CN109300650A - 共差模一体化扁平电感 - Google Patents

Abstract

本发明公开了共差模一体化扁平电感，其包括：底座；若干引脚；第一线圈，其设于安装腔体内部一侧；第二线圈，其设于安装腔体内部另一侧；第一磁芯，其设于安装腔体内部，其一端插接在第一线圈的一端内部，另一端插接在第二线圈的一端内部；第二磁芯，其设于安装腔体内部，其一端插接在第一线圈的另一端内部，另一端插接在第二线圈的另一端内部；磁条安装件；磁条，其固定安装在磁条安装件内部。本发明能够提高产品的性能，适合模块化生产，可以根据实际需求调节磁条的规格以达到调节磁通量，适合嵌入式设计，结构简单，容易制造，能够保护线圈不受外界碰伤，适合自动化生产，使用寿命长的优点。

Description

共差模一体化扁平电感

技术领域

本发明涉及电磁元件技术领域。

背景技术

传统电磁元件高度已经不能够适用于比较微小的电子产品中。磁芯之间的磁通量不足，导致产品电性能不佳。传统电磁元件在生产方面比较麻烦，不容易拆装，导致生产效率比较低，生产成本计较高。微小型线圈都是采用横截面呈圆形的铜线，那么铜线与铜线之间会产生非常多的浪费空间，不利于磁场的集中，不利于空间的利用。线圈的缠绕也比较麻烦，很容易受到外物的损伤，不适用于嵌入式设计的电路板中。

传统共差模电感不能够根据实际情况来选择或者调节磁通量，使得产品性能不能够更好地适配电子产品。生产商就需要开具比较多规格的模具进行生产，以适应市场，间接导致生产效率降低，制造成本比较高，需要占据更多存放空间。线圈没有很好的得到保护，容易受到其他外物的损伤。传统共差模电感不适用于嵌入式安装。现有技术对布线要求比较高，常常需要将引脚与电感接线的方向与引脚插件焊接的方向布在同一边，从而导致布线困难。传统的共差模结构也比较复杂，生产起来的效率比较低，不能够很好的降低成本以适应市场竞争力。

传统电磁元件的磁芯是采用两个半工字型磁芯配合形成整体的磁芯。但是在现有技术存在以下问题：

1、磁通量不足，导致同样尺寸的产品在性能方面有待提高；

2、电磁元件的规格比较多，如果采用每一个规格一个模具去生产，那么前期投入是非常大的，而且占用空间比较多，折旧损失的费用也比较多；

3、传统的半工字型的端部均采用方形结构，也就是只能够采用横截面积为圆形的铜线进行缠绕，那么绕成线圈绕组的铜线与铜线之间会产生非常多的浪费空间，因此传统产品的同尺寸情况下，功率还有非常大的提升空间；

4、传统技术的生产效率比较低，不能够实现模块化生产和组装。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供共差模一体化扁平电感，其能够提高产品的性能，适合模块化生产，可以根据实际需求调节磁条的规格以达到调节磁通量的目的，适合嵌入式设计，其还具有结构简单，容易制造，能够保护线圈不受外界碰伤，适合自动化生产，使用寿命长的优点。

本发明所采用的技术方案是：

共差模一体化扁平电感，其包括：

底座，其中间设有安装腔体；

若干引脚，其插接在底座上；

第一线圈，其设于安装腔体内部一侧，其与其中两个引脚电性连接；

第二线圈，其设于安装腔体内部另一侧，其与其中两个引脚电性连接；

第一磁芯，其设于安装腔体内部，其一端插接在第一线圈的一端内部，另一端插接在第二线圈的一端内部；

第二磁芯，其设于安装腔体内部，其一端插接在第一线圈的另一端内部，另一端插接在第二线圈的另一端内部；

磁条安装件，其设于安装腔体内部，且设于第一线圈与第二线圈之间；

磁条，其固定安装在磁条安装件内部，且其一端与第一磁芯中间位置相对应，其另一端与第二磁芯中间位置相对应。

所述底座为线圈底座，其设有座体；座体中间设有自上端往下端凹陷的安装腔体，腔体设有自腔体底部往上延伸的磁条固定部位。

所述磁条固定部位中间设有磁条插入槽，磁条固定部位将腔体分成两个安装腔，分别为第一安装腔和第二安装腔；所述磁条插入槽为方形槽，磁条插入槽自磁条固定部位上端面中间位置往安装腔体底部延伸，且所述磁条插入槽的前端为前端口，磁条插入槽的后端为后端口，前端口与后端口均与安装腔体连通；磁条插入槽底部设有磁条支撑平台；磁条固定部位的两侧端底部分别设有弧形曲面，弧形曲面自上端往安装腔体的底部逐渐放大延伸。

