CN109296561A - 一种轴承及一种风扇 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及,公开了一种轴承和风扇,轴承包括:外环、与转轴连接的内环,所述外环朝向所述内环的一侧上环设有N个安装位,各所述安装位上均安装有一个平箔片和一个波箔片,各所述平箔片绕所述外环的轴心环设,各所述波箔片绕所述外环的轴心环设;且所述波箔片设在所述平箔片与所述外环之间。波箔片和平箔片均包括多块组成环形,由于波箔片分为多块,平箔片也分别多块,单片的平箔片和波箔片承受压力的面比较小,刚度得到提升,不容易发生变形,提升轴承的承载力和稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及箔片式动压径向气体轴承,特别涉及一种轴承及一种风扇。
背景技术
气体轴承是一种采用气体作为润滑介质的流体膜润滑轴承,即在轴和轴承之间形成气膜,使运动面和静止面避免发生直接接触。箔片式动压径向气体轴承是径向气体轴承的一种重要形式,近年来对其研究应用日益受到重视,并得到迅速发展。
发明人发现现有技术中至少存在如下问题:轴在转动时,由于轴的重力,轴下方的波箔片会受到一定的气体压力,波箔片一体设置,承受压力的面较大,刚度不足,容易发生变形,轴承的承载力和稳定性较差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种轴承,波箔片和平箔片的承压面较小,刚度较大,提升轴承的承载力和稳定性。
为解决上述技术问题,本发明的实施方式提供了一种轴承,包括:外环、与转轴连接的内环,所述外环朝向所述内环的一侧上环设有N个安装位,各所述安装位上均安装有一个平箔片和一个波箔片,各所述平箔片绕所述外环的轴心环设,各所述波箔片绕所述外环的轴心环设;且所述波箔片设在所述平箔片与所述外环之间。
本发明实施方式相对于现有技术而言,波箔片和平箔片均包括多块组成环形,由于波箔片分为多块,平箔片也分别多块,单片的平箔片和波箔片承受压力的面比较小,刚度得到提升,不容易发生变形,提升轴承的承载力和稳定性。
另外,所述平箔片上设有第一安装部,所述第一安装部用于将所述平箔片安装在对应的所述安装位上,所述波箔片上设有第二安装部,所述第二安装部用于将所述波箔片安装在对应的所述安装位上。
另外,所述第一安装部包括:与所述平箔片连接的第一连接片、与所述第一连接片相连且与所述第一连接片成第一预设夹角的第一固定片;所述第二安装部包括:与所述波箔片连接的第二连接片、与所述第二连接片相连且与所述第二连接片成第二预设夹角的第二固定片;所述安装位包括:开设在所述外环朝向所述内环的一侧上的第一安装槽、与所述第一安装槽连通的第二安装槽,其中,所述第一连接片和所述第二连接片用于卡入所述第一安装槽内,所述第一固定片和所述第二固定片用于卡入所述第二安装槽内。第一固定片与第一连接片成一定夹角、第二固定片与第二连接片成一定夹角,可以卡在第二安装槽中。防止波箔片和平箔片脱离外环。
另外,所述第二安装槽包括:第一槽段、与所述第一槽段相连的第二槽段,且所述第一槽段和所述第二槽段彼此朝着相互远离的方向延长,所述第一固定片用于卡入所述第一槽段,所述第二固定片用于卡入所述第二槽段;所述第一槽段与所述第一安装槽之间形成所述第一预设夹角,所述第二槽段与所述第一安装槽之间形成所述第二预设夹角。
另外,所述第一预设夹角与所述第二预设夹角均为90°。
本发明的另一个目的在于提供一种风扇,可以进行超高速转动,并在超高速时可以降低噪音并延长寿命。
为解决上述技术问题,本发明的实施方式提供了一种风扇,包括:扇叶、连接在所述扇叶上的转轴、如上所述的轴承、用于驱动所述扇叶转动的驱动组件、用于收纳所述驱动组件的外框,所述转轴与所述轴承配合,所述轴承固设在所述外框上。
