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CN109302036A - 超薄化的扁平振动马达 - Google Patents

超薄化的扁平振动马达 Download PDF

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Publication number
CN109302036A
CN109302036A CN201810731309.6A CN201810731309A CN109302036A CN 109302036 A CN109302036 A CN 109302036A CN 201810731309 A CN201810731309 A CN 201810731309A CN 109302036 A CN109302036 A CN 109302036A
Authority
CN
China
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mass block
lower bracket
vibration motor
welded
ultrathin
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810731309.6A
Other languages
English (en)
Inventor
孙安
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang City Of Dongyang Province East Cheng Electronic Co Ltd
Original Assignee
Zhejiang City Of Dongyang Province East Cheng Electronic Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang City Of Dongyang Province East Cheng Electronic Co Ltd filed Critical Zhejiang City Of Dongyang Province East Cheng Electronic Co Ltd
Priority to CN201810731309.6A priority Critical patent/CN109302036A/zh
Publication of CN109302036A publication Critical patent/CN109302036A/zh
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02KDYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K33/00Motors with reciprocating, oscillating or vibrating magnet, armature or coil system
    • H02K33/02Motors with reciprocating, oscillating or vibrating magnet, armature or coil system with armatures moved one way by energisation of a single coil system and returned by mechanical force, e.g. by springs

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Reciprocating, Oscillating Or Vibrating Motors (AREA)
  • Apparatuses For Generation Of Mechanical Vibrations (AREA)

Abstract

本发明公开了一种超薄化的扁平振动马达,包括下托架组件,设于下托架组件上的振动组件和与下托架组件相匹配的机壳;所述振动组件包括质量块、n个磁钢和m个弹片;所述质量块上设有k个通孔和m个凹槽;各个通孔均对称分布在质量块上,各个凹槽均对称分布在质量块的外边缘上;各个弹片焊接在各个凹槽上,各个磁钢对称镶嵌在各个通孔内;各个磁钢均位于下托架组件的正上方。本发明具有如下有益效果:本发明采用FPC压延铜箔制作线圈,减少了线圈的高度,同时使用弹片使得质量块和磁钢在同一高度空间,减少了电机的高度,实现了振动电机的超薄化;本发明结构简单,安装方便。

