CN109277601B - 一种用于集成灶不锈钢板材的钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于集成灶不锈钢板材的钻孔装置，包括工作台和钻孔组件，工作台包括第一工作台、第二工作台和放置台，第一工作台和第二工作台相互垂直设置在放置台的两侧，钻孔组件位于放置台上，钻孔组件包括固定板、无杆气缸、钻孔头和旋转电机，钻孔头通过卡框组件与无杆气缸的滑动块相连接，固定板的后侧设置有延伸板，旋转电机的电机轴与延伸板相连接。本发明提供了一种用于集成灶不锈钢板材的钻孔装置，整体结构设计合理，使用操作方便，实用性强，通过第一工作台和第二工作台双重设计，再与旋转电机配合使用，可以实现钻孔装置的连续性钻孔操作，有效加快钻孔装置的工作速率，并且可以提高整个钻孔操作的安全性能，使用操作自动化。

Description

一种用于集成灶不锈钢板材的钻孔装置

技术领域

本发明涉及一种用于集成灶不锈钢板材的钻孔装置。

背景技术

集成灶，行业里亦称作环保灶或集成环保灶，集成灶是一种集吸油烟机、燃气灶、消毒柜、储藏柜等多种功能于一体的厨房电器，具有节省空间、抽油烟效果好，节能低耗环保等优点。一般的集成灶吸油率达到95％，油烟吸净率越高，质量越好，有些品牌集成灶油烟吸净率达到了99.95％的极限指标。

在集成灶的各个组件的加工生产中，不锈钢板材是一种常用的材料。在对不锈钢板材进行加工时，钻孔是一种常见的加工步骤。现有的钻孔装置在实际使用中，当一个工件加工好，需要将加工好的工件取出，再将新的工件放置到加工台上，限制了钻孔装置的加工速率。而且在实际更换工件时，一般将钻头移动到上方，还是存在较大的安全隐患。并且现有的钻孔装置再实际使用中钻屑飞扬，使得操作车间的环境差，不利于操作人员的身心健康。

发明内容

本发明目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种用于集成灶不锈钢板材的钻孔装置的技术方案，整体结构设计合理，使用操作方便，实用性强，通过第一工作台和第二工作台双重设计，再与旋转电机配合使用，可以实现钻孔装置的连续性钻孔操作，有效加快钻孔装置的工作速率，并且可以提高整个钻孔操作的安全性能，使用操作自动化。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种用于集成灶不锈钢板材的钻孔装置，包括工作台和钻孔组件，其特征在于：工作台包括第一工作台、第二工作台和放置台，第一工作台和第二工作台相互垂直设置在放置台的两侧，第一工作台和第二工作台上均设置有夹紧组件，第一工作台上设置有第一限位板，第二工作台上设置有第二限位板，钻孔组件位于放置台上，钻孔组件包括固定板、无杆气缸、钻孔头和旋转电机，无杆气缸垂直设置在固定板的前端面上，钻孔头通过卡框组件与无杆气缸的滑动块相连接，卡框组件包括限位框和缓冲块组，限位框通过固定螺钉与滑动块固定连接，缓冲块组卡接在限位框内，缓冲块组包括上限位板、缓冲柱和下限位板，缓冲柱均匀设置在上限位板和下限位板之间，下限位板通过安装螺钉与限位框的底面固定连接，钻孔头位于下限位板的底面上，下限位板的后端左右两侧均设置有导向板，导向板上纵向贯穿设置有导向杆，导向杆的上下两端分别通过连接板与固定板相连接，固定板的后侧设置有延伸板，旋转电机与放置台固定连接，旋转电机的电机轴与延伸板相连接。

