CN109209236B - 一种具有保径作用的钻井装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钻井机械领域，具体涉及一种具有保径作用的钻井装置。包括耐磨弧片、保径环、保径齿、螺旋基体、基体支座、钻头、左圆柱、中圆柱、右圆柱、保径基体、耐磨球、弹簧等，在钻井过程中，当钻头上的外切削齿逐渐磨损使得所钻井眼缩小不能达标时，安装在螺旋基体和基体支座之间的耐磨球磨削缩小的井壁开始其保径工作；随着耐磨球不断磨损导致井眼直径不达标时，保径齿开始对缩小的井壁进行切削；当保径齿逐渐被磨损导致井眼直径不达标时，耐磨弧片磨削缩小的井壁开始保径工作，多重保径有利于延长钻头的使用寿命，增加钻井效率。

Description

一种具有保径作用的钻井装置

技术领域

本发明涉及钻井机械领域，具体涉及一种具有保径作用的钻井装置。

背景技术

随着钻进总量的增加，钻头的外切削齿不断磨损，导致所钻井眼的直径缩小而不能达标，如果钻头没有保径结构，那么为了避免钻头的继续磨损导致井壁与钻杆产生摩擦，则需要重新更换新钻头以使井眼直径达标，频繁更换钻头不仅增加了钻井成本还大大降低钻井效率；当钻头频繁进行起钻倒划眼等作业时，容易出现保径结构磨损而钻头上的外切削齿能够正常使用的情况，现有保径结构和钻头多为一体式加工，那么因保径结构磨损而不得不更换钻头会增加钻井成本，因此，如何提供一种具有多重保径结构且更换保径结构时无须更换钻头的钻井装置是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明所要解决的技术问题是：如何提供一种具有多重保径结构且更换保径结构时无须更换钻头的钻井装置。

为实现上述目的，本发明提供一种具有保径作用的钻井装置，其采用的技术方案如下：

一种具有保径作用的钻井装置，包括耐磨弧片、保径环、保径齿、固定螺钉、限位螺钉、螺旋基体、基体支座、钻头、左圆柱、中圆柱、右圆柱、保径基体、耐磨球、挡环、弹簧，所述耐磨弧片设有十个，分上下两层设置，每层均布五个，相邻的两个耐磨弧片处于不同的层，两者之间在水平和竖直方向均存在间隙，所述耐磨弧片内圆弧面的中间位置设有球孔，所述左圆柱与右圆柱的结构尺寸均相同，两者对称固连在耐磨弧片的内圆弧面上，所述中圆柱的一端与耐磨弧片铰接，另一端插入保径基体内且与保径基体过盈配合，所述左圆柱与右圆柱均插入保径基体内且可在保径基体内滑动，所述弹簧设有两个，分别套在左圆柱与右圆柱远离耐磨弧片的一端，所述保径基体的下端与钻头固连，所述挡环与保径基体固连且两者为一体式加工，所述保径环与保径基体螺纹连接并通过两个固定螺钉固定在保径基体上，所述保径环的外圆面上设有保径齿，所述保径齿周向均布在保径环上，所述基体支座与保径基体螺纹连接，其下端与挡环的上端面贴合，上端与保径环的下端面贴合以实现基体支座的轴向定位，所述螺旋基体整体呈螺旋状且螺旋缠绕在基体支座上，螺旋基体的下端卡在基体支座上，上端通过限位螺钉固定，所述耐磨球均匀安装在在螺旋基体上且以可转动的方式处于螺旋基体与基体支座之间。

优选的，所述保径基体包括第一外螺纹、凹槽、上圆柱、左圆孔、第二外螺纹、右圆孔、中圆孔、第一螺纹孔、第二螺纹孔，所述保径基体的上端设有与钻杆连接的第一外螺纹，所述保径基体的外圆面上对称设有两个凹槽，方便整个装置的拆装，所述保径基体的上圆柱上设有成组存在的左圆孔、右圆孔、中圆孔，所述成组存在的左圆孔、右圆孔、中圆孔设有十组，十组分上下两层设置，每层均布五组，所述左圆孔和右圆孔的结构尺寸均相同，所述保径基体的外圆面上对称设有两个第一螺纹孔，所述固定螺钉穿过保径环旋入第一螺纹孔内以固定保径环，所述保径基体的外圆面上设有第二外螺纹，方便与保径环和基体支座螺纹连接，所述保径基体的外圆面上设有一个第二螺纹孔。