安装腔体的左前端设有第一磁芯支撑凸台，安装腔体的右前端设有第二磁芯支撑凸台，安装腔体的右后端设有第三磁芯支撑凸台，安装腔体的左后端设有第四磁芯支撑凸台；第一磁芯支撑凸台与第二磁芯支撑凸台之间设有前缺口，第三磁芯支撑凸台与第四磁芯支撑凸台之间设有后缺口；在安装腔体中，且设于第一磁芯支撑凸台上方、前缺口上方及第二磁芯支撑凸台上方的区域形成第一磁芯安装腔；在安装腔体中，且设于第三磁芯支撑凸台上方、后缺口上方及第四磁芯支撑凸台上方的区域形成第二磁芯安装腔；在安装腔体内，且通过第一磁芯支撑凸台、磁条固定部位、第四磁芯支撑凸台及座体左侧壁配合形成第一线圈安装腔；在安装腔体内，且通过第二磁芯支撑凸台、磁条固定部位、第三磁芯支撑凸台及座体右侧壁配合形成第二线圈安装腔；所述座体上设有至少一个引脚固定的引脚固定部位，至少一个引脚固定部位上插接有引脚，每一个引脚均串接在引脚固定部位处，引脚的中间位置设于引脚固定部位内部，引脚的一端外漏于引脚固定部位的上端，引脚的另一端外漏于引脚固定部位的下端,；引脚固定部位设于座体的外侧壁。

所述座体呈方形；所述座体的前端侧壁上设有自上端往下端凹陷的第一抓取缺口，所述座体的右端侧壁上设有自上端往下端凹陷的第二抓取缺口，所述座体的后端侧壁上设有自上端往下端凹陷的第三抓取缺口，所述座体的左端侧壁上设有自上端往下端凹陷的第四抓取缺口；第一抓取缺口与第三抓取缺口分别对称设于磁条固定部位两端，第二抓取缺口和第四抓取缺口分别对称设于磁条固定部位的两侧端；座体上设有四个引脚固定部位，分别为第一引脚固定部位、第二引脚固定部位、第三引脚固定部位及第四引脚固定部位；座体上安装有四条引脚，分别为插接在第一引脚固定部位上的第一引脚、插接在第二引脚固定部位上的第二引脚、插接在第三引脚固定部位上的第三引脚及插接在第四引脚固定部位上的第四引脚；每个引脚固定部位与安装腔体之间均设有布线槽，布线槽均沿着引脚上端、引脚固定部位、座体侧壁及安装腔体方向延伸；每一布线槽旁均设有用于防止导线外移的凸缘，每一凸缘均自座体侧壁往外延伸。

第一磁芯的一端与第二磁芯的一端位置相对应，第一磁芯的另一端与第二磁芯的另一端位置相对应，第一磁芯中间与第二磁芯中间为磁条固定件，，磁条一端与第一磁芯的中间位置相对应，磁条的另一端与第二磁芯的中间位置相对应；磁条固定件中间设有磁条卡设槽；磁条固定件为磁条固定部位；第一磁芯包括第一磁芯主体、设于第一磁芯主体一端且向侧端延伸的第一延伸部位、设于第一磁芯主体另一端且向侧端延伸的第二延伸部位及设于第一磁芯主体中间位置且向侧端延伸的第三延伸部位；第一延伸部位、第二延伸部位及第三延伸部位均设于第一磁芯主体的同一侧；第二磁芯包括第二磁芯主体、设于第二磁芯主体一端且向侧端延伸的第四延伸部位、设于第二磁芯主体另一端且向侧端延伸的第五延伸部位及设于第二磁芯主体中间位置且向侧端延伸的第六延伸部位；第四延伸部位、第五延伸部位及第六延伸部位均设于第二磁芯主体的同一侧；第一延伸部位与第四延伸部位位置相对应，第二延伸部位与五延伸部位位置相对应，第三延伸部位与第六延伸部位位置相对应。