本发明实施方式相对于现有技术而言,扇叶在进行超高速转动时,转轴与轴承配合,由于轴承中波箔片和平箔片的设置,转轴可以在轴承中浮空转动,阻力和摩擦极小,可以大大降低噪音,减小磨损,提升风扇的寿命。
另外,所述驱动组件包括:设在所述外框上的铁芯、环套所述铁芯的磁环、将所述磁环安装在所述风扇上的磁套,所述铁芯用于在通电时产生与所述磁环相互排斥的磁力,带动所述磁环进行转动。
附图说明
一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明,这些示例性说明并不构成对实施例的限定,附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件,除非有特别申明,附图中的图不构成比例限制。
图1是第一实施方式中轴承的侧视图;
图2是第一实施方式中轴承的局部结构示意图;
图3是第三实施方式中风扇的剖视图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本发明的各实施方式进行详细的阐述。然而,本领域的普通技术人员可以理解,在本发明各实施方式中,为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是,即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改,也可以实现本申请所要求保护的技术方案。
本发明的第一实施方式涉及一种轴承,通过空气作为润滑介质配合转轴转动。
如图1所示,轴承包括:内环(图中未画出)和外环1,内环用于与转轴配合,外环1朝向内环的一侧上设有多个安装位,本实施方式中设有5个安装位,当然,安装位也可以为其他数量,本实施方式中仅以5个安装位为例,不做具体限定。一个安装位上安装有一个平箔片4和一个波箔片5,各平箔片4和波箔片5均绕外环1轴心环设,各平箔片4构成环形平箔片组,各波箔片5构成环形波箔片组。
结合图2,平箔片4上设有第一安装部41,第一安装部41包括:与平箔片4连接的第一连接片411、与第一连接片411相连的第一固定片41,其中第一连接片411和第一固定片41之间互成第一预设夹角;波箔片5上设有第二安装部51,第二安装部51包括:与平箔片4连接的第二连接片511、与第二连接片511相连的第二固定片51,其中第二连接片511和第二固定片51之间互成第一预设夹角;安装位包括:开设在外环1朝向内环的一侧表面的第一安装槽31、与第一安装连通的第二安装槽3,第二安装槽3包括相互连通的第一槽段321和第二槽段322,第一槽段321和第二槽段322分别向相互远离的方向延伸。
在安装平箔片4时,将第一连接片411卡入第一安装槽31中,并将第一固定片41卡入第一槽段321中,第一槽段321和第一安装槽31之间也呈第一预设夹角,包含第一连接片411和第一固定片41可以顺利卡入安装位中;在安装波箔片5时,将第二连接片511卡入第一安装槽31中,并将第二固定片51卡入第二槽段322,第二槽段322与第一安装槽31之间呈第二预设夹角,保证第二连接片511和第二固定片51可以顺利卡入安装位中。
本实施方式中,第一预设夹角和第二预设夹角均为90°,当然,第一预设夹角和第二预设夹角也可以为其他角度,本实施方式中仅以90度为例,不做具体限定。
在同一个安装位上,平箔片4的安装方向与波箔片5的安装方向相反,五个平箔片4构成环形,彼此之间留有少许间隙,五个波箔片5构成环形,彼此之间留有少许间隙。平箔片4和波箔片5都是由精密机械加工而成的,波箔片5的节距和波高也具有变化的特点,这种结构特点使得该轴承能够捕捉到更多的空气并保持转轴和平箔片4之间的气膜,减少空气从箔片边缘的泄漏,周转和内环在转动时,浮在环形平箔片4之间,空气承接转轴和内环,提供支撑力,并对平箔片4和波箔片5施加反作用力,平箔片4和波箔片5在承接反作用力时,由于单片的平箔片4和波箔片5面积较小,刚度较大,承受作用力的能力更强,不易发生变形或损坏,保证转轴和内环转动时气膜的稳定性,提升轴承的承载力和稳定性。