优选的，所述中圆柱包括中圆柱主体和圆球，所述中圆柱主体和圆球固连，所述中圆柱主体远离圆球的一端插入中圆孔内且与中圆孔过盈配合，所述圆球与耐磨弧片内圆弧面中间位置的球孔配合形成球铰。

优选的，所述左圆孔包括圆孔外段、圆孔中段、圆孔内段，所述圆孔中段的直径小于圆孔外段的直径，所述圆孔外段和圆孔内段的直径相等。

优选的，所述左圆柱包括细圆柱、锥形柱、粗圆柱，所述锥形柱的小端面与细圆柱固连，大端面与粗圆柱固连，所述粗圆柱与耐磨弧片的内圆弧面固连，所述锥形柱小端面的直径小于大端面的直径，所述弹簧的最大直径小于锥形柱小端面的直径，所述粗圆柱的直径小于圆孔中段的直径，所述锥形柱大端面的直径小于圆孔外段和圆孔内段的直径，所述圆孔中段的直径大于锥形柱小端面的直径且小于锥形柱大端面的直径，套在细圆柱上的弹簧通过锥形柱限位，所述细圆柱、套在细圆柱上的弹簧、锥形柱位于圆孔内段，所述锥形柱阻止细圆柱、套在细圆柱上的弹簧滑出圆孔内段，所述粗圆柱位于圆孔外段和圆孔中段内，所述右圆柱安装在右圆孔内。

优选的，所述基体支座包括支座侧壁、支座主体、支座螺旋槽、支座内螺纹、支座螺纹孔，所述支座主体为上下两端均开口的筒状结构，其内圆柱面上设有与第二外螺纹配合的支座内螺纹，所述支座主体的外壁上设有安装螺旋基体的支座螺旋槽，所述螺旋基体的下端面与支座侧壁贴合，所述支座主体上设有一个支座螺纹孔，所述限位螺钉穿过支座螺纹孔旋入保径基体的第二螺纹孔内。

优选的，所述支座螺旋槽包括螺旋槽外部、螺旋槽中部，所述螺旋槽外部设有两个，对称布置在螺旋槽中部的上下两侧，所述螺旋槽外部与螺旋槽中部连通。

优选的，所述螺旋基体包括螺旋主体、球孔，所述螺旋主体上均布球孔，所述耐磨球安装在球孔内且以可转动的方式处于球孔和支座螺旋槽之间。

优选的，所述螺旋主体包括插入部、第一探出部、第二探出部，所述第一探出部、第二探出部均与插入部固连，所述第一探出部和第二探出部固连，所述插入部、第一探出部、第二探出部为一体式结构，所述插入部插入螺旋槽外部内，所述第一探出部和第二探出部处于支座螺旋槽外侧。

本发明具有如下优点：

(1)当耐磨弧片受到水平挤压力的作用时，为了降低耐磨弧片的受损情况，左圆柱压缩弹簧或右圆柱压缩弹簧，使得耐磨弧片的部分受力传递给弹簧，从而延长耐磨弧片的使用寿命，降低钻井成本；

(2)当钻头频繁进行起钻倒划眼等作业时，容易出现保径磨损而钻头上的切削齿能够正常工作的情况，此时只需拆下螺旋基体更换耐磨球以及更换设有保径齿的保径环而不必更换钻头，在降低使用成本的同时提高了钻井效率；

(3)安装在螺旋基体和基体支座之间的耐磨球在磨削井壁的同时在球孔内滚动，利用滚动作用可减轻耐磨球与井壁之间的摩擦，增加耐磨球的使用寿命，增强保径效果；

(4)保径基体的上端设有第一外螺纹，便于与钻杆连接，保径基体的外圆面上对称设有两个凹槽，方便整个装置的拆装；

(5)在钻井过程中，当钻头上的外切削齿逐渐磨损使得所钻井眼缩小不能达标时，安装在螺旋基体和基体支座之间的耐磨球磨削缩小的井壁开始其保径工作；随着耐磨球不断磨损导致井眼直径不达标时，保径齿开始对缩小的井壁进行切削；当保径齿逐渐被磨损导致井眼直径不达标时，耐磨弧片磨削缩小的井壁开始保径工作，多重保径有利于延长钻头的使用寿命，增加钻井效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：本发明一种具有保径作用的钻井装置的整体结构示意图；

