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CN109279296A - 一种玻璃空瓶的综合检验装置 - Google Patents

一种玻璃空瓶的综合检验装置 Download PDF

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CN109279296A CN201811108468.7A CN201811108468A CN109279296A CN 109279296 A CN109279296 A CN 109279296A CN 201811108468 A CN201811108468 A CN 201811108468A CN 109279296 A CN109279296 A CN 109279296A
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Abstract

本发明公开了一种玻璃空瓶的综合检验装置，包括前后依次设置的进料装置和综合检验机，进料装置输出的玻璃空瓶通过第四直送带送入综合检验机，然后通过第五直送带将玻璃空瓶从综合检验机输出，第四直送带的侧部由前向后依次设有光电开关D和光电开关C，第五直送带的侧部由前向后依次设有剔除装置A和光电开关A，综合检验机、第四直送带、第五直送带、光电开关C、光电开关D、光电开关和剔除装置A均与一PLC控制器相连。本发明实现了综合检验机检验得到的不合格产品的自动剔除，对直送带的玻璃空瓶输送情况进行监测，从而防止玻璃空瓶在各个位置的卡瓶掉瓶。

Description

一种玻璃空瓶的综合检验装置
技术领域
本发明涉及一种玻璃空瓶的综合检验装置。
背景技术
玻璃空瓶在生产完毕后，需要送入检验包装的设备进行检验包装，在进行输送时，通常采用输送带进行输送，由于玻璃空瓶需要逐个送入进行检验，目前，常规的检测系统在输送时经常会出现堵塞的情况，在堵塞时，玻璃空瓶就容易挤出输送带掉落，进而引起设备故障。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种玻璃空瓶的综合检验装置，能够实现将生产完毕后的玻璃空瓶逐个送入综合检验机，并且不会产生拥堵，从而有效解决了背景技术中指出的问题。
本发明采用的技术方案是：
一种玻璃空瓶的综合检验装置，包括前后依次设置的进料装置和综合检验机，所述进料装置输出的玻璃空瓶通过第四直送带送入综合检验机，然后通过第五直送带将玻璃空瓶从综合检验机输出，所述第四直送带的侧部由前向后依次设有光电开关D和光电开关C，所述第五直送带的侧部由前向后依次设有剔除装置A和光电开关A，所述的综合检验机、第四直送带、第五直送带、光电开关C、光电开关D、光电开关和剔除装置A均与一PLC控制器相连。
作为优选，所述的进料装置包括由左向右依次设置的第一输送带、第二输送带和第三输送带，所述的第一输送带、第二输送带和第三输送带位于同一水平面上，所述第一输送带的输送方向为向右输送，所述第二输送带的输送方向为向上输送，所述第三输送带的输送方向为向下输送，所述第一输送带的上下两侧分别设有第一上侧挡板和第一下侧挡板，所述第二输送带的上下两侧分别设有第二上侧挡板和第二下侧挡板，所述第三输送带的上侧设有第三上侧挡板，所述第三输送带的左侧在与第二输送带不相接的区域设有第三左侧挡板，所述第三输送带的右侧设有第三右侧挡板，所述第二上侧挡板的右端向上倾斜，所述的第三输送带将玻璃空瓶从第四直送带的侧面送入第四直送带上，所述的第三输送带与PLC控制器相连。
作为优选，所述的第一输送带的宽度小于第二输送带的长度，所述第三输送带的长度大于第二输送带的长度。
作为优选，所述的第一下侧挡板、第二下侧挡板和第三左侧挡板依次首尾相接，所述的第一下侧挡板和第二下侧挡板在同一直线上。
作为优选，所述的第一上侧挡板、第二上侧挡板和第三右侧挡板依次首尾相接，所述第三输送带宽度为玻璃空瓶最大外径的1.2-1.6倍。
本发明的有益效果：
1、通过与PLC控制器相连的剔除装置A，实现了综合检验机检验得到的不合格产品的自动剔除，通过与PLC控制器相连的光电开关A、光电开关C和光电开关D对直送带的玻璃空瓶输送情况进行监测，从而防止玻璃空瓶在各个位置的卡瓶掉瓶；
2、通过第输送方向相反的第二输送带和第三输送带的设计，从而防止玻璃空瓶从第二输送带进入第三输送带时产生拥堵；
3、第二输送带将玻璃空瓶向上输送时，依靠第二上侧挡板将玻璃空瓶全部转移到第三输送带的上端，再沿第三输送带向后输送；
4、第三输送带的宽度采用玻璃空瓶最大外径的1.2-1.6倍，能够有效实现玻璃空瓶逐个向前输送。
附图说明
图1为本发明的的俯视结构示意图；
图2为本发明的电路原理图。
具体实施方式
下面通过具体的实施例并结合附图对本发明做进一步的详细描述，本发明中所提到的上、下、左、右均已附图为标准。
如图1、2所示的一种玻璃空瓶的综合检验装置，包括前后依次设置的进料装置1和综合检验机7，所述进料装置1输出的玻璃空瓶通过第四直送带44送入综合检验机7，然后通过第五直送带45将玻璃空瓶从综合检验机7输出，所述第四直送带44的侧部由前向后依次设有光电开关D31和光电开关C32，所述第五直送带45的侧部由前向后依次设有剔除装置A71和光电开关A72，所述的综合检验机7、第四直送带44、第五直送带45、光电开关C32、光电开关D31、光电开关A和剔除装置A71均与一PLC控制器相连。
所述的进料装置1包括由左向右依次设置的第一输送带11、第二输送带12和第三输送带13，所述的第一输送带11、第二输送带12和第三输送带13位于同一水平面上，所述第一输送带11的输送方向为向右输送，所述第二输送带12的输送方向为向上输送，所述第三输送带13的输送方向为向下输送，所述第一输送带11的上下两侧分别设有第一上侧挡板14和第一下侧挡板15，所述第二输送带12的上下两侧分别设有第二上侧挡板16和第二下侧挡板17，所述第三输送带13的上侧设有第三上侧挡板18，所述第三输送带13的左侧在与第二输送带12不相接的区域设有第三左侧挡板19，所述第三输送带13的右侧设有第三右侧挡板20，所述第二上侧挡板16的右端向上倾斜，所述的第三输送带13将玻璃空瓶从第四直送带44的侧面送入第四直送带44上，所述的第三输送带13与PLC控制器相连。
所述的第一输送带11的宽度小于第二输送带12的长度，所述第三输送带13的长度大于第二输送带12的长度。
所述的第一下侧挡板15、第二下侧挡板17和第三左侧挡板19依次首尾相接，所述的第一下侧挡板15和第二下侧挡板17在同一直线上。
所述的第一上侧挡板14、第二上侧挡板16和第三右侧挡板20依次首尾相接，所述第三输送带13宽度为玻璃空瓶最大外径的1.2-1.6倍。
本发明进料装置1的工作原理：生产完毕后的玻璃空瓶从左端进入第一输送带11，并沿着第一输送带11向右输送进入第二输送带12的左侧，进入第二输送带12的玻璃空瓶沿着第二输送带12向上输送直至被第二上侧挡板16挡住，由于第二上侧挡板16的右端向上倾斜，第二输送带12上端的玻璃空瓶会沿着第二上侧挡板16继续相右上方转移，直至到达第三输送带13的上端，到达第三输送带13上的玻璃空瓶随着第三输送带13向下输送，这样就解决了玻璃空瓶在第二输送带12与第三输送带13之间拥堵的问题。
本发明在检验时，玻璃空瓶从第三输送带13送入第四直送带44，第四直送带44上的玻璃空瓶被送入综合检验机7，经检验合格后通过第五直送带45继续向后输送，综合检验机7检测到的不合格玻璃空瓶通过剔除装置A71剔除。
光电开关D31的工作原理：当光电开关D31检测到第四直送带44上的玻璃空瓶聚集、持续遮挡住光电开关D31时，PLC控制器就会控制第三输送带13停止输送。
光电开关C32的工作原理：当光电开关C32检测到第四直送带44上的玻璃空瓶之间的距离较大、光电开关C32被玻璃空瓶遮挡时间较短时，PLC控制器控制第四直送带44减小输送速度，直至相邻玻璃空瓶之间的距离达到设定值；当光电开关C32检测到第四直送带44上的玻璃空瓶之间的距离较小、光电开关C32被玻璃空瓶遮挡时间较长时，PLC控制器控制第四直送带44增大输送速度，直至相邻玻璃空瓶之间的距离达到设定值。
光电开关A72的工作原理：当综合检验机7后端的第五直送带45出线堵瓶时，光电开关A72被玻璃空瓶持续遮挡，此时，PLC控制器就会控制第四直送带44停止输送，综合检验机停止运行。