进一步，还包括收集组件，收集组件包括第一收集管组、第二收集管组、抽气泵和收集箱，第一收集管组的一端安装在第一限位板上，第一收集管组的另一端通过三通管与抽气泵相连接，第二收集管组的一端安装在第二限位板上，第二收集管组的另一端通过三通管与抽气泵相连接，抽气泵与收集箱相连接，收集组件的设计可以减少钻孔过程中钻屑的飞溅，使得操作车间的环境更好，避免飞溅的钻屑造成的安全隐患，通过第一收集管组实现对第一工作台上钻孔操作过程中钻屑的收集，通过第二收集管组实现对第二工作台上钻孔操作过程中钻屑的收集，抽气泵通过抽吸作用将第一工作台或第二工作台上的钻屑抽取到收集箱内进行集中回收处理，整体结构设计更加的紧凑合理，三通管可以便于第一收集管组、第二收集管组与抽气泵之间连接，从而通过一个抽气泵就可以实现对第一工作台和第二工作台两个台面上钻孔过程中钻屑的收取，更便于实际的操作使用。

进一步，第一收集管组包括第一引导斗、第一输送管和第一控制阀，第一限位板上设置有第一安装孔，第一引导斗卡接在第一安装孔内，第一引导斗通过第一输送管与抽气泵相连接，第一控制阀位于第一输送管上，第一引导斗可以便于第一收集管组吸收第一工作台上的钻屑，也便于第一收集管组与第一限位板之间的卡接固定，第一输送管可以将吸收的钻屑输送到收集箱内，第一控制阀可以控制第一输送管的贯通或闭合，从而根据第一工作台的工作情况选择第一收集管组的贯通或闭合，第一安装孔可以便于第一引导斗的安装，从而实现第一收集管组与第一限位板之间的安装卡接，简化安装操作步骤。

进一步，第二收集管组包括第二引导斗、第二输送管和第二控制阀，第二限位板上设置有第二安装孔，第二引导斗卡接在第二安装孔内，第二引导斗通过第二输送管与抽气泵相连接，第二控制阀位于第二输送管上，第二引导斗可以便于第二收集管组吸收第二工作台上的钻屑，也便于第二收集管组与第二限位板之间的卡接固定，第二输送管可以将吸收的钻屑输送到收集箱内，第二控制阀可以控制第二输送管的贯通或闭合，从而根据第二工作台的工作情况选择第二收集管组的贯通或闭合，第二安装孔可以便于第二引导斗的安装，从而实现第二收集管组与第二限位板之间的安装卡接，简化安装操作步骤。

进一步，夹紧组件包括安装板、夹紧气缸和夹紧块，夹紧气缸固定在安装板上，夹紧气缸的活塞杆端部设置螺纹段，夹紧块通过调节杆与活塞杆相连接，调节杆位于螺纹段上，调节杆的上下两侧均设置有限位螺母，调节杆通过限位螺母与活塞杆限位固定，安装板可以便于夹紧组件与第一工作台或第二工作台之间的安装固定，同时安装板可以便于夹紧气缸的安装固定，螺纹段的设计可以便于调节杆与夹紧气缸之间的安装固定，同时通过限位螺母的设计可以确保调节杆与活塞杆之间的安装牢固性能，并且通过拧松限位螺母，可以调整调节杆的水平角度，从而调整夹紧块的水平位置，扩大夹紧组件的使用范围，通过夹紧气缸可以便于根据不锈钢板材的实际厚度调整夹紧块的上下高度，有效确保夹紧块对不锈钢板材的定位夹紧，从而提高后续钻孔的精度，同时也可以进一步扩大夹紧组件的使用范围，使得夹紧组件可以根据不锈钢板材的实际厚度、长度进行夹紧块位置的调整。

进一步，调节杆包括固定杆和滑动杆，滑动杆卡接在固定杆的调节滑槽内，且滑动杆通过压紧螺钉与固定杆限位固定，夹紧块焊接在滑动杆的端部，通过调整滑动杆在调节滑槽内的伸入的长度，从而调整整个调节杆的整个长度，从而调整夹紧块的前后位置，进一步扩大夹紧块位置调整的范围，使得夹紧块可以根据不锈钢板材的实际长度、厚度和钻孔位置确定不锈钢板材的最佳夹紧位置，再进行夹紧块位置的调整，从而有效确保夹紧块对不锈钢板材的夹紧牢固性能，使得后续的钻孔操作更加的方便，提高钻孔精准，降低次品率。