图2：本发明一种具有保径作用的钻井装置的立体结构示意图；

图3：本发明一种具有保径作用的钻井装置的正视结构示意图；

图4：本发明一种具有保径作用的钻井装置的保径基体处结构示意图；

图5：本发明一种具有保径作用的钻井装置的左圆孔内部结构示意图；

图6：本发明一种具有保径作用的钻井装置的耐磨弧片处结构示意图；

图7：本发明一种具有保径作用的钻井装置的基体支座第一结构示意图；

图8：本发明一种具有保径作用的钻井装置的基体支座剖视图；

图9：本发明一种具有保径作用的钻井装置的基体支座第二结构示意图；

图10：本发明一种具有保径作用的钻井装置的支座螺旋槽截面图；

图11：本发明一种具有保径作用的钻井装置的螺旋基体结构示意图；

图12：本发明一种具有保径作用的钻井装置的螺旋基体第一剖面图；

图13：本发明一种具有保径作用的钻井装置的螺旋基体第二剖面图；

图14：本发明一种具有保径作用的钻井装置的螺旋基体与基体支座配合第一剖面图；

图15：本发明一种具有保径作用的钻井装置的螺旋基体与基体支座配合第二剖面图。

符号说明：

1、第一外螺纹，2、凹槽，3、耐磨弧片，4、保径环，5、保径齿，6、固定螺钉，7、限位螺钉，8、螺旋基体，9、基体支座，10、钻头，11、左圆柱，12、中圆柱，13、右圆柱，14、保径基体，15、耐磨球，16、挡环，17、上圆柱，18、左圆孔，19、第二外螺纹，20、右圆孔，21、中圆孔，22、第一螺纹孔，23、弹簧，24、中圆柱主体，25、细圆柱，26、锥形柱，27、粗圆柱，28、圆球，29、第二螺纹孔，801、螺旋主体，802、球孔，8011、插入部，8012、第一探出部，8013、第二探出部，901、支座侧壁，902、支座主体，903、支座螺旋槽，904、支座内螺纹，905、支座螺纹孔，9031、螺旋槽外部，9032、螺旋槽中部，181、圆孔外段，182、圆孔中段，183、圆孔内段。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

下面结合附图和实例对本发明作进一步说明：

如图1～6所示，本发明一种具有保径作用的钻井装置，包括耐磨弧片3、保径环4、保径齿5、固定螺钉6、限位螺钉7、螺旋基体8、基体支座9、钻头10、左圆柱11、中圆柱12、右圆柱13、保径基体14、耐磨球15、挡环16、弹簧23，所述耐磨弧片3设有十个，分上下两层设置，每层均布五个，相邻的两个耐磨弧片3处于不同的层，两者之间在水平和竖直方向均存在间隙，便于排屑，所述耐磨弧片3内圆弧面的中间位置设有球孔，所述左圆柱11与右圆柱13的结构尺寸均相同，两者对称固连在耐磨弧片3的内圆弧面上，所述中圆柱12的一端与耐磨弧片3铰接，另一端插入保径基体14内且与保径基体14过盈配合，所述左圆柱11与右圆柱13均插入保径基体14内且可在保径基体14内滑动，所述弹簧23设有两个，分别套在左圆柱11与右圆柱13远离耐磨弧片3的一端，所述保径基体14的下端与钻头10固连，所述挡环16与保径基体14固连且两者为一体式加工，所述保径环4与保径基体14螺纹连接并通过两个固定螺钉6固定在保径基体14上，所述保径环4的外圆面上设有保径齿5，所述保径齿5周向均布在保径环4上，所述基体支座9与保径基体14螺纹连接，其下端与挡环16的上端面贴合，上端与保径环4的下端面贴合以实现基体支座9的轴向定位，所述螺旋基体8整体呈螺旋状且螺旋缠绕在基体支座9上，螺旋基体8的下端卡在基体支座9上，上端通过限位螺钉7固定，所述耐磨球15均匀安装在在螺旋基体8上且以可转动的方式处于螺旋基体8与基体支座9之间。

