CN109237330A - 一种光纤发光结构及激光打点加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种光纤发光结构，包括反射片，设置在反射片上的光纤层，与光纤层相连接的光源，设置在光纤层上侧的小孔，以及设置在光纤层与反射片之间的底层透明胶水层；所述光纤层由若干根光纤组成，该光纤的前段为发光面，后段为引光线，光纤的发光面固定在反射片上，引光线端部与光源相连接；所述小孔或划线为剥除光纤涂覆层后形成的小孔或划线，且该小孔背向反射片设置。一种光纤发光结构的激光打点加工方法。本发明提供一种光纤发光结构及激光打点加工方法，其发光结构的发光均匀且能耗更低，覆盖面积更大，更加轻薄，使用便捷，安全可靠，且其加工方法更加简单，且提供了药水打点装置进一步提高了加工的效率。
Description
技术领域
本发明属于照明发光领域，具体是指一种光纤发光结构及激光打点加工方法。
背景技术
光导纤维是由两层折射率不同的玻璃组成，内层为光内芯，直径在几微米至几十微米，外层的直径0.1～0.2mm。一般内芯玻璃的折射率比外层玻璃大1％。光纤的最外层结构则为涂覆层，在玻璃光纤被预制棒拉出来的同时，为了防止受灰尘的污染，而用紫外光固化的一层弹性涂料；它是由丙烯酸酯、硅橡胶、尼龙和PMMA等组成的。
光纤的制作目的是用来传导光信号，所以使得本领域的企业与研究人员形成了惯性思维，未能想到直接利用光纤轻薄的特性将其制成发光的照明、导光和背光产品。如今本申请便克服了本领域的研究人员的惯性思维，而利用光纤来制作一种照明、导光和背光的产品。
发明内容
本发明的目的在于克服上述问题，提供一种光纤发光结构及激光打点加工方法，其发光结构的发光均匀且能耗更低，覆盖面积更大，更加轻薄，使用便捷，安全可靠，且其加工方法更加简单，且提供了药水打点装置进一步提高了加工的效率。
本发明的目的通过下述技术方案实现：
一种光纤发光结构，包括反射片，设置在反射片上的光纤层，与光纤层相连接的光源，设置在光纤层上侧的小孔，以及设置在光纤层与反射片之间的底层透明胶水层；所述光纤层由若干根光纤组成，该光纤的前段为发光面，后段为引光线，光纤的发光面固定在反射片上，引光线端部与光源相连接；所述小孔或划线为剥除光纤涂覆层后形成的小孔或划线，且该小孔背向反射片设置。
进一步的，所述光纤层上侧还依次设置有顶层透明胶水层和扩散片。
作为优选，所述光纤左光纤或右光纤或左光纤以及右光纤的组合；所述光源则为与左光纤相连接的左光源和与右光纤相连接的右光源；所述左光源与右光源的数量至少为一个。
作为优选，所述左光纤和右光纤的发光面前端固定在反射片上，并沿该反射片水平铺设，相邻的两根光纤之间相互平行，且相邻两根光纤之间的间距为0-2cm。
作为另一种优选，所述光纤还包括上光纤或下光纤或上光纤以及下光纤的组合；所述光源还包括与上光纤相连接的上光源和与下光纤相连接的下光源；所述上光源与下光源的数量至少为一个。
作为优选，所述上光纤和下光纤的发光面前端固定在反射片上，并沿该反射片竖直或倾斜铺设，相邻的两根光纤之间相互平行，且相邻两根光纤之间的间距为0-2cm。
再进一步的，所述左光纤或右光纤与上光纤或下光纤相互垂直或交叉设置。
一种光纤发光结构的激光打点加工方法，包括以下步骤：
(1)根据需求裁剪反射片；
(2)在反射片的上表面涂抹透明胶水并将光纤布线并通过该透明胶水固定在反射片上，再通过自然通风或低温干燥使得透明胶水凝固成底层透明胶水层；
(3)通过CO2激光器对光纤的涂覆层进行剥除，使得光纤上呈现出若干个小孔或划线；