进一步，位于下方的连接板的下方设置有弧形挡板，弧形挡板的设计可以起到一定的阻挡作用，避免钻孔中钻屑飞溅到旋转电机表面对旋转电机造成损坏，结构设计巧妙合理。

进一步，延伸板的底面设置有圆凸环，圆凸环上设置有卡槽，卡槽内均匀设置有至少3个支撑柱，支撑柱的顶部卡接在卡槽内，支撑柱的底部与放置台固定连接，旋转电机的电机轴位于圆凸环的中心处，通过卡槽的设计可以便于支撑柱的安装设置，通过支撑柱实现对延伸板的支撑，从而实现对钻孔组件的支撑，使得钻孔组件的整体结构更加的牢固，同时减轻旋转电机的支撑压力，延长旋转电机的工作压力，并且支撑柱卡接在卡槽内的设计又不会影响到旋转电机带动钻孔组件的转动，结构设计更加的巧妙合理，通过确保旋转电机的电机轴的中心与圆凸环的中心一致，从而确保旋转电机的旋转中心就是圆凸环的中心，确保旋转电机带动延伸板转动过程中也是围绕几个支撑柱组成的圆心而转动的，设计合理，便于实际的拆装。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

本发明的结构设计合理，操作自动化，使用更便捷，通过第一工作台和第二工作台的设计，可以实现第一工作台和第二工作台的间隔连续性钻孔操作，有效提高钻孔装置的钻孔速率，当钻孔组件对第一工作台上的不锈钢板材进行钻孔操作时，将另一块不锈钢板材固定到第二工作台上，第一工作台上的不锈钢板材钻孔完成后，钻孔组件转动到第二工作台上对第二工作台上的不锈钢板材进行钻孔操作，操作人员再将第一工作台上完成的不锈钢板材取出更换新的未加工的不锈钢板材，从而实现钻孔操作的连续性操作，有效加快钻孔装置的钻孔速率，加快钻孔装置的工作速率，并且通过在第一工作台和第二工作台上分别设置第一限位板和第二限位板的设计可以确保钻孔组件的转动到位，当钻孔组件需要从第一工作台转动到第二工作台上，旋转电机带动钻孔组件顺时针转动90°后，旋转电机停止工作，并且当旋转电机转动过程中固定板触碰到第二工作台上的第二限位板时，旋转电机也停止转动，钻孔组件转动到位，通过限定旋转电机的转动角度和第二限位板的双重限位保护作用，确保钻孔组件转动角度的精准定位，当钻孔组件需要从第二工作台转动到第一工作台上，旋转电机带动钻孔组件逆时针转动90°后，旋转电机停止工作，并且当旋转电机转动过程中固定板触碰到第一工作台上的第一限位板时，旋转电机也停止转动，钻孔组件转动到位，通过限定旋转电机的转动角度和第一限位板的双重限位保护作用，确保钻孔组件转动角度的精准定位。

本发明中通过夹紧组件的设计可以对第一工作台和第二工作台上的不锈钢板材进行夹紧定位，确保不锈钢板材在第一工作台或第二工作台上的放置稳定性能，从而确保后续的钻孔操作，提高钻孔操作精准度，通过调整夹紧气缸的活塞杆的伸缩或伸长，从而调整夹紧块的上下高度，使得夹紧块可以对不同厚度的不锈钢板材进行夹紧固定，通过拧松压紧螺钉，可以调整滑动杆在固定杆内的延伸长度，从而调整调节杆的长度，对夹紧块的前后位置进行调整，进一步扩大夹紧块的调整范围，使得夹紧块可以根据不锈钢板材的实际尺寸、放置位置和钻孔位置进行夹紧位置的调整，通过拧松限位螺母，使得调节杆可以在活塞杆的端部转动，从而对夹紧块的水平角度进行改变，与上述夹紧气缸和调节杆相配合，有效扩大夹紧块的调整范围，使得夹紧块可以根据不同不锈钢板材的尺寸、钻孔位置调整位置，确保夹紧块对不锈钢板材的夹紧力，确保夹紧块对不锈钢板材的夹紧固定作用的同时又不会影响后到后续的钻孔操作，使得后续钻孔操作过程中不锈钢板材不会发生偏移，降低次品率，提高钻孔质量。

