CN109301528A - 一种10kV配电设备铜铝接头装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及输电线路接头技术领域，更具体地，涉及一种10kV配电设备铜铝接头装置，该装置包括自下而上的接线柱铜板、铜铝一体化复合板以及铝合金C型设备线夹，接线柱铜板、铜铝一体化复合板以及所述铝合金C型设备线夹可拆卸连接；铜铝一体化复合板下层的铜板与所述接线柱铜板接触，铜铝一体化复合板上层的铝板与铝合金C型设备线夹接触。本发明结构简单，铜铝一体化复合板下层的铜板、上层的铝板分别与接线柱铜板、铝合金C型设备线夹直接接触连接，实现了铜铝之间的的无缝连接，无缝连接使得湿气无法渗入到铜铝之间，无法形成电解液，破坏了电化学反应条件，达到防止电化学腐蚀的目的，保证了10kV配电设备铜铝接头装置的安全运行。

Description

一种10kV配电设备铜铝接头装置

技术领域

本发明涉及输电线路接头技术领域，更具体地，涉及一种10kV配电设备铜铝接头装置。

背景技术

10kV线路刀闸接线处刀闸为铜质接线柱，采用铝合金C型设备线夹进行连接，铜质接线柱与铝合金C型设备线夹使用一段时间后，铝合金C型线夹表面出现一层粉状氧化物，同时连接处出现严重地发热问题，极大地影响着装置的安全运行。出现这种问题的主要原因是：当铜铝接触面直接连接时，在潮湿环境下，湿气渗入接触面内缝隙，形成电解液。铜与铝的化学活性不同，且相互之间存在一定电位差，在电解液的作用下，就形成原电池，使铜铝两种金属发生电化学反应，铝材逐渐被氧化腐蚀，接触面逐步出现粉末状氧化层，使接触电阻增大，从而引发发热现象。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种10kV配电设备铜铝接头装置。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种10kV配电设备铜铝接头装置，包括自下而上的接线柱铜板、铜铝一体化复合板以及铝合金C型设备线夹，所述接线柱铜板、铜铝一体化复合板以及所述铝合金C型设备线夹可拆卸连接；所述铜铝一体化复合板下层的铜板与所述接线柱铜板相接触，所述铜铝一体化复合板上层的铝板与所述铝合金C型设备线夹相接触。

在本技术方案中，通过铜铝一体化复合板的设置，使得铜铝一体化复合板下层的铜板直接与接线柱铜板直接接触连接，铜铝一体化复合板上层的铝板与铝合金C型设备线夹直接接触连接，实现了铜铝之间的的无缝连接，无缝连接使得湿气无法渗入到铜铝之间，无法形成电解液，破坏了电化学反应条件，达到防止电化学腐蚀的目的，保证了10kV配电设备铜铝接头装置的安全运行。

优选地，所述铜铝一体化复合板上设置有第一圆形通孔以及第一椭圆形通孔。在板技术方案中，第一圆形通孔以及第一椭圆形通孔的设置一方面可以通过紧固装置保证铜铝一体化复合板与接线柱铜板以及铝合金C型设备线夹固定连接的可靠性；另一方面由于第一圆形通孔与第一椭圆形通孔的形状不一样，在安装铜铝一体化复合板时，可以避免铜铝一体化复合板上层的铝板与接线柱铜板错误接触连接。

优选地，所述接线柱铜板上设置有与所述第一圆形通孔以及所述第一椭圆形通孔分别相对应的第二圆形通孔以及第二椭圆形通孔。在本技术方案中，第二圆形通孔以及第二椭圆形通孔的设置是为了分别与第一圆形通孔以及第一椭圆形通孔相匹配，只有在第一圆形通孔与第二圆形通孔相对应时，第一椭圆形通孔与第二椭圆形通孔对应时，才能准确地将铜铝一体化复合板安装在接线柱铜板上，避免操作人员误将铜铝一体化复合板上层的铝板与接线柱铜板安装在一起，避免了电化学反应发热现象；另外一方面可以通过紧固装置保证接线柱铜板、铜铝一体化复合板以及铝合金C型设备线夹连接的可靠性。

优选地，所述铝合金C型设备线夹上设置有与所述第一圆形通孔以及所述第一椭圆形通孔分别对应的第三圆形通孔以及第三椭圆形通孔。在本技术方案中，第三圆形通孔以及第三椭圆形通孔的设置是为了分别与第一圆形通孔以及第一椭圆形通孔相匹配，只有在第一圆形通孔与第三圆形通孔相对应时，第一椭圆形通孔与第三椭圆形通孔对应时，才能准确地将铜铝一体化复合板安装在铝合金C型设备线夹上，避免操作人员误将铜铝一体化复合板下层的铜板与铝合金C型设备线夹安装在一起，避免了电化学反应发热现象；另外一方面可以通过紧固装置保证接线柱铜板、铜铝一体化复合板以及铝合金C型设备线夹连接的可靠性。

