CN1092873A - 光导纤维连接器 - Google Patents

Abstract

一种光导纤维连接器20包括一个容纳保持夹 28用的保持部分和一个可割离部分30。所述的连 接器套20有一个容纳光缆的光缆接受孔35，使得光 纤能达可割离部分30的前表面50以外。可割离部 分30从靠近所述的槽口处被移去，由此形成一个整 齐的端面。

Description

本发明涉及一种光缆终端用的连接器。

光导纤维电气连接器的光学质量通常取决于切割光导纤维而不毁坏包盖层的能力。当有外护套保护着内包盖层和光纤时，切割这种有外护套的光导纤维是较容易的。而大多数光导连接器需要将包括线芯和包盖层的裸光纤插入光纤连接器的后侧。因此通常需要用类似于剥去电线的金属导体绝缘层的方法来剥去光缆的外绝缘护套然而当光纤芯和包盖层露出及光纤端部被切割时，自由端的包盖层时常会破碎，但就是该端面被用作配合面，与配套的连接器或其它光学装置面接。人们耗费了许多时间和精力试图找到对光纤端部切割的理想方法，以便减少对光纤自由端包盖层的损坏。

本发明的目的是要提供一种用于形成终端的方法，以改善光导纤维电气连接器的匹配接面。

本发明的目的通过提供一种形成光纤电气连接的方法来实现，包括以下各步骤：提供一种带有一个前配合端和一个光缆接受端的连接器套，它具有一个容纳裸光纤通过的孔;

将带有露出光纤端的光缆插入光缆接受端，直到裸光纤靠近前配合端;

将该光缆卡紧在连接器中;及

切去前配合端和裸光纤的一部分，以形成一个平的配合表面。

以下将通过参考附图叙述本发明的优选实施例，其中：

图1示出一个包括裸光纤和护套的标准光缆;

图2示出裸光纤的一个自由端，该裸光纤的自由端被剥去了包盖层;

图3是根据本发明优选实施例的电气连接器的顶视图;

图4是图3所示的连接器的侧平面视图;

图5是图4所示的连接器的前视图;

图6是如图4所示的连接器的端面视图;

图7是取图3剖面线7-7剖的剖面图;

图8示出了剥去一段护套的光缆;

图9是类似于图7的部分剖视图，示出了图8的光缆插入连接器的情形;

图10示出向下移动的保持器夹子，该夹子夹住光缆，使之纵向定位;

图11示出保持器进入其最终位置的运动状态，同时示出切割刀片分离光纤连接器前端的初始运动状况;

图12示出了连接器的前端被完全分离的状态;

图13示出了连接器的前端从完整的光纤连接器自由落下的情形;

图14示出了加工完的连接器前配合端;

图15为切割操作用的切割刀的示意图;

图16是图15示出的切割刀的端视图;

图17示出图15中的剖面线17-17剖的视图;以及

图18是切割操作的示意图。

先就图1而言，所示的光缆通常用2表示，它包括包裹光纤6的外绝缘护套4。图2中示出的光纤6包括一个内线芯8和一个外面的包盖层10。如上所述，当光缆沿外护套4被切割时，由于在整个切割过程护套材料始终保护着包盖层，外包盖材料不会破碎。然而大多数光纤连接器要求光缆制备成如图1所示的那样，即外护套4在12处被剥去并向前被抽出（如图1所示向左方向），以露出裸光纤6。接下来准备光缆的步骤是切割其自由端12，以确定一定长度的裸光纤，并且形成光纤配合端14。切割不带绝缘护套的光纤会导致包盖材料10在自由端12处毁损和破裂，如图2中参考号16所示。当这种光纤自由端12插入光纤连接器时，在自由端12由于包盖材料的破损会造成光衰减。

现参考图3-7，将叙述一个用于类似于图1所示光缆的改进了的连接器。首先参照图3和图4，示出的光纤连接器通常以20表示，它通常带有由比较软的材料，像聚氯乙烯（PVC）或聚酯材料组成的绝缘套。连接器20包括一个前配合端22，该前配合端22有一个通常用来装在一相配的连接器或类似的电气设备之孔内的外径24。连接器20还包括一个终端部分26，该部分包括一个较普通的U形保持夹28，在下文将对它作详细的叙述。最后连接器20还包括一个位于槽口32前方的可割离部分30。

