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CN109226332A - 一体式波纹管连续密波成型设备 - Google Patents

一体式波纹管连续密波成型设备 Download PDF

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CN109226332A CN201811360892.0A CN201811360892A CN109226332A CN 109226332 A CN109226332 A CN 109226332A CN 201811360892 A CN201811360892 A CN 201811360892A CN 109226332 A CN109226332 A CN 109226332A
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王阳
印秀云
董海勇
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Abstract

本发明公开了一体式波纹管连续密波成型设备，包括波纹管成型机和密波管成型机，密波管成型机包括密波管夹具、气缸、控制器、密波段导管及防跳导管，密波段导管位于波纹管成型机与密波管夹具之间，气缸设于密波管夹具上，控制器与气缸相连，防跳导管设于密波管夹具的出管口处，防跳导管后设有密波管自动卷料机。本发明具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构，采用密波管成型机和密波管夹具，将成型的波纹管连续挤压密波得到长度较长、成卷的密波管，便于运输，使用方便灵活；采用密波段导管和防跳导管可起到防跳动作用，使成型效果更好；采用聚氨酯制成的上夹具和下夹具，具有较好的韧性和耐磨的效果。

Description

一体式波纹管连续密波成型设备
技术领域
本发明涉及密波成型技术领域，特别涉及一体式波纹管连续密波成型设备。
背景技术
波纹管是一种用可沿折叠方向连接成的伸缩管状弹性敏感元件。波纹管在仪器仪表中应用广泛，主要用途是作为压力测量仪表的测量元件，将压力转换成位移或力。波纹管管壁较薄，灵敏度较高，测量范围为数十帕至数十兆帕，其开口端固定，另一端处于自由状态，并利用辅助的螺旋弹簧或簧片增加弹性。波纹管是由不锈钢带卷成圆筒状，然后经波纹成型机挤压成型，波纹管再次挤压成型后可制成密波管，密波管的波距小于波纹管的波距。在现有技术中，通常都是先截取波纹管的一段，然后将其套于固定轴上对波纹管的两端进行挤压，挤压后即可得到一段密波管。
但是在现有技术中，存在以下缺点：密波成型设备的固定轴长度有限，将密波管套于一定长度的固定轴上用密波管成型机挤压得到较短的密波管，无法实现连续密波，从而无法得到较长的密波管，在使用中密波管的长度受限，且较短的密波管在运输过程中分散性较大，存在运输较不便的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一体式波纹管连续密波成型设备，采用密波管成型机与密波管夹具相配合，将密波管夹持后再进行挤压，具有可连续密波成型得到较长密波管的效果，且密波管成卷后便于运输。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一体式波纹管连续密波成型设备，包括依序设置的波纹管成型机和密波管成型机，密波管成型机包括有密波管夹具、气缸、控制器、密波段导管及防跳导管，密波段导管位于波纹管成型机与密波管夹具之间，密波段导管与密波管夹具间留有空隙，气缸设置于密波管夹具上，密波管夹具在气缸的驱动下夹紧或松开，控制器与气缸相连，控制器用于周期性地控制气缸动作，防跳导管设置于密波管夹具的出管口处，防跳导管后还设置有密波管自动卷料机。
通过采用上述技术方案，在密波管成型过程中，先通过波纹管成型机将不锈钢管加工成波距较大的波纹管，波纹管在波纹管成型机的挤波力作用下伸入至密波管成型机内，波纹管的前端穿过密波段导管后伸入密波管夹具中，气缸受控制器的控制周期性地驱动密波管夹具将伸入密波管夹具中的波纹管夹紧或松开，当密波管夹具夹紧时，在密波段导管中的波纹管受到波纹管成型机的挤波力形成密波管，当密波管夹具松开时，在密波段导管中波纹管受到波纹管成型机的挤波力向密波管夹具移动，在密波管夹具夹紧周期内，在密波段导管中形成的密波管的长度小于密波段导管的长度；在密波管夹具松开周期内，密波管向密波管夹具移动的距离等于在密波管夹具夹紧周期内密波段导管中形成的密波管的长度，通过挤波速度和挤波时间即可计算出挤波长度。如此即可实现连续密波成型，从而得到较长的密波管，连续密波成型后的密波管从密波管夹具穿入防跳导管中，最终可由密波管自动卷料机将其卷成卷筒，方便运输。
本发明的进一步设置为：密波管夹具包括有上夹具和下夹具，上夹具和下夹具的截面均设置为半环形。
通过采用上述技术方案，密波管夹具在气缸的驱动作用下，使上夹具和下夹具相夹紧，上夹具与下夹具之间形成一个中空的圆筒供密波管穿过，上夹具与下夹具的内壁与密波管外壁紧贴，如此，即可将密波管的位置进行固定。
本发明的进一步设置为：上夹具与下夹具相配合后形成中空的圆筒，圆筒与密波段导管、防跳导管同轴设置。
通过采用上述技术方案，圆筒与密波段导管、防跳导管同轴设置可在一定程度上防止密波管发生形变或折断，防跳导管可对密波管起到位置限定的作用。
本发明的进一步设置为：上夹具和下夹具均为聚氨酯制成。
通过采用上述技术方案，上夹具和下夹具若太硬，容易将密波管夹变形，若太软则会导致夹紧效果较差，在挤波过程中会发生位移。聚氨酯具有较高的柔曲性和回弹性，采用聚氨酯制成上夹具和下夹具，具有较好的韧性和耐磨的效果。
本发明的进一步设置为：密波段导管的出管口处与密波管夹具间的空隙设置为2毫米。
