CN109311271A - 多层的管和用于形成多层的管的方法 - Google Patents
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Abstract
一种多层的管,包括壁,该壁有聚烯烃的内部层和阻挡层,该阻挡层相对于聚烯烃的内部层为外部层,阻挡层由非金属阻挡材料形成,该阻挡材料与聚烯烃相比具有对于烃分子渗透通过的提高阻力,该管还包括保护层,保护层相对于阻挡层为外部层,该管还包括在聚烯烃的内部层和阻挡层之间的可剥离层,该可剥离层可通过挤出方式而环绕聚烯烃内部层形成。保护层和阻挡层可以一起结合成单层。
Description
技术领域
本发明涉及一种多层的管以及用于制造它的方法。特别是,本发明涉及一种用于输送饮用水的多层的管。
背景技术
这种管可能需要铺设在受污染的地面上(例如被油、煤焦油、石油等污染,也就是污染到还不需要清洁地面的程度)。对于这种情况,需要防止烃分子通过管壁而进入供给水。
EP0638749A1提出了在管壁中使用由聚合物制成的阻挡层,该聚合物对于烃和气体具有非常低的渗透性。阻挡层提供为外部层,在聚烯烃的内部层上。这些层中的一层或者两层都公开为具有不饱和环氧或酰基化合物的粘接剂聚合物单元,该粘接剂聚合物单元包括在这些层中,至少在层之间的交界面区域中。粘接剂聚合物单元的浓度为有效地将聚烯烃层粘接至阻挡层上。
问题是在铺设管的过程中可能在管上形成划痕,从而损坏外部层。因此,最外部层通常不是阻挡层,而是另外的所谓保护层。
DE202014100497U1介绍了一种管,该管有由聚乙烯制成的芯管,有挤出至该芯管上的保护层以及在芯管和保护层之间的扩散阻挡层。扩散层公开为多层箔,该多层箔缠绕在芯管上,或者布置为沿圆周方向彼此相邻、彼此重叠或彼此抵靠的多个纵向段。多层箔的部分可以彼此焊接或胶接。除了阻挡层之外,多层箔还可以包括多个层,这些层提高了对管其它层的粘接性。在生产过程中,首先制造和提供芯管,然后将箔作为一层布置在芯管上。最后将保护层挤出至多层箔上,环绕芯管布置。
为了连接管,特别是当内部芯管材料为聚烯烃时,重要的是在焊接过程中熔化的组分与要连接的内部芯管的组分相同。当熔化的组分不同时,连接将是较差的,可能导致在接头内或接头处的较弱点(当没有导致连接失败时)。要连接的管部件优选是也没有污垢和/或氧化,特别是当使用电熔配件来连接管时。为此,外部层(即聚烯烃内部芯层外的层)在进行焊接(例如通过电熔)之前除去。
WO2014/202554A1也提出了一种多层阻挡箔,该多层阻挡箔有夹在其它聚合物层之间的阻挡层。多层箔能够在管的制造过程中环绕该管来缠绕,且恰好在将管的端部焊接在一起之前,该多层箔能够局部从管上移除。
发明内容
本发明的目的是提供一种可选的管,用于穿过污染的地面来输送饮用水,它理想地解决了现有技术中的至少一个问题。
本发明的另一目的是提供一种可选的管,用于穿过污染的地面来输送饮用水,它除了阻挡层之外还有防止烃分子进入聚烯烃内部层的另一特征。
根据一个方面,本发明提供了根据权利要求1的多层管。该多层管包括壁,该壁有聚烯烃内部层和阻挡层,该阻挡层相对于聚烯烃层为外部层。阻挡层由非金属阻挡材料形成,该阻挡材料与聚烯烃相比具有对于烃分子扩散通过的提高阻力。管还包括保护层,保护层相对于阻挡层为外部层。该管还包括在聚烯烃内部层和阻挡层之间的可剥离层。该可剥离层可通过挤出方式而环绕聚烯烃内部层来形成。
因此,不需要首先提供管形的聚烯烃内部层,然后环绕该内部层缠绕非管状箔,或者环绕该聚烯烃内部层布置非管状箔层,最后再在箔层的顶部产生其它层。根据本发明,整个管能够通过共同挤出来生产,因此不需要用于挤出芯管的额外设备,并能够通过挤出来添加另一层。这节省了所有设备的占地面积,节省了物流,节省了存储空间等。生产时间也可以大大减少。而且,能够避免在管形聚烯烃内部层的顶部形成氧化,和/或在聚烯烃内部层上聚集污垢,因为可剥离层能够与聚烯烃管一起形成。管保留了焊接至另一相同管上的情况,而并不牺牲其它层的功能,且不需要用于添加层的基本不同的技术。