本发明的第二实施方式涉及一种轴承。第二实施方式与第一实施方式大致相同,主要区别之处在于:在第一实施方式中,平箔片4彼此之间留有少许间隙,波箔片5彼此之间也留有少于间隙。而在本发明第二实施方式中,任意相邻的两个平箔片4彼此相抵接,任意的两个波箔片5之间也彼此抵接。
本发明第三实施方式涉及一种风扇,风扇用于进行超高速旋转。
如图3所示,风扇包括:扇叶7、连接在所述扇叶7上的转轴2、如第一实施方式或第二实施方式中的轴承、用于驱动扇叶7转动的驱动组件、收纳驱动组件和风扇的外框6。
驱动组件包括:设在外框6上的铁芯8、环套铁芯8的磁环9、将磁环9安装在风扇上的磁套10,铁芯8固定,铁芯8在通电时产生与磁环9相斥的磁力,带动磁环9转动,磁环9通过磁套10带动扇叶7转动,扇叶7可以在磁环9的带动下进行超高速转动,转轴2和扇叶7同步转动时,转轴2与内环连接,在轴承内转动,由于轴承内平箔片4和波箔片5的设置,轴承内形成气膜,供转轴2在轴承内浮空转动,转轴2的和内环以空气为介质在轴承内转动,由于介质为空气,内环与外环1之间的摩擦力很小,则扇叶7转动时,转轴2在轴承内转动时产生的噪音很小,并且可以减小转轴2的磨损,延长风扇的寿命。
本领域的普通技术人员可以理解,上述各实施方式是实现本发明的具体实施例,而在实际应用中,可以在形式上和细节上对其作各种改变,而不偏离本发明的精神和范围。
Claims (7)
1.一种轴承包括:外环、与转轴连接的内环,其特征在于,所述外环朝向所述内环的一侧上环设有N个安装位,各所述安装位上均安装有一个平箔片和一个波箔片,各所述平箔片绕所述外环的轴心环设,各所述波箔片绕所述外环的轴心环设;且所述波箔片设在所述平箔片与所述外环之间。
2.根据权利要求1所述的轴承,其特征在于,所述平箔片上设有第一安装部,所述第一安装部用于将所述平箔片安装在对应的所述安装位上,所述波箔片上设有第二安装部,所述第二安装部用于将所述波箔片安装在对应的所述安装位上。
3.根据权利要求2所述的轴承,其特征在于,所述第一安装部包括:与所述平箔片连接的第一连接片、与所述第一连接片相连且与所述第一连接片成第一预设夹角的第一固定片;
所述第二安装部包括:与所述波箔片连接的第二连接片、与所述第二连接片相连且与所述第二连接片成第二预设夹角的第二固定片;
所述安装位包括:开设在所述外环朝向所述内环的一侧上的第一安装槽、与所述第一安装槽连通的第二安装槽,其中,所述第一连接片和所述第二连接片用于卡入所述第一安装槽内,所述第一固定片和所述第二固定片用于卡入所述第二安装槽内。
4.根据权利要求3所述的轴承,其特征在于,所述第二安装槽包括:第一槽段、与所述第一槽段相连的第二槽段,且所述第一槽段和所述第二槽段彼此朝着相互远离的方向延长,所述第一固定片用于卡入所述第一槽段,所述第二固定片用于卡入所述第二槽段;
所述第一槽段与所述第一安装槽之间形成所述第一预设夹角,所述第二槽段与所述第一安装槽之间形成所述第二预设夹角。
5.根据权利要求4所述的轴承,其特征在于,所述第一预设夹角与所述第二预设夹角均为90°。
6.一种风扇,其特征在于,包括:扇叶、连接在所述扇叶上的转轴、如权利要求1至5中任一项所述的轴承、用于驱动所述扇叶转动的驱动组件、用于收纳所述驱动组件的外框,所述转轴与所述轴承配合,所述轴承固设在所述外框上。
7.根据权利要求6所述的风扇,其特征在于,所述驱动组件包括:设在所述外框上的铁芯、环套所述铁芯的磁环、将所述磁环安装在所述风扇上的磁套,所述铁芯用于在通电时产生与所述磁环相互排斥的磁力,带动所述磁环进行转动。
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