所述保径基体14包括第一外螺纹1、凹槽2、上圆柱17、左圆孔18、第二外螺纹19、右圆孔20、中圆孔21、第一螺纹孔22、第二螺纹孔29，所述保径基体14的上端设有与钻杆连接的第一外螺纹1，所述保径基体14的外圆面上对称设有两个凹槽2，方便整个装置的拆装，所述保径基体14的上圆柱17上设有成组存在的左圆孔18、右圆孔20、中圆孔21，所述成组存在的左圆孔18、右圆孔20、中圆孔21设有十组，十组分上下两层设置，每层均布五组，所述左圆孔18和右圆孔20的结构尺寸均相同，所述保径基体14的外圆面上对称设有两个第一螺纹孔22，所述固定螺钉6穿过保径环4旋入第一螺纹孔22内以固定保径环4，所述保径基体14的外圆面上设有第二外螺纹19，方便与保径环4和基体支座9螺纹连接，所述保径基体14的外圆面上设有一个第二螺纹孔29。

所述中圆柱12包括中圆柱主体24和圆球28，所述中圆柱主体24和圆球28固连，所述中圆柱主体24远离圆球28的一端插入中圆孔21内且与中圆孔21过盈配合，所述圆球28与耐磨弧片3内圆弧面中间位置的球孔配合形成球铰。

所述左圆孔18包括圆孔外段1801、圆孔中段1802、圆孔内段1803，所述圆孔中段1802的直径小于圆孔外段1801的直径，所述圆孔外段1801和圆孔内段1803的直径相等。

所述左圆柱11包括细圆柱25、锥形柱26、粗圆柱27，所述锥形柱26的小端面与细圆柱25固连，大端面与粗圆柱27固连，所述粗圆柱27与耐磨弧片3的内圆弧面固连，所述锥形柱26小端面的直径小于大端面的直径，所述弹簧23的最大直径小于锥形柱26小端面的直径，所述粗圆柱27的直径小于圆孔中段1802的直径，所述锥形柱26大端面的直径小于圆孔外段1801和圆孔内段1803的直径，所述圆孔中段1802的直径大于锥形柱26小端面的直径且小于锥形柱26大端面的直径，套在细圆柱25上的弹簧23通过锥形柱26限位，所述细圆柱25、套在细圆柱25上的弹簧23、锥形柱26位于圆孔内段1803，所述锥形柱26阻止细圆柱25、套在细圆柱25上的弹簧23滑出圆孔内段1803，所述粗圆柱27位于圆孔外段1801和圆孔中段1802内，所述右圆柱13安装在右圆孔20内。在耐磨弧片3不工作的情况下，两根弹簧23都处于原长，套在细圆柱25上的弹簧23的一端顶住左圆孔18的孔底，另一端顶住锥形柱26的小端面；耐磨弧片3可绕着圆球28左右轻微转动，使得左圆柱11在左圆孔18内轻微滑动或右圆柱13在右圆孔20内轻微滑动，耐磨弧片3开始保径工作以后，当耐磨弧片3受到水平挤压力的作用时，为了降低耐磨弧片3的受损情况，左圆柱11压缩弹簧23或右圆柱13压缩弹簧23，使得耐磨弧片3的部分受力传递给弹簧23，从而延长耐磨弧片3的使用寿命，降低钻井成本。

如图1、图7～10所示，所述基体支座9包括支座侧壁901、支座主体902、支座螺旋槽903、支座内螺纹904、支座螺纹孔905，所述支座主体902为上下两端均开口的筒状结构，其内圆柱面上设有与第二外螺纹19配合的支座内螺纹904，所述支座主体902的外壁上设有安装螺旋基体8的支座螺旋槽903，所述螺旋基体8的下端面与支座侧壁901贴合，所述支座主体902上设有一个支座螺纹孔905，所述限位螺钉7穿过支座螺纹孔905旋入保径基体14的第二螺纹孔内29。