而且,在阻挡层和聚烯烃内部层之间有可剥离层,该可剥离层提供为用于中断烃分子从管外部进入管壁的扩散通路(当可获得时)。当烃分子终止于阻挡层的、面向可剥离层的一侧(非常不可能),并可能仍然通过可剥离层时,由于材料的不连续,烃分子不能进一步通过管壁向内扩散。烃分子可能会在不连续处“卡住”,而不能到达饮用水。
根据本发明的另一方面,提供了一种方法,其中,该方法包括使用至少一个模具来生产多个层。
根据本发明的另一方面,本发明的另一目的是提供一种用于输送饮用水穿过污染地面的可选管,它理想地解决了现有技术管的、不希望的复杂性。这种复杂性可以通过管的层数来表示。
根据本发明的该方面,发明另外提供了一种多层管,该多层管有壁,该壁有最外侧的保护层,该保护层包括PET。这样的优点是它能够有保护层和阻挡层的组合,如后面将进一步介绍的。优选是,它还适用于发明另外提出的实施例,该管还有由非金属阻挡材料形成的阻挡层,该阻挡材料与聚烯烃相比具有对于烃分子渗透通过的提高阻力。
在发明另外提出的实施例中,阻挡层因此也包括PET。在本发明的该方面中,“包括”也包括“由......制成”。具有PET的最外侧保护层和PET的阻挡层将降低多层管的复杂性。
在发明另外提出的实施例中,保护层的厚度在0.1mm至0.7mm的范围内。而且优选是,阻挡层的厚度在0.1至0.8mm的范围内。
在发明另外提出的、非常优选的实施例中,保护层和阻挡层一起结合成单层。优选是,该单层的厚度在0.2至1.5mm的范围内。
在本说明书中关于本发明的上述和下述实施例的特征能够很容易地与本说明书中的另外提出的发明的特征组合。通过结合参考标号对实施例和附图的更详细说明,这也是明显的。
附图说明
下面将参考附图进一步给出和介绍本发明的实施例及其优点,附图中:
图1是根据本发明实施例的管的第一实施例的剖视图;以及
图2是根据发明另外提出的管的第一实施例的剖视图;
图3是根据发明另外提出的管的第二实施例的剖视图。
具体实施方式
在附图中,相同的部件具有相同的参考标号。图1示意表示了多层的管1的剖视图,该多层的管1包括壁,该壁有聚烯烃的内部层2和阻挡层3,该阻挡层3相对于聚烯烃层2为外部层。阻挡层3由非金属阻挡材料形成,该非金属阻挡材料与聚烯烃相比具有对于烃分子扩散通过的提高阻力。这种烃分子可以包括相对较小的烃分子,更特别是可以包括甲苯三氯乙烯和对二氯苯。管1还包括保护层4,该保护层4相对于阻挡层3为外部层5。保护层和阻挡层可以一起结合成单层。优选是保护层和阻挡层为相同材料。这样,在这些层之间不需要联结层。这两层能够作为单层来施加。
管还包括在聚烯烃的内部层2和阻挡层3之间的可剥离层5。可剥离层可通过挤出而环绕聚烯烃的内部层2来形成。在本说明书中,下面将介绍形成这种多层管的方法。
可剥离层5充分“粘接”在聚烯烃的内部层2上,以便防止在可剥离层5和内部层2之间的相对运动。特别是在管的正常使用过程中防止发生这种相对运动,包括输送、铺设以及管在地面上受到的“地面力”,该地面力可以静态和/或动态地施加到管上,可能来自不同方向。管的这种正常使用不包括通过剥离而有意试图移除可剥离层5和相对于可剥离层5为外部层的任何层。
可剥离层并不充分粘接成防止通过剥离而移除可剥离层和相对于该可剥离层为外部层的任何层。可剥离层5可以粘接在聚烯烃内部层上,但最优选是不使用粘接剂。优选是,不存在化学键合。优选是,在可剥离层和聚烯烃内部层之间不存在材料或粘接剂。