通过采用上述技术方案，2毫米间距可以用于观察被挤入密波管夹具内的不锈钢管是否均为密波成型后的密波管，当密波管夹具内均为密波管时，成卷筒后的密波管密波分布较均匀，密波成型的效果较好。
本发明的进一步设置为：密波管夹具与防跳导管间留有2毫米的间隙。
通过采用上述技术方案，密波管夹具与防跳管间留2毫米可以用于调整间隙。
本发明的进一步设置为：还包括有依序设置的不锈钢带固定机、焊台和不锈钢管牵引机，通过不锈钢牵引机向波纹管成型机送料。
通过采用上述技术方案，将不锈钢带固定于不锈钢带固定机上，再把不锈钢带输送至焊台并将其卷成筒状后进行焊缝，然后通过牵引机将不锈钢管牵引至波纹管成型机中，可将不锈钢管挤压成波纹管。
本发明的进一步设置为：波纹管成型机与密波管成型机之间设置有防跳板，防跳板开设有供波纹管穿过的贯穿孔。
通过采用上述技术方案，在波纹管从波纹管成型机输送至密波管成型机的过程中，防跳板可对波纹管起到防止跳动的作用。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1.采用密波管成型机和密波管夹具，将成型的波纹管连续挤压密波得到长度较长、成卷筒的密波管，方便运输，且在使用时可以根据实际所需截取适当长度的密波管；
2.在密波管夹具的前后分别采用密波段导管和防跳导管均可对密波管起到防跳动的作用，使成型效果更好；
3.采用聚氨酯制成的上夹具和下夹具，具有较好的韧性和耐磨的效果，且在夹紧后具有回弹作用。
附图说明
图1是实施例的整体结构示意图。
图2是实施例工作台上波纹管成型机、密波管成型机的位置关系示意图。
图中：1、不锈钢带固定机；2、焊台；3、不锈钢管牵引机；4、工作台；41、波纹管成型机；42、密波管成型机；43、防跳板；5、密波管夹具；51、上夹具；52、下夹具；6、气缸；7、控制器；8、密波段导管；9、防跳导管；10、密波管自动卷料机。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。为了便于说明，下述所说的“左”、“右”均与附图所示的方向一致。
一体式波纹管连续密波成型设备，如图1所示，包括从左往右依序设置的不锈钢带固定机1、焊台2、不锈钢管牵引机3、工作台4和密波管自动卷料机10，工作台4上依序设置有波纹管成型机41和密波管成型机42。在密波管密波成型的过程中，先将不锈钢带固定于不锈钢带固定机1上，不锈钢带在不锈钢牵引机3的牵引下输送至焊台2上，不锈钢带在焊台2上卷成卷筒状后进行焊缝，得到不锈钢管，然后通过不锈钢带牵引机3将不锈钢管牵引至工作台4上并伸入波纹管成型机41中，波纹管成型机41对不锈钢管产生间歇性的挤波力，不锈钢管轴向挤压使管壁形成波纹，得到波距较大的波纹管，再在波纹管成型机41的挤波力作用下将波纹管送入至密波管成型机42内，通过密波管成型机42密波成型，最后采用密波管自动卷料机10将成型后的密波管卷成卷筒状。
如图1和2所示，波纹管成型机41设置于工作台4的左端，密波管成型机42设置于工作台4的右端，波纹管成型机41和密波管成型机42位于一条直线上，两者之间还设置有防跳板43，防跳板43开设有供波纹管穿过的贯穿孔（图中未示出），在波纹管从波纹管成型机41输送至密波管成型机42的过程中，防跳板43可对波纹管起到防止跳动的作用；密波管成型机42包括有密波管夹具5、气缸6、控制器7、密波段导管8及防跳导管9，密波段导管8位于波纹管成型机41与密波管夹具5之间，密波管夹具5位于密波段导管8的出管口处，密波段导管8与密波管夹具5之间留有2毫米的空隙，气缸6设置于密波管夹具5上，密波管夹具5在气缸6的驱动下夹紧或松开，控制器7与气缸6相连，控制器7用于周期性地控制气缸6动作，防跳导管9设置于密波管夹具5的出管口处，防跳导管9与密波管夹具5之间留有2毫米的间隙，密波管自动卷料机10位于防跳导管9的出管口处。
如图1和2所示，密波管夹具5包括有上夹具51和下夹具52，上夹具51和下夹具52的截面均设置为半环形，在气缸6的驱动作用下，使上夹具51和下夹具52夹紧形成中空的圆筒，圆筒供密波管穿过，上夹具51与下夹具52的内壁与密波管外壁紧贴，上夹具51和下夹具52均为聚氨酯制成，上夹具51和下夹具52若太硬，容易将密波管夹变形，若太软则会导致夹紧效果较差，在挤波过程中会发生位移。聚氨酯具有较高的柔曲性和回弹性，采用聚氨酯制成上夹具51和下夹具52，具有韧性较好和耐磨的效果。如此，即可将密波管的位置进行固定，圆筒与密波段导管8、防跳导管9同轴设置，在一定程度上可防止密波管发生形变或折断，防跳导管9可对密波管起到位置限定的作用。
在密波管成型过程中，先通过波纹管成型机41将不锈钢管加工成波距较大的波纹管，在波纹管成型机41的挤波力的作用下将波纹管送入至密波管成型机42中，波纹管在波纹管成型机41的挤波力作用下，前端穿过密波段导管8伸入至密波管夹具5中，然后启动气缸6，气缸6受控制器7的控制周期性地驱动密波管夹具5将伸入密波管夹具5中的密波管夹紧或松开，控制周期为10秒，当密波管夹具5夹紧时，在密波段导管8中的波纹管受到波纹管成型机41的挤波力形成密波管，当密波管夹具5松开时，在密波段导管8中密波管受到波纹管成型机41的挤波力向密波管夹具5移动，在密波段导管8中形成的密波管的长度小于密波段导管8的长度；在密波管夹具5松开周期内，密波管向密波管夹具5移动的距离等于在密波管夹具5夹紧周期内密波段导管8中形成的密波管的长度，通过挤波速度和挤波时间即可计算出挤波的长度。密波管穿过防跳导管9后由密波管自动卷料机10卷成密波管卷筒，得到连续的密波管。如此，即可实现连续密波成型得到较长的密波管，卷成筒状的密波管方便运输，且在使用时可以根据实际所需截取适当长度的密波管。
通过2毫米间距可以用于观察被挤入密波管夹具5内的不锈钢管是否均为密波成型后的密波管，当密波管夹具5内均为密波管时，成卷后的密波管密波分布较均匀，密波成型的效果较好。密波管夹具5与防跳管间留2毫米可以用于调整间隙。
以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。

