CN109296196A - 一种圆柱与剪力墙连接模板加固结构及其加固方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种圆柱与剪力墙连接模板加固结构，包括位于剪力墙外的剪力墙木模板和位于圆柱外的圆柱定型模板；所述的剪力墙木模板与圆柱定型模板按照设计尺寸拼装，圆柱定型模板外侧设置有与两侧剪力墙木模板连接的圆柱定型模板加固装置，剪力墙外侧设置有剪力墙木模板加固装置。本发明能够有效的将圆柱模板和剪力墙模板连接为一个整体，解决了传统加固方法中两种类型模板拼接不严，容易漏浆，墙、柱成型质量不易控制的问题；操作简单，施工方便、安全、可靠，材料周转利用率高，可重复使用。
Description
技术领域
本发明涉及一种复杂混凝土结构模板加固技术领域，具体为一种圆柱与混凝土剪力墙连接模板加固结构及其加固方法。
背景技术
随着建筑业的发展，人们对建筑舒适度的要求越来越高，尤其是一些公共建筑的造型越来越复杂。公共建筑的结构形式通常为框架-剪力墙结构，
在这些建筑中通常会存在一些框架圆柱与剪力墙连接在一起的结构。对于该种构件的模板加固拼装的好坏直接关系到墙、柱成型质量以及结构安全。混凝土结构的阴阳角顺直、美观、方正不但能体现出项目上的技术水平，更能体现一个公司的管理水平。同时，对于公共建筑来说，社会关注度普遍较高，质量控制也更为严格。
普通剪力墙等尺寸规则构件模板采用普通木模板或者胶合板，加固采用主龙骨、次龙骨、对拉螺栓、山型卡等；针对圆柱施工为了获得较好的成型效果，圆柱通常根据其设计尺寸采用对应尺寸的定型模板，加固采用定型钢带进行加固。在施工过程中，柱子和剪力墙连接部位难以加固，不同材料之间的衔接加固更加困难，模板加固不牢，在墙柱混凝土浇筑过程中极易发生发生涨模、漏浆现象，严重影响结构施工质量从而造成安全隐患。
现有模板加固方法中，首先用钢带加固柱模板，再通过主龙骨、次龙骨、对拉螺栓加固墙模板，墙、柱模板之间的连接主要靠墙模板夹持力。上述加固方法一方面墙柱模板之间连接不强容易造成模板拼接不严，浆体外露，出现涨模甚至爆模的现象，影响其成型质量；另一方面，定型模板加固钢带拆模后无法取出，周转利用率底，施工成本较大。
因此，改进现有的圆柱与剪力墙连接模板加固结构及其加固方法，是一个值得研究的问题。
发明内容
为了解决现有技术中圆柱与剪力墙连接模板加固问题，提高不同类型模板之间的连接稳定性，有效避免施工过程中的涨模、漏浆现象，改善混凝土成型效果，本发明提供了一种操作简单、加固方便、提高材料使用率、节约成本的圆柱与剪力墙连接模板加固结构及其加固方法。
本发明采用的技术方案为：
一种圆柱与剪力墙连接模板加固结构，包括位于剪力墙外的剪力墙木模板1和位于圆柱外的圆柱定型模板8；其特征在于：所述的剪力墙木模板1与圆柱定型模板8按照设计尺寸拼装，圆柱定型模板8外侧设置有与两侧剪力墙木模板1连接的圆柱定型模板加固装置，剪力墙外侧设置有剪力墙木模板加固装置；
所述的剪力墙木模板加固装置包括沿剪力强高度设置的多跟平行剪力墙次龙骨7；所述的剪力墙次龙骨7外侧设置有多组墙体加固主龙骨2；