Claims (5)

1.一种玻璃空瓶的综合检验装置，其特征在于，包括前后依次设置的进料装置(1)和综合检验机(7)，所述进料装置(1)输出的玻璃空瓶通过第四直送带(44)送入综合检验机(7)，然后通过第五直送带(45)将玻璃空瓶从综合检验机(7)输出，所述第四直送带(44)的侧部由前向后依次设有光电开关D(31)和光电开关C(32)，所述第五直送带(45)的侧部由前向后依次设有剔除装置A(71)和光电开关A(72)，所述的综合检验机(7)、第四直送带(44)、第五直送带(45)、光电开关C(32)、光电开关D(31)、光电开关(A)和剔除装置A(71)均与一PLC控制器相连。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃空瓶的综合检验装置，其特征在于，所述的进料装置(1)包括由左向右依次设置的第一输送带(11)、第二输送带(12)和第三输送带(13)，所述的第一输送带(11)、第二输送带(12)和第三输送带(13)位于同一水平面上，所述第一输送带(11)的输送方向为向右输送，所述第二输送带(12)的输送方向为向上输送，所述第三输送带(13)的输送方向为向下输送，所述第一输送带(11)的上下两侧分别设有第一上侧挡板(14)和第一下侧挡板(15)，所述第二输送带(12)的上下两侧分别设有第二上侧挡板(16)和第二下侧挡板(17)，所述第三输送带(13)的上侧设有第三上侧挡板(18)，所述第三输送带(13)的左侧在与第二输送带(12)不相接的区域设有第三左侧挡板(19)，所述第三输送带(13)的右侧设有第三右侧挡板(20)，所述第二上侧挡板(16)的右端向上倾斜，所述的第三输送带(13)将玻璃空瓶从第四直送带(44)的侧面送入第四直送带(44)上，所述的第三输送带(13)与PLC控制器相连。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃空瓶的综合检验装置，其特征在于，所述的第一输送带(11)的宽度小于第二输送带(12)的长度，所述第三输送带(13)的长度大于第二输送带(12)的长度。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃空瓶的综合检验装置，其特征在于，所述的第一下侧挡板(15)、第二下侧挡板(17)和第三左侧挡板(19)依次首尾相接，所述的第一下侧挡板(15)和第二下侧挡板(17)在同一直线上。
5.根据权利要求4所述的一种玻璃空瓶的综合检验装置，其特征在于，所述的第一上侧挡板(14)、第二上侧挡板(16)和第三右侧挡板(20)依次首尾相接，所述第三输送带(13)宽度为玻璃空瓶最大外径的1.2-1.6倍。
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