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CN109301144A - 一种锂离子电池和电池包 - Google Patents

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CN109301144A
CN109301144A CN201811278568.4A CN201811278568A CN109301144A CN 109301144 A CN109301144 A CN 109301144A CN 201811278568 A CN201811278568 A CN 201811278568A CN 109301144 A CN109301144 A CN 109301144A
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battery
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lithium ion
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曾庆程
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Bong Tai Hon Tu (shenzhen) Science And Technology LLC
Original Assignee
Bong Tai Hon Tu (shenzhen) Science And Technology LLC
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Abstract

本发明提供了一种锂离子电池和电池包，包括电池外壳和通过多个极耳和导流板形成并联卷芯，所述电池外壳中包括至少两个形状不一致的腔体，所述并联卷芯的形状与所述腔体的形状相适应，且所述并联卷芯位于所述腔体内。该锂离子电池通过多个极耳和导流板使得多个卷芯形成并联卷芯，且所述并联卷芯的形状和所述腔体的形状相适应，从而简化了电池的制造工艺且充分利用电池的空间。

Description

一种锂离子电池和电池包
技术领域
本发明属于锂离子电池结构技术领域，尤其涉及一种锂离子电池和电池包。
背景技术
市场上的异形电池，一般都通过叠片来实现异形电池的工艺，该工艺要求极片，隔膜纸等都进行统一形状的冲切，然后通过叠片把卷芯叠起来，该方式工艺复杂，对设备的要求高且效率较低。
发明内容
本发明实施例提供一种锂离子电池，旨在解决异形的锂离子电池的结构工艺复杂，对设备的要求高且效率较低。
本发明实施例是这样实现的，一种锂离子电池，包括电池外壳和通过多个极耳和导流板形成并联卷芯，所述电池外壳中包括至少两个形状不一致的腔体，所述并联卷芯的形状与所述腔体的形状相适应，且所述并联卷芯位于所述腔体内。
进一步地，所述并联卷芯包括第一卷芯和第二卷芯，多个极耳包括第一对极耳和第二对极耳，第一对极耳连接在第一卷芯和第二卷芯之间且和所述导流板焊接，第二对极耳分别与所述第二卷芯和所述导流板连接作为电池的总极耳。
进一步地，所述第一卷芯和第二卷芯均可通过卷绕方式或叠片方式制成。
进一步地，所述第一卷芯和第二卷芯的底部位于同一水平面上，所述第一卷芯的顶部低于第二卷芯的顶部。
进一步地，第一卷芯和第二卷芯均包括正极片、负极片和设置在正极片和负极片之间的隔膜。
进一步地，所述导流板包括塑料层、铝箔层和铜箔层，铝箔层和铜箔层均设置在塑料层上且铝箔层和铜箔层之间间隔设置。
进一步地，所述铝箔层和铜箔层均可以是一层或多层。
进一步地，所述防爆阀设置在靠近所述电池箱体底部的位置。
进一步地，所述铝箔层和铜箔层的厚度均为10-50um。
进一步地，第一对极耳和第二对极耳均包括正极极耳和负极极耳，第二对极耳的正极极耳与铝箔层焊接，第二对极耳的负极极耳与铜箔层焊接。
本发明的实施例还提供了一种电池包，所述电池包包括上述的锂离子电池。
本发明的锂离子电池，通过多个极耳和导流板使得多个卷芯形成并联卷芯，且所述并联卷芯的形状和所述腔体的形状相适应，从而简化了电池的制造工艺且充分利用电池的空间。
附图说明
图1是本发明一种实施例的锂离子电池的透视结构示意图。
图2是本发明一种实施例的锂离子电池的右视透视结构示意图。
图3是本发明一种实施例的第二卷芯的结构示意图。
