CN109261876B - 一种带有浮动扶正结构的棒料减径模具 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种带有浮动扶正结构的棒料减径模具，其包括上模、下模及浮动扶正结构。其中，所述上模内形成有上减径模腔，所述下模内形成有朝向所述上减径模腔并与所述上减径模腔同轴的下减径模腔。所述浮动扶正结构包括对称连接在所述上模板上的并位于所述上模的两侧的弹簧导向杆及连接在所述弹簧导向杆上的浮动板，所述浮动板的中心位置处形成有一用于扶正待减径棒料的扶正导向孔，所述扶正导向孔与所述上减径模腔、所述下减径模腔位于同一轴线上，所述浮动板能够沿两根弹簧导向杆上下浮动以靠近或远离所述下模。本发明提供的带有浮动扶正结构的棒料减径模具能够实现对待减径棒料的自动扶正，从而杜绝了人工扶正可能带来的安全隐患。

Description

一种带有浮动扶正结构的棒料减径模具

技术领域

本发明涉及锻造领域，特别涉及一种带有浮动扶正结构的棒料减径模具。

背景技术

长轴类零件在锻造过程，作为其坯件的棒料其通常需要多次减径。由于待减径的棒料较长，因此一般采用开式模具(减径过程中上模和下模闭合)进行减径操作。

现有技术中的减径模具并未设置专门的棒料扶正机构，因此，为了保证棒料的上端能够准确地进入至上模的上减径腔内。在将棒料装入下模的下减径腔后，必须人工扶正棒料使得棒料的上端对准上模内的上减径腔，然后控制下模下行直至棒料的上端进入至上减径腔后才能松手。可见，现有技术中的减径模具存在巨大的安全隐患，当模具因故障失控后极易对操作人员造成伤害。

鉴于现有技术中的减径模具存在的技术缺陷，有必要对其进行改造，以开发出一种新型的具备自动扶正功能的减径模具。

发明内容

为达到上述目的，本发明提出的一种带有浮动扶正结构的棒料减径模具，其能够实现对待减径棒料的自动扶正，其具体技术方案如下：

一种带有浮动扶正结构的棒料减径模具，其包括：

上模，所述上模连接在上模板的下方，所述上模内形成有上减径模腔；

下模，所述下模连接在下模板的上方并位于所述上模的正下方，所述下模内形成有朝向所述上减径模腔并与所述上减径模腔同轴的下减径模腔；

浮动扶正结构，所述浮动扶正结构包括：

对称连接在所述上模板上的并位于所述上模的两侧的第一弹簧导向杆和第二弹簧导向杆，所述第一弹簧导向杆和所述第二弹簧导向杆均向下延伸出所述上模的下端面，所述第一弹簧导向杆上套设有第一弹簧，所述第二弹簧导向杆上套设有第二弹簧；

浮动板，所述浮动板的一端活动套接在所述第一弹簧导向杆上，所述浮动板的另一端活动套接在所述第二弹簧导向杆上，所述浮动板的中心位置处形成有一扶正导向孔，所述扶正导向孔与所述上减径模腔、所述下减径模腔位于同一轴线上，所述浮动板能够沿所述第一弹簧导向杆、所述第二弹簧导杆上下浮动以靠近或远离所述上模；

所述第一弹簧、所述第二弹簧的上端分别与所述上模板的下表面相抵触，所述第一弹簧、所述第二弹簧的下端分别与所述浮动板的上表面相抵触。

在一些具体实施例中，所述浮动板的一端形成有第一连接孔，所述第一连接孔的孔径略大于所述第一弹簧导向杆的外径，所述浮动板的一端经所述第一连接孔套接在所述第一弹簧导向杆上，所述第一弹簧导向杆的下端设有用于支撑所述浮动板的一端的第一支撑件；所述浮动板的另一端形成有第二连接孔，所述第二连接孔的孔径略大于所述第二弹簧导向杆的外径，所述浮动板的另一端经所述第二连接孔套接在所述第二弹簧导向杆上，所述第二弹簧导向杆的下端设有用于支撑所述浮动板的另一端的第二支撑件。

