CN109332029B - 静电雾化装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于静电雾化技术领域,具体涉及静电雾化装置。针对现有采用冷凝水源的静电雾化装置,其水输送效率低的不足,本发明采用如下技术方案:静电雾化装置,包括:发射电极;相对电极,相对电极与发射电极相对;供水器,供水器向发射电极提供冷凝水;高压电源,高压电源将高电压施加到发射电极和相对电极上,从而以静电方式对发射电极上的水进行充电,使发射电极的放电端喷出带电水微粒;所述供水器包括与发射电极相连的导电的冷凝盘,所述冷凝盘下表面产生冷凝水,所述发射电极内部具有贯通的毛细孔,所述冷凝盘下表面产生的冷凝水通过毛细作用从冷凝盘流至毛细孔中。本发明的有益效果是:可以较为快速的产生静电雾化效果。
Description
技术领域
本发明属于静电雾化技术领域,具体涉及静电雾化装置。
背景技术
公开号为2005-131549的日本专利公开了静电雾化装置,其产生带电的纳米级水微粒(纳米大小的喷雾)。该装置配置为在被提供有水的发射电极和相对电极上施加高电压,以使发射电极上承载的水发生瑞利分解(Rayleigh disintegration),从而将水雾化。由此获得的带电水微粒包含自由基(radical),并保持在长时间段内大量地扩散到空间中,从而进行消毒除臭。
然而,上述装置的水源依赖于吸热板将水冷凝再通过水输送单元运送到发射电极处,水输送单元使用微孔陶瓷等微孔材料,微孔材料的水输送效率低,不能即时进行静电雾化,微孔材料还容易堵塞,影响静电雾化装置的稳定可靠运行。
为此,授权公告号为CN100475353C的发明专利公开了静电雾化装置,其对发射电极进行冷却,以使得周围空气中的水冷凝在发射电极上,以能够即时具有静电雾化效果。
发明内容
本发明针对现有采用冷凝水源的静电雾化装置,其水输送效率低的不足,提供一种不同于现有技术的静电雾化装置,能够较快的产生静电雾化效果。
为实现上述目的,本发明采用如下技术方案:静电雾化装置,包括:
发射电极;
相对电极,相对电极与发射电极相对;
供水器,供水器向发射电极提供冷凝水;
高压电源,高压电源将高电压施加到发射电极和相对电极上,从而以静电方式对发射电极上的水进行充电,使发射电极的放电端喷出带电水微粒;
所述供水器包括与发射电极相连的导电的冷凝盘,所述冷凝盘下表面产生冷凝水,所述发射电极内部具有贯通的毛细孔,所述冷凝盘下表面产生的冷凝水通过毛细作用从冷凝盘流至毛细孔中。
本发明的静电雾化装置,设有冷凝盘,在冷凝盘而非发射电极上产生水(或者冷凝水主要产生部位为冷凝盘);发射电极内部具有贯通的毛细孔,用毛细孔代替多孔陶瓷等的微孔,冷凝水流动更快,从而可以较为快速的产生静电雾化效果。相比冷凝水附着在发射电极外周分布可能不均匀,毛细孔位于发射电极中心,带电水微粒从发射电极中心喷出,静电喷雾均匀。
作为改进,所述供水器还包括半导体制冷件以及与半导体制冷件相连的导电片,所述半导体制冷件对冷凝盘进行制冷。
作为改进,所述导电片位于冷凝盘上方,所述半导体制冷件位于导电片和冷凝盘之间,所述半导体制冷件上方制热下方制冷。
作为改进,所述冷凝盘与导电片间隔热,所述发射电极与导电片间导热。冷凝盘与导电片间隔热,使得冷凝盘上的冷量不会向导电片传递,减少冷量流失。发射电极与导电片导热连接,以对发射电极进行一定程度的加热,在寒冷结冰时融化发射电极中的水,保证正常输水。
作为改进,所述冷凝盘与导电片间填充隔热材料,所述发射电极与导电片间填充导热材料。在冷凝盘与导电片间填充隔热材料,相比仅留出隔热空隙,隔热效果更好。不仅发射电极与导电片间填充导热材料,还可以在导电片上方填充导热材料。