本发明通过对钻孔组件的巧妙设计，使得钻孔组件的整体结构更加的稳固，确保钻孔头上下移动的平稳性和精确性，限位框可以实现钻孔头与无杆气缸之间的安装，便于钻孔头实际的安装拆卸，通过缓冲块组可以便于钻孔头与限位框之间的安装固定，通过缓冲块组可以减缓钻孔头上下移动过程中的机械振幅，使得钻孔头的上下移动更加的平稳，对钻孔头进行保护，同时通过在缓冲块组中的下限位板上设置导向板，再通过导向杆的配合使得，可以有效确保钻孔头上下移动的垂直性能，使得钻孔头可以与不锈钢板材的钻孔位置精准定位，提高后续钻孔的质量，并且导向杆也可以起到一定的辅助支撑作用，使得整个钻孔组件的结构更加的稳固，延长钻孔组件的使用寿命，而通过旋转电机的设计可以实现钻孔组件在第一工作台和第二工作台之间的转换，使用操作自动化，设计巧妙合理。

本发明中通过收集组件的设计可以收集钻孔装置钻孔中的钻屑，避免钻屑飞扬对操作人员的身心健康造成影响，当钻孔组件位于第一工作台上方对第一工作台上的不锈钢板材进行钻孔操作时，第一控制阀开启，第二控制阀处于闭合状态，使得抽气泵通过第一收集管、第一引导斗将第一工作台上不锈钢板材上钻孔过程中产生的钻屑吸取到收集箱内进行暂存，当钻孔组件位于第二工作台上方对第二工作台上的不锈钢板材进行钻孔操作时，第二控制阀开启，第一控制阀处于闭合状态，使得抽气泵通过第二收集管、第二引导斗将第二工作台上不锈钢板材上钻孔过程中产生的钻屑吸取到收集箱内进行暂存，整体结构设计巧妙合理，通过第一控制阀和第二控制阀的控制，使得一个抽气泵就可以实现对第一工作台和第二工作台两个台面上钻屑的吸取。

本发明提供了一种用于集成灶不锈钢板材的钻孔装置，整体结构设计合理，使用操作方便，实用性强，通过第一工作台和第二工作台双重设计，再与旋转电机配合使用，可以实现钻孔装置的连续性钻孔操作，有效加快钻孔装置的工作速率，并且可以提高整个钻孔操作的安全性能，使用操作自动化。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明中一种用于集成灶不锈钢板材的钻孔装置的结构示意图；

图2为本发明中钻孔组件再第二工作台的工作状态结构示意图；

图3为本发明中收集组件与工作台的安装结构示意图；

图4为本发明中钻孔头与限位框的安装结构示意图；

图5为本发明中夹紧组件的结构示意图；

图6为本发明中缓冲块组与限位框的安装结构示意图；

图7为本发明中第一限位板的结构示意图。

图中：1-工作台；2-钻孔组件；3-第一工作台；4-第二工作台；5-放置台；6-夹紧组件；7-第一限位板；8-第二限位板；9-固定板；10-无杆气缸；11-钻孔头；12-旋转电机；13-限位框；14-缓冲块组；15-固定螺钉；16-上限位板；17-缓冲柱；18-下限位板；19-安装螺钉；20-导向板；21-导向杆；22-连接板；23-延伸板；24-收集组件；25-抽气泵；26-收集箱；27-三通管；28-第一引导斗；29-第一输送管；30-第一控制阀；31-第一安装孔；32-第二引导斗；33-第二输送管；34-第二控制阀；35-第二安装孔；36-安装板；37-夹紧气缸；38-夹紧块；39-螺纹段；40-调节杆；41-限位螺母；42-固定杆；43-滑动杆；44-压紧螺钉；45-弧形挡板；46-圆凸环；47-卡槽；48-支撑柱；49-活塞杆。

