CN109268826B - 一种焦炉煤气燃烧器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及燃烧器领域,具体的说是一种焦炉煤气燃烧器,包括两个导向结构、第一驱动结构、探伤结构、第二驱动结构、第三驱动结构、推杆、支撑架、固定结构和滑动结构;底盘的顶部固定连接呈中空圆台形结构的固定架,便于对底部呈弧形结构的容器进行加热,固定架内侧壁固定连接有与底盘连通的连接管,煤气管打开后配合点火结构进行点火实现第一煤气口与第二煤气口的煤气燃烧,对底部呈弧形结构的受热容器进行全面加热,炉体的侧壁滑动连接有刮灰机构,转动固定块,逆时针转动固定块实现螺杆在滑块的内部滑动,一方面,方便对不同需要加热容器进行加热,另一方面逆时针转动固定块后实现放置板与炉体的侧壁之间松动,将炉体内侧壁的灰尘刮掉。
Description
技术领域
本发明涉及燃烧器领域,具体的说是一种焦炉煤气燃烧器。
背景技术
炼焦炉,一种通常由耐火砖和耐火砌块砌成的炉子,用于使煤炭化以生产焦炭。用煤炼制焦炭的窑炉。是炼焦的主要热工设备,热煤气燃烧器是以热煤气为热源的加热设施(如锅炉、工业炉等),用来实现热煤气燃烧过程的专用装置。主要作用是按一定比例和一定混合条件将热煤气和助燃空气引入加热设施内燃烧或在烧嘴内燃烧,并满足加热过程对火焰的方向、外形、刚性和铺展性的要求。
然而传统的焦炉煤气燃烧器在使用过程中在对底部呈弧形结构的受热容器进行加热时只能通过调节气门的大小将受热容器的底部进行加热,且现有的燃烧器的顶部较平,在加热时弧形结构的加热受热容器不能大面积受热,工作效率低,且炉体产生的灰尘无法快速清理,影响炉体的保温效果,鉴于此,本发明提供一种焦炉煤气燃烧器,具有以下特点:
(1)本发明所述的一种焦炉煤气燃烧器,进风箱的顶部固定连接呈圆柱形结构的底盘,底盘的顶部固定连接呈中空圆台形结构的固定架,便于对底部呈弧形结构的容器进行加热,固定架内侧壁的固定连接有与底盘连通的连接管,煤气管打开后配合点火结构进行点火实现第一煤气口与第二煤气口的煤气燃烧,对底部呈弧形结构的受热容器进行全面加热。
(2)本发明所述的一种焦炉煤气燃烧器,炉体的侧壁滑动连接有刮灰机构,转动固定块,逆时针转动固定块实现螺杆在滑块的内部滑动,一方面,方便对不同需要加热的容器进行加热,另一方面在逆时针转动固定块后实现放置板与炉体的侧壁之间松动,此时滑动螺杆实现刮板将炉体的内侧壁的灰尘刮掉,增加了炉体的吸热效果,利于保温。
发明内容
针对现有技术中的问题,本发明提供了一种焦炉煤气燃烧器,进风箱的顶部固定连接呈圆柱形结构的底盘,底盘的顶部固定连接呈中空圆台形结构的固定架,便于对底部呈弧形结构的容器进行加热,固定架内侧壁的固定连接有与底盘连通的连接管,煤气管打开后配合点火结构进行点火实现第一煤气口与第二煤气口的煤气燃烧,对底部呈弧形结构的受热容器进行全面加热;炉体的侧壁滑动连接有刮灰机构,转动固定块,逆时针转动固定块实现螺杆在滑块的内部滑动,一方面,方便对不同需要加热的容器进行加热,另一方面在逆时针转动固定块后实现放置板与炉体的侧壁之间松动,此时滑动螺杆实现刮板将炉体的内侧壁的灰尘刮掉,增加了炉体的吸热效果,利于保温。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种焦炉煤气燃烧器,包括进风机构、加热机构、固定机构、刮灰机构、点火机构及煤气管;用于吸风增加使煤气充分燃烧的、支撑整体结构的所述进风机构的顶部固定连接呈中空圆台形结构的所述固定机构,所述固定机构的侧壁滑动连接有用于刮灰的、增加保温效果的、用于固定加热容器的所述刮灰机构,所述进风机构的侧壁贯穿输送煤气的所述煤气管,所述煤气管贯穿所述进风机构的内部与所述加热机构连通,所述固定机构的侧壁安装有将煤气点火的、实现加热的所述点火机构。
具体的,所述进风机构包括助燃孔、进风箱及进风孔,所述固定机构的底部固定连接呈中空圆台形结构的用于支撑整体结构的所述进风箱,所述进风箱的侧壁开设有用于吸风的所述进风孔,所述进风箱的顶部等距呈环形阵列状开设有用于进空气的,使煤气充分燃烧的所述助燃孔。