Claims (8)

1.一体式波纹管连续密波成型设备，其特征在于：包括依序设置的波纹管成型机(41)和密波管成型机(42)，所述密波管成型机(42)包括有密波管夹具(5)、气缸(6)、控制器(7)、密波段导管(8)及防跳导管(9)，所述密波段导管(8)位于所述波纹管成型机(41)与所述密波管夹具(5)之间，所述密波段导管(8)与所述密波管夹具(5)间留有空隙，所述气缸(6)设置于所述密波管夹具(5)上，密波管夹具(5)在气缸(6)的驱动下夹紧或松开，所述控制器(7)与所述气缸(6)相连，所述控制器(7)用于周期性地控制所述气缸(6)动作，所述防跳导管(9)设置于所述密波管夹具(5)的出管口处，所述防跳导管(9)后还设置有密波管自动卷料机(10)。
2.根据权利要求1所述的一体式波纹管连续密波成型设备，其特征在于：所述密波管夹具(5)包括有上夹具(51)和下夹具(52)，所述上夹具(51)和所述下夹具(52)的截面均设置为半环形。
3.根据权利要求2所述的一体式波纹管连续密波成型设备，其特征在于：所述上夹具(51)与所述下夹具(52)相配合后形成中空的圆筒，所述圆筒与所述密波段导管(8)、所述防跳导管(9)同轴设置。
4.根据权利要求2所述的一体式波纹管连续密波成型设备，其特征在于：所述上夹具(51)和所述下夹具(52)均为聚氨酯制成。
5.根据权利要求1所述的一体式波纹管连续密波成型设备，其特征在于：所述密波段导管(8)的出管口处与所述密波管夹具(5)间的空隙设置为2毫米。
6.根据权利要求1所述的一体式波纹管连续密波成型设备，其特征在于：所述密波管夹具(5)与所述防跳导管(9)间留有2毫米的间隙。
7.根据权利要求1所述的一体式波纹管连续密波成型设备，其特征在于：还包括有依序设置的不锈钢带固定机(1)、焊台(2)和不锈钢管牵引机(3)，通过所述不锈钢管牵引机(3)向所述波纹管成型机(41)送料。
8.根据权利要求1所述的一体式波纹管连续密波成型设备，其特征在于：所述波纹管成型机(41)与所述密波管成型机(42)之间设置有防跳板(43)，所述防跳板(43)开设有供波纹管穿过的贯穿孔。
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