在外部层(即除了聚烯烃的内部层2之外的所有层)之间的粘接强度优选是这样,使得一组外部层破裂所需的力大于将可剥离层5从聚烯烃的内部层2上剥离所需的力。通过剥离而移除可剥离层5和相对于该可剥离层5为外部层的任何层将留下聚烯烃内部层2的优选是清洁的外表面。
在本文中,清洁表面是指管表面能够进行焊接和/或电熔连接,而不需要进一步的制备或处理。这样的表面应该是清洁的,这样,形成的电熔接头满足PREN12201第3部分、PREN1555第3部分和WIS04-32-14中的一个或多个的要求。
可剥离性是层的可测量性质。例如参考WO2004/016976A1,特别是它的附录1。可剥离性通常通过使用滚筒剥离试验(如在该文件的第15和16页所述)来确定粘接强度而进行评估。简言之,使用刀来从最外部层形成切口,该切口穿过随后的层,直至可剥离层5和包括该可剥离层5。剥离大约25mm宽(即沿管的纵向方向25mm)和大约30-40mm长的条带,而其余部分附接在管上。然后将该条带的自由端夹在拉伸试验机的夹爪中。然后将可剥离层5和相对于该可剥离层5的外部层以100mm/分钟的分离速率从管上剥离。所需的力测量为时间的函数。当这样测量的粘接力在0.1和0.8牛顿/毫米之间时,认为要剥离的层具有良好的可剥离性。粘接力的评估可以基于很多测试,并直接稳定地应用。
良好的可剥离性意味着多层可以在现场通过移除可剥离层5(以及相对于可剥离层5的外部层)而手动和使用刀来移除,如用于将管端部焊接在一起所需,该管端部对面焊接,或者通过附加管部件来焊接,该附加管部件与要连接的管端部重叠。
焊接和电熔技术在本领域中公知。
可剥离层5可以包括聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚碳酸酯(PC)、聚苯乙烯(PS)、聚酰胺(PA)、聚氯乙烯(PVC)和聚丁烯(PB)中的一种。优选是,可剥离层5包括丙烯共聚物,优选是丙烯嵌段共聚物。这种材料适合挤出。经常使用的PP级具有大约0.3gr/10min的MFR和1300MPa的Emod,即具有用于其功能的良好特性。
可剥离层5可以包括粘接剂,用于将相应的可剥离层抵靠阻挡层3粘接。当可剥离层太薄时,剥离外部层将更加困难。可剥离层5的厚度可以等于或大于0.4mm,更优选是等于或大于0.7mm。
聚烯烃内部层2优选是聚乙烯(PE)。PE广泛用于饮用水压力用途。
理想的是,阻挡层3没有EVOH和/或没有聚酰胺(PA),因为它们太亲水。通常认为渗透包括三个处理过程,即1)渗透分子(气态或蒸气态)吸收至材料中(这里吸收至聚合物中);2)扩散通过聚合物;以及3)渗透分子从聚合物表面描述。提供可测量的渗透特性的量是渗透系数,它定义为扩散系数乘以分配系数(该分配系数的量是小分子在聚合物中的溶解度的测量值)。理想的是,阻挡层3包括塑料材料,该塑料材料在20℃下的渗透系数等于或小于1×10-15m2·s-1。优选是,阻挡层3包括聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、无定形聚对苯二甲酸乙二醇酯(APET)、PET(结晶PET)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)和/或聚呋喃乙酸酯(PEF)中的至少一种。阻挡层3的厚度可以等于或大于0.4mm,优选等于或大于0.6mm,甚至更优选是等于或大于0.8mm。更厚的阻挡层将提供用于分子到达层的另一侧的更长通路,因此具有更好的阻挡特性。包括PET的阻挡层的厚度可以在0.1mm至0.8mm的范围内。