具体的,所述固定结构包括烟囱及炉体,所述进风箱的顶部固定连接呈中空圆台形结构的用于固定加热容器的所述炉体,所述炉体的顶面积大于底面积,呈“L”形结构的所述烟囱贯穿所述炉体的侧壁,且贯穿所述炉体一端的所述烟囱与所述炉体的内侧壁平齐。
具体的,所述刮灰机构包括放置板、滑块、螺杆、固定块、刮板、滑槽及活动槽,所述炉体的侧壁等距开设所述活动槽,若干所述滑块滑动连接于所述炉体内部的所述滑槽,所述螺杆螺纹连接于所述滑块,所述螺杆位于所述炉体外侧的一端固定连接有呈圆盘形结构的所述固定块,贯穿所述炉体一端的所述螺杆转动连接有用于放置受热容器的所述放置板,所述放置板的相对侧壁呈倾斜设置,若干所述放置板的底部均固定连接底部呈三角形结构的用于刮除炉体内侧壁灰尘的所述刮板,所述刮板的侧壁与所述炉体的内侧壁平行,所述烟囱位于所述活动槽的底部。
具体的,所述点火机构包括点火器及点火针,所述炉体的侧壁转动连接所述点火器,所述炉体的内侧壁设有位于所述活动槽底部的用于点燃煤气的所述点火针,所述点火器与所述点火针连接。
具体的,所述加热机构包括第一煤气出口、底盘、连接管、固定架、喷火嘴及第二煤气出口,所述进风箱的顶部安装呈中空圆柱形结构的所述底盘,所述底盘的顶部固定连接呈中空圆台形结构的、顶部开口的所述固定架,所述固定架的底面积等于所述底盘的顶面积,所述煤气管贯穿所述进风箱的一端与所述底盘的底部连通,所述底盘的顶部安装所述喷火嘴,所述喷火嘴的内部开设截面呈“八”字形结构的所述第二煤气出口,所述固定架的内侧壁等距固定连接有与所述底盘连通的所述连接管,所述连接管的相对侧壁等距开设用于输出煤气的所述第一煤气出口。
本发明的有益效果:
(1)本发明所述的一种焦炉煤气燃烧器,进风箱的顶部固定连接呈圆柱形结构的底盘,底盘的顶部固定连接呈中空圆台形结构的固定架,便于对底部呈弧形结构的容器进行加热,固定架内侧壁的固定连接有与底盘连通的连接管,煤气管打开后配合点火结构进行点火实现第一煤气口与第二煤气口的煤气燃烧,对底部呈弧形结构的受热容器进行全面加热。
(2)本发明所述的一种焦炉煤气燃烧器,炉体的侧壁滑动连接有刮灰机构,转动固定块,逆时针转动固定块实现螺杆在滑块的内部滑动,一方面,方便对不同需要加热的容器进行加热,另一方面在逆时针转动固定块后实现放置板与炉体的侧壁之间松动,此时滑动螺杆实现刮板将炉体的内侧壁的灰尘刮掉,增加了炉体的吸热效果,利于保温。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明提供的焦炉煤气燃烧器的一种较佳实施例的预热结构的结构示意图;
图2为图1所示的煤气管与加热机构连接示意图;
图3为图1所示的加热机构与煤气管截面示意图;
图4为图1所示的炉体与刮灰机构连接示意图。
图中:1、进风机构,11、助燃孔,12、进风箱,13、进风孔,2、加热机构,21、第一煤气出口,22、底盘,23、连接管,24、固定架,25、喷火嘴,26、第二煤气出口,3、固定机构,31、烟囱,32、炉体,4、刮灰机构,41、放置板,42、滑块,43、螺杆,44、固定块,45、刮板,46、滑槽,47、活动槽,5、点火机构,51、点火器,52、点火针,6、煤气管。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
如图1-图4所示,本发明所述的一种焦炉煤气燃烧器,包括进风机构1、加热机构2、固定机构3、刮灰机构4、点火机构5及煤气管6;用于吸风增加使煤气充分燃烧的、支撑整体结构的所述进风机构1的顶部固定连接呈中空圆台形结构的所述固定机构3,所述固定机构3的侧壁滑动连接有用于刮灰的、增加保温效果的、用于固定加热容器的所述刮灰机构4,所述进风机构1的侧壁贯穿输送煤气的所述煤气管6,所述煤气管6贯穿所述进风机构1的内部与所述加热机构2连通,所述固定机构3的侧壁安装有将煤气点火的、实现加热的所述点火机构5。