所述的墙体加固主龙骨2为两根一组，通过山型卡3进行连接限位，并通过设置在山型卡3中间的对拉螺栓实现与剪力墙木模板的紧固，进而实现对墙体加固主龙骨2的限位紧固，以及对位于墙体加固主龙骨2与剪力墙木模板之间的剪力墙次龙骨7夹紧固定；
所述的墙体加固主龙骨2与剪力墙次龙骨7垂直连接固定；
所述的剪力墙木模板1靠近圆柱两侧设置有预埋PVC套管6；
所述的圆柱定型模板加固装置包括多组沿圆柱自上而下一次分布的圆柱加固钢带5；所述的圆柱加固钢带5上设置有定位螺栓；圆柱加固钢带5的两端内穿预埋PVC套管6，实现与剪力墙木模板1的连接；
所述的圆柱加固钢带5与圆柱定型模板8之间设置有多条平行且沿圆柱高度设置的填充木方4；
所述的圆柱与剪力墙连接模板加固结构的加固方法，包括以下步骤：
1)模板加固方案设计：根据施工图纸设计墙、柱尺寸进行模板加固方案设计，通过受力计算圆柱加固钢带间距、剪力墙模板主次龙骨间距；
2)根据构件尺寸，进行模板放样，针对圆柱与剪力墙、梁、板连接节点处结合绘图软件进行模板放样，提前对模板进行裁剪，以备现场拼装；根据1）中方案设计圆柱加固钢带间距，沿柱高方向在剪力墙两侧模板上距离圆柱与剪力墙交接部位5~10cm处开设比加固钢带尺寸稍大的洞口，两侧开洞高度保持一致，距离墙柱拼缝距离一致；另外根据剪力墙模板加固方案在墙模板两侧对称位置开设对拉螺栓孔；
3)按照设计文件绑扎钢筋，根据控制线在墙柱竖向钢筋上焊接模板定位钢筋；
4)安装墙模板，根据墙体模板方案设计在墙体两侧沿墙长方向均匀布置次龙骨，次龙骨沿墙高布置；次龙骨安装完毕，沿墙高方向根据对拉螺栓孔间距布置主龙骨，同时在模板主龙骨上安装对拉螺栓及山型卡，拧紧加固；山型卡安装力度均匀，确保模板沿主龙骨、次龙骨长度方向受力均匀；
5)墙体模板安装完毕，安装圆柱模板；
6)圆柱模板加固，在剪力墙模板上开设比圆柱加固钢带尺寸稍大的洞口，洞口内穿设PVC套管，PVC套管管径比加固钢带宽度稍大，长度以稍微露出蒋立强模板为宜；在圆柱模板外侧紧贴墙柱模板拼接处沿柱高方向布置两道40x80方木，通长设置；根据圆柱模板加固方案设计，沿柱高方向布置加固钢带，加挂钢带穿过上述PVC套管，调节加固钢带上紧固螺栓，对圆柱模板进行紧固。
积极有益效果：本发明能够有效的将圆柱模板和剪力墙模板连接为一个整体，解决了传统加固方法中两种类型模板拼接不严，容易漏浆，墙、柱成型质量不易控制的问题；操作简单，施工方便、安全、可靠，材料周转利用率高，可重复使用。
附图说明
图1为本发明的加固结构示意图；
图2为图1中A处的放大结构示意图；
图中为：剪力墙木模板1、墙体加固主龙骨2、山型卡3、填充木方4、圆柱加固钢带5、PVC套管6、剪力墙次龙骨7、圆柱定型模板8。
具体实施方式
为了使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合本范明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
结合图1、图2本发明提出的一种圆柱与剪力墙连接模板加固结构，包括剪力墙加固结构1剪力墙模板、7剪力墙模板次龙骨、2剪力墙模板主龙骨、3.山型卡及对拉螺栓，圆柱模板加固结构8定型模板、5圆柱定型模板加固钢带，圆柱模板和剪力墙模板连接结构6PVC套管、4填充木方。剪力墙模板加固可采用7剪力墙模板次龙骨按照加固方案设计间距沿墙高方向设置，2剪力墙模板主龙骨采用双钢管按照加固方案设计间距沿水平方向布置，墙体对拉螺栓3垂直于墙体穿过双钢管，对拉螺栓上紧即可完成剪力墙模板加固。圆柱模板采用定型圆柱模板8按照图纸设计提前放样，5加固钢带按照方案设计沿柱高布置，加固钢带上附带紧固螺栓，完成钢带定位后，上紧螺栓即可。
