CN109270611A - 一种高亮度高遮盖的复合光学膜 - Google Patents

Abstract

本发明涉及光学薄膜技术领域，尤其涉及一种高亮度和高遮盖的复合光学膜。为了解决现有背光模组中使用多张增亮膜和扩散膜的问题，本发明提供一种高亮度高遮盖的复合光学膜。复合光学膜，包括透明基材层，及设于所述透明基材层之上的复合结构层，和所述透明基材层之下的低折射率层和高折射率层。本发明将增亮膜和扩散膜整合为单一复合光学膜，兼具高亮度和高遮盖。使用该复合光学膜的背光模组不需要使用多张增亮膜和扩散膜。本发明提供的复合光学膜解决了现有背光模组中光学膜片数量多的问题，也解决了材料成本高以及背光模组厚度厚的难题。

Description

一种高亮度高遮盖的复合光学膜

技术领域

本发明涉及光学薄膜技术领域，尤其涉及一种兼具高亮度和高遮盖的复合光学膜。

背景技术

随着液晶显示技术的充分发展，液晶显示器的应用越来越广泛，对于液晶显示器中功能性薄膜的开发与改进也变的越来越重要。如图1所示，一般的液晶显示器背光模组中主要包括光源11，一个用于导光的导光板12，以及依下而上放置在导光板上的下扩散膜13a，下增亮膜13b，上增亮膜13c，上扩散膜13d。其中，导光板上利用印刷或雕刻方式产生黑色网点，对光线起到引导作用，将光线引导向上射出。下扩散膜将光线均匀扩散，并集中至一出光角度。然后下增亮膜和上增亮膜可将经下扩散膜射出的光线进一步集中，最后，上扩散膜可将集中的光线进一步雾化和均匀化，以呈现出均匀的面光源。

由此可知，传统的背光模组需多个光学膜片下扩散膜、下增亮膜、上增亮膜和上扩散膜，才能达到亮度较高和遮盖均匀的面光源。然而多种光学膜片的组合使用不仅增加了膜片的厚度和材料成本，而且增加了组装的工序与时间。

为了改善上述问题，公知技术是提出一种一张透镜膜和一张棱镜膜贴合在一起的透镜棱镜贴合膜，以替代一张上增亮膜和一张上扩散膜。以减少光学膜片的使用量和厚度。如图2所示，透镜棱镜贴合膜20包括透镜层21、棱镜层22和贴合层23。棱镜层21起到修整光线的增亮作用，透镜层22具有分散光线的雾化作用，因此，透镜棱镜贴合膜具有增亮及扩散雾化的功能，所以能取代一片上扩散膜和一片上增亮膜。但因透镜层容易使部分光能量过于分散，导致透镜棱镜贴合膜整体增亮能力不足。因此使用光学膜片透镜棱镜贴合膜的背光模组，其整体亮度表现较图1的背光模组差。

发明内容

为了解决现有背光模组中使用多张增亮膜和扩散膜的问题，本发明提供一种高亮度高遮盖的复合光学膜。本发明将增亮膜和扩散膜整合为单一复合光学膜，兼具高亮度和高遮盖。此种设计不仅可以降低膜片整体的厚度，而且在膜片高遮盖的同时可以实现膜片的高亮度。使用本发明提供的复合光学膜的背光模组不需要使用多张增亮膜和扩散膜，降低了增亮膜和扩散膜的数量。本发明提供的复合光学膜解决了现有背光模组中光学膜片数量多的问题，也解决了材料成本高以及背光模组厚度厚的难题。

为达上述目的，本发明采用下述技术方案。

本发明提供一种高亮度高遮盖的复合光学膜，所述复合光学膜包括复合结构层，透明基材层，第一涂层和第二涂层。进一步的，所述复合光学膜包括透明基材层，及设于所述透明基材层之上的复合结构层，和所述透明基材层之下的第一涂层和第二涂层。

进一步的，所述复合光学膜依次包括复合结构层，透明基材层，第一涂层和第二涂层。

进一步的，所述第一涂层为低折射率层，所述第二涂层为高折射率层。

进一步的，所述第一涂层与第二涂层相互接触的界面具有若干曲面，曲面为凸面的半圆形球体，第二涂层向第一涂层凸出。

本发明提供一种高亮度高遮盖的复合光学膜，包括透明基材层，及设于所述透明基材层之上的复合结构层，和所述透明基材层之下的低折射率层和高折射率层。其中，高折射率层比低折射率层的折射率至少大0.2。

