CN109237079A - 一进多出换向装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一进多出换向装置，包括：一进多出换向阀，一进多出换向阀包括换向阀阀体、阀盖、切换组件、阀座、弹簧、一个注入口、多个输出口以及多个阀杆；阀杆与换向阀阀体滑移连接，且阀杆的一端伸出换向阀阀体；每个阀杆控制与其对应的输出口与注入口的通断，且阀杆与输出口一一对应；切换组件，通过控制多个阀杆与换向阀阀体的位置关系，以切换多个输出口中的一个与注入口导通。通过切换组件，一进多出换向装置能够控制阀杆与换向阀阀体的位置关系，从而使得其中任意一个阀杆控制对应的输出口与注入口导通，同时控制其他阀杆控制对应的输出口与注入口隔断，进而保证了注入口与输出口一对一的进行介质的输送。

Description

一进多出换向装置

技术领域

本申请涉及机械设计制造技术领域，特别涉及一进多出换向装置。

背景技术

随着经济的发展，国家对能源的需求越来越大，作为清洁能源的天然气，发展速度迅猛。

在天然气开采过程中，通常需要将开采出来的天然气分送至不同的使用地点。然而在实际输送中，由于不同使用地点消耗天然气的速度不同，往往会出现一个使用地点需要输送天然气，而其他使用地点不需要输送天然气，因此不能将天然气同时从一个输入口向多个输出口输送天然气，因此需要一种一进多出换向装置能够保证在一个输入口与一个输出口处于导通的状态下，其他输出口与输入口处于隔断的状态。