在一些具体实施例中，其还包括环形的支撑板，所述支撑板水平套设在所述下模的外侧，所述支撑板的上表面略高于所述下模的上端面。

在一些具体实施例中，所述扶正导向孔的孔径与待减径棒料的外径相匹配。

与现有技术相比，本发明提供的带有浮动扶正结构的棒料减径模具能够实现对待减径棒料的自动扶正，从而杜绝了人工扶正可能带来的安全隐患。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所述需要使用的附图进行简单描述，显而易见地，下面描述中的附图仅为本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：

图1为本发明的棒料减径模具在一种状态下的结构示意图；

图2为本发明的棒料减径模具在另一种状态下的结构示意图；

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图1及图2所示所示，本发明提供的带有浮动扶正结构的棒料减径模具，其包括上模板1、上模2、下模板4、下模5及浮动扶正结构等部件。其中：

所述上模2连接在所述上模板1的下方，所述上模2内形成有上减径模腔3。所述下模5连接在下模板4的上方并位于所述上模2的正下方，所述下模5内形成有朝向所述上减径模腔3并与所述上减径模腔3同轴的下减径模腔6。

所述浮动扶正结构包括第一弹簧导向杆7、第二弹簧导向杆8及浮动板13等部件，其中：

所述第一弹簧导向杆7和所述第二弹簧导向杆8对称连接在所述上模板1上的并位于所述上模2的两侧，所述第一弹簧导向杆7和所述第二弹簧导向杆8均向下延伸出所述上模的下端面，所述第一弹簧导向杆7上套设有第一弹簧9，所述第二弹簧导向杆8上套设有第二弹簧10。

所述浮动板13的一端活动套接在所述第一弹簧导向杆7上，所述浮动板13的另一端活动套接在所述第二弹簧导向杆8上，所述浮动板13的中心位置处形成有一用于扶正待减径棒料的扶正导向孔(未图示)，所述扶正导向孔与所述上减径模腔3、所述下减径模腔6位于同一轴线上，所述浮动板13能够沿所述第一弹簧导向杆8、所述第二弹簧导杆8上下浮动以靠近或远离所述上模2。

所述第一弹簧9、所述第二弹簧10的上端分别与所述上模板1的下表面相抵触，所述第一弹簧9、所述第二弹簧10的下端分别与所述浮动板13的上表面相抵触。当所述浮动板13上下浮动时，所述第一弹簧导向杆7和所述第二弹簧导向杆8被相应压缩或拉升。

请继续参考图1和图2，本发明的棒料减径模具的工作过程如下：

棒料安装：首先控制上模板1上行，然后向上按压所述浮动板13，使得浮动板13与下模5之间的距离足够大，然后将待减径棒料100的下端插入至所述下减径模腔6内，调整待减径棒料100的角度使得其上端对准所述浮动板13上的扶正导向孔。然后释放所述浮动板13，所述浮动板13向下浮动使得待减径棒料100穿过所述扶正导向孔。此时，所述待减径棒料100的上端正对所述上减径模腔3。

棒料减径：控制上模板1下行，随着上模板1的下行，所述待减径棒料100的上端顺利进入至所述上减径模腔3内。继续控制上模板1下行，待减径棒料100的上、下两端的材料产生流动分别进入至所述上减径模腔3及所述下减径模腔6内从而实现减径。如图2所示，由于浮动板13可浮动，因此上模板1下行下行至浮动板13与下模5接触时，所述浮动板13受压上浮，其并不影响所述上模板1的继续下行。