进一步的，所述高亮度高遮盖的复合光学膜，依次包括复合结构层、透明基材层、低折射率层和高折射率层。

进一步的，所述高亮度高遮盖的复合光学膜，依次由复合结构层、透明基材层、低折射率层和高折射率层组成。

所述基材层具有第一光学面和第二光学面，第一光学面和第二光学面相对，所述复合结构层设于所述第二光学面上；光线是从所述基材的第一光学面射入，经所述第二光学面射出至所述复合结构层。

所述复合结构层包括若干透镜单元和若干棱镜单元，所述透镜单元为凸状结构，所述棱镜单元为棱锥结构。所述的透镜单元分布在棱镜单元之间。所述凸状结构的高度高于棱锥结构的高度，高度差介于2-5μm的范围。

其中，透镜单元的凸状结构的几何形状为半圆形球体、半椭圆形球体或半圆锥形球体。

其中，棱镜单元的棱锥结构的几何形状为数个正多边形断面沿着基材出光面拖拽缩小形成的三维立体结构。进一步的，所述棱镜单元的棱锥结构选自三棱锥，四棱锥，五棱锥或六棱锥。

其中，透镜单元的凸状结构均匀地以规则方式分布于棱镜单元的棱锥结构之间。

透镜单元凸状结构的每一个凸状结构之间具有一定间距，且以独自分离方式分布于棱镜单元的棱锥结构之间。

进一步的，所述棱镜单元为三棱锥结构，六个三棱锥结构的底边依次相连形成一个正六边形结构，在六边形结构中存在透镜单元的凸状结构，凸状结构底边与棱镜单元形成的六边形底边相切。

进一步的，所述棱镜单元为四棱锥结构，四个四棱锥结构的底边依次相连形成一个正方形结构，在正方形结构中存在透镜单元，透镜单元底边与棱镜单元形成的正方形底边相切。

进一步的，所述棱镜单元为六棱锥结构。六个六棱锥结构的底边依次相连形成一个正六边形结构，在正六边形结构中存在透镜单元，透镜单元的底边与棱镜单元形成的正六边形底边相切。

另一方面，所述复合结构层包括若干复合单元，每个复合单元中包括一个凸状结构，和若干棱锥结构；所述一个凸状结构位于若干棱锥结构之间。所述凸状结构的高度高于棱锥结构的高度，高度差为2-5μm。

进一步的，一个复合单元包括一个凸状结构，和六个三棱锥结构；六个三棱锥结构的底边依次相连形成一个正六边形结构，在六边形结构中存在凸状结构，凸状结构底边与棱锥结构形成的六边形底边相切。

进一步的，一个复合单元包括一个凸状结构，和四个四棱锥结构；四个四棱锥结构的底边依次相连形成一个正方形结构，在正方形结构中存在凸状结构，凸状结构底边与棱锥结构形成的正方形底边相切。

进一步的，一个复合单元包括一个凸状结构，和六个六棱锥结构；六个六棱锥结构的底边依次相连形成一个正六边形结构，在六边形结构中存在凸状结构，凸状结构底边与棱锥结构形成的六边形底边相切。

其中，棱镜单元的棱锥结构在该基材的面积总和大于或等于该透镜单元的凸状结构在该基材的面积总和。

本发明的另一特征为在基材的第一光学面上设有低折射率层和高折射率层，且低折射率层设置于基材与高折射率层中间，低折射率层厚度范围介于5-10μm之间，高折射率层厚度范围介于2-5μm。在低折射率层与高折射率层之间形成界面，其中界面具有凸透镜形曲面。凸透镜形曲面的形成原理为先在基材的第一光学面上涂布低折射率层并通过模具转印形成凹透镜，再在低折射率层上涂布高折射率层填充凹透镜凹坑从而在低折射率层和高折射率层界面形成凸透镜型曲面。

透镜单元与棱镜单元材质相同且为同一层，即透镜单元的凸状结构与棱镜单元的棱锥结构混合排列于该基材第二出光面上，以形成复合结构层。

透镜单元凸状结构的几何形状为半圆形球体、半椭圆形球体或半圆锥形球体。每一凸状结构的底部定义为直径d1，d1的范围介于20-60μm之间，且每一凸状结构具有一高度h1以及一曲率半径r1，h1的范围介于10-30μm之间，r1的范围介于10-30μm之间，通过调整每一凸状结构的直径d1、高度h1以及曲率半径r1形成不同尺寸的凸状结构。凸状结构在基材上的截面为圆形。