具体的,所述进风机构1包括助燃孔11、进风箱12及进风孔13,所述固定机构3的底部固定连接呈中空圆台形结构的用于支撑整体结构的所述进风箱12,所述进风箱12的侧壁开设有用于吸风的所述进风孔13,所述进风箱12的顶部等距呈环形阵列状开设有用于进空气的,使煤气充分燃烧的所述助燃孔11,在煤气燃烧时,将所述进风孔13打开实现空气从所述进风孔13进入所述进风箱12的内部在进入所述助燃孔11的内部,增加了煤气与空气中的氧气的接触面积,使煤气充分燃烧,避免风将火焰吹动影响加热效果。
具体的,所述固定结构3包括烟囱31及炉体32,所述进风箱12的顶部固定连接呈中空圆台形结构的用于固定加热容器的所述炉体32,所述炉体32的顶面积大于底面积,呈“L”形结构的所述烟囱31贯穿所述炉体32的侧壁,且贯穿所述炉体32一端的所述烟囱31与所述炉体32的内侧壁平齐,在煤气管6的煤气燃烧时产生的烟雾从所述炉体32侧壁的所述烟囱31排到所述炉体32的外部,利于煤气的燃烧,减少所述炉体32的内部二氧化碳含量。
具体的,所述刮灰机构4包括放置板41、滑块42、螺杆43、固定块44、刮板45、滑槽46及活动槽47,所述炉体32的侧壁等距开设所述活动槽47,若干所述滑块42滑动连接于所述炉体32内部的所述滑槽46,所述螺杆43螺纹连接于所述滑块42,所述螺杆43位于所述炉体32外侧的一端固定连接有呈圆盘形结构的所述固定块44,贯穿所述炉体32一端的所述螺杆43转动连接有用于放置受热容器的所述放置板41,所述放置板41的相对侧壁呈倾斜设置,若干所述放置板41的底部均固定连接底部呈三角形结构的用于刮除炉体32内侧壁灰尘的所述刮板45,所述刮板45的侧壁与所述炉体32的内侧壁平行,所述烟囱31位于所述活动槽47的底部,在对所述炉体32的内部需要加热进行干燥的物体加热后位于所述炉体32内侧壁的所述灰尘影响所述炉体32的保温效果,此时逆时针转动所述固定块44实现所述螺杆43在所述滑块42的内部滑动,此时由于所述滑块42与所述炉体32的内部抵触且滑动连接,在所述螺杆43转动时将所述放置板41向所述炉体32的圆心处推动实现了调节若干所述放置板41之间的距离,一方面,方便对不同需要加热的容器进行加热,另一方面在逆时针转动所述固定块44后实现所述放置板41与所述炉体32的侧壁之间松动,此时滑动所述螺杆43实现所述刮板45将所述炉体32的内侧壁的灰尘刮掉,增加了所述炉体32的吸热效果,利于保温,使被加热的物体更加干脆。
具体的,所述点火机构5包括点火器51及点火针52,所述炉体32的侧壁转动连接所述点火器51,所述炉体32的内侧壁设有位于所述活动槽47底部的用于点燃煤气的所述点火针52,所述点火器51与所述点火针52连接,将需要加热的物体进行加热时,将加热容器放在若干所述放置板41之间进行固定,然后通过所述点火器51控制所述点火针52进行点火,控制所述煤气管6的内部内气燃烧。
具体的,所述加热机构2包括第一煤气出口21、底盘22、连接管23、固定架24、喷火嘴25及第二煤气出口26,所述进风箱12的顶部安装呈中空圆柱形结构的所述底盘22,所述底盘22的顶部固定连接呈中空圆台形结构的、顶部开口的所述固定架24,所述固定架24的底面积等于所述底盘22的顶面积,所述煤气管6贯穿所述进风箱12的一端与所述底盘22的底部连通,所述底盘22的顶部安装所述喷火嘴25,所述喷火嘴25的内部开设截面呈“八”字形结构的所述第二煤气出口26,所述固定架24的内侧壁等距固定连接有与所述底盘22连通的所述连接管23,所述连接管23的相对侧壁等距开设用于输出煤气的所述第一煤气出口21,所述煤气管6接通后实现所述第一煤气口21与所述第二煤气口26的煤气开始燃烧,呈中空圆台形结构的所述固定架24利于对底部呈弧形结构的受热容器进行加热,吸热面积大,解决了传统的受热容器底部受热不全面的弊端,增加了工作效率。