第一延伸部位的横截面呈圆形或者呈方形，第二延伸部位的横截面呈圆形或者呈方形，第三延伸部位的横截面呈方形；第四延伸部位的横截面呈圆形或者呈方形，第五延伸部位的横截面呈圆形或者呈方形，第六延伸部位的横截面呈方形；第一延伸部位的延伸长度与第二延伸部位的延伸长度相同，第四延伸部位的延伸长度与第五延伸部位的延伸长度相同，第三延伸部位的延伸长度小于第一延伸部位的延伸长度，第六延伸部位的延伸长度小于第四延伸部位的延伸长度；第三延伸部位的侧端面为平整面，第六延伸部位的侧端面为平整面；第一磁芯的另一侧端面为平整面，第二磁芯的另一侧端面为平整面；第一延伸部位与第一磁芯主体连接处的外侧面设有第一弧形过渡曲面，第二延伸部位与第一磁芯主体连接处的外侧面设有第二弧形过渡曲面；第四延伸部位与第二磁芯主体连接处的外侧面设有第三弧形过渡曲面，第五延伸部位与第二磁芯主体连接处的外侧面设有第四弧形过渡曲面；第一延伸部位与第四延伸部位之间配合形成圆柱形第一线圈绕组安装位，第二延伸部位与第五延伸部位之间配合形成圆柱形第二线圈绕组安装位。

磁条固定件连接在底座上，底座设有安装腔体，磁条固定件自安装腔体的中间位置往上延伸。

所述第一线圈和第二线圈均为采用扁平铜线缠绕制成的线圈，第一线圈和第二线圈内部均设有圆形通孔。

第一线圈和第二线圈的侧壁表面呈圆柱面；第一线圈和第二线圈均呈管状。

通过一个座体将线圈及调节磁通量的磁条进行固定，使得磁条有个物体固定住，使得磁条不会乱移动，这样的产品电性能更加稳定，使得整个电子产品可以适应更加高要求，也就能够打入高端市场。磁条插入槽是用来安装磁条的，根据不同的客户要求，或者根据不同功率的设计要求，就选用不同规格的磁条，例如不同长度的磁条，不同横截面积的磁条等等。也就是通过前端口和后端口使得磁条与磁芯相互连通，甚至是接触。磁条插入槽将磁条固定部位分成两个弹性片，能够施加对磁条的压力。为了使得磁条的高度位置能够适配磁芯的高度位置，磁条插入槽底部设有磁条支撑平台。弧形曲面可以增加磁条固定部位底部的材料厚度，同时曲面也可以增强磁条固定部位的强度，使得产品使用寿命更加长。同时，也有利于线圈绕组与磁条固定部位之间的紧密接触，不会产生晃动，也将线圈绕组中的铜线限位了，放置铜线松动，进一步提高了产品的电性能。第一抓取缺口、第二抓取缺口、第三抓取缺口及第四抓取缺口均可以方便机械手抓取工件，方便实现自动化。每一布线槽旁均设有用于防止导线外移的凸缘，每一凸缘均自座体侧壁往外延伸。引脚固定部位两端都有引脚外漏，因此可以将引脚与线圈的连接放在一侧，另一侧是用于引脚与电路板的焊点连接。同时座体呈方形，非常适合嵌入式设计。布线就走布线槽，这样结构更加简洁，不容易损坏连接导线。进一步，凸缘呈横截面为三角形的凸缘。中间的磁条的一端与第一磁芯中间位置可以是直接接触，或者是可以采用一定缝隙距离，中间磁条的另一端与第二磁芯中间位置可以是直接接触，或者是可以采用一定缝隙的距离。磁条固定部位可以固定好磁条的位置，不会因为晃动导致磁条的移动，也就不会影响磁场的分布，也就保证的产品的稳定性能。根据更换不同规格尺寸的磁条就可以调节增加磁通的面积，也就是对电性能的影响力是可以调节的。作为优选，第一延伸部位、第二延伸部位、第四延伸部位及第五延伸部位采用横截面呈圆形的结构，这样在模块化生产的时候，就更加快捷，因为会采用扁平的铜线进行缠绕，那么铜线与第一延伸部位、第二延伸部位、第四延伸部位及第五延伸部位之间接触就更加紧密，产品性能就更加好，可以在同样的体积尺寸中设计更加高功率的产品。而且，缠绕的铜线也更加多，在线圈绕组的预先缠绕过程中，可以实现线圈绕组单独生产，再插接上去，实现快速化，不需要其他的线圈骨架，因此结构更加简单，成本更加低，生产效率更加高，对线圈绕组的摩擦力更加小。弧形过渡曲面使得产品安装到底座上的时候，底座的尺寸可以更加小。第一延伸部位与第四延伸部位之间通过胶水粘结，第二延伸部位与第五延伸部位之间通过胶水粘结。磁条固定部位的一侧端设于磁条与第一线圈之间，这样就可以防止摩擦损坏铜线漆包线的情况发生；磁条固定部位的另一侧端设于磁条与第二线圈之间，这样就可以防止摩擦损坏铜线漆包线的情况发生。这种设计不会增加磁芯的高度，为产品微型化设计提供了很好的支撑。