进一步的，所述凸状结构的几何形状为半圆形球体。所述半圆形球体的底部直径长度为d1，高度为h1，曲率半径r1。d1为30μm，h1为15μm，r1为15μm。前述技术方案包括实施例1-3。

进一步的，所述凸状结构的几何形状为半椭圆形球体。所述半椭圆形球体的底部直径长度为d2，半椭球高度为h2。d2的范围为20-50μm，h2的范围为10-30μm。

进一步的，所述凸状结构的几何形状为半圆锥形球体。所述半圆锥形球体的底部直径为d3，半圆锥形高度为h3，圆锥顶部弧线的半径为r3。d3的范围为20-50μm，h3的范围为10-30μm，r3的范围为2-10μm。

棱镜单元中每一棱锥结构的底部正多边形的边数为n，n的范围介于3-10之间，棱锥的高度为h，h的范围介于8-25μm。进一步的，h的范围介于10-13μm。进一步的，h为12μm。通过改变每一棱锥结构的底边边数和棱锥高度，可以形成不同大小、不同形状的棱锥。

低折射率层与高折射率层相互接触的界面具有若干曲面。曲面为凸面的半圆形球体，高折射率层向低折射率层凸出，即高折射率层面对光线射出的上表面具有凸面，以作为透镜。半圆形球体的底部直径d2为10-20μm。通过调整半圆形球体的直径d2可以在低折射率层与高折射率层的界面形成不同尺寸的半圆形凸状结构。进一步的，d2为16μm。

基材层为高分子聚合物树脂材质。该高分子聚合物树脂选自聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚乙烯、聚氯乙烯、或聚丙烯，或其中至少两种的混合物。所述基材层厚度为50-250μm。进一步的，所述透明基材层的材质为PET，厚度为250μm。

复合结构层、低折射率层和高折射率层均为紫外光固化树脂材质。该紫外光固化树脂选自于丙烯酸树脂类、环氧树脂类、氨基甲酸脂类、聚乙烯类或聚酯类的紫外光固化树脂。复合结构层与低折射率层、高折射率层不限于材料成分相同，亦可不同。

进一步的，复合结构层具有第一折射率，第一折射率范围介于1.50-1.65之间；低折射率层具有第二折射率，第二折射率范围介于1.35-1.47之间；高折射率层具有第三折射率，第三折射率范围介于1.55-1.67之间，且第三折射率较第二折射率至少大于0.2。

第三折射率与第二折射率之差为0.20-0.32。

进一步的，所述复合结构层具有的第一折射率为1.53，低折射率层具有的第二折射率为1.40，高折射率层具有的第三折射率为1.63。前述技术方案包括实施例1-3。

在本发明中，复合结构层由透镜单元和棱镜单元组成，且，低折射率层和高折射层交接面形成的凸状结构有增亮和雾化作用。

上述一种复合结构的光学膜，结构简单、设计合理，所述复合结构层采用透镜的凸状结构和棱锥结构交替排列，在凸状结构雾化集光的同时，棱锥结构进一步起到增亮作用。弥补了透镜层容易使部分光能量过于分散，膜片增亮能力差的不足。而第一入光面的低折射率层和高折射率层界面的凸曲面设计，以及将低折射率层与高折射率层的折射率比值调整至与空气的折射率与公知的上透镜膜的折射率比值相同的设计也确保了光线在进入基材第一入光面高遮盖的同时提升亮度，对复合光学膜进一步起到了增亮和雾化的效果。因此，本发明的复合光学膜不仅可以达到增亮片和扩散片的组合所呈现的光学效果，还可以节省背光模组的组装工序与时间，节省材料成本，且可以有效降低应用其的背光模组的厚度。

附图说明

图1为公知背光模组的剖面示意图；

图2为现有透镜和棱镜贴合的复合膜剖面示意图；

图3为本发明实施例1中具有复合结构层、低折射率层和高折射率层的剖面示意图；

图4为本发明实施例1中透镜单元和棱镜单元基本组合结构的示意图；

图5为本发明实施例1中具有透镜单元和具有棱镜单元三棱锥结构的复合结构层俯视图；

图6为本发明实施例2中具有透镜单元和具有棱镜单元四棱锥结构的复合结构层俯视图；

图7为本发明实施例3中具有透镜单元和具有棱镜单元六棱锥结构的复合结构层俯视图；

图8a为本发明实施例4-6中透镜单元为半椭圆形球体结构的剖面示意图；

图8b为本发明实施例7-9中透镜单元为半圆锥形球体结构的剖面示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