具体实施方式

如图1至图7所示，为本发明一种用于集成灶不锈钢板材的钻孔装置，包括工作台1和钻孔组件2，工作台1包括第一工作台3、第二工作台4和放置台5，第一工作台3和第二工作台4相互垂直设置在放置台5的两侧，第一工作台3和第二工作台4上均设置有夹紧组件6，夹紧组件6包括安装板36、夹紧气缸37和夹紧块38，夹紧气缸37固定在安装板36上，夹紧气缸37的活塞杆49端部设置螺纹段39，夹紧块38通过调节杆40与活塞杆49相连接，调节杆40位于螺纹段39上，调节杆40包括固定杆42和滑动杆43，滑动杆43卡接在固定杆42的调节滑槽内，且滑动杆43通过压紧螺钉44与固定杆42限位固定，夹紧块38焊接在滑动杆43的端部，通过调整滑动杆43在调节滑槽内的伸入的长度，从而调整整个调节杆40的整个长度，从而调整夹紧块38的前后位置，进一步扩大夹紧块38位置调整的范围，使得夹紧块38可以根据不锈钢板材的实际长度、厚度和钻孔位置确定不锈钢板材的最佳夹紧位置，再进行夹紧块38位置的调整，从而有效确保夹紧块38对不锈钢板材的夹紧牢固性能，使得后续的钻孔操作更加的方便，提高钻孔精准，降低次品率，调节杆40的上下两侧均设置有限位螺母41，调节杆40通过限位螺母41与活塞杆49限位固定，安装板36可以便于夹紧组件6与第一工作台3或第二工作台4之间的安装固定，同时安装板36可以便于夹紧气缸37的安装固定，螺纹段39的设计可以便于调节杆40与夹紧气缸37之间的安装固定，同时通过限位螺母41的设计可以确保调节杆40与活塞杆49之间的安装牢固性能，并且通过拧松限位螺母41，可以调整调节杆40的水平角度，从而调整夹紧块38的水平位置，扩大夹紧组件6的使用范围，通过夹紧气缸37可以便于根据不锈钢板材的实际厚度调整夹紧块38的上下高度，有效确保夹紧块38对不锈钢板材的定位夹紧，从而提高后续钻孔的精度，同时也可以进一步扩大夹紧组件6的使用范围，使得夹紧组件6可以根据不锈钢板材的实际厚度、长度进行夹紧块38位置的调整。

第一工作台3上设置有第一限位板7，第二工作台4上设置有第二限位板8，钻孔组件2位于放置台5上，钻孔组件2包括固定板9、无杆气缸10、钻孔头11和旋转电机12，无杆气缸10垂直设置在固定板9的前端面上，钻孔头11通过卡框组件与无杆气缸10的滑动块相连接，卡框组件包括限位框13和缓冲块组14，限位框13通过固定螺钉15与滑动块固定连接，缓冲块组14卡接在限位框13内，缓冲块组14包括上限位板16、缓冲柱17和下限位板18，缓冲柱17均匀设置在上限位板16和下限位板18之间，下限位板18通过安装螺钉19与限位框13的底面固定连接，钻孔头11位于下限位板18的底面上，下限位板18的后端左右两侧均设置有导向板20，导向板20上纵向贯穿设置有导向杆21，导向杆21的上下两端分别通过连接板22与固定板9相连接，位于下方的连接板22的下方设置有弧形挡板45，弧形挡板45的设计可以起到一定的阻挡作用，避免钻孔中钻屑飞溅到旋转电机12表面对旋转电机12造成损坏，结构设计巧妙合理。

固定板9的后侧设置有延伸板23，旋转电机12与放置台5固定连接，旋转电机12的电机轴与延伸板23相连接，延伸板23的底面设置有圆凸环46，圆凸环46上设置有卡槽47，卡槽47内均匀设置有至少3个支撑柱48，支撑柱48的顶部卡接在卡槽47内，支撑柱48的底部与放置台5固定连接，旋转电机12的电机轴位于圆凸环46的中心处，通过卡槽47的设计可以便于支撑柱48的安装设置，通过支撑柱48实现对延伸板23的支撑，从而实现对钻孔组件2的支撑，使得钻孔组件2的整体结构更加的牢固，同时减轻旋转电机12的支撑压力，延长旋转电机12的工作压力，并且支撑柱48卡接在卡槽47内的设计又不会影响到旋转电机12带动钻孔组件2的转动，结构设计更加的巧妙合理，通过确保旋转电机12的电机轴的中心与圆凸环46的中心一致，从而确保旋转电机12的旋转中心就是圆凸环46的中心，确保旋转电机12带动延伸板23转动过程中也是围绕几个支撑柱48组成的圆心而转动的，设计合理，便于实际的拆装。