本发明能够提高产品的性能，适合模块化生产，可以根据实际需求调节磁条的规格以达到调节磁通量，适合嵌入式设计，结构简单，容易制造，能够保护线圈不受外界碰伤，适合自动化生产，使用寿命长的优点。

附图说明

图1是本发明的结构原理示意图一，主要用于示意底座的正面结构；

图2是本发明的结构原理示意图二，主要用于示意底座的背面结构；

图3是本发明的结构原理示意图三，主要用于示意立体结构；

图4是本发明的结构原理示意图四，主要用于示意第一线圈、第二线圈、第一磁芯、第二磁芯的结构及磁条的相对位置。

具体实施方式

如图1、图2、图3及图4所示，本发明共差模一体化扁平电感，其包括：

底座1，其中间设有安装腔体11；

若干引脚14，其插接在底座1上；

第一线圈301，其设于安装腔体11内部一侧，其与其中两个引脚14电性连接；

第二线圈302，其设于安装腔体11内部另一侧，其与其中两个引脚14电性连接；

第一磁芯101，其设于安装腔体11内部，其一端插接在第一线圈301的一端内部，另一端插接在第二线圈302的一端内部；

第二磁芯102，其设于安装腔体11内部，其一端插接在第一线圈301的另一端内部，另一端插接在第二线圈302的另一端内部；

磁条104安装件，且设于安装腔体11内部，且设于第一线圈301与第二线圈302之间；

磁条104，其固定安装在磁条104安装件内部，且其一端与第一磁芯101中间位置相对应，其另一端与第二磁芯102中间位置相对应。

所述底座1为线圈底座1，其设有座体；座体中间设有自上端往下端凹陷的安装腔体11，腔体11设有自腔体11底部往上延伸的磁条固定部位12。

所述磁条固定部位12中间设有磁条插入槽121，磁条固定部位12将腔体11分成两个安装腔，分别为第一安装腔122和第二安装腔123；所述磁条插入槽121为方形槽，磁条插入槽121自磁条固定部位12上端面中间位置往安装腔体11底部延伸，且所述磁条插入槽121的前端为前端口，磁条插入槽121的后端为后端口，前端口与后端口均与安装腔体11连通；磁条插入槽121底部设有磁条支撑平台124；磁条固定部位12的两侧端底部分别设有弧形曲面125，弧形曲面125自上端往安装腔体11的底部逐渐放大延伸。

安装腔体11的左前端设有第一磁芯支撑凸台，安装腔体11的右前端设有第二磁芯支撑凸台，安装腔体11的右后端设有第三磁芯支撑凸台，安装腔体11的左后端设有第四磁芯支撑凸台；第一磁芯支撑凸台与第二磁芯支撑凸台之间设有前缺口，第三磁芯支撑凸台与第四磁芯支撑凸台之间设有后缺口；在安装腔体11中，且设于第一磁芯支撑凸台上方、前缺口上方及第二磁芯支撑凸台上方的区域形成第一磁芯安装腔；在安装腔体11中，且设于第三磁芯支撑凸台上方、后缺口上方及第四磁芯支撑凸台上方的区域形成第二磁芯安装腔；在安装腔体11内，且通过第一磁芯支撑凸台、磁条固定部位12、第四磁芯支撑凸台及座体左侧壁配合形成第一线圈301安装腔；在安装腔体11内，且通过第二磁芯支撑凸台、磁条固定部位12、第三磁芯支撑凸台及座体右侧壁配合形成第二线圈302安装腔；所述座体上设有至少一个固定引脚14的引脚固定部位13，至少一个引脚固定部位13上插接有引脚14，每一个引脚14均串接在引脚固定部位13处，引脚14的中间位置设于引脚固定部位13内部，引脚14的一端外漏于引脚固定部位13的上端，引脚14的另一端外漏于引脚固定部位13的下端,；引脚固定部位13设于座体的外侧壁。