实施例1

本实施例中复合光学膜30包括基材层31、复合结构层32、低折射率层33及高折射率层34。

其中基材层31为聚对苯二甲酸乙二醇酯类型的高分子聚合物树脂材质，基材层厚度为250μm。

其中复合结构层32、低折射率层33和高折射率层34均为丙烯酸类型的紫外光固化树脂材质。所述复合结构层具有的第一折射率为1.53，低折射率层具有的第二折射率为1.40，高折射率层具有的第三折射率为1.63，且第三折射率较第二折射率大于0.2。

如图3所示，基材具有第一入光面和第二出光面。复合结构层设置于该基材的第二出光面上，具有一透镜单元321与一棱镜单元322。透镜单元是由数个凸状结构组成，棱镜单元是由数个棱锥结构组成。在本实施例中，如图4，所述棱镜单元为三棱锥结构322，六个三棱锥结构的底边依次相连形成一个正六边形结构，在六边形结构中存在透镜单元的凸状结构321，凸状结构底边与棱镜单元形成的六边形底边相切。

透镜单元与棱镜单元材质相同且为同一层，即透镜单元与棱镜单元混合排列于该基材第二出光面上，以形成复合结构层。

本实施例中透镜单元凸状结构的几何形状为半圆形球体，如图4所示。每一凸状结构的底部直径d1为30μm，高度h1为15μm，曲率半径r1为15μm。

本实施例中棱镜单元的棱锥结构的断面为三角形，如图4所示，在基材上沿着垂直于基材平面拖拽并逐渐缩小该三角形断面以形成三棱锥结构。棱锥结构的底部正多边形的边数n为3，棱锥的高度h为12μm。

如图5，本实施例中透镜单元均匀地分布在该棱镜单元的三棱锥结构连接形成的正六边形空隙中。

本实施例中凸状结构的高度大于三棱锥结构的高度，高度差为3μm。当透镜单元的高度高于棱镜单元的高度时，棱镜单元的锥尖不会刮到其他的材质层，且圆弧型的凸状结构不会刮伤与其接触的材质层，故本实施例中的复合结构层具有防刮伤的功能。

此外，如图3所示，低折射率层和高折射率层设置于基材的第一入光面，且低折射率层设置于高折射率层与基材之间。低折射率层与高折射率层相互接触，且其相互接触的表面形成一界面。并且，界面具有多个曲面。在本实施例中，曲面为凸面的半圆形球体，即高折射率层面对光线射出的上表面具有凸面，朝低折射层凸出，以作为透镜，将从高折射率层射至低折射率层的光线朝垂直复合光学膜的方向集中。半圆形球体的底部直径d2为16μm。凸面可为例如半椭圆球面或半圆球面等形状，但不限于此，且排列方式可为例如矩阵形状或蜂窝形状等多种排列方式，而以蜂窝状排列方式为较佳，可以使凸面达到最紧密的排列，进而达到最佳的光线集中效果。

值得关注的是，低折射率层的折射率与高折射率层的折射率比值可调整至，与，空气的折射率与公知的上透镜片的折射率，的比值相同，此时当光线从高折射率层传输至低折射率层时，光的传播路线类似于光线从上透镜膜传输至空气层，因此光线从高折射率层射至低折射率层时会被扩散，而产生雾化效果。高折射率与低折射率的差值至少大于0.2，并且，高折射率与低折射率的差越大，所产生的雾化效果越佳。

实施例2

在实施例1的基础上进行调整，本实施例中复合结构层、低折射率层和高折射率层均为紫外光固化树脂材质。该紫外光固化树脂为丙烯酸树脂类。复合结构层、低折射率层、高折射率层材料成分同实施例1相同。

在本实施例中基材具有第一入光面和第二出光面。复合结构层设置于该基材的第二出光面上，具有一透镜单元与一棱镜单元。透镜单元是由数个凸状结构组成，每一凸状结构的底部直径d1为30μm，高度h1为15μm，曲率半径r1为15μm。棱镜单元是由数个棱锥结构组成。在本实施例中，如图6，所述棱镜单元为四棱锥结构422，棱锥结构的底部正多边形的边数n为4，棱锥的高度h为12μm。四个四棱锥结构的底边依次相连形成一个正方形结构，在正方形结构中存在透镜单元421，透镜单元底边与棱镜单元形成的正方形底边相切。

