划片设备20后道位置，划片设备20对电池片的背面进行划片处理，翻转设备将划片后的电池片翻转180°。通过设置翻转设备，对在背面划片后的电池片进行翻转180度，以保证电池片正面的主栅线印刷导电材料。

上述的掰片设备30可以参见图6A和图6B所示，图6A是本发明一个实施例中提供的掰片设备的结构示意图，图6B为本发明一个实施例中提供的掰片设备的局部示意图。该掰片设备30包括：吸附装置31，该吸附装置31用于分别对应吸附每个待掰断的小片，按掰断顺序对应N个小片的吸附装置可转动设置；掰断装置32，该掰断装置32具有施力部，该施力部按掰断顺序依次抵接该吸附装置31、并使该吸附装置31转动；及用以带动该吸附装置31和/或该掰断装置32相对运动的升降运动装置33，该掰片装置32还包括回位装置34，该回位装置34与按掰断顺序对应前N片的吸附装置311相抵接，用于将该吸附装置311回复至整片放片位。

在本实施例中，掰断装置32固定设置，升降运动装置提供动力使吸附装置向掰断装置运动。该升降运动装置33通过该回位装置34连接带动该吸附装置31运动。该升降运动装置33包括动力装置331及导向装置332，该动力装置331带动该回位装置34沿该导向装置332做升降运动。

在一种可能的实现方式中，一整片电池片划N-1个槽痕，经过掰断掰成N个小片，N为大于1的自然数。

该掰断装置32为具有多个施力部2a的异型压板。多个施力部设置成位于该异型压板底部的楔形面形式，因为采用异性压板选择从两端向中间掰断的形式，此时该异型压板设置为具有两端向中间的凹陷的两个倾斜的楔形面的形式。异型压板与圆柱的接触部位可以仅仅是斜面，也可以是半圆形凹槽、三角形槽等其他形式，本实施例中采用斜面。

对整片的吸附采用气压吸附，该吸附装置31的表面上设有吸附孔，该吸附孔连通有吸附管路312。为减轻重量，吸附装置1上还设有宽槽311。

该吸附装置31的两侧端部设有转轴313，该转轴313滑动插入竖直的导槽314内。该吸附装置31的端部还设有圆柱315。该圆柱315与该转轴313的中心处于该吸附装置的同一水平面上，该施力部2a活动抵接该圆柱315及该转轴313。

该回位装置34包括与该升降运动装置33连接的安装架341及设置在该安装架341上的弹性装置342，该弹性装置342与该圆柱315及该转轴313相抵接；该升降运动装置33带动该安装架341向上运动，该弹性装置342抵接支撑该圆柱315及该转轴313随动，带动该吸附装置31上移，位于该异型压板上的施力部2a按掰断顺序依次接触该圆柱及该转轴，并使该吸附装置转动，从而完成掰断；该升降运动装置下移，该吸附装置在该弹性装置的作用下回位。弹性装置342为具有压头的弹簧，弹簧底端固定，压头抵接吸附装置的圆柱315及转轴313，弹簧内还可以套设定长导柱，以避免弹簧翘曲。导槽314设置在侧板316上，侧板316固定在安装架341上。

在实际应用中，可以采用从一端向另一端逐个掰断的方式，也可以采用从两边往中间同步掰断的方式。

可选的，仍旧参见图4或图5所示，该电池片叠片系统还包括设置于叠片设备40后道工位的加热设备50，加热设备50对叠片后得到的电池串进行加热。可选的，加热设备50通过加热方式(比如利用加热管加热或者利用红外灯管加热等)对电池串进行加热，以熔化导电材料，形成粘合在一起的叠片电池串。

加热设备50可以采用加热底板的方式，比如图7A和图7B所示，还可以采用红外灯管加热的方式，如图8A和图8B所示。

图7A是本发明一个实施例中提供的加热设备的结构示意图，图7B是本发明一个实施例中提供的安装有加热设备的输送装置的结构示意图，该加热设备50位于输送装置60的输送带下方，这里的输送装置60用于输送叠片设备40叠放的电池串，位于输送带下方的加热设备50可以对电池串的下方进行加热。加热设备50由多块加热底板51并列排布组成。加热底板51的吸附孔52下连吸附装置，提供向下的吸附力，加热底板51上还开设有加热棒55插入孔53和温度传感器插入孔54，通过插入的加热棒55对加热底板51进行加热，再通过温度传感器56对加热底板51的温度进行实时的监控，将温度信号传输给系统的控制器，从而控制加热棒55的加热功率，使每块加热底板51的温度能够单独调节，每块加热底板51之间的温度可以相同也可以不同。

图8A是本发明一个实施例中提供的加热设备的结构示意图，该加热设备50包括灯箱57，位于输送装置60的输送带的上方，通过升降装置58带动灯箱57上下运动，灯箱57内的加热灯管571(比如常见的红外灯管)对输送装置60上的电池串的上方进行加热。如图8B所示，其是灯箱57内加热灯管571的排布图，可选的，加热灯管571上方可以设置聚光罩，用于聚集加热灯管571的热量。

在一种可行的实施方式中，加热装置可以包括如图7A和图8A两种加热结构，同时对输送装置60上的电池片的上方和下方进行加热焊接。

通过加热设备对叠片后的电池片进行加热处理，以熔化导电材料，形成粘合在一起的叠片电池串。

综上所述，本申请提供的电池片叠片系统，通过在叠片之前，利用丝网印刷设备对至少两片待叠片的电池片印刷导电材料，大大提高了对多片电池片进行印刷的效率。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里发明的发明后，将容易想到本发明的其它实施方案。本申请旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本发明未发明的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本发明的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本发明并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (12)