为了增加剪力墙模板和圆柱模板之间的连结性、避免漏浆、涨模现象，本发明提供了一种剪力墙模板和圆柱模板之间连接的加固方法，参见图2；在剪力墙模板上距离剪力墙模板与圆柱模板相交处5~10cm设置6PVC套管，5定型模板加固钢带在加固时穿过预设6PVC套管，通过以上加固方法可以大大提高圆柱模板与剪力墙模板之间的连接性，避免漏浆、涨模、爆模现象的发生。
将本发明应用到一种圆柱与剪力墙连接模板加固结构当中，具体施工步骤如下：
1）进行模板加固体系设计，计算确定剪力墙模板主龙骨2、次龙骨7、对拉螺栓3的间距，圆柱模板加固钢带设置间距；
2）根据设计图纸进行模板放样，针对圆柱与剪力墙、梁、板连接节点处结合绘图软件进行模板放样，提前对圆柱模板8、剪力墙模板1进行裁剪，以备现场拼装；根距1）中方案设计圆柱加固钢带间距，沿柱高方向在剪力墙两侧模板上距离圆柱与剪力墙交接部位5~10cm处开设比加固钢带尺寸稍大的洞口，两侧开洞高度保持一致，距离墙柱拼缝距离一致；另外根据剪力墙模板加固方案在墙模板两侧对称位置开设对拉螺栓孔；
3）按照设计文件进行墙柱钢筋，根据控制线在墙柱竖向钢筋上焊接模板定位钢筋；
4）安装墙模板1，根据墙体模板方案设计在墙体两侧沿墙长方向均匀布置次龙骨7，次龙骨7沿墙高布置；次龙骨安装完毕，沿墙高方向根据对拉螺栓孔间距布置主龙骨2，同时在模板主龙骨上安装对拉螺栓及山型卡3，拧紧加固；山型卡3安装力度均匀，确保模板沿主龙骨、次龙骨长度方向受力均匀；
5）墙体模板加固完毕，安装圆柱定型模板8；
6）圆柱模板8加固，在剪力墙模板1上开设比加固钢带尺寸稍大的洞口，洞口内穿设PVC套管6，PVC套管6管径比加固钢带宽度稍大，长度以稍微露出剪力墙模板为宜；在圆柱模板外侧紧贴墙柱模板拼接处沿柱高方向布置两道40x80方木4，通长设置；根据圆柱模板加固方案设计，沿柱高方向布置加固钢带5，加挂钢带穿过上述PVC套管6，调节加固钢带5上紧固螺栓，对圆柱模板进行紧固。
以上叙述仅是本发明针对圆柱与两片剪力墙连接时的一种应用，对于圆柱与多片剪力墙连接时也可适用。
本发明能够有效的将圆柱模板和剪力墙模板连接为一个整体，解决了传统加固方法中两种类型模板拼接不严，容易漏浆，墙、柱成型质量不易控制的问题；操作简单，施工方便、安全、可靠，材料周转利用率高，可重复使用。
以上实施例仅用于说明本发明的优选实施方式，但本发明并不限于上述实施方式，在所述领域普通技术人员所具备的知识范围内，本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替代和改进等，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围之内。
Claims (8)
1.一种圆柱与剪力墙连接模板加固结构，包括位于剪力墙外的剪力墙木模板和位于圆柱外的圆柱定型模板；其特征在于：所述的剪力墙木模板与圆柱定型模板按照设计尺寸拼装，圆柱定型模板外侧设置有与两侧剪力墙木模板连接的圆柱定型模板加固装置，剪力墙外侧设置有剪力墙木模板加固装置。