透镜单元与棱镜单元材质相同且为同一层，即透镜单元的凸状结构与棱镜单元的棱锥结构混合排列于该基材第二出光面上，以形成复合结构层。

本实施例中凸状结构的高度大于三棱锥结构的高度，高度差为3μm。

本实施例中基材、低折射率层和高折射率层的折射率同实施例1。

实施例3

在实施例1的基础上进行调整，本实施例中复合结构层、低折射率层和高折射率层均为紫外光固化树脂材质。该紫外光固化树脂为丙烯酸类树脂。复合结构层、低折射率层、高折射率层材料成分同实施例1。

在本实施例中基材具有第一入光面和第二出光面。复合结构层设置于该基材的第二出光面上，具有一透镜单元与一棱镜单元。透镜单元是由数个凸状结构组成，每一凸状结构的底部直径d1为30μm，高度h1为15μm，曲率半径r1为15μm。棱镜单元是由数个棱锥结构组成。在本实施例中，如图7，所述棱镜单元为六棱锥结构522，棱锥结构的底部正多边形的边数n为6，棱锥的高度h为12μm。六个六棱锥结构的底边依次相连形成一个正六边形结构，在正六边形结构中存在透镜单元521，透镜单元的底边与棱镜单元形成的正六边形底边相切。

透镜单元与棱镜单元材质相同且为同一层，即透镜单元与棱镜单元混合排列于该基材第二出光面上，以形成复合结构层。

本实施例中凸状结构的高度大于三棱锥结构的高度，高度差为3μm。

本实施例中基材、低折射率层和高折射率层的折射率同实施例1。

实施例4

在实施例1的基础上进行调整，本实施例中透镜单元的凸状结构的几何形状为半椭圆形球体621，如图8a所示。半椭圆形球体的底部直径长度为d2，半椭球高度为h2。d2的范围介于20-50μm之间，h2的范围介于10-30μm之间。本实施例中，d2为30μm，h2为20μm。其余结构和实施方式同实施例1。

实施例5

在实施例2的基础上进行调整，本实施例中透镜单元的凸状结构的几何形状为半椭圆形球体。半椭圆形球体的底部直径d2为30μm，半椭球高度h2为20μm。其余结构和实施方式同实施例2。

实施例6

在实施例3的基础上进行调整，本实施例中透镜单元的凸状结构的几何形状为半椭圆形球体。半椭圆形球体底部直径d2为30μm，半椭球高度h2为20μm。其余结构和实施方式同实施例3。

实施例7

在实施例1的基础上进行调整，本实施例中透镜单元的凸状结构的几何形状为半圆锥形球体721，如图8b所示。半圆锥形球体的底部直径为d3，半圆锥形高度为h3，圆锥顶部弧线的半径为r3。d3的范围介于20-50μm之间，h3的范围介于10-30μm之间，r3的范围介于2-10μm之间。本实施例中，d3为30μm，h3为20μm，r3为8μm。其余结构和实施方式同实施例1。

实施例8

在实施例2的基础上进行调整，本实施例中透镜单元的凸状结构的几何形状为半圆锥形球体。本实施例中，d3为30μm，h3为20μm，r3为8μm。其余结构和实施方式同实施例1。

实施例9

在实施例3的基础上进行调整，本实施例中透镜单元的凸状结构的几何形状为半圆锥形球体。本实施例中，d3为30μm，h3为20μm，r3为8μm。其余结构和实施方式同实施例1。

实施例10

如实施例1提供的复合光学膜，其中，每一凸状结构的底部直径d1为20μm，高度h1为10μm，曲率半径r1为10μm。棱锥结构的高度h为8μm。低折射率层与高折射率层相互接触的界面具有若干曲面。曲面为凸面的半圆形球体，高折射率层向低折射率层凸出，即高折射率层面对光线射出的上表面具有凸面，以作为透镜。半圆形球体的底部直径d2为10μm。

实施例11

如实施例1提供的复合光学膜，其中，每一凸状结构的底部直径d1为60μm，高度h1为30μm，曲率半径r1为30μm。棱锥结构的高度h为25μm。低折射率层与高折射率层相互接触的界面具有若干曲面。曲面为凸面的半圆形球体，高折射率层向低折射率层凸出，即高折射率层面对光线射出的上表面具有凸面，以作为透镜。半圆形球体的底部直径d2为20μm。

如表1所示，表1是本发明复合光学膜与一般透镜棱镜贴合膜，上扩散加上增亮搭配膜的物理性能对比。与上扩散膜加上增亮膜搭配的架构相比，本发明的实施例可以有效降低膜片的厚度，膜片厚度下降50％，从而可以有效的降低使用其的背光模组厚度。与此同时，本发明实施例在保持高遮盖的同时，实现了膜片的高亮度和大可视角，有效的解决了一般增亮膜亮度与视角负相关的难题。