优选地，所述第一圆形通孔、第二圆形通孔以及第三圆形通孔通过紧固螺栓或者紧固螺钉进行连接，所述第一椭圆形通孔、第二椭圆形通孔以及第三椭圆形通孔通过紧固螺栓或者紧固螺钉进行连接。在本技术方案中，紧固螺栓或者紧固螺钉的设置保证了接线柱铜板、铜铝一体化复合板以及铝合金C型设备线夹三者连接的可靠性；紧固螺栓或者紧固螺钉的设置另一方面便于安装与拆卸。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明为一种10kV配电设备铜铝接头装置，通过采用铜铝一体化复合板实现铜铝间无缝接触，有效防止发生电化学腐蚀发热现象，解决配电设备连接处反复发热的问题；通过第一圆形通孔以及第一椭圆形通孔的设置，一方面可以通过螺栓连接保证连接的可靠性；另一方面由于第一圆形通孔与第一椭圆形通孔的形状不同，可以在铜铝一体化复合板安装时，避免将铜铝一体化复合板的上层的铝板与接线柱铜板相连接。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

实施例

图1为本发明的一种10kV配电设备铜铝接头装置的第一实施例，包括自下而上的接线柱铜板1、铜铝一体化复合板2以及铝合金C型设备线夹3，铝合金C型设备线夹3用于与铝线连接，接线柱铜板1、铜铝一体化复合板2以及铝合金C型设备线夹3可拆卸连接；铜铝一体化复合板2下层的铜板4与接线柱铜板1相接触，铜铝一体化复合板2上层的铝板5与铝合金C型设备线夹3相接触。

其中，铜铝一体化复合板2上设置有第一圆形通孔6以及第一椭圆形通孔7。

另外，接线柱铜板1上设置有与第一圆形通孔6以及第一椭圆形通孔7分别相对应的第二圆形通孔8以及第二椭圆形通孔9。

其中，铝合金C型设备线夹3上设置有与第一圆形通孔6以及第一椭圆形通孔7分别对应的第三圆形通孔10以及第三椭圆形通孔11。

另外，第一圆形通孔6、第二圆形通孔8以及第三圆形通孔10通过紧固螺栓或者紧固螺钉进行连接，第一椭圆形通孔7、第二椭圆形通孔9以及第三椭圆形通孔11通过紧固螺栓或者紧固螺钉进行连接。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种10kV配电设备铜铝接头装置，其特征在于：包括自下而上的接线柱铜板（1）、铜铝一体化复合板（2）以及铝合金C型设备线夹（3），所述接线柱铜板（1）、铜铝一体化复合板（2）以及所述铝合金C型设备线夹（3）可拆卸连接；所述铜铝一体化复合板（2）下层的铜板（4）与所述接线柱铜板（1）相接触，所述铜铝一体化复合板（2）上层的铝板（5）与所述铝合金C型设备线夹（3）相接触。

2.根据权利要求1所述的一种10kV配电设备铜铝接头装置，其特征在于：所述铜铝一体化复合板（2）上设置有第一圆形通孔（6）以及第一椭圆形通孔（7）。

3.根据权利要求2所述的一种10kV配电设备铜铝接头装置，其特征在于：所述接线柱铜板（1）上设置有与所述第一圆形通孔（6）以及所述第一椭圆形通孔（7）分别相对应的第二圆形通孔（8）以及第二椭圆形通孔（9）。

4.根据权利要求3所述的一种10kV配电设备铜铝接头装置，其特征在于：所述铝合金C型设备线夹（3）上设置有与所述第一圆形通孔（6）以及所述第一椭圆形通孔（7）分别对应的第三圆形通孔（10）以及第三椭圆形通孔（11）。

5.根据权利要求4所述的一种10kV配电设备铜铝接头装置，其特征在于：所述第一圆形通孔（6）、第二圆形通孔（8）以及第三圆形通孔（10）通过紧固螺栓或者紧固螺钉进行连接。

6.根据权利要求4所述的一种10kV配电设备铜铝接头装置，其特征在于：所述第一椭圆形通孔（7）、第二椭圆形通孔（9）以及第三椭圆形（11）通过紧固螺栓或者紧固螺钉进行连接。