所述座体呈方形；所述座体的前端侧壁上设有自上端往下端凹陷的第一抓取缺口126，所述座体的右端侧壁上设有自上端往下端凹陷的第二抓取缺口127，所述座体的后端侧壁上设有自上端往下端凹陷的第三抓取缺口128，所述座体的左端侧壁上设有自上端往下端凹陷的第四抓取缺口129；第一抓取缺口126与第三抓取缺口128分别对称设于磁条固定部位12两端，第二抓取缺口127和第四抓取缺口129分别对称设于磁条固定部位12的两侧端；座体上设有四个引脚固定部位13，分别为第一引脚固定部位13、第二引脚固定部位13、第三引脚固定部位13及第四引脚固定部位13；座体上安装有四条引脚14，分别为插接在第一引脚固定部位13上的第一引脚14、插接在第二引脚固定部位13上的第二引脚14、插接在第三引脚固定部位13上的第三引脚14及插接在第四引脚固定部位13上的第四引脚14；每个引脚固定部位13与安装腔体11之间均设有布线槽15，布线槽15均沿着引脚14上端、引脚固定部位13、座体侧壁及安装腔体11方向延伸；每一布线槽15旁均设有用于防止导线外移的凸缘800，每一凸缘800均自座体侧壁往外延伸。

第一磁芯101的一端与第二磁芯102的一端位置相对应，第一磁芯101的另一端与第二磁芯102的另一端位置相对应，第一磁芯101中间与第二磁芯102中间为磁条固定件103，，磁条104一端与第一磁芯101的中间位置相对应，磁条104的另一端与第二磁芯102的中间位置相对应；磁条固定件103中间设有磁条卡设槽105；磁条固定件103为磁条固定部位12；第一磁芯101包括第一磁芯主体1011、设于第一磁芯主体1011一端且向侧端延伸的第一延伸部位1012、设于第一磁芯主体1011另一端且向侧端延伸的第二延伸部位1013及设于第一磁芯主体1011中间位置且向侧端延伸的第三延伸部位1014；第一延伸部位1012、第二延伸部位1013及第三延伸部位1014均设于第一磁芯主体1011的同一侧；第二磁芯102包括第二磁芯主体1021、设于第二磁芯主体1021一端且向侧端延伸的第四延伸部位1022、设于第二磁芯主体1021另一端且向侧端延伸的第五延伸部位1023及设于第二磁芯主体1021中间位置且向侧端延伸的第六延伸部位1024；第四延伸部位1022、第五延伸部位1023及第六延伸部位1024均设于第二磁芯主体1021的同一侧；第一延伸部位1012与第四延伸部位1022位置相对应，第二延伸部位1013与五延伸部位位置相对应，第三延伸部位1014与第六延伸部位1024位置相对应。

第一延伸部位1012的横截面呈圆形或者呈方形，第二延伸部位1013的横截面呈圆形或者呈方形，第三延伸部位1014的横截面呈方形；第四延伸部位1022的横截面呈圆形或者呈方形，第五延伸部位1023的横截面呈圆形或者呈方形，第六延伸部位1024的横截面呈方形；第一延伸部位1012的延伸长度与第二延伸部位1013的延伸长度相同，第四延伸部位1022的延伸长度与第五延伸部位1023的延伸长度相同，第三延伸部位1014的延伸长度小于第一延伸部位1012的延伸长度，第六延伸部位1024的延伸长度小于第四延伸部位1022的延伸长度；第三延伸部位1014的侧端面为平整面，第六延伸部位1024的侧端面为平整面；第一磁芯101的另一侧端面为平整面，第二磁芯102的另一侧端面为平整面；第一延伸部位1012与第一磁芯主体1011连接处的外侧面设有第一弧形过渡曲面，第二延伸部位1013与第一磁芯主体1011连接处的外侧面设有第二弧形过渡曲面；第四延伸部位1022与第二磁芯主体1021连接处的外侧面设有第三弧形过渡曲面，第五延伸部位1023与第二磁芯主体1021连接处的外侧面设有第四弧形过渡曲面；第一延伸部位1012与第四延伸部位1022之间配合形成圆柱形第一线圈301绕组安装位，第二延伸部位1013与第五延伸部位1023之间配合形成圆柱形第二线圈302绕组安装位。

