CN109267404B - 一种纯涤纶及含涤纶织物染色后低温后处理助剂及其后处理工艺 - Google Patents
一种纯涤纶及含涤纶织物染色后低温后处理助剂及其后处理工艺 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种纯涤纶及含涤纶织物染色后低温后处理助剂及其后处理工艺，后处理助剂组成如下：300～600g/kg雕白粉，50～400g/kg生物酶，100～500g/kg Gemini阳离子表面活性剂。通过复配涤纶或含涤纶织物染色后处理助剂，再用该后处理助剂对涤纶或含涤纶织物进行染色后低温后处理，通过本发明借助三个组分之间的协同作用机制，实现涤纶或含涤纶织物的低温后处理加工，解决了传统涤纶或含涤纶织物需在较高的温度条件下进行后处理的缺点，洗涤到溶液中的染料不再对织物进行沾色，且后处理印染废水无色有利于废水的处理，经过后处理后织物手感柔软、牢度优良。
Description
技术领域
本发明属于染整技术领域，具体涉及一种纯涤纶及含涤纶织物染色后低温后处理助剂及其后处理工艺。
背景技术
涤纶是产量最大的合成纤维，其不易折皱、强力高、快干性好，是运动面料的首选，涤纶及含涤纶面料(涤棉、涤锦、涤粘、毛涤等等)占据纺织面料的很大部分。涤纶纤维目前主要用分散染料染色，染色后一般需要进行还原清洗以去除织物上未固着的分散染料，当前还原清洗一般采用碱剂和保险粉在80℃以上的温度条件下进行洗涤。但保险粉存在储存和运输的安全性问题，且高温条件下保险粉的稳定性很差，目前寻求保险粉的替代助剂用于涤纶或含涤纶织物的染色后低温后处理是印染工作者追求的目标。
发明专利CN 107956170 A公开一种甲酸雕白粉复合酸性还原清洗剂，由甲酸0.3～0.6g/L、雕白粉0.1～0.6g/L、羟基乙叉二膦酸0.1～0.4g/L和水组成，还公开了该还原清洗剂的应用方法。文献(曹机良,郭金爱,孟春丽,李武龙,代阳阳.涤纶分散染料不排液还原清洗剂的应用[J].印染助剂,2018,35(03):41-44.)报道了涤纶织物分散染料染色后不经排液直接用雕白粉进行还原清洗的工艺方法。以上方法主要是对涤纶织物进行染色后处理，后处理温度均在75℃以上，对涤纶织物的染色牢度有一定的提升作用，洗涤后的浮色染料溶入洗涤液中，需后续脱色和处理。目前未见在低温条件下对涤纶或含涤纶织物分散染料染色后进行处理，且未见通过后处理达到去除浮色且使洗涤到溶液中的浮色染料脱色的相关报道。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对当前涤纶或含涤纶织物分散染料染色后处理通常需在高温条件下去除浮色，且洗涤液中的浮色需要进行脱色处理的问题，提供一种涤纶或含涤纶织物分散染料染色低温后处理同时使浮色染料脱色的助剂处方及后处理方法，实现涤纶或含涤纶织物的染色后处理加工，尤其能实现涤纶或含涤纶织物高染色牢度和浮色脱色。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种纯涤纶及含涤纶织物染色后低温后处理助剂，所述后处理助剂的组成如下：300～600g/kg雕白粉，50～400g/kg生物酶，100～500g/kg Gemini阳离子表面活性剂。
所述生物酶为漆酶。
所述Gemini阳离子表面活性剂为一个分子中带有2个正电荷基团的阳离子表面活性剂中的一种或多种。
利用所述的低温后处理助剂对纯涤纶及含涤纶织物染色后低温后处理工艺，步骤如下：染色后的涤纶或含涤纶织物投入复配的后处理助剂溶液中，后处理助剂2～10g/L，浴比1:4～1:100，30℃升温，以0.4～2℃/min的升温速率升温至40～60℃，然后保温5～20min，后处理结束将织物取出充分水洗、烘干。
本发明的纯涤纶及含涤纶织物染色后低温后处理助剂中雕白粉、生物酶和Gemini阳离子表面活性剂均对织物表面的浮色去除的作用，雕白粉可使织物表面浮色从织物上脱落下来，生物酶可使织物上的浮色去除、可使脱落到溶液中的浮色降解脱色，Gemini阳离子表面活性剂的胶束分子可使织物上的浮色去除、可容纳脱落的浮色防止重新沾污，即雕白粉、生物酶和Gemini表面活性剂在涤纶织物染色后处理中具有优异的协同作用机制，既可以提高牢度、降低后处理温度，还可以降低废水的色度值。
后处理助剂中的雕白粉和Gemini阳离子表面活性剂能有效地将织物表面的浮色(未固着的染料)洗除下来，同时后处理剂中的Gemini阳离子表面活性剂能够有效吸附浮色染料并将染料容纳与其胶束中，而后处理助剂中的生物酶组分能够有效地将染料降解使其脱色，有利于印染废水的后续处理。