作为改进,所述冷凝盘与导电片间隔热,所述发射电极与导电片间隔热。发射电极与导电片间隔热,冷凝盘的部分冷量可以传递给发射电极,以使发射电极表面可产生冷凝水。
作为改进,所述冷凝盘、导电片和发射电极间均填充隔热材料。
作为改进,所述静电雾化装置还包括绝缘座,所述冷凝盘、导电片和绝缘座为一体结构,所述绝缘座填充冷凝盘与导电片间,所述绝缘座填充发射电极与导电片间。优选地,冷凝盘、导电片和绝缘座通过模具一体成型。在其它方案中,也可以在冷凝盘、导电片和绝缘座间留出空隙,再在空隙中专门填充其它隔热材料。
作为改进,所述发射电极外表面开设毛细槽,毛细槽增大了发射电极表面面积,同一时间可以冷凝更多的水,同时毛细槽还具有一定的储水功能。
作为改进,所述发射电极的数量为一个或多个,每个发射电极上的毛细孔的数量为一个,所述毛细孔位于发射电极中心,每个发射电极上的毛细槽为多个且相同,所述多个毛细槽圆周均布于发射电极上。
作为改进,所述相对电极形成有弧形部和弧形部下方的竖直部。
本发明的静电雾化装置的有益效果是:设有冷凝盘,在冷凝盘而非发射电极上产生水(或者冷凝水主要产生部位为冷凝盘);发射电极内部具有贯通的毛细孔,用毛细孔代替多孔陶瓷等的微孔,冷凝水流动更快,从而可以较为快速的产生静电雾化效果。相比冷凝水附着在发射电极外周分布可能不均匀,毛细孔位于发射电极中心,带电水微粒从发射电极中心喷出,静电喷雾均匀。 进一步地,冷凝盘与发射电极上均能产生冷凝水且冷凝盘与发射电极上产生的冷凝水均能被利用,静电喷雾效率高。
附图说明
图1是本发明实施例一的静电喷雾装置的立体结构示意图。
图2是图1的主视图。
图3是图1的俯视图。
图4是图1的左视图。
图5是图4中A-A向的主视图。
图6是本发明实施例一的静电喷雾装置的立体分解图;
图7本发明实施例一的静电喷雾装置的工作原理示意图,其中虚线箭头为冷凝水流动路径。
图8是本发明实施例二的静电喷雾装置的立体结构示意图。
图9是图8的左视图。
图10是图9中B-B向的剖视图。
图11是本发明实施例三的静电喷雾装置的立体结构示意图。
图12是图11的俯视图。
图13是图11的左视图。
图14是图13中C-C向的剖视图。
图中,1、发射电极,11、毛细孔,12、毛细槽;
2、相对电极;
3、冷凝盘;
4、半导体制冷件;
5、导电片;
6、绝缘座;
7、导热材料;
8、冷凝水。
具体实施方式
下面结合本发明创造实施例的附图,对本发明创造实施例的技术方案进行解释和说明,但下述实施例仅为本发明创造的优选实施例,并非全部。基于实施方式中的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例,都属于本发明创造的保护范围。
参见图1至图14,本发明的静电雾化装置,包括:
发射电极;
相对电极,相对电极与发射电极相对;
供水器,供水器向发射电极提供冷凝水;
高压电源,高压电源将高电压施加到发射电极和相对电极上,从而以静电方式对发射电极上的水进行充电,使发射电极的放电端喷出带电水微粒;
所述供水器包括与发射电极相连的导电的冷凝盘,所述冷凝盘下表面产生冷凝水,所述发射电极内部具有贯通的毛细孔,所述冷凝盘下表面产生的冷凝水通过毛细作用从冷凝盘流至毛细孔中。
本发明的静电雾化装置,设有冷凝盘,在冷凝盘而非发射电极上产生水(或者冷凝水主要产生部位为冷凝盘);发射电极内部具有贯通的毛细孔,用毛细孔代替多孔陶瓷等的微孔,冷凝水流动更快,从而可以较为快速的产生静电雾化效果。相比冷凝水附着在发射电极外周分布可能不均匀,毛细孔位于发射电极中心,带电水微粒从发射电极中心喷出,静电喷雾均匀。
实施例一
参见图1至图7,本发明的静电雾化装置,包括:
发射电极1;
相对电极2,相对电极2与发射电极1相对;
供水器,供水器向发射电极1提供冷凝水8;