磁条固定件103连接在底座1上，底座1设有安装腔体11，磁条固定件103自安装腔体11的中间位置往上延伸。

所述第一线圈301和第二线圈302均为采用扁平铜线缠绕制成的线圈，第一线圈301和第二线圈302内部均设有圆形通孔。

第一线圈301和第二线圈302的侧壁表面呈圆柱面；第一线圈301和第二线圈302均呈管状。

通过一个座体将线圈及调节磁通量的磁条104进行固定，使得磁条104有个物体固定住，使得磁条104不会乱移动，这样的产品电性能更加稳定，使得整个电子产品可以适应更加高要求，也就能够打入高端市场。磁条插入槽121是用来安装磁条104的，根据不同的客户要求，或者根据不同功率的设计要求，就选用不同规格的磁条104，例如不同长度的磁条104，不同横截面积的磁条104等等。也就是通过前端口和后端口使得磁条104与磁芯相互连通，甚至是接触。磁条插入槽121将磁条固定部位12分成两个弹性片，能够施加对磁条104的压力。为了使得磁条104的高度位置能够适配磁芯的高度位置，磁条插入槽121底部设有磁条支撑平台124。弧形曲面125可以增加磁条固定部位12底部的材料厚度，同时曲面也可以增强磁条固定部位12的强度，使得产品使用寿命更加长。同时，也有利于线圈绕组与磁条固定部位12之间的紧密接触，不会产生晃动，也将线圈绕组中的铜线限位了，放置铜线松动，进一步提高了产品的电性能。第一抓取缺口126、第二抓取缺口127、第三抓取缺口128及第四抓取缺口129均可以方便机械手抓取工件，方便实现自动化。每一布线槽15旁均设有用于防止导线外移的凸缘800，每一凸缘800均自座体侧壁往外延伸。引脚固定部位13两端都有引脚14外漏，因此可以将引脚14与线圈的连接放在一侧，另一侧是用于引脚14与电路板的焊点连接。同时座体呈方形，非常适合嵌入式设计。布线就走布线槽15，这样结构更加简洁，不容易损坏连接导线。进一步，凸缘800呈横截面为三角形的凸缘800。中间的磁条104的一端与第一磁芯101中间位置可以是直接接触，或者是可以采用一定缝隙距离，中间磁条104的另一端与第二磁芯102中间位置可以是直接接触，或者是可以采用一定缝隙的距离。磁条固定部位12可以固定好磁条104的位置，不会因为晃动导致磁条104的移动，也就不会影响磁场的分布，也就保证的产品的稳定性能。根据更换不同规格尺寸的磁条104就可以调节增加磁通的面积，也就是对电性能的影响力是可以调节的。作为优选，第一延伸部位1012、第二延伸部位1013、第四延伸部位1022及第五延伸部位1023采用横截面呈圆形的结构，这样在模块化生产的时候，就更加快捷，因为会采用扁平的铜线进行缠绕，那么铜线与第一延伸部位1012、第二延伸部位1013、第四延伸部位1022及第五延伸部位1023之间接触就更加紧密，产品性能就更加好，可以在同样的体积尺寸中设计更加高功率的产品。而且，缠绕的铜线也更加多，在线圈绕组的预先缠绕过程中，可以实现线圈绕组单独生产，再插接上去，实现快速化，不需要其他的线圈骨架，因此结构更加简单，成本更加低，生产效率更加高，对线圈绕组的摩擦力更加小。弧形过渡曲面使得产品安装到底座1上的时候，底座1的尺寸可以更加小。第一延伸部位1012与第四延伸部位1022之间通过胶水粘结，第二延伸部位1013与第五延伸部位1023之间通过胶水粘结。磁条固定部位12的一侧端设于磁条104与第一线圈301之间，这样就可以防止摩擦损坏铜线漆包线的情况发生；磁条固定部位12的另一侧端设于磁条104与第二线圈302之间，这样就可以防止摩擦损坏铜线漆包线的情况发生。这种设计不会增加磁芯的高度，为产品微型化设计提供了很好的支撑。