发明内容

有鉴于此，本申请实施例提供了一进多出换向装置，以解决现有技术中存在的技术缺陷。

一种一进多出换向装置，包括：

一进多出换向阀，所述一进多出换向阀包括换向阀阀体、一个注入口、多个输出口以及多个阀杆；

所述阀杆与所述换向阀阀体滑移连接，且所述阀杆的一端伸出换向阀阀体；每个所述阀杆控制与其对应的输出口与注入口的通断，且所述阀杆与所述输出口一一对应；

切换组件，通过控制多个阀杆与所述换向阀阀体的位置关系，以切换多个输出口中的一个与所述注入口导通。

可选地，所述切换组件包括与所述一进多出换向阀转动连接的转台、与所述转台连接的换向片，以及固定设置在转台一端面的顶块；

在通过换向片驱动转台转动的情况下，

所述顶块转动至与多个阀杆中的一个阀杆相抵触；使得所述顶块竖直向上顶起与其抵触的阀杆，且使得与所述顶块抵触的阀杆控制的输出口与注入口连通；

其余与顶块非抵触的阀杆均与转台的端面抵触，使得其余与顶块非抵触的阀杆控制的输出口与注入口隔断。

可选地，所述转台朝向阀杆的一端面的中心位置固定设置有转动轴；所述转动轴插入换向阀阀体内并与所述换向阀阀体转动连接。

可选地，所述阀杆的中心线与所述转动轴的轴线平行，且所述阀杆距所述转动轴的距离相等；所述顶块距转动轴的距离与所述阀杆距转动轴的距离相等。

可选地，所述转台的侧壁开设有容纳槽；所述容纳槽内固定设置有若干个支撑杆；所述换向片的一端插入容纳槽内并与支撑杆转动连接，且所述换向片与所述支撑杆一一对应。

可选地，所述支撑杆的周侧套接有用于驱动换向片恢复初始位置的扭簧。

可选地，所述支撑杆的中心线与所述转动轴的轴线平行，且每个所述支撑杆距转动轴的距离相等；所述支撑杆等间距排列。

可选地，所述换向片的数量与所述阀杆的数量相等。

可选地，所述换向阀阀体包括阀盖和主阀体；所述阀盖位于所述主阀体远离转台的一侧，且所述阀盖与所述主阀体可拆卸连接；所述阀杆贯穿主阀体并与所述阀盖的底部插接。

可选地，还包括用于使阀杆朝向转台的一端始终与转台或顶块抵触的按压组件；

所述按压组件包括沿竖向依次设置的伸缩弹簧和弹簧托，所述伸缩弹簧的一端与阀盖固接，伸缩弹簧的另一端通过弹簧托与阀杆远离转台的一端固接。

本申请提供的一进多出换向装置，通过切换组件，能够控制阀杆与换向阀阀体的位置关系，从而使得其中任意一个阀杆控制对应的输出口与注入口导通，同时控制其他阀杆控制对应的输出口与注入口隔断，进而保证了注入口与输出口一对一的进行介质的输送。

附图说明

图1是本申请一实施例提供的一进多出换向装置的剖视图；

图2是本申请一实施例提供的一进多出换向装置的整体结构示意图；

图3是本申请一实施例提供的一进多出换向装置用于表现换向片工作状态的示意图。

附图标记

1、一进多出换向阀；11、换向阀阀体；111、阀盖；112、主阀体；113、阀座；114、O型圈；115、支撑垫；116、减磨套；117、支撑套；12、注入口；13、输出口；14、阀杆；15、轴承套；2、切换组件；21、转台；211、容纳槽；22、支撑杆；23、转动轴；24、换向片；25、扭簧；3、按压组件；31、弹簧托；32、伸缩弹簧。

具体实施方式

下面结合附图对本申请的具体实施方式进行描述。

一种一进多出换向装置，参见图1，包括：

一进多出换向阀1，所述一进多出换向阀1包括换向阀阀体11、一个注入口12、多个输出口13以及多个阀杆14；

所述阀杆14与所述换向阀阀体11滑移连接，且所述阀杆14的一端伸出换向阀阀体11；每个所述阀杆14控制与其对应的输出口13与注入口12的通断，且所述阀杆14与所述输出口13一一对应；

切换组件2，通过控制多个阀杆14与所述换向阀阀体11的位置关系，以切换多个输出口13中的一个与所述注入口12导通；

所述切换组件2能够控制阀杆14与换向阀阀体11的位置关系，从而使得其中任意一个阀杆14控制对应的输出口13与注入口12导通，同时控制其他阀杆14控制对应的输出口13与注入口12隔断，进而保证了注入口12与输出口13一对一的进行介质的输送。

可选地，所述切换组件2包括与所述一进多出换向阀1转动连接的转台21、与所述转台21的侧壁连接的换向片24，以及固定设置在转台21中朝向阀杆14的一端面的顶块；

在通过换向片24驱动转台21转动的情况下，

所述顶块转动至与多个阀杆14中的一个阀杆14相抵触；使得所述顶块竖直向上顶起与其抵触的阀杆14，且使得与所述顶块抵触的阀杆14控制的输出口13与注入口12连通；

其余与顶块非抵触的阀杆14均与转台21的端面抵触，使得其余与顶块非抵触的阀杆14控制的输出口13与注入口12隔断。

当所述顶块将一个阀杆14竖直向上顶起时，所述阀杆14将对应的一个输出口13与注入口12连通，而其余与顶块非抵触的阀杆14中的一端与所述转台21的端面抵触，而此时与所述转台21的端面抵触的阀杆14控制的输出口13与注入口12隔断，从而所述一进多出换向装置能够使得所述注入口12与输出口13一对一的进行介质的输送。所述转台21在所述换向片24的带动下能够带动顶块从一个与其抵触阀杆14的下方移动至另一个阀杆14的下方，并与顶块抵触，顶块则将移动至顶块上方的阀杆14竖直顶起，从而实现与输出口13连通的注入口12的切换。

可选地，所述转台21朝向阀杆14的一端面的中心位置固定设置有转动轴23；所述转动轴23插入换向阀阀体11内并与所述换向阀阀体11转动连接，并通过轴承与所述换向阀阀体11轴向卡接，以防止在工作的过程中转台21。