还包括收集组件24，收集组件24包括第一收集管组、第二收集管组、抽气泵25和收集箱26，第一收集管组的一端安装在第一限位板7上，第一收集管组的另一端通过三通管27与抽气泵25相连接，第二收集管组的一端安装在第二限位板8上，第二收集管组的另一端通过三通管27与抽气泵25相连接，抽气泵25与收集箱26相连接，收集组件24的设计可以减少钻孔过程中钻屑的飞溅，使得操作车间的环境更好，避免飞溅的钻屑造成的安全隐患，通过第一收集管组实现对第一工作台3上钻孔操作过程中钻屑的收集，通过第二收集管组实现对第二工作台4上钻孔操作过程中钻屑的收集，抽气泵25通过抽吸作用将第一工作台3或第二工作台4上的钻屑抽取到收集箱26内进行集中回收处理，整体结构设计更加的紧凑合理，三通管27可以便于第一收集管组、第二收集管组与抽气泵25之间连接，从而通过一个抽气泵25就可以实现对第一工作台3和第二工作台4两个台面上钻孔过程中钻屑的收取，更便于实际的操作使用。

第一收集管组包括第一引导斗28、第一输送管29和第一控制阀30，第一限位板7上设置有第一安装孔31，第一引导斗28卡接在第一安装孔31内，第一引导斗28通过第一输送管29与抽气泵25相连接，第一控制阀30位于第一输送管29上，第一引导斗28可以便于第一收集管组吸收第一工作台3上的钻屑，也便于第一收集管组与第一限位板7之间的卡接固定，第一输送管29可以将吸收的钻屑输送到收集箱26内，第一控制阀30可以控制第一输送管29的贯通或闭合，从而根据第一工作台3的工作情况选择第一收集管组的贯通或闭合，第一安装孔31可以便于第一引导斗28的安装，从而实现第一收集管组与第一限位板7之间的安装卡接，简化安装操作步骤。

第二收集管组包括第二引导斗32、第二输送管33和第二控制阀34，第二限位板8上设置有第二安装孔35，第二引导斗32卡接在第二安装孔35内，第二引导斗32通过第二输送管33与抽气泵25相连接，第二控制阀34位于第二输送管33上，第二引导斗32可以便于第二收集管组吸收第二工作台4上的钻屑，也便于第二收集管组与第二限位板8之间的卡接固定，第二输送管33可以将吸收的钻屑输送到收集箱26内，第二控制阀34可以控制第二输送管33的贯通或闭合，从而根据第二工作台4的工作情况选择第二收集管组的贯通或闭合，第二安装孔35可以便于第二引导斗32的安装，从而实现第二收集管组与第二限位板8之间的安装卡接，简化安装操作步骤。

本发明的结构设计合理，操作自动化，使用更便捷，通过第一工作台3和第二工作台4的设计，可以实现第一工作台3和第二工作台4的间隔连续性钻孔操作，有效提高钻孔装置的钻孔速率，当钻孔组件2对第一工作台3上的不锈钢板材进行钻孔操作时，将另一块不锈钢板材固定到第二工作台4上，第一工作台3上的不锈钢板材钻孔完成后，钻孔组件2转动到第二工作台4上对第二工作台4上的不锈钢板材进行钻孔操作，操作人员再将第一工作台3上完成的不锈钢板材取出更换新的未加工的不锈钢板材，从而实现钻孔操作的连续性操作，有效加快钻孔装置的钻孔速率，加快钻孔装置的工作速率，并且通过在第一工作台3和第二工作台4上分别设置第一限位板7和第二限位板8的设计可以确保钻孔组件2的转动到位，当钻孔组件2需要从第一工作台3转动到第二工作台4上，旋转电机12带动钻孔组件2顺时针转动90°后，旋转电机12停止工作，并且当旋转电机12转动过程中固定板9触碰到第二工作台4上的第二限位板8时，旋转电机12也停止转动，钻孔组件2转动到位，通过限定旋转电机12的转动角度和第二限位板8的双重限位保护作用，确保钻孔组件2转动角度的精准定位，当钻孔组件2需要从第二工作台4转动到第一工作台3上，旋转电机12带动钻孔组件2逆时针转动90°后，旋转电机12停止工作，并且当旋转电机12转动过程中固定板9触碰到第一工作台3上的第一限位板7时，旋转电机12也停止转动，钻孔组件2转动到位，通过限定旋转电机12的转动角度和第一限位板7的双重限位保护作用，确保钻孔组件2转动角度的精准定位。