本发明能够提高产品的性能，适合模块化生产，可以根据实际需求调节磁条104的规格以达到调节磁通量的目的，适合嵌入式设计，其还具有结构简单，容易制造，能够保护线圈不受外界碰伤，适合自动化生产，使用寿命长的优点。

Claims (10)

1.共差模一体化扁平电感，其特征在于包括：

底座，其中间设有安装腔体；

若干引脚，其插接在底座上；

第一线圈，其设于安装腔体内部一侧，其与其中两个引脚电性连接；

第二线圈，其设于安装腔体内部另一侧，其与其中两个引脚电性连接；

第一磁芯，其设于安装腔体内部，其一端插接在第一线圈的一端内部，另一端插接在第二线圈的一端内部；

第二磁芯，其设于安装腔体内部，其一端插接在第一线圈的另一端内部，另一端插接在第二线圈的另一端内部；

磁条安装件，且设于安装腔体内部，且设于第一线圈与第二线圈之间；

磁条，其固定安装在磁条安装件内部，且其一端与第一磁芯中间位置相对应，其另一端与第二磁芯中间位置相对应。

2.根据权利要求1所述的共差模一体化扁平电感，其特征在于：所述底座为线圈底座，其设有座体；座体中间设有自上端往下端凹陷的安装腔体，腔体设有自腔体底部往上延伸的磁条固定部位。

3.根据权利要求2所述的共差模一体化扁平电感，其特征在于：所述磁条固定部位中间设有磁条插入槽，磁条固定部位将腔体分成两个安装腔，分别为第一安装腔和第二安装腔；所述磁条插入槽为方形槽，磁条插入槽自磁条固定部位上端面中间位置往安装腔体底部延伸，且所述磁条插入槽的前端为前端口，磁条插入槽的后端为后端口，前端口与后端口均与安装腔体连通；磁条插入槽底部设有磁条支撑平台；磁条固定部位的两侧端底部分别设有弧形曲面，弧形曲面自上端往安装腔体的底部逐渐放大延伸。

4.根据权利要求3所述的共差模一体化扁平电感，其特征在于：安装腔体的左前端设有第一磁芯支撑凸台，安装腔体的右前端设有第二磁芯支撑凸台，安装腔体的右后端设有第三磁芯支撑凸台，安装腔体的左后端设有第四磁芯支撑凸台；第一磁芯支撑凸台与第二磁芯支撑凸台之间设有前缺口，第三磁芯支撑凸台与第四磁芯支撑凸台之间设有后缺口；在安装腔体中，且设于第一磁芯支撑凸台上方、前缺口上方及第二磁芯支撑凸台上方的区域形成第一磁芯安装腔；在安装腔体中，且设于第三磁芯支撑凸台上方、后缺口上方及第四磁芯支撑凸台上方的区域形成第二磁芯安装腔；在安装腔体内，且通过第一磁芯支撑凸台、磁条固定部位、第四磁芯支撑凸台及座体左侧壁配合形成第一线圈安装腔；在安装腔体内，且通过第二磁芯支撑凸台、磁条固定部位、第三磁芯支撑凸台及座体右侧壁配合形成第二线圈安装腔；所述座体上设有至少一个引脚固定的引脚固定部位，至少一个引脚固定部位上插接有引脚，每一个引脚均串接在引脚固定部位处，引脚的中间位置设于引脚固定部位内部，引脚的一端外漏于引脚固定部位的上端，引脚的另一端外漏于引脚固定部位的下端,；引脚固定部位设于座体的外侧壁。