高压电源,高压电源将高电压施加到发射电极1和相对电极2上,从而以静电方式对发射电极1上的水进行充电,使发射电极1的放电端喷出带电水微粒;
所述供水器包括与发射电极1相连的导电的冷凝盘3,所述冷凝盘3下表面产生冷凝水8,所述发射电极1内部具有贯通的毛细孔11,所述冷凝盘3下表面产生的冷凝水8通过毛细作用从冷凝盘3流至毛细孔11中。
作为改进,所述供水器还包括半导体制冷件4以及与半导体制冷件4相连的导电片5,所述半导体制冷件4对冷凝盘3进行制冷。
作为改进,所述导电片5位于冷凝盘3上方,所述半导体制冷件4位于导电片5和冷凝盘3之间,所述半导体制冷件4上方制热下方制冷。
作为改进,所述冷凝盘3与导电片5间隔热,所述发射电极1与导电片5间导热。冷凝盘3与导电片5间隔热,使得冷凝盘3上的冷量不会向导电片5传递,减少冷量流失。发射电极1与导电片5导热连接,以对发射电极1进行一定程度的加热,在寒冷结冰时融化发射电极1中的水,保证正常输水。
作为改进,所述静电雾化装置还包括绝缘座6,所述冷凝盘3和导电片5设于所述绝缘座6上。
作为改进,所述冷凝盘3、导电片5和绝缘座6通过模具一体成型,绝缘座6使得冷凝盘3和导电片5间隔热。在导电片5与发射电极1之间以及导电片5上方填充导热材料7,使得导电片5对发射电极1进行一定程度额加热。
作为改进,所述发射电极1的数量为一个;所述发射电极1上的毛细孔11的数量为一个。
作为改进,所述相对电极2形成有弧形部和弧形部下方的竖直部。
发射电极1插入冷凝盘3的孔后采用点焊的方式固定,从而发射电极1与冷凝盘3可以采用不同的材质。其它实施例中,发射电极和冷凝盘可以是采用相同材料预制的一体件,发射电极和冷凝盘可以采用其它结构连接。
本发明实施例一的静电雾化装置的有益效果是:设有冷凝盘3,在冷凝盘3而非发射电极1上产生水(或者冷凝水8主要产生部位为冷凝盘3);发射电极1内部具有贯通的毛细孔11,用毛细孔11代替多孔陶瓷等的微孔,冷凝水8流动更快,从而可以较为快速的产生静电雾化效果。相比冷凝水8附着在发射电极1外周分布可能不均匀,毛细孔11位于发射电极1中心,带电水微粒从发射电极中心喷出,静电喷雾均匀。
实施例二
实施例二与实施例一的不同在于:发射电极1与导电片5隔热。
参见图8至图10,作为改进,发射电极1与导电片5隔热,冷凝盘3的冷量可以部分传递给发射电极1,发射电极1外表面也可产生一定的冷凝水8。发射电极1与导电片5隔热,可以在采用模具制造时使绝缘座6填充发射电极1与导热片5间的间隙,也可以往发射电极1与导热片5间的间隙中填充隔热材料。
作为改进,所述冷凝盘3、导电片5和绝缘座6通过模具一体成型,绝缘座6使得冷凝盘3、导电片5和发射电极1间隔热。
实施例二与实施例一的其它结构和效果相同,在此不做赘述。
实施例三
实施例三与实施例二的不同在于:发射电极1外周还开设毛细槽12。
参见图11至图14,作为改进,发射电极1与导电片5隔热,冷凝盘3的冷量可以部分传递给发射电极1,发射电极1外表面也可产生一定的冷凝水8。
作为改进,所述发射电极1外表面开设毛细槽12,毛细槽12为开口槽,毛细槽12增大发射电极1的冷凝面积,毛细槽12还可以储存一定的水。冷凝盘3和发射电极1上均能产生冷凝水8且冷凝盘3和发射电极1上产生的冷凝水8均能被利用,静电喷雾效率高。
实施例三与实施例二的其它结构和效果相同,在此不做赘述。
以上所述,仅为本发明创造的具体实施方式,但本发明创造的保护范围并不局限于此,熟悉该本领域的技术人员应该明白本发明创造包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本发明创造的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。
Claims (9)
1.静电雾化装置,包括:
发射电极(1);
相对电极(2),相对电极(2)与发射电极(1)相对;
供水器,供水器向发射电极(1)提供冷凝水(8);
高压电源,高压电源将高电压施加到发射电极(1)和相对电极(2)上,从而以静电方式对发射电极(1)上的水进行充电,使发射电极(1)的放电端喷出带电水微粒;
其特征在于:所述供水器包括与发射电极(1)相连的导电的冷凝盘(3),所述冷凝盘(3)下表面产生冷凝水(8),所述发射电极(1)内部具有贯通的毛细孔(11),所述冷凝盘(3)下表面产生的冷凝水(8)通过毛细作用从冷凝盘(3)流至毛细孔(11)中;
所述发射电极(1)上的毛细孔(11)的数量为一个,所述毛细孔(11)位于发射电极(1)中心。
2.根据权利要求1所述的静电雾化装置,其特征在于:所述供水器还包括半导体制冷件(4)以及与半导体制冷件(4)相连的导电片(5),所述半导体制冷件(4)对冷凝盘(3)进行制冷。
3.根据权利要求2所述的静电雾化装置,其特征在于:所述导电片(5)位于冷凝盘(3)上方,所述半导体制冷件(4)位于导电片(5)和冷凝盘(3)之间,所述半导体制冷件(4)上方制热下方制冷。
4.根据权利要求3所述的静电雾化装置,其特征在于:所述冷凝盘(3)与导电片(5)间隔热,所述发射电极(1)与导电片(5)间导热。
5.根据权利要求4所述的静电雾化装置,其特征在于:所述冷凝盘(3)与导电片(5)间填充隔热材料,所述发射电极(1)与导电片(5)间填充导热材料。
6.根据权利要求3所述的静电雾化装置,其特征在于:所述冷凝盘(3)与导电片(5)间隔热,所述发射电极(1)与导电片(5)间隔热。
7.根据权利要求6所述的静电雾化装置,其特征在于:所述冷凝盘(3)、导电片(5)和发射电极(1)间均填充隔热材料。
8.根据权利要求7所述的静电雾化装置,其特征在于:所述静电雾化装置还包括绝缘座(6),所述冷凝盘(3)、导电片(5)和绝缘座(6)为一体结构,所述绝缘座(6)填充冷凝盘(3)与导电片(5)间,所述绝缘座(6)填充发射电极(1)与导电片(5)间。
9.根据权利要求6所述的静电雾化装置,其特征在于:所述发射电极(1)外表面开设毛细槽(12)。
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| GR01 | Patent grant | ||
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| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 310018 No.210 21 street, Hangzhou Economic and Technological Development Zone, Jianggan District, Hangzhou City, Zhejiang Province Patentee after: Aopu Intelligent Technology Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 310018 No.210 21 street, Hangzhou Economic and Technological Development Zone, Jianggan District, Hangzhou City, Zhejiang Province Patentee before: AUPU Home Style Corp.,Ltd. Country or region before: China |
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