所述转动轴23的设置使得换向片24能够带动转台21绕转动轴23转动，从而确定了顶块的运动方式为圆周运动，进而节省了所述转台21在带动顶块移动的过程中占用的空间。

所述换向阀阀体11与所述转台21之间设置有轴承套15，所述轴承套15套接在转动轴23底部的外侧，以稳固转动轴23上的轴承。

本实施例中，一进多出换向阀1可以包括一进四出换向阀、一进五出换向阀等。以一进四出换向阀为例，参见图1和图2，其中所述阀杆14和所述注入口12的数量均为四个，且四个阀杆14等间距沿圆周方向阵列在转台21的上方；四个阀杆14的中心线与所述转动轴23的轴线平行，且四个阀杆14距所述转动轴23的距离均相等；所述顶块距转动轴23的距离与所述阀杆14距转动轴23的距离相等。

对四个阀杆14的位置、四个阀杆14的中心线与所述转动轴23的轴线方向、四个阀杆14距所述转动轴23的距离、所述顶块距转动轴23的距离、以及所述阀杆14距转动轴23的距离的限定，可以保证所述顶块能够精准的顶起每个与其抵触的阀杆14。

可选地，所述转台21的整体形状为竖直放置的圆柱型，所述转台21的侧壁沿圆周方向等间距开设有四个容纳槽211；每个容纳槽211内固定设置有一个支撑杆22；所述换向片24的一端插入容纳槽211内并与支撑杆22转动连接，其中所述换向片24的数量为四个，且四个换向片24与所述支撑杆22一一对应。

所述换向片24的数量与所述阀杆14的数量相同，且四个换向片24沿圆周方向等间距阵列能够保证在间歇式周期性推动换向片24带动转台21转动的过程中，所述转台21间歇式周期性的带动顶块转动，进而使得所述顶块能够周期性地顶起不同的阀杆14，从而实现与注入口12导通的输出口13的切换。

可选地，所述容纳槽211的开口的宽度大于所述换向片24在所述容纳槽211的宽度，且在换向片24不受其他外力的作用下，所述换向片24从容纳槽211的中间位置插入容纳槽211内，从而在推动换向片24带动转台21转动的过程中，换向片24能够相对于对应的支撑杆22转动一定的角度，所述角度由容纳槽211的宽度和换向片24的宽度共同决定，进而能够在使用外接驱动组件推动换向片24转动的过程中，缓冲换向片24受到外接驱动组件施加的冲击力，从而延长换向片24的使用寿命。

所述支撑杆22的周侧套接有用于驱动换向片24恢复初始位置的扭簧25。扭簧25的设置能够使换向片24在不受到外接驱动组件推动的情况下，使换向片24恢复到相对于转台21初始的位置；并在外接驱动组件推动一个换向片24转动的过程中，所述扭簧25能够使因外接驱动组件的阻碍无法随转台21转动的换向片24被推动的换向片24，并在不受外接驱动组件的阻碍下，使无法随转台21转动的换向片24再次恢复到相对于转台21初始的位置，以便于所述无法随转台21转动的换向片24能够被外接驱动组件在预定的位置处推动。

可选地，所述支撑杆22的中心线与所述转动轴23的轴线平行，且每个所述支撑杆22距转动轴23的距离相等；所述支撑杆22等间距排列。

在所述外接驱动组件在固定的位置处做往复直线运动的情况下，外接驱动组件推动处于外接驱动组件运动轨迹上的换向片24转动，对支撑杆22位置的限定能够保证每个支撑杆22上的换向片24都能被外接驱动组件推动，并保证每个换向片24被推动的距离相同。

可选地，所述换向片24的数量与所述阀杆14的数量相等。

对换向片24数量的限定能够保证在外接驱动组件每推动一个换向片24转动的情况下，顶块能够准确的从一个阀杆14的下方转动至另一个阀杆14的下方，并竖直向上顶起对应的阀杆14。