现参照图3-7对连接器20作更详细的描述。连接器套20包括一个带接受孔35的光缆接受端34，接受孔由引导部分36和圆筒形孔38限定。保持夹28位于横向的夹接收槽40中，槽40与孔38交叉，但应知当保持夹在图4和图7所示的位置时，保持夹的自由端不会与孔38相抵触，这样光缆插入时不会碰撞保持夹端部。图6清楚地示出用虚线表示的保持夹的其中之一保持臂42的端部，该保持臂42的端部在孔38的周边上方。孔38向前延伸到锥台形部分44，而锥台形部分44则收缩到光纤容纳孔46，该孔46向前延伸，越过开槽口并贯穿可割离部分30，最后延伸到可割离部分的端部50。应当理解，孔38的直径应能容纳光纤护套4的外径，而内径46做成可容纳包括线芯和包盖层10的光纤。如图3和图4所示。连接器套20还包括闭锁件52和面向前的台肩54。

现就图8-13更详细地叙述连接器和光纤的装配方法。如图8所示的光缆2与图1所示的相似，只是没有在光缆的自由端切去一段长度，因此光纤6具有一个粗糙端7。外护套4被剥掉，露出光纤6的一段长度L，它比从锥台形部分44的引导边到可割离部分30的前面50的距离稍长一点。或者说，暴露足够的光纤6，使得当光缆2插入孔35，并当绝缘套的端面12紧靠在锥台形部分44形成的肩部位置时，如图9所示有足够长度的光纤6超出端面50的前缘。如上所述，当光缆2在其完全向前插入的位置时，施加力F1于保持夹28上（如图10所示），使之处在第一锁定位置，从而在输送连接器套20和光纤6到切割工位期间，它将制止光缆的轴向运动。

现参照图11-13，将连接器套20和光缆2移动到可割离部分30能被切去的位置。如图11所示，示出的切割刀60靠近槽口32处，并且加力F1于保持夹28，然后切割刀60向下伸，开始分割端部30。如图12所示，切割刀60通过端部30，同时也通过光纤6。图13中示出的端部30则完全从连接器20上割离，留下一个整齐的端面70。由于提供了槽口32，并且在该槽口处横割过配合端部，因而形成倒角的引导部分72。

有利的是通过如上所述的对光纤和连接器端部22割离的方法，在不对自由端进行任何磨光处理的情况下，光损耗能被保持在2.2分贝的极小范围里。如果这种光导纤维的质量不令人满意，光纤的自由端还可以进行磨光，以实现仅有一分贝的光损耗。如果磨光是必要的，便利处还在于：需要磨光的时间只不过数秒，这是由于连接器端面的光纤被切割成整齐的端面，还由于连接器端面22和光纤6被同时切割，使得它们有相同的轴向长度。

也当知，这种式样的连接器组件可用来大规模生产。自动线束制造装置会给出光缆一个特定的长度，然后将绝缘套的端部剥去一段距离L，该端部7将自动地被插入连接器套的接受孔35，随后保持夹28被移至部分保持位置，如上参考图10所作的叙述。然后将图10所示的连接器套和光缆2的组件移到切割工位，此时切割刀60自动地从台肩54开始选取距离X，如图11所示。

本发明的优选实施例中的切割刀60是一个具有倾斜角的切割刃62的陶瓷合金刀片，该倾斜角α为45度。此外本实施例中的切割刃62是对称（两边）刃磨的刀刃，其β＝20°。当知，对锋利的切割刃62和切割角α组合为切割操作提供了保证。锋利的切割刃62不仅能割断连接器套和光缆2，而且还能切断连接器端部22。此外，以斜角α的切割刃使得当其相对于连接器20和光纤6移动时形成切割动作。

Claims (7)

1、一种形成光纤电气连接的方法，其特征在于：该方法包括以下各步骤：

提供一个连接器套，它具有一个前配合端和一个光缆接受端，该连接器套还有一个容纳裸光纤用的孔；

将带有裸光纤端的光缆插进光缆接受端，直到裸光缆靠近前配合端；

将光缆保持在连接器中不动；及

割去前配合端和裸光纤的一部分，以提供一个平的配合面。

2、如权利要求1所述的方法，其特征在于：在切割操作之前所述的光缆伸出前配合端。

3、如权利要求1或2所述的方法，其特征在于：所述连接器套在前端设有一个槽口，从槽口处切割连接器套，从而形成一个倒角的引导端。

4、如权利要求1-3任一项所述的方法，其特征在于：切割步骤是用陶瓷合金刀片来完成的。

5、一种割断光缆用的切割刀具，包括一个刀片部件，该刀具的特征在于：所述刀片部件由陶瓷材料制成，且有一个切割刃，该刃带有一个相对于刀片运动方向倾斜的角，而且所述的刀片部件具有一个经刃磨过的切割刃。

6、如权利要求5所述的切割刀具，其特征在于：所述切割刃的角度为45度锐角。

7、如权利要求5或6所述的切割刀具，其特征在于：切割刃具有20度的对称锋口。

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