(4)将光纤的端部与光源相连接；
通过上述步骤则可以得到一种光纤发光结构，若需要得到更高端的光纤发光结构则需要经过以下步骤：
(A)根据需求裁剪反射片，并裁剪出形状和大小与反射片相同的扩散片；
(B)在反射片的上表面涂抹透明胶水并将光纤布线并通过该透明胶水固定在反射片上，再通过自然通风或低温干燥使得透明胶水凝固成底层透明胶水层；
(C)通过CO2激光器对光纤的涂覆层进行剥除，使得光纤上呈现出若干个小孔或划线；
(D)在光纤的上侧涂抹透明胶水并将其上表面抹平，抹平后的透明胶水的上表面与光纤的最近点的距离为0-3mm，将扩散片置于抹平后的透明胶水上侧并将该扩散片与光纤水平压紧，保持压紧的状态并通过自然通风或低温干燥使得透明胶水凝固成顶层透明胶水层；
(E)将光纤的端部与光源相连接。
步骤(2)和步骤(B)中所述的布线是通过手工或排线机或布线机或改进型织布机完成的。
步骤(2)、步骤(B)以及步骤(D)中所述底层透明胶水层和顶层透明胶水层为液体胶水或固体胶水。
本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
(1)本发明的光纤发光结构的发光均匀且能耗更低，铺设时的覆盖面积更大，且自身更加轻薄，产品的使用便捷，不怕震动、无启动电流冲击、无表面辐射，使用更加可靠，铺设简单，且产品可以根据需求自由弯曲，进一步提高了产品的适用范围，运行时无电流产生，可以在水中设置，进一步提高了产品的适用范围以及使用安全性。
(2)本发明的光纤发光接有拥有不同的组成结构，能够提高产品的适用范围，进而提高消费者的选择面，使其能够更好的根据需求对产品进行选择，极大的提高了产品的使用效果。
(3)本发明采用光纤来完成光线的传导，拥有极高的传递速度，而光纤又是通过全反射来完成光纤的传导的，故而其传导的光线的色彩均匀、色彩鲜明自然。
(4)本发明选用光纤进行设计，而光纤的自身使用寿命较长，能够达到五年长时间在UV照射下不变质、不催化、不软化，进而很好的提高了本申请产品的使用寿命。
(5)本发明的工方法更加简单，能够快速、批量的对产品进行加工，极大的提高了加工的效率。
附图说明
图1为本发明的一种光纤发光结构的侧视图。
图2为本发明的另一种光纤发光结构的侧视图。
图3为本发明的一种光纤发光结构的俯视图。
图4为本发明的另一种光纤发光结构的俯视图。
附图标记说明：1、反射片；2、左光纤；3、右光纤；4、左光源；5、右光源；6、底层透明胶水层；7、顶层透明胶水层；8、扩散片；9、上光纤；10、下光纤；11、上光源；12、下光源。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1
如图1所示，一种光纤发光结构，包括反射片1，设置在反射片1上的光纤层，与光纤层相连接的光源，设置在光纤层上侧的小孔，以及设置在光纤层与反射片1之间的底层透明胶水层6；所述光纤层由若干根光纤组成，该光纤的前段为发光面，后段为引光线，光纤的发光面固定在反射片1上，引光线端部与光源相连接；所述小孔或划线为剥除光纤涂覆层后形成的小孔或划线，且该小孔背向反射片1设置。
小孔为圆形孔，主要是通过剥除圆形的光纤涂覆层得到的，而划线则为线形，该划线可以将产品的光纤层上切割出LOGO、字母、汉字等。
在使用时，光源的光通过光纤进行传导，而当光线传导到光纤发光面上开设小孔的位置处时，部分的光纤将通过小孔射出，达到照明的效果。由于每一块反射片上都设置有若干光纤，且每一条光纤的发光面上均设置有若干个小孔，如此便可以使得大量的光线通过光纤发光面上的小孔或划线射出，从而达到了照明的效果。
