CN109304956A - 一种pur热熔胶与环保玻璃纸膜覆膜工艺 - Google Patents
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Abstract
一种PUR热熔胶覆膜工艺，包括以下步骤：步骤一，将未覆膜的印刷品置于覆膜机送纸台上，调校送纸飞打、皮带以及压辘；步骤二，加热除粉钢压辘温度55‑65℃，调校除粉毛刷高度以及开启吸尘装置，先后对印刷品进行除粉和吸尘；步骤三，加热PUR热熔胶７0‑９0℃，启动抽胶泵抽胶至PUR胶水胶辊上，加热传送胶水钢辘温度70‑90℃并调校胶水厚度使得胶水用量为3‑5g/㎡，保持室温24‑28℃及相对湿度50‑80%；步骤四，安装环保玻璃纸膜，纸膜输送时的张力保持在30‑70N,该纸膜经过PUR胶水胶辊涂布后，使用25‑70MPa压力使其与印刷品复合；步骤五，加热分切刀温度330‑400℃，分切刀切断纸膜；步骤六、调校自动收纸台的尺寸，即可将产品取出。本发明不仅生产成本低，环保，而且制成的产品品质俱佳。
Description
技术领域
本发明涉及薄膜贴附技术领域，尤其是一种PUR热熔胶与环保玻璃纸膜覆膜工艺。
背景技术
覆膜(laminating)，又称“过塑”、“裱胶”、“贴膜”等，是指将透明塑料薄膜通过热压覆贴到印刷品的表面，从而将纸张和外界隔开，并起保护及增加光泽的作用。覆膜技术已被广泛用于书刊的封面、画册、纪念册、明信片、产品说明书、纸箱、纸盒、手提袋、化肥袋、种子袋、不干胶标签等。
覆膜也是印后加工的一种主要工艺之一，其是将涂布黏合剂后的塑料薄膜放置在纸质印刷品上，两者经加热和/或加压后黏合在一起，形成纸塑合一的产品，其同时也是目前常见的纸质印刷品印后加工工艺之一。经过覆膜的印刷品，由于表面多了一层薄膜，外环境中的水分和污染源不易于纸品直接接触，所以其能防潮、防水、耐污耐腐蚀，其能进一步提高印刷的文字或者图案的完整性；其次，薄膜具有较好的韧性，提高了印刷品的牢度，使其更加耐磨，延长了印刷品的使用寿命；另外，由于薄膜较薄、均一、透明，所以印刷品的表面更平滑光亮，提高印刷品的观赏性。薄膜分为透明光亮薄膜覆膜和亚光薄膜覆膜；采用透明亮光薄膜的产品，其图文颜色更鲜艳和富有立体感，特别适合用于绿色食品登上商品的包装来引起人们的食欲和消费欲望；采用亚光薄膜覆膜的产品，其会给消费者一种高贵、典雅的感觉；因此，对印刷品进行覆膜包装还能显着提高商品包装的档次和附加值。
传统的油性或水性覆膜工艺不仅生产成本高，而且使用了较多的化学物质，对人类的生存环境带来了很大的危害，而通过该些工艺制成的产品品质一般，不能满足现代社会和工业对覆膜工艺越来越高的要求。
因此，现有技术有待于改进和提高。
发明内容
针对现有技术中存在的不足之处，本发明的目的是提供一种生产成本低、环保的PUR热熔胶与环保玻璃纸膜的覆膜工艺。
为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：
一种PUR热熔胶覆膜工艺，包括以下步骤：
步骤一，将未覆膜的印刷品置于覆膜机送纸台上，调校送纸飞打、皮带以及压辘；
步骤二，加热除粉钢压辘温度55-65℃，调校除粉毛刷高度以及开启吸尘装置，先后对印刷品进行除粉和吸尘；
步骤三，加热PUR热熔胶７0-９0℃，启动抽胶泵抽胶至PUR胶水胶辊上，加热传送胶水钢辘温度70-90℃并调校胶水厚度使得胶水用量为3-5g/㎡，保持室温24-28℃及相对湿度50-80%
步骤四，安装环保玻璃纸膜，纸膜输送时的张力保持在30-70N,该纸膜经过PUR胶水胶辊涂布后，使用25-70MPa压力使其与印刷品复合；
步骤五，加热分切刀温度330-400℃，分切刀切断纸膜；
步骤六、调校自动收纸台的尺寸，即可将产品取出。
本发明的有益效果是：
由于采用上述的覆膜工艺，不仅生产成本低，环保，而且制成的产品品质俱佳。
具体实施方式
下面给出实施例对本发明作进一步的详细说明：
实施例：
一种PUR热熔胶与环保玻璃纸膜覆膜工艺，包括以下步骤：
步骤一，将若干张未覆膜的长50㎝，宽60㎝，厚0.2㎝的印刷品置于覆膜机送纸台上，根据该规格的印刷品调校送纸飞打、皮带以及压辘，使得印刷品有规则的重叠或邻接；
步骤二，加热除粉钢压辘温度55-65℃，根据该厚度的印刷品调校除粉毛刷高度以及同时开启吸尘装置，先后对印刷品进行除粉和吸尘；
步骤三，加热PUR热熔胶７0-９0℃，启动抽胶泵抽胶至PUR胶水胶辊上，调校胶水厚度，控制胶水用量3-5g/㎡，加热传送胶水钢辘温度70-90℃,保持室温24-28℃及相对湿度50-80%
步骤四，安装环保玻璃纸膜，纸膜输送时的张力保持在30-70N，该纸膜经过PUR胶水胶辊涂布后，使用25-70MPa压力使其与印刷品复合；
步骤五，加热分切刀温度330-400℃，分切刀切断纸膜；
步骤六、调校自动收纸台的尺寸，即可将产品取出。
综上，本发明通过上述的覆膜工艺，解决现有技术中存在的不足之处，不仅大大减少了胶水用量及电费，降低了生产成本，提高了生产效率，而且更加环保，降低了对人类的生存环境的危害；同时粘胶效果非常好，达到较好的表面光泽度及覆膜质量，制成的产品品质俱佳。
虽然本发明已以实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明，任何所属技术领域中技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作些许的更动与润饰，故本发明的保护范围当视权利要求所界定的为准。
Claims (1)
1.一种PUR热熔胶覆膜工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，将未覆膜的印刷品置于覆膜机送纸台上，调校送纸飞打、皮带以及压辘；
步骤二，加热除粉钢压辘温度55-65℃，调校除粉毛刷高度以及开启吸尘装置，先后对印刷品进行除粉和吸尘；
步骤三，加热PUR热熔胶７0-９0℃，启动抽胶泵抽胶至PUR胶水胶辊上，加热传送胶水钢辘温度70-90℃并调校胶水厚度使得胶水用量为3-5g/㎡，保持室温24-28℃及相对湿度50-80%
步骤四，安装环保玻璃纸膜，纸膜输送时的张力保持在30-70N,该纸膜经过PUR胶水胶辊涂布后，使用25-70MPa压力使其与印刷品复合；
步骤五，加热分切刀温度330-400℃，分切刀切断纸膜；
步骤六、调校自动收纸台的尺寸，即可将产品取出。
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