Description

超薄化的扁平振动马达
技术领域
本发明涉及微型振动马达技术领域,尤其是涉及一种结构简单,安装方便,能够实现电机超薄化的超薄化的扁平振动马达。
背景技术
小型振动电机作为一种微型电机,主要应用于手机、电话手表等小型电子产品上,随着可穿戴产品的不断发展,电话手表等产品的不断投入使用,现有马达由于装配空间的问题,无法满足产品的需求,主要表现在,现有产品外径过大,一般都在φ8mm以上,高度过高,一般都在2mm以上,使得装配空间十分紧张。
发明内容
本发明为了克服现有技术中存在的小型振动电机外形大,使得装配空间紧张的不足,提供了一种结构简单,安装方便,能够实现电机超薄化的超薄化的扁平振动马达。
为了实现上述目的,本发明采用了以下技术方案:
一种超薄化的扁平振动马达,包括下托架组件,设于下托架组件上的振动组件和与下托架组件相匹配的机壳;所述振动组件包括质量块、n个磁钢和m个弹片;所述质量块上设有k个通孔和m个凹槽;各个通孔均对称分布在质量块上,各个凹槽均对称分布在质量块的外边缘上;各个弹片焊接在各个凹槽上,各个磁钢对称镶嵌在各个通孔内;各个磁钢均位于下托架组件的正上方。
本发明采用FPC压延铜箔制作线圈,减少了线圈的高度,同时使用平直式小弧度弯曲弹片,使质量块、磁钢都在同一高度空间,减少了电机的高度,从而实现电机的超薄化。
作为优选,所述下托架组件包括下托架,设于下托架上的线圈和FPC焊盘;线圈的两端焊接在FPC焊盘上,各个磁钢均位于线圈的正上方。
作为优选,所述下托架上设有环形凸台;各个弹片对称焊接在环形凸台上,机壳与环形凸台的外边缘固定连接。
作为优选,所述线圈包括2层绝缘膜,设于2层绝缘膜之间的a层PI膜和a+1层FPC压延铜箔;PI膜和FPC压延铜箔间隔分布。
作为优选,各个弹片均包括第一固定端,第二固定端,与第一固定端和第二固定端均连接的弧形片;各个第一固定端焊接在各个凹槽上,各个第二固定端焊接在环形凸台上。
作为优选,n、m和k均为偶数,n的值小于k的值。
因此,本发明具有如下有益效果:本发明采用FPC压延铜箔制作线圈,减少了线圈的高度,同时使用弹片使得质量块和磁钢在同一高度空间,减少了电机的高度,实现了振动电机的超薄化;本发明结构简单,安装方便。
附图说明
图1是本发明的一种主视图;
图2是本发明的一种爆炸图;
图3是本发明振动组件的一种俯视图;
图4是本发明的线圈的一种结构示意图。
图中:下托架组件1、振动组件2、机壳3、下托架11、线圈12、FPC焊盘13、质量块21、磁钢22、弹片23、环形凸台111、绝缘膜121、PI膜122、FPC压延铜箔123、通孔211、凹槽212、第一固定端231、第二固定端232、弧形片233。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明做进一步描述:
如图1和图2所示的实施例是一种超薄化的扁平振动马达,包括下托架组件1,设于下托架组件上的振动组件2和与下托架组件相匹配的机壳3;如图2所示,所述下托架组件包括下托架11,设于下托架上的线圈12和FPC焊盘13;如图3所示,所述振动组件包括质量块21、4个磁钢22和4个弹片23;所述质量块上设有4个通孔211和4个凹槽212;如图1所示,各个弹片均包括第一固定端231,第二固定端232,与第一固定端和第二固定端均连接的弧形片233;各个通孔均对称分布在质量块上,各个凹槽均对称分布在质量块的外边缘上;各个第一固定端焊接在各个凹槽上,各个磁钢通过胶水对称镶嵌在各个通孔内;线圈的两端焊接在FPC焊盘上,FPC焊盘起到导通电源的作用,各个磁钢均位于线圈的正上方;机壳起到支撑电机运行和保护电机内部结构的作用。
其中,下托架上设有环形凸台111;各个第二固定端焊接在环形凸台上,机壳与环形凸台的外边缘通过焊接形成一个整体;各个弹片通过第二固定端焊接在环形凸台上,环形凸台对弹片起到支撑作用;弹片的圆弧大小可以根据实际需要调整,圆弧越大,中间位置越小,弹力越小;弹片的厚度及长度也可以根据电机的时机需求进行调整。
如图4所示,所述线圈包括2层绝缘膜121,设于2层绝缘膜之间的2层PI膜122和3层FPC压延铜箔123;PI膜和FPC压延铜箔间隔分布;线圈是由FPC压延铜箔制成,厚度比传统漆包线线圈低,同时,线圈的厚度由FPC压延铜箔的层数决定。
对振动电机施加2V-5V的电压和180-300Hz频率;当线圈对各个磁钢形成吸力时,质量块朝下运动;当电流方向变后,线圈对各个磁钢形成斥力,质量块朝上运动,通过不断的上下运动形成加速度,使振动电机发生振动。
应理解,本实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解,在阅读了本发明讲授的内容之后,本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (6)

1.一种超薄化的扁平振动马达,其特征在于,包括下托架组件(1),设于下托架组件上的振动组件(2)和与下托架组件相匹配的机壳(3);所述振动组件包括质量块(21)、n个磁钢(22)和m个弹片(23);所述质量块上设有k个通孔(211)和m个凹槽(212);各个通孔均对称分布在质量块上,各个凹槽均对称分布在质量块的外边缘上;各个弹片焊接在各个凹槽上,各个磁钢对称镶嵌在各个通孔内;各个磁钢均位于下托架组件的正上方。
2.根据权利要求1所述的超薄化的扁平振动马达,其特征在于,所述下托架组件包括下托架(11),设于下托架上的线圈(12)和FPC焊盘(13);线圈的两端焊接在FPC焊盘上,各个磁钢均位于线圈的正上方。
3.根据权利要求2所述的超薄化的扁平振动马达,其特征在于,所述下托架上设有环形凸台(111);各个弹片对称焊接在环形凸台上,机壳与环形凸台的外边缘固定连接。
4.根据权利要求2所述的超薄化的扁平振动马达,其特征在于,所述线圈包括2层绝缘膜(121),设于2层绝缘膜之间的a层PI膜(122)和a+1层FPC压延铜箔(123);PI膜和FPC压延铜箔间隔分布。
5.根据权利要求3所述的超薄化的扁平振动马达,其特征在于,各个弹片均包括第一固定端(231),第二固定端(232),与第一固定端和第二固定端均连接的弧形片(233);各个第一固定端焊接在各个凹槽上,各个第二固定端焊接在环形凸台上。
6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的超薄化的扁平振动马达,其特征在于,n、m和k均为偶数,n的值小于k的值。
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