具体的打孔或划线深度、宽度需要根据实际的需求以及选用的光纤来确定。比如，直径为0.25mm、涂覆层为0.1mm厚的光纤，其打孔或划线的深度不超过0.1mm，理论上打孔的直径不超过0.15mm、划线的宽度不超过0.08mm。
所述反射片的形状不进行限定，可以根据需求调整提具体的形状，如矩形、圆形、椭圆形、多边形、星形、心形等。
如图3所示，所述光纤左光纤2或右光纤3或左光纤2以及右光纤3的组合；所述光源则为与左光纤2相连接的左光源4和与右光纤3相连接的右光源5；所述左光源4与右光源5的数量至少为一个。
无论是单采用左光纤和右光纤，还是同时采用左光纤和右光纤均不影响产品的正常使用，可以根据实际的需求进行选择，以提高产品的适用范围。而左光源与左光纤相连接、右光源与右光纤相连接，以使得光纤无需进行弯折，降低光纤的设置难度。另外，还可以根据需求调整光源的发光颜色，并根据需求将不同发光颜色的光纤布设在反射片上。
所述左光纤2和右光纤3的发光面前端固定在反射片1上，并沿该反射片水平铺设，相邻的两根光纤之间相互平行，且相邻两根光纤之间的间距为0-2cm。
最优的设置方式是使得相邻两根光纤连接不同的光源，以避免在光源损坏时发生大片的光纤不发光而导致的照明缺失，进而提高产品的使用效果。
实施例2
本实施例与实施例1的不同点在于，如图4所示，所述光纤还包括上光纤9或下光纤10或上光纤9以及下光纤10的组合；所述光源还包括与上光纤9相连接的上光源11和与下光纤10相连接的下光源12；所述上光源11与下光源12的数量至少为一个。
在水平铺设左右光纤的同时，无论是单采用上光纤和下光纤，还是同时采用上光纤和下光纤均不影响产品的正常使用，可以根据实际的需求进行选择，以提高产品的适用范围。而上光源与上光纤相连接、下光源与下光纤相连接，以使得光纤处于反射片外的部分无需进行弯折，降低光纤的设置难度。另外，还可以根据需求调整光源的发光颜色，并根据需求将不同发光颜色的光纤布设在反射片上。
所述上光纤9和下光纤3的发光面前端固定在反射片1上，并沿该反射片竖直或倾斜铺设，相邻的两根光纤之间相互平行，且相邻两根光纤之间的间距为0-2cm。
最优的设置方式是使得相邻两根光纤连接不同的光源，以避免在光源损坏时发生大片的光纤不发光而导致的照明缺失，进而提高产品的使用效果。
所述左光纤2或右光纤3与上光纤9或下光纤10相互垂直或交叉设置。
具体的设置方式为：相邻两根水平设置的光纤分别处于同一根竖直或倾斜设置的光纤的上下两侧，且相邻两根竖直或倾斜设置的光纤也分别处于同一根水平设置的光纤的上下两侧，即水平设置的光纤与竖直或倾斜设置的光纤相互交错重叠设置。且水平设置的光纤与竖直设置的光纤之间相互垂直或交叉。
实施例3
本实施例与实施例1、2的不同点仅在于，如图2所示，所述光纤层上侧还依次设置有顶层透明胶水层7和扩散片8。
所述扩散片的形状以及大小均需要与反射片相一致。
实施例4
一种光纤发光结构的激光打点加工方法，包括以下步骤：
(1)根据需求裁剪反射片；
所述反射片的形状不进行限定，可以根据需求调整提具体的形状，如矩形、圆形、椭圆形、多边形、星形、心形等。反射片可以为光纤提供一定的支撑，降低光纤的设置难度，又有一定的韧性，可以在一定范围内进行弯折，从而可以很好的贴合在不同的物体表面，提高了产品的适用范围。
(2)在反射片的上表面涂抹透明胶水并将光纤布线并通过该透明胶水固定在反射片上，再通过自然通风或低温干燥使得透明胶水凝固成底层透明胶水层；