在使用时,首先将炉体32固定连接于进风箱12的顶部,将需要加热的物体进行加热时,将加热容器放在若干放置板41之间进行固定,然后通过点火器51控制点火针52进行点火,控制煤气管6的内部煤气燃烧,煤气管6接通后实现第一煤气出口21与第二煤气出口26的煤气开始燃烧,呈中空圆台形结构的固定架24利于对底部呈弧形结构的受热容器进行加热,吸热面积大,解决了传统的受热容器底部受热不全面的弊端,增加了工作效率,煤气燃烧时,将进风孔13打开实现空气从进风孔13进入进风箱12的内部再进入助燃孔11的内部,增加了煤气与空气中的氧气的接触面积,使煤气充分燃烧,避免风将火焰吹动影响加热效果,在煤气管6的煤气燃烧时产生的烟雾从炉体32侧壁的烟囱31排到炉体32的外部,利于煤气的燃烧,减少炉体32的内部二氧化碳含量,在对炉体32的内部需要加热进行干燥的物体加热后位于炉体32内侧壁的灰尘影响炉体32的保温效果,此时逆时针转动固定块44实现螺杆43在滑块42的内部滑动,此时由于滑块42与炉体32的内部抵触且滑动连接,在螺杆43转动时将放置板41向炉体32的圆心处推动实现了调节若干放置板41之间的距离,顺时针转动固定块44实现螺杆43顺时针转动,可以对需要加热的容器进行固定,一方面,方便对不同需要加热的容器进行加热,另一方面在逆时针转动固定块44后实现放置板41与炉体32的侧壁之间松动,此时滑动螺杆43实现刮板45将炉体32的内侧壁的灰尘刮掉,增加了炉体32的吸热效果,利于保温,使被加热的物体更加干脆,提高产品质量。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (2)
1.一种焦炉煤气燃烧器,其特征在于:包括进风机构(1)、加热机构(2)、固定机构(3)、刮灰机构(4)、点火机构(5)及煤气管(6);用于吸风增加使煤气充分燃烧的、支撑整体结构的所述进风机构(1)的顶部固定连接呈中空圆台形结构的所述固定机构(3),所述固定机构(3)的侧壁滑动连接有用于刮灰的、增加保温效果的、用于固定加热容器的所述刮灰机构(4),所述进风机构(1)的侧壁贯穿输送煤气的所述煤气管(6),所述煤气管(6)贯穿所述进风机构(1)的内部与所述加热机构(2)连通,所述固定机构(3)的侧壁安装有将煤气点火的、实现加热的所述点火机构(5);
所述进风机构(1)包括助燃孔(11)、进风箱(12)及进风孔(13),所述固定机构(3)的底部固定连接呈中空圆台形结构的用于支撑整体结构的所述进风箱(12),所述进风箱(12)的侧壁开设有用于吸风的所述进风孔(13),所述进风箱(12)的顶部等距呈环形阵列状开设有用于进空气的,使煤气充分燃烧的所述助燃孔(11);
所述固定结构(3)包括烟囱(31)及炉体(32),所述进风箱(12)的顶部固定连接呈中空圆台形结构的用于固定加热容器的所述炉体(32);
所述刮灰机构(4)包括放置板(41)、滑块(42)、螺杆(43)、固定块(44)、刮板(45)、滑槽(46)及活动槽(47),所述炉体(32)的侧壁等距开设所述活动槽(47),若干所述滑块(42)滑动连接于所述炉体(32)内部的所述滑槽(46),所述螺杆(43)螺纹连接于所述滑块(42),所述螺杆(43)位于所述炉体(32)外侧的一端固定连接有呈圆盘形结构的所述固定块(44),贯穿所述炉体(32)一端的所述螺杆(43)转动连接有用于放置受热容器的所述放置板(41),所述放置板(41)的相对侧壁呈倾斜设置,若干所述放置板(41)的底部均固定连接底部呈三角形结构的用于刮除炉体(32)内侧壁灰尘的所述刮板(45),所述刮板(45)的侧壁与所述炉体(32)的内侧壁平行,所述烟囱(31)位于所述活动槽(47)的底部;
所述点火机构(5)包括点火器(51)及点火针(52),所述炉体(32)的侧壁转动连接所述点火器(51),所述炉体(32)的内侧壁设有位于所述活动槽(47)底部的用于点燃煤气的所述点火针(52),所述点火器(51)与所述点火针(52)连接;