5.根据权利要求4所述的共差模一体化扁平电感，其特征在于：所述座体呈方形；所述座体的前端侧壁上设有自上端往下端凹陷的第一抓取缺口，所述座体的右端侧壁上设有自上端往下端凹陷的第二抓取缺口，所述座体的后端侧壁上设有自上端往下端凹陷的第三抓取缺口，所述座体的左端侧壁上设有自上端往下端凹陷的第四抓取缺口；第一抓取缺口与第三抓取缺口分别对称设于磁条固定部位两端，第二抓取缺口和第四抓取缺口分别对称设于磁条固定部位的两侧端；座体上设有四个引脚固定部位，分别为第一引脚固定部位、第二引脚固定部位、第三引脚固定部位及第四引脚固定部位；座体上安装有四条引脚，分别为插接在第一引脚固定部位上的第一引脚、插接在第二引脚固定部位上的第二引脚、插接在第三引脚固定部位上的第三引脚及插接在第四引脚固定部位上的第四引脚；每个引脚固定部位与安装腔体之间均设有布线槽，布线槽均沿着引脚上端、引脚固定部位、座体侧壁及安装腔体方向延伸；每一布线槽旁均设有用于防止导线外移的凸缘，每一凸缘均自座体侧壁往外延伸。

6.根据权利要求1所述的共差模一体化扁平电感，其特征在于：第一磁芯的一端与第二磁芯的一端位置相对应，第一磁芯的另一端与第二磁芯的另一端位置相对应，第一磁芯中间与第二磁芯中间为磁条固定件，，磁条一端与第一磁芯的中间位置相对应，磁条的另一端与第二磁芯的中间位置相对应；磁条固定件中间设有磁条卡设槽；磁条固定件为磁条固定部位；第一磁芯包括第一磁芯主体、设于第一磁芯主体一端且向侧端延伸的第一延伸部位、设于第一磁芯主体另一端且向侧端延伸的第二延伸部位及设于第一磁芯主体中间位置且向侧端延伸的第三延伸部位；第一延伸部位、第二延伸部位及第三延伸部位均设于第一磁芯主体的同一侧；第二磁芯包括第二磁芯主体、设于第二磁芯主体一端且向侧端延伸的第四延伸部位、设于第二磁芯主体另一端且向侧端延伸的第五延伸部位及设于第二磁芯主体中间位置且向侧端延伸的第六延伸部位；第四延伸部位、第五延伸部位及第六延伸部位均设于第二磁芯主体的同一侧；第一延伸部位与第四延伸部位位置相对应，第二延伸部位与五延伸部位位置相对应，第三延伸部位与第六延伸部位位置相对应。

7.根据权利要求6所述的共差模一体化扁平电感，其特征在于：第一延伸部位的横截面呈圆形或者呈方形，第二延伸部位的横截面呈圆形或者呈方形，第三延伸部位的横截面呈方形；第四延伸部位的横截面呈圆形或者呈方形，第五延伸部位的横截面呈圆形或者呈方形，第六延伸部位的横截面呈方形；第一延伸部位的延伸长度与第二延伸部位的延伸长度相同，第四延伸部位的延伸长度与第五延伸部位的延伸长度相同，第三延伸部位的延伸长度小于第一延伸部位的延伸长度，第六延伸部位的延伸长度小于第四延伸部位的延伸长度；第三延伸部位的侧端面为平整面，第六延伸部位的侧端面为平整面；第一磁芯的另一侧端面为平整面，第二磁芯的另一侧端面为平整面；第一延伸部位与第一磁芯主体连接处的外侧面设有第一弧形过渡曲面，第二延伸部位与第一磁芯主体连接处的外侧面设有第二弧形过渡曲面；第四延伸部位与第二磁芯主体连接处的外侧面设有第三弧形过渡曲面，第五延伸部位与第二磁芯主体连接处的外侧面设有第四弧形过渡曲面；第一延伸部位与第四延伸部位之间配合形成圆柱形第一线圈绕组安装位，第二延伸部位与第五延伸部位之间配合形成圆柱形第二线圈绕组安装位。

8.根据权利要求7所述的共差模一体化扁平电感，其特征在于：磁条固定件连接在底座上，底座设有安装腔体，磁条固定件自安装腔体的中间位置往上延伸。

9.根据权利要求1所述的共差模一体化扁平电感，其特征在于：所述第一线圈和第二线圈均为采用扁平铜线缠绕制成的线圈，第一线圈和第二线圈内部均设有圆形通孔。

10.根据权利要求9所述的共差模一体化扁平电感，其特征在于：第一线圈和第二线圈的侧壁表面呈圆柱面；第一线圈和第二线圈均呈管状。