CN109205312A - 一种太阳能电池板丝网印刷用的自动上料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种太阳能电池板丝网印刷用的自动上料装置，涉及太阳能电池板技术领域。包括基座，基座的上表面从左到右依次固定连接有运输台、液压缸和电池箱，运输台的顶部固定连接有支架，支架的一端固定连接有丝网印刷台，运输台的一侧固定连接有支撑杆，支撑杆的顶部固定连接有连接板。该太阳能电池板丝网印刷用的自动上料装置，通过设置静电消除器、集尘箱和第一转轴，利用静电消除器有效的对第一转轴上的电池板进行静电消除，并将电池板上的粉尘和杂质除去，有效的提高了电池板的印刷效果，利用第一转轴有效的将电池板运输到丝网印刷台的内部，节省人力物力。
Description
技术领域
本发明涉及太阳能电池板技术领域，具体为一种太阳能电池板丝网印刷用的自动上料装置。
背景技术
太阳能电池板是通过吸收太阳光，将太阳辐射能通过光电效应或者光化学效应直接或间接转换成电能的装置，大部分太阳能电池板的主要材料为硅，相对于普通电池和可循环充电电池来说，太阳能电池属于更节能环保的绿色产品，太阳能电池板在生产加工的过程中，为了在硅片上下形成电极方便收集电荷形成电池，或者为了方便组件焊接，需要对其进行丝网印刷加工，现有的丝网印刷工艺的加工过程中，需要人工将太阳能电池板抬到丝网印刷设备上面，且需要工人佩戴特殊手套，不仅费时费力，且在搬运的过程中，太阳能电池板容易磕碰受损，造成加工成本的提高，加大了太阳能电池板加工的废品率。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种太阳能电池板丝网印刷用的自动上料装置，具备省时省力等优点，解决了现有太阳能电池板丝网印刷效率低下的问题。
（二）技术方案
为实现上述省时省力的目的，本发明提供如下技术方案：一种太阳能电池板丝网印刷用的自动上料装置，包括基座，所述基座的上表面从左到右依次固定连接有运输台、液压缸和电池箱，所述运输台的顶部固定连接有支架，所述支架的一端固定连接有丝网印刷台，所述运输台的一侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有连接板，所述连接板的下表面固定连接有风管，所述风管的底部固定连接有静电消除器，所述液压缸的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆的顶部通过第二转轴活动连接有底板，所述底板的顶部固定连接有夹持块，所述夹持块的侧壁处通过第三转轴活动连接有伸缩套杆，所述伸缩套杆的底部固定连接有安装架，所述安装架的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的一端通过气囊固定连接有真空吸盘。
进一步优化本技术方案，所述电池箱的内壁处设置有缓冲垫，所述电池箱的内部设置有电池板本体。
进一步优化本技术方案，所述支架的侧壁处活动连接有第一转轴，所述第一转轴的外壁处固定连接有缓冲海绵垫，所述第一转轴的一端设置有微型马达。
进一步优化本技术方案，所述风管的顶部固定连接有集尘箱，所述集尘箱的底部与连接板的上表面固定连接，所述风管上设置有离子风机。
进一步优化本技术方案，所述静电消除器包括集风罩，所述集风罩内腔的侧壁处固定连接有静电消除棒，所述静电消除棒的底部固定连接有放电针，所述集风罩的顶部与风管的底部固定连接。
进一步优化本技术方案，所述传动杆的外壁处固定连接有电机，所述电机的输出轴通过第四转轴与底板的下表面固定连接。
进一步优化本技术方案，所述伸缩套杆的下表面固定连接有活塞，所述活塞的底部延伸至密封腔的内部，所述密封腔外壁的一侧通过软气管固定连接有气泵。
进一步优化本技术方案，所述气囊的顶部通过真空管固定连接有真空泵，所述真空泵的底部固定连接在安装架内腔的底部。
（三）有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种太阳能电池板丝网印刷用的自动上料装置，具备以下有益效果：
1、该太阳能电池板丝网印刷用的自动上料装置，通过设置静电消除器、集尘箱和第一转轴，利用静电消除器有效的对第一转轴上的电池板进行静电消除，并将电池板上的粉尘和杂质除去，有效的提高了电池板的印刷效果，利用第一转轴有效的将电池板运输到丝网印刷台的内部，节省人力物力，避免了人工运输电池板对电池板的伤害。
2、该太阳能电池板丝网印刷用的自动上料装置，通过设置液压缸、伸缩套杆、真空吸盘、真空泵和电机，利用真空吸盘和真空泵有效的将电池板吸附住，有效的对电池板进行搬运，节省了大量的人力物力，利用液压缸、伸缩套杆和电机有效的、方便的改变被搬运电池板的位置、高度和方向，提高了太阳能电池板丝网印刷的效果。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明的静电消除器结构示意图；
图3为本发明的安装架结构示意图；
图4为本发明的密封腔结构示意图；
图5为本发明的第一转轴结构示意图。
