CN109201589A - 一种带回收功能的空化射流清洗盘 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种带回收功能的空化射流清洗盘，属于清洗技术领域。本发明的一种带回收功能的空化射流清洗盘，包括清洗盘、吸污罩、排污管、推手架。本方案制成的空化射流清洗盘，用于船舶或石油平台等设备的水下清洗时，通过增加回收系统，可有效打碎、清理被清洗设备水下部位附着的蛤蜊等微生物及其他污浊物，并回收至岸上过滤，避免污浊物二次污染海水。另外，操作便利，回收效率高，且不影响水下空化射流盘的清洗效率，清洗过程中不会损坏被清洗设备表面的防腐涂层。
Description
技术领域
本发明涉及一种带回收功能的空化射流清洗盘，属于清洗技术领域。
背景技术
目前船舶或石油平台等水下部分的清洗通常采用旋刷式水下清洗设备，清洗头为旋转的尼龙刷或者钢丝刷，驱动部件采用液压马达驱动，并具有一定的吸附能力，该设备的优点是操作简单、安全可靠、清洗效率高等，是目前应用得最广的水下清洗技术，但旋刷式水下清洗技术也存在诸多缺点：A.破坏涂层，由于清洗刷和清洗表面直接接触，当清洗刷材质选择不当或者压力过大，将会破坏船体的防污涂层和防腐涂层；B.需要经常性更换清洗工具(刷头和刮片)，加大清洗成本且降低清洗速度；C.对于较厚的硬体海洋生物和水草清洗效率不高；D.无法清洗圆柱表面和曲线曲面，如加强肋、挡光舵板、晶格、联接环等；E.液压装置的使用可能造成液压油的泄露，从而污染环境；F.工具端庞大笨重，上百公斤以上，需要吊装设备。
空化射流技术在许多领域都有较为成熟的应用，例如材料切割、破岩钻井、油井解堵、材料的超细粉碎、污水中污物的降解等等，专利申请201110046757.0将空化射流技术应用于水下清洗领域，实现了良好的清洗效果，但并未实现清洗后的垃圾回收，随着环保要求的日益提高，需要开发一款带有回收功能的空化射流清洗盘来实现对环境更友好的水下清洗作业，从而将对港口水质和海洋生态产生的影响降低到最低。
发明内容
本发明的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种带有回收功能的空化射流清洗盘，用于船舶或石油平台等设备的水下清洗，通过增加回收系统，可有效打碎、清理被清洗设备水下部位附着的蛤蜊等微生物及其他污浊物，并回收至岸上过滤，避免污浊物二次污染海水。
本发明采用的技术方案如下：
一种带回收功能的空化射流清洗盘，其特征在于：包括清洗盘、吸污罩、排污管、推手架；
所述清洗盘包括壳状盘体、空心转轴、清洗用喷管、高压液输入管、推进用喷管；所述壳状盘体顶部设有多个进水口；所述空心转轴设在所述壳状盘体顶部中央位置；所述清洗用喷管设在所述壳状盘体内部且与所述空心转轴相连通，所述清洗用喷管的端部设有涡轮喷嘴；所述高压液输入管和所述推进用喷管分别与所述空心转轴相连通且位于所述壳状盘体的上方，所述高压液输入管和所述推进用喷管均设有控制阀；所述壳状盘体的底部设有2个固定滑轮和1个转向滑轮，所述2个固定滑轮位于所述壳状盘体左、右两侧，分别为左前轮和右前轮，所述转向滑轮位于所述推进用喷管下方，与所述推进用喷管相连，为后摆轮；
所述吸污罩是由左部外壳、右部外壳及前部外壳三部分组成，用于罩住所述清洗盘外围；所述左部外壳和所述右部外壳分别安装于所述清洗盘的左侧和右侧，分别覆盖所述清洗盘的左前轮和右前轮，且内部均设有方形通管；所述前部外壳安装于所述清洗盘的前部；
所述方形通管的管口位置位于所述清洗盘壳状盘体下边缘外侧，同时位于所述清洗用喷管上方；
所述排污管位于所述清洗盘的高压液输入管的下方向、所述吸污罩的上方向，且所述排污管与所述方形通管保持相通，所述排污管外接排污泵；
所述的推手架设在所述吸污罩上并与所述吸污罩相连接；
进一步的，所述吸污罩还包括围边，通过销钉固定安装于吸污罩的下端，以防止吸污罩在工作时剐蹭到被清洗设备而破坏其表面防腐漆；
进一步的，所述围边的高度为40mm；
进一步的，所述围边的材质为尼龙丝；
进一步的，所述清洗用喷管的根数为3根；
进一步的，所述清洗用喷管的水流喷射方向与水平方向呈30°～60°，与竖直方向呈40～50°；
进一步的，所述排污管直径为60mm，可达到最佳排污效率；
进一步的，所述排污泵为自吸式无堵塞排污泵；
进一步的，所述吸污罩下边缘低于所述清洗盘下边缘20mm；