所述支座螺旋槽903包括螺旋槽外部9031、螺旋槽中部9032，所述螺旋槽外部9031设有两个，对称布置在螺旋槽中部9032的上下两侧，所述螺旋槽外部9031与螺旋槽中部9032连通。

如图11所示，所述螺旋基体8包括螺旋主体801、球孔802，所述螺旋主体801上均布球孔802，所述耐磨球15安装在球孔802内且以可转动的方式处于球孔802和支座螺旋槽903之间。

如图12～图15所示，所述螺旋主体801包括插入部8011、第一探出部8012、第二探出部8013，所述第一探出部8012、第二探出部8013均与插入部8011固连，所述第一探出部8012和第二探出部8013固连，所述插入部8011、第一探出部8012、第二探出部8013为一体式结构，所述插入部8011插入螺旋槽外部9031内，所述第一探出部8012和第二探出部8013处于支座螺旋槽903外侧。

基体支座9安装在保径基体14上以后，螺旋基体8需要从基体支座9的上端逐渐旋入支座螺旋槽903内以将螺旋基体8安装在基体支座9上，在将螺旋基体8旋入基体支座9之前，需要先将耐磨球15安装在螺旋基体8的球孔802内，边放耐磨球15边旋转螺旋基体8进入基体支座9，待螺旋基体8全部旋入基体支座9后，用限位螺钉7将螺旋基体8固定，然后安装保径环4并利用两个固定螺钉6固定，最后安装耐磨弧片3。

钻头10、耐磨球15、保径齿5、耐磨弧片3的最大切削直径相同，在钻井过程中，当钻头10上的切削齿正常工作，井眼直径达标时，耐磨球15、保径齿5、耐磨弧片3不工作；当钻头10上的切削齿逐渐磨损使得所钻井眼缩小不能达标时，安装在螺旋基体8和基体支座9之间的耐磨球15磨削缩小的井壁开始其保径工作，此时保径齿5、耐磨弧片3不工作，耐磨球15在磨削井壁的同时在球孔802内滚动，利用滚动作用可减轻耐磨球15与井壁之间的摩擦，增加耐磨球15的使用寿命，增强保径效果，耐磨球15安装在螺旋状的螺旋基体8上，不影响钻头10的排屑；随着耐磨球15不断磨损导致井眼直径不达标时，保径齿5开始对缩小的井壁进行切削，此时耐磨弧片3不工作；当保径齿5逐渐被磨损导致井眼直径不达标时，耐磨弧片3磨削缩小的井壁开始保径工作，耐磨弧片3磨损严重之后将其拆下。当钻头10频繁进行起钻倒划眼等作业时，容易出现保径磨损而钻头10上的外切削齿能够正常工作的情况，此时只需拆下螺旋基体8更换耐磨球15以及更换设有保径齿5的保径环4而不必更换钻头，在降低使用成本的同时提高了钻井效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种具有保径作用的钻井装置，其特征在于：包括耐磨弧片、保径环、保径齿、固定螺钉、限位螺钉、螺旋基体、基体支座、钻头、左圆柱、中圆柱、右圆柱、保径基体、耐磨球、挡环、弹簧，所述耐磨弧片设有十个，分上下两层设置，每层均布五个，相邻的两个耐磨弧片处于不同的层，两者之间在水平和竖直方向均存在间隙，所述耐磨弧片内圆弧面的中间位置设有球孔，所述左圆柱与右圆柱的结构尺寸均相同，两者对称固连在耐磨弧片的内圆弧面上，所述中圆柱的一端与耐磨弧片铰接，另一端插入保径基体内且与保径基体过盈配合，所述左圆柱与右圆柱均插入保径基体内且可在保径基体内滑动，所述弹簧设有两个，分别套在左圆柱与右圆柱远离耐磨弧片的一端，所述保径基体的下端与钻头固连，所述挡环与保径基体固连且两者为一体式加工，所述保径环与保径基体螺纹连接并通过两个固定螺钉固定在保径基体上，所述保径环的外圆面上设有保径齿，所述保径齿周向均布在保径环上，所述基体支座与保径基体螺纹连接，其下端与挡环的上端面贴合，上端与保径环的下端面贴合以实现基体支座的轴向定位，所述螺旋基体整体呈螺旋状且螺旋缠绕在基体支座上，螺旋基体的下端卡在基体支座上，上端通过限位螺钉固定，所述耐磨球均匀安装在螺旋基体上且以可转动的方式处于螺旋基体与基体支座之间，所述保径基体包括第一外螺纹、凹槽、上圆柱、左圆孔、第二外螺纹、右圆孔、中圆孔、第一螺纹孔、第二螺纹孔，所述保径基体的上端设有与钻杆连接的第一外螺纹，所述保径基体的外圆面上对称设有两个凹槽，方便整个装置的拆装，所述保径基体的上圆柱上设有成组存在的左圆孔、右圆孔、中圆孔，所述成组存在的左圆孔、右圆孔、中圆孔设有十组，十组分上下两层设置，每层均布五组，所述左圆孔和右圆孔的结构尺寸均相同，所述保径基体的外圆面上对称设有两个第一螺纹孔，所述固定螺钉穿过保径环旋入第一螺纹孔内以固定保径环，所述保径基体的外圆面上设有第二外螺纹，方便与保径环和基体支座螺纹连接，所述保径基体的外圆面上设有一个第二螺纹孔，所述中圆柱包括中圆柱主体和圆球，所述中圆柱主体和圆球固连，所述中圆柱主体远离圆球的一端插入中圆孔内且与中圆孔过盈配合，所述圆球与耐磨弧片内圆弧面中间位置的球孔配合形成球铰，所述左圆孔包括圆孔外段、圆孔中段、圆孔内段，所述圆孔中段的直径小于圆孔外段的直径，所述圆孔外段和圆孔内段的直径相等，所述左圆柱包括细圆柱、锥形柱、粗圆柱，所述锥形柱的小端面与细圆柱固连，大端面与粗圆柱固连，所述粗圆柱与耐磨弧片的内圆弧面固连，所述锥形柱小端面的直径小于大端面的直径，所述弹簧的最大直径小于锥形柱小端面的直径，所述粗圆柱的直径小于圆孔中段的直径，所述锥形柱大端面的直径小于圆孔外段和圆孔内段的直径，所述圆孔中段的直径大于锥形柱小端面的直径且小于锥形柱大端面的直径，套在细圆柱上的弹簧通过锥形柱限位，所述细圆柱、套在细圆柱上的弹簧、锥形柱位于圆孔内段，所述锥形柱阻止细圆柱、套在细圆柱上的弹簧滑出圆孔内段，所述粗圆柱位于圆孔外段和圆孔中段内，所述右圆柱安装在右圆孔内。