退料：完成减径操作后，控制所述上模板1上行归位，然后经顶料杆15将减径后的棒料顶出下减径模腔6即完成退料。

为了保证所述扶正导向孔对棒料的扶正效果，所述扶正导向孔的孔径与棒料减径前的外径相匹配。如，可以将所述扶正导向孔的孔径设置为略大于棒料减径前的外径。

在一些具体实施例中，如图1所示，所述浮动板13按如下方式与所述第一弹簧导向杆7、所述第二弹簧导向杆8活动连接：所述浮动板13的一端形成有第一连接孔(未图示)，所述第一连接孔的孔径略大于所述第一弹簧导向杆7的外径，所述浮动板13的一端经所述第一连接孔套接在所述第一弹簧导向杆7上，所述第一弹簧导向杆7的下端设有用于支撑、限位所述浮动板13的一端的第一支撑件11。对应的，所述浮动板13的另一端形成有第二连接孔(未图示)，所述第二连接孔的孔径略大于所述第二弹簧导向杆8的外径，所述浮动板13的另一端经所述第二连接孔套接在所述第二弹簧导向杆8上，所述第二弹簧导向杆8的下端设有用于支撑所述浮动板13的另一端的第二支撑件12。

具体的，所述第一支撑件11和所述第二支撑件12可以是一个紧固在所述所述第一弹簧导向杆7和所述第二弹簧导向杆8下端的螺母，该所述螺母的外径大于所述第一连接孔、所述第二连接孔的孔径。

在一些具体实施例中，如图1所示，其还包括环形的支撑板14，所述支撑板14水平套设在所述下模5的外侧，所述支撑板14的上表面略高于所述下模的上端面。当浮动板13下行至与所述支撑板14贴合时，所述支撑板14能够对所述浮动板13形成水平支撑并使得所述浮动板13保持稳定，从而进一步提升所述浮动板13的扶正效果。

上文对本发明进行了足够详细的具有一定特殊性的描述。所属领域内的普通技术人员应该理解，实施例中的描述仅仅是示例性的，在不偏离本发明的真实精神和范围的前提下做出所有改变都应该属于本发明的保护范围。本发明所要求保护的范围是由所述的权利要求书进行限定的，而不是由实施例中的上述描述来限定的。

Claims (2)

1.一种带有浮动扶正结构的棒料减径模具，其特征在于，其包括：

上模，所述上模连接在上模板的下方，所述上模内形成有上减径模腔；

下模，所述下模连接在下模板的上方并位于所述上模的正下方，所述下模内形成有朝向所述上减径模腔并与所述上减径模腔同轴的下减径模腔；

环形的支撑板，所述支撑板水平套设在所述下模的外侧，所述支撑板的上表面略高于所述下模的上端面；

浮动扶正结构，所述浮动扶正结构包括：

对称连接在所述上模板上的并位于所述上模的两侧的第一弹簧导向杆和第二弹簧导向杆，所述第一弹簧导向杆和所述第二弹簧导向杆均向下延伸出所述上模的下端面，所述第一弹簧导向杆上套设有第一弹簧，所述第二弹簧导向杆上套设有第二弹簧；

浮动板，所述浮动板的一端活动套接在所述第一弹簧导向杆上，所述浮动板的另一端活动套接在所述第二弹簧导向杆上，所述浮动板的中心位置处形成有一扶正导向孔，所述扶正导向孔与所述上减径模腔、所述下减径模腔位于同一轴线上，所述浮动板能够沿所述第一弹簧导向杆、所述第二弹簧导杆上下浮动以靠近或远离所述上模，所述扶正导向孔的孔径与待减径棒料的外径相匹配；

所述第一弹簧、所述第二弹簧的上端分别与所述上模板的下表面相抵触，所述第一弹簧、所述第二弹簧的下端分别与所述浮动板的上表面相抵触。

2.如权利要求1所述的棒料减径模具，其特征在于：

所述浮动板的一端形成有第一连接孔，所述第一连接孔的孔径略大于所述第一弹簧导向杆的外径，所述浮动板的一端经所述第一连接孔套接在所述第一弹簧导向杆上，所述第一弹簧导向杆的下端设有用于支撑所述浮动板的一端的第一支撑件；

所述浮动板的另一端形成有第二连接孔，所述第二连接孔的孔径略大于所述第二弹簧导向杆的外径，所述浮动板的另一端经所述第二连接孔套接在所述第二弹簧导向杆上，所述第二弹簧导向杆的下端设有用于支撑所述浮动板的另一端的第二支撑件。