可选地，所述换向阀阀体11包括阀盖111和主阀体112；所述阀盖111位于所述主阀体112远离转台21的一侧，且所述阀盖111的底部中心位置处向下凸起，且阀盖111凸起部位的外侧套接有支撑套117，所述支撑套117的外侧壁与所述主阀体112螺纹连接；所述支撑套117的内侧壁与所述主阀体112螺纹连接；进而实现所述阀盖111与所述主阀体112可拆卸连接；所述阀杆14贯穿主阀体112并与所述阀盖111的底部插接。

所述换向阀阀体11可拆卸设置，能够便于阀芯的更换，以及便于换向阀阀体11内的清理。

在主阀体112内设置用于形成阀室的阀座113，且所述阀座113与所述主阀体112可拆卸连接，所述阀杆14贯穿阀座113并与所述阀座113滑移连接。在所述阀座113的周侧以及阀盖111底部凸起部位均套接有O型圈114，以增加所述一进多出换向阀1的密封性。

所述阀杆14的两端且位于阀座113的外侧设置有位于换向阀阀体11内的支撑垫115，且所述支撑垫115与所述阀杆14滑移连接。在阀杆14上下移动的过程中，所述阀杆14会对阀座113造成冲击，所述支撑垫115则能够缓解支撑座对主阀体112的冲击，既能够减少噪音，又能够对阀座113以及主阀体112起到保护的作用。

所述主阀体112的底部固定设置有减磨套116，所述减磨套116与阀杆14的底端套接，以减少阀杆14在上下移动的过程中受到的摩擦力，从而延长所述阀杆14的使用寿命。

可选地，还包括用于使阀杆14朝向转台21的一端始终与转台21或顶块抵触的按压组件3；所述按压组件3包括沿竖向由上至下依次设置的伸缩弹簧32和弹簧托31，所述伸缩弹簧32的一端与阀盖111固接，伸缩弹簧32的另一端通过弹簧托31与阀杆14远离转台21的一端固接。

在所述一进多出换向装置工作的过程中，所述伸缩弹簧32能够通过弹簧托31使对应的阀杆14远离弹簧托31的一端与转台21或顶块相抵触，从而保证所述一进多出换向装置结构的紧凑性。

为了进一步地说明本实施例的切换组件2的工作状态，结合图1和图3，图3为本实施例的一进多出换向装置用于表现换向片24工作状态的示意图。图3中，一进多出换向阀1为一进五出换向阀。由图3可见，所述换向片24的个数为五个。

在外接驱动组件推动一个换向片24带动转台21转动的过程中，定义：被推动的换向片24为第一换向片；且位于第一换向片相对于转动轴23沿正向紧邻的换向片24为第二换向片。所述第二换向片在转台21的带动下，相对于转动轴23沿逆向转动，但因外接驱动组件的阻碍，所述第二换向片靠近外接驱动组件的一端相对于主阀体112保持静止，从而第二换向片相对于与其连接的支撑杆22沿正向转动一定的角度。而在外接驱动组件停止对第一换向片驱动，且第二换向片不受外接驱动组件阻碍的情况下，第二换向片在所述扭簧25(图3中未示出)的作用下，恢复到相对于转台21初始的位置，以便于第二换向片能够被外接驱动组件在预定的位置处推动。如此往复，即可实现驱动组件间歇式周期性推动换向片24带动转台21转动。

在本文中，“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等仅用于表示相关部分之间的相对位置关系，而非限定这些相关部分的绝对位置。

在本文中，“第一”、“第二”等仅用于彼此的区分，而非表示重要程度及顺序、以及互为存在的前提等。在本文中，“相等”、“相同”等并非严格的数学和/或几何学意义上的限制，还包含本领域技术人员可以理解的且制造或使用等允许的误差。

除非另有说明，本文中的数值范围不仅包括其两个端点内的整个范围，也包括含于其中的若干子范围。

上面结合附图对本申请优选的具体实施方式和实施例作了详细说明，但是本申请并不限于上述实施方式和实施例，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本申请构思的前提下做出各种变化。