2.根据权利要求1所述的一种具有保径作用的钻井装置，其特征在于：所述基体支座包括支座侧壁、支座主体、支座螺旋槽、支座内螺纹、支座螺纹孔，所述支座主体为上下两端均开口的筒状结构，其内圆柱面上设有与第二外螺纹配合的支座内螺纹，所述支座主体的外壁上设有安装螺旋基体的支座螺旋槽，所述螺旋基体的下端面与支座侧壁贴合，所述支座主体上设有一个支座螺纹孔，所述限位螺钉穿过支座螺纹孔旋入保径基体的第二螺纹孔内。

3.根据权利要求2所述的一种具有保径作用的钻井装置，其特征在于：所述支座螺旋槽包括螺旋槽外部、螺旋槽中部，所述螺旋槽外部设有两个，对称布置在螺旋槽中部的上下两侧，所述螺旋槽外部与螺旋槽中部连通。

4.根据权利要求1或2所述的一种具有保径作用的钻井装置，其特征在于：所述螺旋基体包括螺旋主体、球孔，所述螺旋主体上均布球孔，所述耐磨球安装在球孔内且以可转动的方式处于球孔和支座螺旋槽之间。

5.根据权利要求4所述的一种具有保径作用的钻井装置，其特征在于：所述螺旋主体包括插入部、第一探出部、第二探出部，所述第一探出部、第二探出部均与插入部固连，所述第一探出部和第二探出部固连，所述插入部、第一探出部、第二探出部为一体式结构，所述插入部插入螺旋槽外部内，所述第一探出部和第二探出部处于支座螺旋槽外侧。