保护层4可包括聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚碳酸酯(PC)、聚苯乙烯(PS)、聚酰胺(PA)、聚氯乙烯(PVC)和聚丁烯(PB)中的至少一种。保护层4的厚度可以等于或大于0.4mm,更优选是等于或大于0.7mm。较厚的层提供了避免损坏阻挡层的更大确定性。保护层4可以包括粘接剂,用于将保护层5粘接至阻挡层3上。可选地或另外,第一类型的联结层(未示出)可以布置在保护层5和阻挡层3之间,用于将保护层5抵靠阻挡层3粘接。这种第一类型的联结层可以有大约0.1mm的厚度。第一类型的联结层可以由马来酸酐接枝的聚合物构成。
保护层也可以包括PET,它的厚度可以在0.1mm至0.7mm的范围内。当阻挡层同样包括PET时,保护层和阻挡层可以一起结合成单层。该单层的厚度可以在0.2至1.5mm的范围内。
第二类型的联结层(未示出)可以布置在可剥离层5和阻挡层3之间,用于将可剥离层5抵靠阻挡层3粘接。第二类型的联结层同样可以有大约0.1毫米的厚度。第二类型的联结层可以由马来酸酐接枝的聚合物构成。
显然,多层管可以包括4、5或6层,这些层各自与各直接相邻布置的层的材料相比都是不同的材料。优选是,多层管通过共同挤出它的层而形成。聚合物材料可以在挤出模具的压力区域中聚集在一起,并作为单个可挤出物而离开。例如,挤出模具可以与1、2、3或更多个挤出机连接,并供给单独的多材料流。或者,模具可以提供有同心的模具出口,该模具出口供给单独的多聚合物材料流,该多聚合物材料流形成内芯和各种外部层。在该技术中,离开挤出机模具出口的可挤出物能够在仍然熔化时彼此接触,优选是在定型模具中,该定型模具同时调节管的外径。在可选方案中,内部芯可挤出物(在本例中为聚烯烃)可以在施加可剥离层和其它外部层之前通过定型模具。在这种情况下,可能需要对内部芯外露层的表面进行再加热或火焰脉冲,以便产生准备接收可剥离层和各种外部层的表面。由于很难保持在内部聚烯烃层和可剥离层以及其它外部层之间的一致粘接以及很难使得聚烯烃内部层的外表面保持清洁(在施加可剥离层和其它外部层之前),因此该方法并不是优选的。
也可选择,该方法包括使用第一模具和第二模具,该第一模具产生两层,该第二模具相对于由第一模具产生的两层定向成一定角度。该方法还能够包括使用第一模具和多个第二模具,该第一模具产生两层,各第二模具相对于由第一模具产生的两个层定向成一定角度。
图2示意表示了多层的管1的剖视图,该多层的管1有作为最外部层的保护层,该保护层包括PET。多层的管1还有阻挡层,该阻挡层同样包括PET。保护层和阻挡层一起结合成单层6。在该单层6和可剥离层5之间有联结层7,在本例中为PB。
图3示意表示了多层的管1的剖视图,该多层的管有单层6、可剥离联结层8和聚烯烃内部层。
以下编号段落的列表另外提供了发明的进一步公开。
以下编号的段落提供了本发明主题的进一步公开。
1一种多层管有壁,该壁有保护性的最外部层,该最外部层包括PET。
2根据段落1的多层管,还有由非金属阻挡材料形成的阻挡层,该阻挡材料与聚烯烃相比具有对于烃分子渗透的提高阻力。
3根据段落1或2的多层管,其中,阻挡层包括PET。
4根据前面任一段落的多层管,其中,保护层的厚度在0.1mm至0.7mm的范围内。
5根据前面任一段落的多层管,其中,阻挡层的厚度在0.1到0.8mm的范围内。
6根据前面任一段落的多层管,其中,保护层和阻挡层一起结合成单层。
7根据段落6的多层管,其中,该单层的厚度在0.2到1.5毫米的范围内。
8根据前面任一段落的多层管,其中,壁具有聚烯烃最内部层。
9根据至少段落2和段落8的多层管,其中,管还包括在聚烯烃最内部层和阻挡层之间的可剥离层。
10根据段落9的多层管,其中,可剥离层可通过挤出而环绕聚烯烃内部层来形成。
11根据段落9或10的多层管,其中,可剥离层是PE的可剥离联结层。
12根据段落2的管,其中,第一类型的联结层布置在保护层和阻挡层之间,用于将保护层抵靠阻挡层粘接。
13根据至少段落2和8的管,其中,第二类型的联结层布置在可剥离层和阻挡层之间,用于将可剥离层抵靠阻挡层粘接。