本发明的纯涤纶及含涤纶织物染色后低温后处理助剂及其使用方法，复配后处理助剂由雕白粉、生物酶和Gemini阳离子表面活性剂组成，三种组分具有优异的协同作用，对染色后织物上的浮色在低温条件下就有很好去除效果，其中Gemini阳离子表面活性剂还能防止浮色的重新沾污，生物酶能将浮色在洗涤液中降解达到脱色的目的。
本发明的有益效果：本发明采用雕白粉、生物酶和Gemini阳离子表面活性剂复合物作为涤纶或含涤纶织物分散染料染色后处理助剂，利用三者之间的协同作用机制，使后处理过程在低温条件下进行，织物上的浮色不仅能有效去除，还能在洗涤液中直接脱色，染色后织物牢度达到要求，且节约能源、减小废水处理力度。本发明的技术方案工艺简单可行，对染料、助剂、织物无特殊要求，利用常规印染厂染色设备就可实现规模生产，具有广阔的应用前景。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明做进一步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本发明而非用于限制本发明的范围，该领域的技术熟练人员可以根据上述发明的内容作出一些非本质的改进和调整。
本发明的纯涤纶及含涤纶织物染色后低温后处理助剂的组成如下：300～600g/kg雕白粉，50～400g/kg生物酶，100～500g/kg Gemini阳离子表面活性剂。
本发明利用低温后处理助剂对纯涤纶及含涤纶织物染色后处理工艺如下：染色后的涤纶或含涤纶织物投入复配的后处理助剂溶液中，后处理助剂2～10g/L，浴比1:4～1:100，30℃升温，以0.4～2℃/min的升温速率升温至40～60℃，然后保温5～20min，后处理结束将织物取出充分水洗、烘干。
实施例1
本实施例纯涤纶及含涤纶织物染色后低温后处理助剂的组成如下：400g/kg雕白粉，200g/kg生物酶，400g/kg Gemini阳离子表面活性剂。
本实施例纯涤纶及含涤纶织物染色后处理工艺如下：染色后的涤纶或含涤纶织物投入上述复配的后处理助剂溶液中，后处理助剂5g/L，浴比1:10，30℃升温，以1℃/min的升温速率升温至60℃，然后保温20min，后处理结束将织物取出充分水洗、烘干。
实施例2
本实施例纯涤纶及含涤纶织物染色后低温后处理助剂的组成如下：300g/kg雕白粉，400g/kg生物酶，300g/kg Gemini阳离子表面活性剂。
本实施例纯涤纶及含涤纶织物染色后处理工艺如下：染色后的涤纶或含涤纶织物投入上述复配的后处理助剂溶液中，后处理助剂2g/L，浴比1:4，30℃升温，以0.8℃/min的升温速率升温至40℃，然后保温5min，后处理结束将织物取出充分水洗、烘干。
实施例3
本实施例纯涤纶及含涤纶织物染色后低温后处理助剂的组成如下：600g/kg雕白粉，200g/kg生物酶，200g/kg Gemini阳离子表面活性剂。
本实施例纯涤纶及含涤纶织物染色后处理工艺如下：染色后的涤纶或含涤纶织物投入上述复配的后处理助剂溶液中，后处理助剂10g/L，浴比1:30，30℃升温，以0.4℃/min的升温速率升温至50℃，然后保温15min，后处理结束将织物取出充分水洗、烘干。
实施例4
本实施例纯涤纶及含涤纶织物染色后低温后处理助剂的组成如下：300g/kg雕白粉，200g/kg生物酶，500g/kg Gemini阳离子表面活性剂。
本实施例纯涤纶及含涤纶织物染色后处理工艺如下：染色后的涤纶或含涤纶织物投入上述复配的后处理助剂溶液中，后处理助剂8g/L，浴比1:100，30℃升温，以2℃/min的升温速率升温至60℃，然后保温20min，后处理结束将织物取出充分水洗、烘干。
实施例5
本实施例纯涤纶及含涤纶织物染色后低温后处理助剂的组成如下：400g/kg雕白粉，300g/kg生物酶，300g/kg Gemini阳离子表面活性剂。
本实施例纯涤纶及含涤纶织物染色后处理工艺如下：染色后的涤纶或含涤纶织物投入上述复配的后处理助剂溶液中，后处理助剂40g/L，浴比1:8，30℃升温，以1.4℃/min的升温速率升温至55℃，然后保温10min，后处理结束将织物取出充分水洗、烘干。
实施例6
本实施例纯涤纶及含涤纶织物染色后低温后处理助剂的组成如下：350g/kg雕白粉，250g/kg生物酶，100～400g/kg Gemini阳离子表面活性剂。
本实施例纯涤纶及含涤纶织物染色后处理工艺如下：染色后的涤纶或含涤纶织物投入上述复配的后处理助剂溶液中，后处理助剂6g/L，浴比1:50，30℃升温，以0.9℃/min的升温速率升温至45℃，然后保温15min，后处理结束将织物取出充分水洗、烘干。
实施例7