2.根据权利要求1所述的一种圆柱与剪力墙连接模板加固结构，其特征在于：所述的剪力墙木模板加固装置包括沿剪力强高度设置的多跟平行剪力墙次龙骨；所述的剪力墙次龙骨外侧设置有多组墙体加固主龙骨。
3.根据权利要求2所述的一种圆柱与剪力墙连接模板加固结构，其特征在于：所述的墙体加固主龙骨为两根一组，通过山型卡进行连接限位，并通过设置在山型卡中间的对拉螺栓实现与剪力墙木模板的紧固，进而实现对墙体加固主龙骨的限位紧固，以及对位于墙体加固主龙骨与剪力墙木模板之间的剪力墙次龙骨夹紧固定。
4.根据权利要求2或3所述的一种圆柱与剪力墙连接模板加固结构，其特征在于：所述的墙体加固主龙骨与剪力墙次龙骨垂直连接固定。
5.根据权利要求1所述的一种圆柱与剪力墙连接模板加固结构，其特征在于：所述的剪力墙木模板靠近圆柱两侧设置有预埋PVC套管。
6.根据权利要求1所述的一种圆柱与剪力墙连接模板加固结构，其特征在于：所述的圆柱定型模板加固装置包括多组沿圆柱自上而下一次分布的圆柱加固钢带；所述的圆柱加固钢带上设置有定位螺栓；圆柱加固钢带的两端内穿预埋PVC套管，实现与剪力墙木模板的连接。
7.根据权利要求6所述的一种圆柱与剪力墙连接模板加固结构，其特征在于：所述的圆柱加固钢带与圆柱定型模板之间设置有多条平行且沿圆柱高度设置的填充木方。
8.如权利要求1所述的圆柱与剪力墙连接模板加固结构的加固方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）、模板加固方案设计：根据施工图纸设计墙、柱尺寸进行模板加固方案设计，通过受力计算圆柱加固钢带间距、剪力墙模板主次龙骨间距；
2）、根据构件尺寸，进行模板放样，针对圆柱与剪力墙、梁、板连接节点处结合绘图软件进行模板放样，提前对模板进行裁剪，以备现场拼装；根据1）中方案设计圆柱加固钢带间距，沿柱高方向在剪力墙两侧模板上距离圆柱与剪力墙交接部位5~10cm处开设比加固钢带尺寸稍大的洞口，两侧开洞高度保持一致，距离墙柱拼缝距离一致；另外根据剪力墙模板加固方案在墙模板两侧对称位置开设对拉螺栓孔；
3）、按照设计文件绑扎钢筋，根据控制线在墙柱竖向钢筋上焊接模板定位钢筋；
4）、安装墙模板，根据墙体模板方案设计在墙体两侧沿墙长方向均匀布置次龙骨，次龙骨沿墙高布置；次龙骨安装完毕，沿墙高方向根据对拉螺栓孔间距布置主龙骨，同时在模板主龙骨上安装对拉螺栓及山型卡，拧紧加固；山型卡安装力度均匀，确保模板沿主龙骨、次龙骨长度方向受力均匀；
5）、墙体模板安装完毕，安装圆柱模板；
6）、圆柱模板加固，在剪力墙模板上开设比圆柱加固钢带尺寸稍大的洞口，洞口内穿设PVC套管，PVC套管管径比加固钢带宽度稍大，长度以稍微露出蒋立强模板为宜；在圆柱模板外侧紧贴墙柱模板拼接处沿柱高方向布置两道40x80方木，通长设置；根据圆柱模板加固方案设计，沿柱高方向布置加固钢带，加挂钢带穿过上述PVC套管，调节加固钢带上紧固螺栓，对圆柱模板进行紧固。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20190201 |