14根据段落12和/或13的管,其中,第一类型和/或第二类型的联结层具有大约0.1mm的厚度。
15根据段落2-14中任一段落的管,其中,阻挡层没有EVOH和/或没有聚酰胺(PA)。
16根据段落2-15中任一段落的管,其中,阻挡层包括塑料材料,该塑料材料在20℃下的渗透系数等于或小于1×10-15m2.s-1。
17根据至少段落2的管,其中,阻挡层包括聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、无定形聚对苯二甲酸乙二醇酯(APET)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)和聚乙烯呋喃酯(PEF)中的至少一种。
18根据段落9-17中任一段落的管,其中,可剥离层包括聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚碳酸酯(PC)、聚苯乙烯(PS)、聚酰胺(PA)、聚氯乙烯(PVC)和聚丁烯(PB)中的至少一种。
19根据前面任一段落的管,其中,多层管通过共同挤出它的层而形成。
20根据前面任一段落的管,其中,多层管包括3、4、5或6层,这些层各自与各直接相邻布置的层的材料相比为不同的材料。
21根据前面段落9-20中任一段落的管,其中,可剥离层的厚度等于或大于0.1mm,优选是等于或大于0.4mm,甚至更优选是等于或大于0.7mm。
22根据前面任一段落的管,其中,最内部层为聚乙烯(PE)。
23根据前面段落9-22中任一段落的管,其中,可剥离层充分粘接至内部层上,以便防止在可剥离层和内部层之间的相对运动,且并不充分粘接成防止通过剥离而移除可剥离层和相对于该可剥离层为外部层的任何层。
24根据前面段落9-23中任一段落的管,其中,可剥离层至少在面向聚烯烃内部层的一侧没有任何粘接剂。
25根据前面段落9-24中任一段落的管,其中,在可剥离层和聚烯烃内部层之间没有材料或粘接剂。
26根据前面段落9-25中任一段落的管,其中,可剥离层包括丙烯共聚物,优选是丙烯嵌段共聚物。
27用于形成根据段落1-26中任一段落的多层管的方法,该方法包括共同挤出多个层。
28根据段落27的方法,其中,该方法包括使用至少一个模具来产生多层。
29根据段落27或28的方法,其中,该方法包括使用第一模具和第二模具,该第一模具产生两层,该第二模具相对于由第一模具产生的两层定向成一定角度。
30根据段落27、28或29的方法,其中,该方法包括使用第一模具和多个第二模具,该第一模具产生两层,各第二模具相对于由第一模具产生的两个层定向成一定角度。
Claims (29)
1.一种多层的管,包括壁,该壁有聚烯烃的内部层和阻挡层,该阻挡层相对于聚烯烃的内部层而言为外部层,阻挡层由非金属阻挡材料形成,该阻挡材料与聚烯烃相比具有对于烃分子渗透通过的提高的阻力,该管还包括保护层,该保护层相对于阻挡层而言为外部层,该管还包括在聚烯烃内部层和阻挡层之间的可剥离层,该可剥离层通过挤出方式环绕聚烯烃内部层形成。
2.根据权利要求1所述的管,其中:保护层和可剥离层中的至少一个包括粘接剂,用于将相应的保护层和/或可剥离层抵靠阻挡层粘接。
3.根据权利要求1或2所述的管,其中:第一类型的联结层布置在保护层和阻挡层之间,用于将保护层抵靠阻挡层粘接。
4.根据权利要求1或2或3所述的管,其中:第二类型的联结层布置在可剥离层和阻挡层之间,用于将可剥离层抵靠阻挡层粘接。
5.根据前述任意一项权利要求所述的管,其中:阻挡层没有EVOH和/或没有聚酰胺(PA)。
6.根据前述任意一项权利要求所述的管,其中:阻挡层包括塑料材料,该塑料材料在20℃时的渗透系数等于或小于1×10-15m2.s-1。