进一步的，所述推手架设于所述吸污罩的所述前部外壳上且与所述吸污罩的所述前部外壳相连接。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1.通过在现有空化射流清洗盘基础上进行改进，增加吸污罩和排污管来实现污浊物的回收，清洗过程中本发明清洗盘外围目测并未有蛤蜊残渣等污浊物溢出，回收效果良好；
2.本发明制成的水下清洗盘清洗效率最高可达120m2/24h，与加装回收功能前，即专利申请201110046757.0制成的水下清洗盘的清洗效率(100～120m2/24h)相比，并未因增加回收功能而降低；
3.通过使用3根清洗用喷管结合喷管喷射水流的角度，在清洗水下设备时能够将空化水流冲洗掉的污浊物有效打碎，产生的水流形成导流，随后立即将污浊物推入吸污罩的方形通管处，实现快速高效回收；
4.排污管设于高压液输入管下方，可防止作业时两个管道发生缠绕影响行进，便于水下清洗作业；
5.吸污罩下边缘低于清洗盘下边缘20mm，同时吸污罩下边缘还设有尼龙丝围边，围边高度为40mm，围边类似毛刷形状，紧密排布，围边的作用有2个：(1)在清洗盘进行水下清洗作业时，围边为柔软材质，遇到蛤蜊等附着物后可变形，继续前进，不会阻碍清洗工作进行；(2)海水可通过围边自由进出，但被清洗下的残渣等污浊物将被阻挡在围边内；(3)吸污罩的前部外壳还可阻挡清洗气泡，避免大量气泡的冒出影响清洗人员的视野，阻碍清洗。综上，此方案可使清洗盘清洗下的蛤蜊等残渣全部被收拢在吸污罩的空腔内，防止残渣等污浊物溢出，且不影响清洗效率；
因此，本发明制成的带有回收功能的空化射流清洗盘，用于石油工作台或船舶等设备的水下清洗时，可有效打碎、清理被清洗设备水下部位附着的蛤蜊等微生物及其他污浊物，并回收至岸上过滤，避免污浊物二次污染海水。另外，操作便利，回收效率高，且不影响水下空化射流盘的清洗效率，清洗过程中不会损坏被清洗设备表面的防腐涂层。
附图说明
图1是一种带回收功能的空化射流清洗盘的正视图；
图2是一种带回收功能的空化射流清洗盘的俯视图；
图中标记：1-清洗盘；2-吸污罩；3-排污管；4-方形通管；5-高压液输入管；6-围边；7-高压液输入管控制阀；8-吸污罩上部；9-清洗用喷管；10-水流方向；11-被打碎的污浊物；12-清洗盘下边缘；13-吸污罩下边缘；14-右部外壳；15-左部外壳；16-前部外壳；17-右前轮；18-左前轮；19-推手架；20-后摆轮；A-被清洗设备的表面。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明作详细的说明。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
如图1、2所示，一种带回收功能的空化射流清洗盘，包括清洗盘1、吸污罩2、排污管3、推手架19；
清洗盘1包括壳状盘体、空心转轴、清洗用喷管9、高压液输入管5、推进用喷管；壳状盘体顶部设有多个进水口；空心转轴设在壳状盘体顶部中央位置；清洗用喷管9设在壳状盘体内部且与空心转轴相连通，清洗用喷管9的端部设有涡轮喷嘴；高压液输入管5和推进用喷管分别与空心转轴相连通且位于壳状盘体的上方，高压液输入管5和推进用喷管均设有控制阀；壳状盘体的底部设有2个固定滑轮和1个转向滑轮，2个固定滑轮位于所述壳状盘体左、右两侧，分别为左前轮18和右前轮17，转向滑轮位于所述推进用喷管下方，与所述推进用喷管相连，为后摆轮20；
吸污罩2是由左部外壳15、右部外壳14及前部外壳16三部分组成，用于罩住清洗盘外围；左部外壳15和右部外壳14分别安装于清洗盘1的左侧和右侧，分别覆盖清洗盘1的左前轮18和右前轮17，且内部均设有方形通管4；前部外壳16安装于清洗盘1的前部；
方形通管4的管口位置位于清洗盘1壳状盘体下边缘外侧，同时位于清洗用喷管9上方；
排污管3位于清洗盘1的高压液输入管5的垂直下方向、吸污罩2的上方向，排污管3与高压液输入管5保持平行，且排污管3与方形通管4保持相通，排污管3外接排污泵；
推手架19设在吸污罩2上并与吸污罩2相连接；
吸污罩还包括围边6，通过销钉固定安装于吸污罩2的下端，以防止吸污罩2在工作时剐蹭到被清洗设备的表面A而破坏其表面防腐漆；
围边6的高度为40mm；
围边6的材质为尼龙丝；
清洗用喷管9的根数为3根；
清洗用喷管9的水流喷射方向与水平方向呈30°，与竖直方向呈50°；
排污管3直径为60mm，可达到最佳排污效率；
排污泵为自吸式无堵塞排污泵；
吸污罩下边缘13低于清洗盘下边缘12，20mm；
推手架19设于吸污罩2的前部外壳16上且与吸污罩2的前部外壳16相连接；