所述的布线是通过手工或排线机或布线机或改进型织布机完成的。底层透明胶水层的设置可以使得光纤更好的被固定在反射片上，同时，还能使得向反射片照射的光能够透过底层透明胶水在反射片上发生反射，进而进一步提高了产的照明效果。
(3)通过CO2激光器对光纤的涂覆层进行剥除，使得光纤上呈现出若干个小孔或划线；
(4)将光纤的端部与光源相连接；
所述光源可以为LED灯、白炽灯、火光光源以及太阳光等能发光的物体，在将光纤与光源相连时，需要保证光纤端部的温度不会超过光纤的耐受温度，可以通过集线装置将光纤固定。
通过上述步骤则可以得到一种光纤发光结构。
步骤(2)中所述的低温干燥的加热温度为70℃，干燥时间为1-2小时；所述的通风是指将产品放置于常温通风的环境中静置3-5小时。步骤(2)所述的底层透明胶水层为液体胶水或固体胶水，最优的选择为3M胶。
实施例5
本实施例与实施例4的不同点在与，本实施例加工的光纤发光结构相较于实施例4加工的光纤发光结构更高端，其具体的步骤为：
(A)根据需求裁剪反射片，并裁剪出形状和大小与反射片相同的扩散片；
所述反射片的形状不进行限定，可以根据需求调整提具体的形状，如矩形、圆形、椭圆形、多边形、星形、心形等，扩散片的形状以及大小均需要与反射片相一致。
反射片和扩散片可以为光纤提供一定的支撑，降低光纤的设置难度，又有一定的韧性，可以在一定范围内进行弯折，从而可以很好的贴合在不同的物体表面，提高了产品的适用范围。
(B)在反射片的上表面涂抹透明胶水并将光纤布线并通过该透明胶水固定在反射片上，再通过自然通风或低温干燥使得透明胶水凝固成底层透明胶水层；
所述的布线是通过手工或排线机或布线机或改进型织布机完成的。底层透明胶水层的设置可以使得光纤更好的被固定在反射片上，同时，还能使得向反射片照射的光能够透过底层透明胶水在反射片上发生反射，进而进一步提高了产的照明效果。
(C)通过CO2激光器对光纤的涂覆层进行剥除，使得光纤上呈现出若干个小孔或划线；
CO2激光器为本领域的常规设备，利用该设备进行打点为本领域的惯用技术手段，本领域技术人员均能很好的完成打点的过程，在此便不进行赘述。
(D)在光纤的上侧涂抹透明胶水并将其上表面抹平，抹平后的透明胶水的上表面与光纤的最近点的距离为0-3mm，将扩散片置于抹平后的透明胶水上侧并将该扩散片与光纤水平压紧，保持压紧的状态并通过自然通风或低温干燥使得透明胶水凝固成顶层透明胶水层；
若采用固体胶水则需要在保证其上表面保持平齐，避免上表面下凹。
(E)将光纤的端部与光源相连接。
所述光源可以为LED灯、白炽灯、火光光源以及太阳光等能发光的物体，在将光纤与光源相连时，需要保证光纤端部的温度不会超过光纤的耐受温度，可以通过集线装置将光纤固定。
步骤(B)以及步骤(D)中所述的低温干燥的加热温度为70℃，干燥时间为1-2小时；所述的通风是指将产品放置于常温通风的环境中静置3-5小时。步骤(B)以及步骤(D)中所述底层透明胶水层和顶层透明胶水层为液体胶水或固体胶水，固体胶水最优的选择为3M胶。
实施例6
本实施例与实施例4和实施例5的不同点仅在于，步骤(2)、步骤(B)以及步骤(D)中所述的低温干燥的加热温度为85℃。
如上所述，便可很好的实现本发明。
Claims (10)
1.一种光纤发光结构，其特征在于：包括反射片(1)，设置在反射片(1)上的光纤层，与光纤层相连接的光源，设置在光纤层上侧的小孔，以及设置在光纤层与反射片(1)之间的底层透明胶水层(6)；所述光纤层由若干根光纤组成，该光纤的前段为发光面，后段为引光线，光纤的发光面固定在反射片(1)上，引光线端部与光源相连接；所述小孔或划线为剥除光纤涂覆层后形成的小孔或划线，且该小孔背向反射片(1)设置。