7.根据前述任意一项权利要求所述的管,其中:阻挡层包括聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、无定形聚对苯二甲酸乙二醇酯(APET)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)和聚乙烯呋喃酯(PEF)中的至少一种。
8.根据前述任意一项权利要求所述的管,其中:可剥离层包括聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚碳酸酯(PC)、聚苯乙烯(PS)、聚酰胺(PA)、聚氯乙烯(PVC)和聚丁烯(PB)中的至少一种。
9.根据前述任意一项权利要求所述的管,其中:多层的管通过共同挤出管的多层而形成。
10.根据前述任意一项权利要求所述的管,其中:第一类型和/或第二类型的联结层具有大约0.1mm的厚度。
11.根据权利要求1-10中任意一项的管,其中:保护层包含PET。
12.根据权利要求13所述的管,其中:阻挡层包括PET。
13.根据权利要求11或12中任意一项所述的管,其中:保护层的厚度在0.1mm-0.7mm的范围内。
14.根据权利要求11-13中任意一项的管,其中:阻挡层的厚度在0.1-0.8mm的范围内。
15.根据权利要求11-14中任意一项的管,其中:保护层和阻挡层一起结合成单层。
16.根据权利要求15所述的管,其中:该单层的厚度在0.2-1.5mm的范围内。
17.根据前述任意一项权利要求所述的管,其中:多层的管包括3、4、5或6层,这些层各自与各直接相邻布置的层的材料相比为不同的材料。
18.根据前述任意一项权利要求所述的管,其中:阻挡层的厚度等于或大于0.4mm,优选是等于或大于0.6mm,更优选是0.8mm。
19.根据前述任意一项权利要求所述的管,其中:保护层的厚度等于或大于0.4mm,优选是等于或大于0.7mm。
20.根据前述任意一项权利要求所述的管,其中:可剥离层的厚度等于或大于0.1mm,优选是等于或大于0.4mm,更优选是等于或大于0.7mm。
21.根据前述任意一项权利要求所述的管,其中:内部层为聚乙烯(PE)。
22.根据前述任意一项权利要求所述的管,其中:可剥离层充分粘接至内部层上,以便防止在可剥离层和内部层之间的相对运动,且并不充分粘接成防止通过剥离而移除可剥离层和相对于该可剥离层为外部层的任何层。
23.根据前述任意一项权利要求所述的管,其中:可剥离层至少在面向聚烯烃的内部层的一侧没有任何粘接剂。
24.根据前述任意一项权利要求所述的管,其中:在可剥离层和聚烯烃的内部层之间没有材料或粘接剂。
25.根据前述任意一项权利要求所述的管,其中:可剥离层包括丙烯共聚物,优选是丙烯嵌段共聚物。
26.一种用于形成多层的管的方法,该多层的管包括壁,该壁有聚烯烃的内部层和阻挡层,该阻挡层相对于聚烯烃的内部层而言为外部层,阻挡层由非金属阻挡材料形成,该阻挡材料与聚烯烃相比具有对于烃分子扩散通过的提高的阻力,管还包括保护层,该保护层相对于阻挡层而言为外部层,该管还包括在聚烯烃的内部层和阻挡层之间的可剥离层,该方法包括共同挤出多个层。
27.根据权利要求26所述的方法,其中:该方法包括使用至少一个模具来产生多层。
28.根据权利要求26或27所述的方法,其中:该方法包括使用第一模具和第二模具,该第一模具产生两层,该第二模具相对于由第一模具产生的两层定向成一定角度。
29.根据权利要求26、27或28所述的方法,其中:该方法包括使用第一模具和多个第二模具,该第一模具产生两层,该多个第二模具中的每一个相对于由第一模具产生的两个层定向成一定角度。
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