本实施例纯涤纶及含涤纶织物染色后低温后处理助剂的组成如下：450g/kg雕白粉，150g/kg生物酶，100～400g/kg Gemini阳离子表面活性剂。
本实施例纯涤纶及含涤纶织物染色后处理工艺如下：染色后的涤纶或含涤纶织物投入上述复配的后处理助剂溶液中，后处理助剂5g/L，浴比1:4，30℃升温，以2℃/min的升温速率升温至60℃，然后保温20min，后处理结束将织物取出充分水洗、烘干。
实施例8
本实施例纯涤纶及含涤纶织物染色后低温后处理助剂的组成如下：550g/kg雕白粉，200g/kg生物酶，100～250g/kg Gemini阳离子表面活性剂。
本实施例纯涤纶及含涤纶织物染色后处理工艺如下：染色后的涤纶或含涤纶织物投入上述复配的后处理助剂溶液中，后处理助剂3g/L，浴比1:15，30℃升温，以0.4℃/min的升温速率升温至40℃，然后保温12min，后处理结束将织物取出充分水洗、烘干。
本发明的实施效果
经实施例1～8处理后，染色织物对其进行如下测试，测试结果见表1。
1)染色织物表观颜色深度(K/S值)测定
在CE-7000A纺织品测色配色仪(美国X-Rite公司)上测量染色织物的表观颜色深度K/S值，测色光源D65，10°视场角。
2)染色织物日晒牢度测定
依据GB/T-8427-2008纺织品日晒色牢度测试标准测试织物的日晒牢度。
3)耐洗牢度测定
依据GB/T3921-2008《纺织品色牢度耐皂洗色牢度》进行试验测试。
4)耐摩擦牢度测定
依据GB/T-2008《纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》进行试验测试。
5)洗涤液的色度值测定
洗涤液的色度值在北京普析TU-1800紫外可见分光光度计上测定。
表1实施织物的测试结果
注：对比样1、2、3分别为同条件下仅加入雕白粉、生物酶或Gemini阳离子表面活性剂还原清洗后的涤纶织物。对比样4、5、6分别为同条件下加入雕白粉/生物酶、生物酶/Gemini阳离子表面活性剂、雕白粉/Gemini阳离子表面活性剂还原清洗后的涤纶织物。
由表1可知，本发明所提供的技术方案能够赋予纺织品较好的染色牢度，织物的摩擦和皂洗牢度均达4级以上，日晒牢度均达5级以上。与对比样1、2、3、4、5、6相比，实施例染色织物的各项牢度均有提高，且实施例还原清洗后的印染废水的色度值明显低于对比样1、2、3、4、5、6，这说明单一雕白粉、生物酶和Gemini阳离子表面活性剂或雕白粉、生物酶和Gemini阳离子表面活性剂两两复配均达不到染色涤纶低温清洗获得高耐洗、摩擦和日晒的目的，只有在雕白粉、生物酶和Gemini阳离子表面活性剂三者之间的协同作用下，才能实现染色涤纶织物的低温清洗、高牢度和低清洗废水色度值要求。由此可见，本发明对分散染料染色涤纶或含涤纶织物具有很好的后处理效果，处理后织物具有较好的耐洗、耐摩擦和日晒牢度，且后处理废水的色度值极低，减小废水处理难度。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种纯涤纶及含涤纶织物染色后低温后处理助剂，其特征在于所述后处理助剂的组成如下：300～600g/kg雕白粉，50～400g/kg生物酶，100～500g/kg Gemini阳离子表面活性剂。
2.根据权利要求1所述的低温后处理助剂，其特征在于：所述生物酶为漆酶。
3.根据权利要求1所述的低温后处理助剂，其特征在于：所述Gemini阳离子表面活性剂为一个分子中带有2个正电荷基团的阳离子表面活性剂中的一种或多种。
4.利用权利要求1-3中任一所述的低温后处理助剂对纯涤纶及含涤纶织物染色后低温后处理工艺，其特征在于步骤如下：染色后的涤纶或含涤纶织物投入复配的后处理助剂溶液中，后处理助剂2～10g/L，浴比1:4～1:100，30℃升温，以0.4～2℃/min的升温速率升温至40～60℃，然后保温5～20min，后处理结束将织物取出充分水洗、烘干。
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| CN103992890A (zh) * | 2014-04-23 | 2014-08-20 | 江苏华艺服饰有限公司 | 一种新型的印染皂洗剂 |
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| JPS63203883A (ja) * | 1987-02-19 | 1988-08-23 | 住友化学工業株式会社 | ポリエステル系繊維の染色加工法 |
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