2.根据权利要求1所述的一种光纤发光结构，其特征在于：所述光纤层上侧还依次设置有顶层透明胶水层(7)和扩散片(8)。
3.根据权利要求1或2所述的一种光纤发光结构，其特征在于：所述光纤左光纤(2)或右光纤(3)或左光纤(2)以及右光纤(3)的组合；所述光源则为与左光纤(2)相连接的左光源(4)和与右光纤(3)相连接的右光源(5)；所述左光源(4)与右光源(5)的数量至少为一个。
4.根据权利要求3所述的一种光纤发光结构，其特征在于：所述左光纤(2)和右光纤(3)的发光面前端固定在反射片(1)上，并沿该反射片水平铺设，相邻的两根光纤之间相互平行，且相邻两根光纤之间的间距为0-2cm。
5.根据权利要求4所述的一种光纤发光结构，其特征在于：所述光纤还包括上光纤(9)或下光纤(10)或上光纤(9)以及下光纤(10)的组合；所述光源还包括与上光纤(9)相连接的上光源(11)和与下光纤(10)相连接的下光源(12)；所述上光源(11)与下光源(12)的数量至少为一个。
6.根据权利要求5所述的一种光纤发光结构，其特征在于：所述上光纤(9)和下光纤(3)的发光面前端固定在反射片(1)上，并沿该反射片竖直或倾斜铺设，相邻的两根光纤之间相互平行，且相邻两根光纤之间的间距为0-2cm。
7.根据权利要求6所述的一种光纤发光结构，其特征在于：所述左光纤(2)或右光纤(3)与上光纤(9)或下光纤(10)相互垂直或交叉设置。
8.一种光纤发光结构的激光打点加工方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)根据需求裁剪反射片；
(2)在反射片的上表面涂抹透明胶水并将光纤布线并通过该透明胶水固定在反射片上，再通过自然通风或低温干燥使得透明胶水凝固成底层透明胶水层；
(3)通过CO2激光器对光纤的涂覆层进行剥除，使得光纤上呈现出若干个小孔或划线；
(4)将光纤的端部与光源相连接；
通过上述步骤则可以得到一种光纤发光结构，若需要得到更高端的光纤发光结构则需要经过以下步骤：
(A)根据需求裁剪反射片，并裁剪出形状和大小与反射片相同的扩散片；
(B)在反射片的上表面涂抹透明胶水并将光纤布线并通过该透明胶水固定在反射片上，再通过自然通风或低温干燥使得透明胶水凝固成底层透明胶水层；
(C)通过CO2激光器对光纤的涂覆层进行剥除，使得光纤上呈现出若干个小孔或划线；
(D)在光纤的上侧涂抹透明胶水并将其上表面抹平，抹平后的透明胶水的上表面与光纤的最近点的距离为0-3mm，将扩散片置于抹平后的透明胶水上侧并将该扩散片与光纤水平压紧，保持压紧的状态并通过自然通风或低温干燥使得透明胶水凝固成顶层透明胶水层；
(E)将光纤的端部与光源相连接。
9.根据权利要求8所述的激光打点加工方法，其特征在于：步骤(2)和步骤(B)中所述的布线是通过手工或排线机或布线机或改进型织布机完成的。
10.根据权利要求9所述的激光打点加工方法，其特征在于：步骤(2)、步骤(B)以及步骤(D)中所述底层透明胶水层和顶层透明胶水层为液体胶水或固体胶水。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2018
- 2018-09-18 CN CN201811083981.5A patent/CN109237330A/zh active Pending
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