所述加热机构(2)包括第一煤气出口(21)、底盘(22)、连接管(23)、固定架(24)、喷火嘴(25)及第二煤气出口(26),所述进风箱(12)的顶部安装呈中空圆柱形结构的所述底盘(22),所述底盘(22)的顶部固定连接呈中空圆台形结构的、顶部开口的所述固定架(24),所述固定架(24)的底面积等于所述底盘(22)的顶面积,所述煤气管(6)贯穿所述进风箱(12)的一端与所述底盘(22)的底部连通,所述底盘(22)的顶部安装所述喷火嘴(25),所述喷火嘴(25)的内部开设截面呈“八”字形结构的所述第二煤气出口(26),所述固定架(24)的内侧壁等距固定连接有与所述底盘(22)连通的所述连接管(23),所述连接管(23)的相对侧壁等距开设用于输出煤气的所述第一煤气出口(21);
在使用时,首先将炉体(32)固定连接于进风箱(12)的顶部,将需要加热的物体进行加热时,将加热容器放在若干放置板(41)之间进行固定,然后通过点火器(51)控制点火针(52)进行点火,控制煤气管(6)的内部煤气燃烧,煤气管(6)接通后实现第一煤气出口(21)与第二煤气出口(26)的煤气开始燃烧,呈中空圆台形结构的固定架(24)利于对底部呈弧形结构的受热容器进行加热,吸热面积大,解决了传统的受热容器底部受热不全面的弊端,增加了工作效率,煤气燃烧时,将进风孔(13)打开实现空气从进风孔(13)进入进风箱(12)的内部再进入助燃孔(11)的内部,增加了煤气与空气中的氧气的接触面积,使煤气充分燃烧,避免风将火焰吹动影响加热效果,在煤气管(6)的煤气燃烧时产生的烟雾从炉体(32)侧壁的烟囱(31)排到炉体(32)的外部,利于煤气的燃烧,减少炉体(32)的内部二氧化碳含量,在对炉体(32)的内部需要加热进行干燥的物体加热后位于炉体(32)内侧壁的灰尘影响炉体(32)的保温效果,此时逆时针转动固定块(44)实现螺杆(43)在滑块(42)的内部滑动,此时由于滑块(42)与炉体(32)的内部抵触且滑动连接,在螺杆(43)转动时将放置板(41)向炉体(32)的圆心处推动实现了调节若干放置板(41)之间的距离,顺时针转动固定块(44)实现螺杆(43)顺时针转动,可以对需要加热的容器进行固定,一方面,方便对不同需要加热的容器进行加热,另一方面在逆时针转动固定块(44)后实现放置板(41)与炉体(32)的侧壁之间松动,此时滑动螺杆(43)实现刮板(45)将炉体(32)的内侧壁的灰尘刮掉,增加了炉体(32)的吸热效果,利于保温,使被加热的物体更加干脆,提高产品质量。
2.根据权利要求1所述的一种焦炉煤气燃烧器,其特征在于:所述炉体(32)的顶面积大于底面积,呈“L”形结构的所述烟囱(31)贯穿所述炉体(32)的侧壁,且贯穿所述炉体(32)一端的所述烟囱(31)与所述炉体(32)的内侧壁平齐。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
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Effective date of registration: 20191030 Address after: 510000 North 512 Room 70 Chebi Road, Tianhe District, Guangzhou City, Guangdong Province Applicant after: Guangzhou Jiesheng Mechanical and Electrical Technology Co., Ltd. Address before: 100089 Luding 11, Haidian District College, Beijing, China University of Mining and Technology Applicant before: Hu Ziran |
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| GR01 | Patent grant | ||
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