1.一种丝网印刷设备，其特征在于，所述丝网印刷设备包括供料装置和丝网印刷装置，所述供料装置设置于所述丝网印刷装置的前道工位，用于向所述丝网印刷装置提供至少一片电池片，所述丝网印刷装置向所述至少一片电池片上的各条主栅线上印刷导电材料，所述电池片为整片电池片，或者为带有主栅线的电池片单元，所述电池片单元为整片电池片掰片后得到的电池片。

2.根据权利要求1所述的丝网印刷设备，其特征在于，所述丝网印刷装置包括丝网、刮刀组件和导电材料供应部，所述丝网上开设有对应至少一个电池片的预定区域的镂空区域，所述刮刀组件中的带动部带动刮刀从所述丝网的第一端运动至第二端，以将所述导电材料供应部供应的导电材料涂抹在所述丝网的全部区域，在所述镂空区域的导电材料被涂抹至所述镂空区域下方对应的电池片的预定区域上，所述预定区域为电池片的主栅线所具备的区域。

3.根据权利要求2所述的丝网印刷设备，其特征在于，所述丝网印刷装置还包括印刷平台，所述上料装置将待印刷的电池片放置于所述印刷平台上，所述印刷平台上设置有吸附机构,所述印刷平台设置在直线输送装置上或者旋转输送装置上。

4.根据权利要求1所述的丝网印刷设备，其特征在于，所述供料装置为输送带、旋转平台或搬运机器人。

5.根据权利要求1所述的丝网印刷设备，其特征在于，所述丝网印刷设备包括检测电池片是否合格的检测装置，所述检测装置获取合格的电池片的定位信息，所述供料装置根据所述定位信息将对应电池片规整后提供给所述丝网印刷装置。

6.根据权利要求5所述的丝网印刷设备，其特征在于，所述丝网印刷设备还包括规整装置，所述检测装置获取合格的电池片的定位信息，所述规整装置根据所述定位信息将对应电池片进行规整，所述供料装置将规整后的电池片提供给所述丝网印刷装置。

7.根据权利要求1所述的丝网印刷设备，其特征在于，所述丝网印刷设备还包括存料盒，所述供料装置为搬运机器人，所述供料装置从所述存料盒吸取电池片后放置于所述丝网印刷装置处；

或者，

所述丝网印刷设备还包括设置于所述供料装置前道工位的存料盒以及吸取机构，所述供料装置为输送带或旋转平台，所述吸取机构从所述存料盒内吸取电池片后提供给所述供料装置，所述供料装置将电池片输送至所述丝网印刷装置处。

8.一种电池片叠片系统，其特征在于，所述电池片叠片系统包括如权利要求1-7中任一所述的丝网印刷设备和叠片设备，所述丝网印刷设备设置于所述叠片设备前道工位，其中：

所述丝网印刷设备对将要进行叠片的至少两片电池片印刷导电材料，所述叠片设备将印刷有导电材料的电池片进行叠片处理。

9.根据权利要求8所述的电池片叠片系统，其特征在于，所述电池片叠片系统还包括划片设备和掰片设备，其中：

所述划片设备和所述掰片设备依次设置于所述丝网印刷设备的前道工位，所述划片设备对电池片进行划片处理，所述掰片设备对划片处理后的电池片进行掰片处理，掰片后得到的每片电池片单元上均包含主栅线，所述丝网印刷设备向掰片后的至少两片电池片单元印刷导电材料；

或者，

所述划片设备设置于所述丝网印刷设备的前道工位，所述掰片设备设置于所述丝网印刷设备的后道工位，所述划片设备在电池片的相应位置进行划片处理，划片后的每片电池片单元上均包含主栅线，所述丝网印刷设备向划片后的电池片印刷导电材料，所述掰片设备对印刷有导电材料的电池片进行掰片处理，掰片后得到的每片电池片单元上均包含印刷有导电材料的主栅线，所述叠片设备将印刷有导电材料的电池片单元进行叠片处理。

10.根据权利要求8所述的电池片叠片系统，其特征在于，所述电池片叠片系统还包括设置于所述叠片设备后道工位的加热设备，所述加热设备对叠片后得到的电池串进行加热处理，以熔化导电材料，形成粘合在一起的叠片电池串。

11.根据权利要求8所述的电池片叠片系统，其特征在于，所述电池片叠片系统还包括汇流条供料设备和汇流条焊接设备，其中：

所述汇流条供料设备向叠片后的电池串的端部放置汇流条，或者，所述汇流条供料设备放置汇流条之后，所述叠片设备以所述汇流条为端部进行电池片的叠片；

所述汇流条焊接设备将所述汇流条与所述电池串进行焊接。

12.根据权利要求1所述的电池片叠片系统，其特征在于，所述电池片叠片系统还包括助焊剂涂抹设备，所述助焊剂涂抹设备向所述汇流条供料设备提供的汇流条涂抹助焊剂；

或者，所述电池片叠片系统还包括导电材料涂抹设备，所述导电材料涂抹设备向所述汇流条供料设备涂抹导电材料；

或者，所述丝网印刷设备还向所述汇流条供料设备提供的汇流条印刷导电材料。