本发明中通过夹紧组件6的设计可以对第一工作台3和第二工作台4上的不锈钢板材进行夹紧定位，确保不锈钢板材在第一工作台3或第二工作台4上的放置稳定性能，从而确保后续的钻孔操作，提高钻孔操作精准度，通过调整夹紧气缸37的活塞杆49的伸缩或伸长，从而调整夹紧块38的上下高度，使得夹紧块38可以对不同厚度的不锈钢板材进行夹紧固定，通过拧松压紧螺钉44，可以调整滑动杆43在固定杆42内的延伸长度，从而调整调节杆40的长度，对夹紧块38的前后位置进行调整，进一步扩大夹紧块38的调整范围，使得夹紧块38可以根据不锈钢板材的实际尺寸、放置位置和钻孔位置进行夹紧位置的调整，通过拧松限位螺母41，使得调节杆40可以在活塞杆49的端部转动，从而对夹紧块38的水平角度进行改变，与上述夹紧气缸37和调节杆40相配合，有效扩大夹紧块38的调整范围，使得夹紧块38可以根据不同不锈钢板材的尺寸、钻孔位置调整位置，确保夹紧块38对不锈钢板材的夹紧力，确保夹紧块38对不锈钢板材的夹紧固定作用的同时又不会影响后到后续的钻孔操作，使得后续钻孔操作过程中不锈钢板材不会发生偏移，降低次品率，提高钻孔质量。

本发明通过对钻孔组件2的巧妙设计，使得钻孔组件2的整体结构更加的稳固，确保钻孔头11上下移动的平稳性和精确性，限位框13可以实现钻孔头11与无杆气缸10之间的安装，便于钻孔头11实际的安装拆卸，通过缓冲块组14可以便于钻孔头11与限位框13之间的安装固定，通过缓冲块组14可以减缓钻孔头11上下移动过程中的机械振幅，使得钻孔头11的上下移动更加的平稳，对钻孔头11进行保护，同时通过在缓冲块组14中的下限位板18上设置导向板20，再通过导向杆21的配合使得，可以有效确保钻孔头11上下移动的垂直性能，使得钻孔头11可以与不锈钢板材的钻孔位置精准定位，提高后续钻孔的质量，并且导向杆21也可以起到一定的辅助支撑作用，使得整个钻孔组件2的结构更加的稳固，延长钻孔组件2的使用寿命，而通过旋转电机12的设计可以实现钻孔组件2在第一工作台3和第二工作台4之间的转换，使用操作自动化，设计巧妙合理。

本发明中通过收集组件24的设计可以收集钻孔装置钻孔中的钻屑，避免钻屑飞扬对操作人员的身心健康造成影响，当钻孔组件2位于第一工作台3上方对第一工作台3上的不锈钢板材进行钻孔操作时，第一控制阀30开启，第二控制阀34处于闭合状态，使得抽气泵25通过第一收集管、第一引导斗28将第一工作台3上不锈钢板材上钻孔过程中产生的钻屑吸取到收集箱26内进行暂存，当钻孔组件2位于第二工作台4上方对第二工作台4上的不锈钢板材进行钻孔操作时，第二控制阀34开启，第一控制阀30处于闭合状态，使得抽气泵25通过第二收集管、第二引导斗32将第二工作台4上不锈钢板材上钻孔过程中产生的钻屑吸取到收集箱26内进行暂存，整体结构设计巧妙合理，通过第一控制阀30和第二控制阀34的控制，使得一个抽气泵25就可以实现对第一工作台3和第二工作台4两个台面上钻屑的吸取。