图4是本发明一种实施例的导流板的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明提供一种实施例的锂离子电池，包括电池外壳和通过多个极耳和导流板形成并联卷芯，所述电池外壳中包括至少两个形状不一致的腔体，所述并联卷芯的形状与所述腔体的形状相适应，且所述并联卷芯位于所述腔体内。
如图1和图2所示，本发明一种实施例的锂离子电池的结构示意图，所述锂离子电池包括电池外壳和通过多个极耳和导流板形成并联卷芯2，所述电池外壳中包括至少两个形状不一致的腔体，所述并联卷芯的形状与所述腔体的形状相适应，且所述并联卷芯2位于所述腔体内。
本发明实施例中的锂离子电池，通过多个极耳和导流板使得多个卷芯形成并联卷芯，且所述并联卷芯的形状和所述腔体的形状相适应，从而简化了电池的制造工艺且充分利用电池的空间
所述锂离子电池可以给外部装置供电，如给电动工具、电动汽车、照明器具等进行供电。
在具体实施中，所述并联卷芯2通过多个卷芯平行并联的方式而得到，比如肩并肩方式，非叠层方式，来实现异形电池的内部形状。
在本发明的一实施例中，所述并联卷芯2包括第一卷芯21和第二卷芯22，多个极耳包括第一对极耳3和第二对极耳4，第一对极耳3连接在第一卷芯21和第二卷芯22之间且和所述导流板焊接，第二对极耳4分别与所述第二卷芯22和所述导流板连接作为电池的总极耳。具体的，所述第一卷芯21和第二卷芯22均可通过卷绕方式或叠片方式制成。所述第一卷芯21和第二卷芯22的底部位于同一水平面上，所述第一卷芯21的顶部低于第二卷芯22的顶部。优选的，第一卷芯21可以是正方体，第二卷芯22可以是长方体，由于电池外壳1为非完全规则的形状，使得卷芯的形状需要相适应变化。具体的，所述第一卷芯21和第二卷芯22可以通过卷绕得到也可以通过叠片得到。
结合图3和图4所示，所述导流板5包括塑料层51、铝箔层52和铜箔层53，铝箔层52和铜箔层53均设置在塑料层51上且铝箔层52和铜箔层53之间间隔设置。具体的，所述铝箔层52和铜箔层53均可以是一层或多层。所述铝箔层52和铜箔层53的厚度均为10-50um。
在具体实施中，第一对极耳3和第二对极耳4均包括正极极耳和负极极耳，第二对极耳的正极极耳41与铝箔层52焊接，第二对极耳的负极极耳42与铜箔层53焊接。
具体的，第一对极耳3和第二对极耳4均来自于集流体成型。
在本发明的一实施例中，第一卷芯21通过第一对极耳焊接在所述导流板上，再和第二卷芯22进行并联焊接。接着并联卷芯2以适当的方式，例如胶纸张贴，胶水连接等，固定好位置和保护好电芯免于移动或者碰伤，然后放入已经冲好行状的壳体中，接着完成电池总的极耳和盖板极柱的焊接以实现异性电池的装配。本发明的锂离子电池，由于可以使用已经存在的电池制造工艺，因此在制造异性电池的过程中，可以简化了制造工艺。另外，所述并联卷芯的形状和所述腔体的形状相适应使得异性电池的空间可以充分地被利用，提高电池的良率且降低成本。
本发明的实施例还提供了一种电池包，所述电池包包括上述的锂离子电池。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种锂离子电池，其特征在于：包括电池外壳和通过多个极耳和导流板形成并联卷芯，所述电池外壳中包括至少两个形状不一致的腔体，所述并联卷芯的形状与所述腔体的形状相适应，且所述并联卷芯位于所述腔体内。
2.如权利要求1所述的锂离子电池，其特征在于：所述并联卷芯包括第一卷芯和第二卷芯，多个极耳包括第一对极耳和第二对极耳，第一对极耳连接在第一卷芯和第二卷芯之间且和所述导流板焊接，第二对极耳分别与所述第二卷芯和所述导流板连接作为电池的总极耳。
3.如权利要求2所述的锂离子电池，其特征在于：所述第一卷芯和第二卷芯均可通过卷绕方式或叠片方式制成。
4.如权利要求2所述的锂离子电池，其特征在于：所述第一卷芯和第二卷芯的底部位于同一水平面上，所述第一卷芯的顶部低于第二卷芯的顶部。
5.如权利要求2所述的锂离子电池，其特征在于：所述导流板包括塑料层、铝箔层和铜箔层，铝箔层和铜箔层均设置在塑料层上且铝箔层和铜箔层之间间隔设置。
6.如权利要求5所述的锂离子电池，其特征在于：所述铝箔层和铜箔层均可以是一层或多层。
7.如权利要求5所述的锂离子电池，其特征在于：所述铝箔层和铜箔层的厚度均为10-50um。
8.如权利要求5所述的锂离子电池，其特征在于：第一对极耳和第二对极耳均包括正极极耳和负极极耳，第二对极耳的正极极耳与铝箔层焊接，第二对极耳的负极极耳与铜箔层焊接。
9.一种电池包，其特征在于：所述电池包包括权利要求1-8任意一项所述的锂离子电池。
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