高压液输入管5通过高压液输入管控制阀7来控制输入压力；
吸污罩上部8与方形通管4相通。
在水下清洗作业时，通过调整高压液输入管5的高压液输入管控制阀7来达到所需清洗输入压力，此时3根清洗用喷管9由于水流推力迅速旋转起来，内部形成均匀告诉的气泡流，可将被清洗设备表面A的蛤蜊等附着的污浊物冲洗掉，并立即被清洗用喷管9打碎，然后倍打碎的污浊物11跟随水流方向10被吸入吸污罩2的方形通管4内，再流入排污管3，随后被抽回至岸上过滤，过滤后的海水排回大海，剩余的残渣被回收。
本实施例中清洗用喷管9的水流喷射方向与水平方向呈40°，与垂直方向呈25°。由此在水下作业时，清洗用喷管9的旋转速度更快，且对被清洗设备表面A的吸附力更好，清洗效果更好。另外，排污管3位于清洗盘1的高压液输入管5的垂直下方向、吸污罩2的上方向，排污管3与高压液输入管5保持平行，可有效防止两个管道在清洗过程中发生缠绕。本实施例的清洗盘，清洗效率更高，达到90m2/24h。
实施例2
本实施例其他参数与实施例1相同，区别在于，清洗用喷管9的水流喷射方向与水平方向呈30°，与竖直方向呈40°；
由此在水下作业时，蛤蜊等污浊物的回收效率良好，清洗效率为100m2/24h。
实施例3
本实施例其他参数与实施例1相同，区别在于，清洗用喷管9的水流喷射方向与水平方向呈60°，与竖直方向呈40°；
由此在水下作业时，蛤蜊等污浊物的回收效率良好，清洗效率为110m2/24h。
实施例5
本实施例其他参数与实施例1相同，区别在于，清洗用喷管9的水流喷射方向与水平方向呈60°，与竖直方向呈50°；
由此在水下作业时，蛤蜊等污浊物的回收效率良好，清洗效率为120m2/24h。
以上以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种带回收功能的空化射流清洗盘，其特征在于：包括清洗盘、吸污罩、排污管、推手架；
所述清洗盘包括壳状盘体、空心转轴、清洗用喷管、高压液输入管、推进用喷管；所述壳状盘体顶部设有多个进水口；所述空心转轴设在所述壳状盘体顶部中央位置；所述清洗用喷管设在所述壳状盘体内部且与所述空心转轴相连通，所述清洗用喷管的端部设有涡轮喷嘴；所述高压液输入管和所述推进用喷管分别与所述空心转轴相连通且位于所述壳状盘体的上方，所述高压液输入管和所述推进用喷管均设有控制阀；所述壳状盘体的底部设有2个固定滑轮和1个转向滑轮，所述2个固定滑轮位于所述壳状盘体左、右两侧，分别为左前轮和右前轮，所述转向滑轮位于所述推进用喷管下方，与所述推进用喷管相连，为后摆轮；
所述吸污罩是由左部外壳、右部外壳及前部外壳三部分组成，用于罩住所述清洗盘外围；所述左部外壳和所述右部外壳分别安装于所述清洗盘的左侧和右侧，分别覆盖所述清洗盘的左前轮和右前轮，且内部均设有方形通管；所述前部外壳安装于所述清洗盘的前部；
所述方形通管的管口位置位于所述清洗盘壳状盘体下边缘外侧，同时位于所述清洗用喷管上方；
所述排污管位于所述清洗盘的高压液输入管的下方向、所述吸污罩的上方向，且所述排污管与所述方形通管保持相通，所述排污管外接排污泵；
所述的推手架设在所述吸污罩上并与所述吸污罩相连接。
2.如权利要求1所述一种带回收功能的空化射流清洗盘，其特征在于：所述吸污罩还包括围边，通过销钉固定安装于吸污罩的下端。
3.如权利要求2所述一种带回收功能的空化射流清洗盘，其特征在于：所述围边的高度为40mm。
4.如权利要求3所述一种带回收功能的空化射流清洗盘，其特征在于：所述围边的材质为尼龙丝。
5.如权利要求1所述一种带回收功能的空化射流清洗盘，其特征在于：所述清洗用喷管的根数为3根。
6.如权利要求5所述一种带回收功能的空化射流清洗盘，其特征在于：所述清洗用喷管的水流喷射方向与水平方向呈30°～60°，与竖直方向呈40°～50°。
7.如权利要求1所述一种带回收功能的空化射流清洗盘，其特征在于：所述排污管直径为60mm。
8.如权利要求1所述一种带回收功能的空化射流清洗盘，其特征在于：所述排污泵为自吸式无堵塞排污泵。
9.如权利要求1所述一种带回收功能的空化射流清洗盘，其特征在于：所述吸污罩下边缘低于所述清洗盘下边缘20mm。
10.如权利要求1所述一种带回收功能的空化射流清洗盘，其特征在于：所述推手架设于所述吸污罩的所述前部外壳上且与所述吸污罩的所述前部外壳相连接。
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