表1基本物理性能对比

表中各性能的测试方法如下：

厚度测试：利用螺旋测微器，采用ASTM D1005标准量测。

辉度测试：将待测薄膜放入43寸背光模组中，用24V电压点亮模组，用辉度仪(型号为CS2000)测试亮度，以上扩散膜+上增亮膜搭配测试出的辉度为基准，测试其他膜片辉度与其相比。

雾度测试：利用雾度计(型号为NDH 7000)，采用ASTM-1003标准测试雾度。

可视角测试：将待测薄膜放入43寸背光模组中，用24V电压点亮模组，用辉度仪(型号为CS2000)测试背光模组在不同角度下亮度，固定辉度仪摄像头不动，左右转动背光模组。当旋转角度后测试的辉度降为旋转角度为0°时测试辉度的1/3时即为此膜片可达到的可视角。

综上所述，本发明借由将具有复合结构层的透镜单元和棱镜单元交替排列，在透镜单元雾化集光的同时，棱镜单元结构进一步起到增亮作用。而第一入光面的低折射率层和高折射率层界面的凸曲面设计也进一步起到了增亮和雾化的效果。因此，本发明的复合光学膜不仅可以达到增亮片和扩散片的组合所呈现的光学效果，还可以节省背光模组的组装工序与时间以及避免膜面组装时之间产生的刮伤或损伤，且可以有效降低应用其的背光模组的厚度。

由表1的性能数据可以提出，本发明提供的高亮度高遮盖的复合光学膜同时具有高辉度和遮盖性，同时可视角大，厚度低。特别的，本发明实施例1、实施例2和实施例3提供的高亮度高遮盖的复合光学膜具有更高的辉度和遮盖性，同时可视角更大，综合性能更好。

本发明所阐述的实施例仅为较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例表述如上，然而并非用于限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术方案范围内，当可利用上述揭示的方案及技术内容作出任何简单修改、变化与修饰均为等同变化的等效实施例，均应属于本发明技术方案的涵盖范围。

Claims (10)

1.一种高亮度高遮盖的复合光学膜，其特征在于，所述复合光学膜包括复合结构层，透明基材层，第一涂层和第二涂层。

2.根据权利要求1所述的高亮度高遮盖的复合光学膜，其特征在于，所述第一涂层为低折射率层，所述第二涂层为高折射率层。

3.根据权利要求1所述的高亮度高遮盖的复合光学膜，其特征在于，所述复合结构层包括若干透镜单元和若干棱镜单元，所述透镜单元为凸状结构，所述棱镜单元为棱锥结构；所述的透镜单元分布在棱镜单元之间。

4.根据权利要求3所述的高亮度高遮盖的复合光学膜，其特征在于，所述凸状结构的高度高于棱锥结构的高度。

5.根据权利要求3所述的高亮度高遮盖的复合光学膜，其特征在于，所述凸状结构的几何形状为半圆形球体、半椭圆形球体或半圆锥形球体。

6.根据权利要求3所述的高亮度高遮盖的复合光学膜，其特征在于，所述棱锥结构选自三棱锥，四棱锥，五棱锥或六棱锥。

7.根据权利要求3所述的高亮度高遮盖的复合光学膜，其特征在于，所述棱镜单元为三棱锥结构，六个三棱锥结构的底边依次相连形成一个正六边形结构，在六边形结构中存在透镜单元的凸状结构，凸状结构底边与棱镜单元形成的六边形底边相切。

8.根据权利要求3所述的高亮度高遮盖的复合光学膜，其特征在于，所述棱镜单元为四棱锥结构，四个四棱锥结构的底边依次相连形成一个正方形结构，在正方形结构中存在透镜单元，透镜单元底边与棱镜单元形成的正方形底边相切。

9.根据权利要求1所述的高亮度高遮盖的复合光学膜，其特征在于，所述复合结构层包括若干复合单元，每个复合单元中包括一个凸状结构，和若干棱锥结构；所述一个凸状结构位于若干棱锥结构之间；所述凸状结构的高度高于棱锥结构的高度。

10.根据权利要求1所述的高亮度高遮盖的复合光学膜，其特征在于，所述第一涂层与第二涂层相互接触的界面具有若干曲面，曲面为凸面的半圆形球体，第二涂层向第一涂层凸出。