Claims (10)

1.一种一进多出换向装置，其特征在于，包括：

一进多出换向阀(1)，所述一进多出换向阀(1)包括换向阀阀体(11)、一个注入口(12)、多个输出口(13)以及多个阀杆(14)；

所述阀杆(14)与所述换向阀阀体(11)滑移连接，且所述阀杆(14)的一端伸出换向阀阀体(11)；每个所述阀杆(14)控制与其对应的输出口(13)与注入口(12)的通断，且所述阀杆(14)与所述输出口(13)一一对应；

切换组件(2)，通过控制多个阀杆(14)与所述换向阀阀体(11)的位置关系，以切换多个输出口(13)中的一个与所述注入口(12)导通。

2.根据权利要求1所述的一进多出换向装置，其特征在于：所述切换组件(2)包括与所述一进多出换向阀(1)转动连接的转台(21)、与所述转台(21)连接的换向片(24)，以及固定设置在转台(21)一端面的顶块；

在通过换向片(24)驱动转台(21)转动的情况下，

所述顶块转动至与多个阀杆(14)中的一个阀杆(14)相抵触；使得所述顶块竖直向上顶起与其抵触的阀杆(14)，且使得与所述顶块抵触的阀杆(14)控制的输出口(13)与注入口(12)连通；

其余与顶块非抵触的阀杆(14)均与转台(21)的端面抵触，使得其余与顶块非抵触的阀杆(14)控制的输出口(13)与注入口(12)隔断。

3.根据权利要求2所述的一进多出换向装置，其特征在于：所述转台(21)朝向阀杆(14)的一端面的中心位置固定设置有转动轴(23)；所述转动轴(23)插入换向阀阀体(11)内并与所述换向阀阀体(11)转动连接。

4.根据权利要求3所述的一进多出换向装置，其特征在于：所述阀杆(14)的中心线与所述转动轴(23)的轴线平行，且所述阀杆(14)距所述转动轴(23)的距离相等；所述顶块距转动轴(23)的距离与所述阀杆(14)距转动轴(23)的距离相等。

5.根据权利要求2所述的一进多出换向装置，其特征在于：所述转台(21)的侧壁开设有容纳槽(211)；所述容纳槽(211)内固定设置有若干个支撑杆(22)；所述换向片(24)的一端插入容纳槽(211)内并与支撑杆(22)转动连接，且所述换向片(24)与所述支撑杆(22)一一对应。

6.根据权利要求4所述的一进多出换向装置，其特征在于：所述支撑杆(22)的周侧套接有用于驱动换向片(24)恢复初始位置的扭簧(25)。

7.根据权利要求4所述的一进多出换向装置，其特征在于：所述支撑杆(22)的中心线与所述转动轴(23)的轴线平行，且每个所述支撑杆(22)距转动轴(23)的距离相等；所述支撑杆(22)等间距排列。

8.根据权利要求1所述的一进多出换向装置，其特征在于：所述换向片(24)的数量与所述阀杆(14)的数量相等。

9.根据权利要求8所述的一进多出换向装置，其特征在于：所述换向阀阀体(11)包括阀盖(111)和主阀体(112)；所述阀盖(111)位于所述主阀体(112)远离转台(21)的一侧，且所述阀盖(111)与所述主阀体(112)可拆卸连接；所述阀杆(14)贯穿主阀体(112)并与所述阀盖(111)的底部插接。

10.根据权利要求9所述的一进多出换向装置，其特征在于：还包括用于使阀杆(14)朝向转台(21)的一端始终与转台(21)或顶块抵触的按压组件(3)；

所述按压组件(3)包括沿竖向依次设置的伸缩弹簧(32)和弹簧托(31)，所述伸缩弹簧(32)的一端与阀盖(111)固接，伸缩弹簧(32)的另一端通过弹簧托(31)与阀杆(14)远离转台(21)的一端固接。