本发明提供了一种用于集成灶不锈钢板材的钻孔装置，整体结构设计合理，使用操作方便，实用性强，通过第一工作台3和第二工作台4双重设计，再与旋转电机12配合使用，可以实现钻孔装置的连续性钻孔操作，有效加快钻孔装置的工作速率，并且可以提高整个钻孔操作的安全性能，使用操作自动化。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。

Claims (6)

1.一种用于集成灶不锈钢板材的钻孔装置，包括工作台和钻孔组件，其特征在于：所述工作台包括第一工作台、第二工作台和放置台，所述第一工作台和所述第二工作台相互垂直设置在所述放置台的两侧，所述第一工作台和所述第二工作台上均设置有夹紧组件，所述夹紧组件包括安装板、夹紧气缸和夹紧块，所述夹紧气缸固定在所述安装板上，所述夹紧气缸的活塞杆端部设置螺纹段，所述夹紧块通过调节杆与所述活塞杆相连接，所述调节杆位于所述螺纹段上，所述调节杆的上下两侧均设置有限位螺母，所述调节杆通过所述限位螺母与所述活塞杆限位固定，所述第一工作台上设置有第一限位板，所述第二工作台上设置有第二限位板，所述钻孔组件位于所述放置台上，所述钻孔组件包括固定板、无杆气缸、钻孔头和旋转电机，所述无杆气缸垂直设置在所述固定板的前端面上，所述钻孔头通过卡框组件与所述无杆气缸的滑动块相连接，所述卡框组件包括限位框和缓冲块组，所述限位框通过固定螺钉与所述滑动块固定连接，所述缓冲块组卡接在所述限位框内，所述缓冲块组包括上限位板、缓冲柱和下限位板，所述缓冲柱均匀设置在所述上限位板和下限位板之间，所述下限位板通过安装螺钉与所述限位框的底面固定连接，所述钻孔头位于所述下限位板的底面上，所述下限位板的后端左右两侧均设置有导向板，所述导向板上纵向贯穿设置有导向杆，所述导向杆的上下两端分别通过连接板与所述固定板相连接，所述固定板的后侧设置有延伸板，所述旋转电机与所述放置台固定连接，所述旋转电机的电机轴与所述延伸板相连接；还包括收集组件，所述收集组件包括第一收集管组、第二收集管组、抽气泵和收集箱，所述第一收集管组的一端安装在所述第一限位板上，所述第一收集管组的另一端通过三通管与所述抽气泵相连接，所述第二收集管组的一端安装在所述第二限位板上，所述第二收集管组的另一端通过所述三通管与所述抽气泵相连接，所述抽气泵与所述收集箱相连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于集成灶不锈钢板材的钻孔装置，其特征在于：所述第一收集管组包括第一引导斗、第一输送管和第一控制阀，所述第一限位板上设置有第一安装孔，所述第一引导斗卡接在所述第一安装孔内，所述第一引导斗通过所述第一输送管与所述抽气泵相连接，所述第一控制阀位于所述第一输送管上。

3.根据权利要求1所述的一种用于集成灶不锈钢板材的钻孔装置，其特征在于：所述第二收集管组包括第二引导斗、第二输送管和第二控制阀，所述第二限位板上设置有第二安装孔，所述第二引导斗卡接在所述第二安装孔内，所述第二引导斗通过所述第二输送管与所述抽气泵相连接，所述第二控制阀位于所述第二输送管上。

4.根据权利要求1所述的一种用于集成灶不锈钢板材的钻孔装置，其特征在于：所述调节杆包括固定杆和滑动杆，所述滑动杆卡接在所述固定杆的调节滑槽内，且所述滑动杆通过压紧螺钉与所述固定杆限位固定，所述夹紧块焊接在所述滑动杆的端部。

5.根据权利要求1所述的一种用于集成灶不锈钢板材的钻孔装置，其特征在于：位于下方的所述连接板的下方设置有弧形挡板。

6.根据权利要求1所述的一种用于集成灶不锈钢板材的钻孔装置，其特征在于：所述延伸板的底面设置有圆凸环，所述圆凸环上设置有卡槽，所述卡槽内均匀设置有至少3个支撑柱，所述支撑柱的顶部卡接在所述卡槽内，所述支撑柱的底部与所述放置台固定连接，所述旋转电机的电机轴位于所述圆凸环的中心处。

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