图中：1、基座；2、运输台；3、液压缸；4、电池箱；5、支架；6、丝网印刷台；7、支撑杆；8、连接板；9、风管；10、静电消除器；101、集风罩；102、静电消除棒；103、放电针；11、传动杆；12、第二转轴；13、底板；14、夹持块；15、第三转轴；16、伸缩套杆；17、安装架；18、连接杆；19、气囊；20、真空吸盘；21、真空管；22、真空泵；23、集尘箱；24、电机；25、第四转轴；26、活塞；27、密封腔；28、软气管；29、气泵；30、第一转轴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明公开了一种太阳能电池板丝网印刷用的自动上料装置，包括基座1，基座1的上表面从左到右依次固定连接有运输台2、液压缸3和电池箱4，液压缸3的型号为MOB50，运输台2的顶部固定连接有支架5，支架5的一端固定连接有丝网印刷台6，运输台2的一侧固定连接有支撑杆7，支撑杆7的顶部固定连接有连接板8，连接板8的下表面固定连接有风管9，风管9的底部固定连接有静电消除器10，该太阳能电池板丝网印刷用的自动上料装置，通过设置静电消除器10、集尘箱23和第一转轴30，利用静电消除器10有效的对第一转轴30上的电池板进行静电消除，并将电池板上的粉尘和杂质除去，有效的提高了电池板的印刷效果，利用第一转轴30有效的将电池板运输到丝网印刷台6的内部，节省人力物力，避免了人工运输电池板对电池板的伤害，液压缸3的输出端固定连接有传动杆11，传动杆11的顶部通过第二转轴12活动连接有底板13，底板13的顶部固定连接有夹持块14，夹持块14的侧壁处通过第三转轴15活动连接有伸缩套杆16，伸缩套杆16包括活动杆和套管，活动杆的一端位于套管内部，通过拉动活动杆，使其在套管内部的大小不断变化从而实现伸缩，伸缩套杆16的底部固定连接有安装架17，安装架17的底部固定连接有连接杆18，连接杆18的一端通过气囊19固定连接有真空吸盘20，该太阳能电池板丝网印刷用的自动上料装置，通过设置液压缸3、伸缩套杆16、真空吸盘20、真空泵22和电机24，利用真空吸盘20和真空泵22有效的将电池板吸附住，有效的对电池板进行搬运，节省了大量的人力物力，利用液压缸3、伸缩套杆16和电机24有效的、方便的改变被搬运电池板的位置、高度和方向，提高了太阳能电池板丝网印刷的效果。
具体的，电池箱4的内壁处设置有缓冲垫，电池箱4的内部设置有电池板本体，通过设置电池箱4有效的对电池本体进行存放和保护。
具体的，支架5的侧壁处活动连接有第一转轴30，第一转轴30的外壁处固定连接有缓冲海绵垫，第一转轴30的一端设置有微型马达，通过设置第一转轴30有效的将电池本体运输到丝网印刷台6的内部，节省人力物力，避免了人工运输电池板对电池板的伤害，利用缓冲海绵垫有效的对电池本体进行保护。
具体的，风管9的顶部固定连接有集尘箱23，集尘箱23的底部与连接板8的上表面固定连接，风管9上设置有离子风机，通过设置集尘箱23有效的收集离散的粉尘。
具体的，静电消除器10包括集风罩101，集风罩101内腔的侧壁处固定连接有静电消除棒102，静电消除棒102的底部固定连接有放电针103，集风罩101的顶部与风管9的底部固定连接，静电消除棒102的型号为ST501AA，静电消除器10有效的对第一转轴30上的电池板进行静电消除，并将电池板上的粉尘和杂质除去，避免了粉尘影响电池板的丝网印刷效果，有效的提高了电池板的印刷效果。
具体的，传动杆11的外壁处固定连接有电机24，电机24的输出轴通过第四转轴25与底板13的下表面固定连接，电机24的型号为5IK60GU-Y，通过设置电机24有效的使底板13旋转，达到了改变了搬运电池板方向的效果。
具体的，伸缩套杆16的下表面固定连接有活塞26，活塞26的底部延伸至密封腔27的内部，密封腔27外壁的一侧通过软气管28固定连接有气泵29，通过设置活塞26和气泵29，气泵29的型号为ZP-005,利用改变密封腔27内的压强有效的改变活塞26的高度，达到了轻微改变伸缩套杆16的角度效果。
具体的，气囊19的顶部通过真空管21固定连接有真空泵22，真空泵22的底部固定连接在安装架17内腔的底部，真空泵22的型号为XD040，利用真空吸盘20和真空泵22有效的将电池板吸附住，有效的对电池板进行搬运，节省了大量的人力物力。
在使用时，真空泵22工作将真空吸盘20与电池本体之间的空气抽离，将电池本体紧紧的吸附在真空吸盘20的吸口处，伸缩套杆16工作调节被吸电池本体的位置，电机24工作调节被吸电池本体的方向，液压缸3工作调节被吸电池本体的高度，电池本体被转移到第一转轴30的上表面，当电池本体在第一转轴30的顶部时，静电消除器10工作将电池本体表面的静电消除，静电消除后电池本体表面的杂质和微尘被吸附到集尘箱23内，真空泵22停止工作后，电池本体即可随着第一转轴30转动进入到丝网印刷台6的内部。
综上所述，该太阳能电池板丝网印刷用的自动上料装置，通过设置静电消除器10、集尘箱23和第一转轴30，利用静电消除器10有效的对第一转轴30上的电池板进行静电消除，并将电池板上的粉尘和杂质除去，有效的提高了电池板的印刷效果，利用第一转轴30有效的将电池板运输到丝网印刷台6的内部，节省人力物力，避免了人工运输电池板对电池板的伤害；该太阳能电池板丝网印刷用的自动上料装置，通过设置液压缸3、伸缩套杆16、真空吸盘20、真空泵22和电机24，利用真空吸盘20和真空泵22有效的将电池板吸附住，有效的对电池板进行搬运，节省了大量的人力物力，利用液压缸3、伸缩套杆16和电机24有效的、方便的改变被搬运电池板的位置、高度和方向，提高了太阳能电池板丝网印刷的效果。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种太阳能电池板丝网印刷用的自动上料装置，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）的上表面从左到右依次固定连接有运输台（2）、液压缸（3）和电池箱（4），所述运输台（2）的顶部固定连接有支架（5），所述支架（5）的一端固定连接有丝网印刷台（6），所述运输台（2）的一侧固定连接有支撑杆（7），所述支撑杆（7）的顶部固定连接有连接板（8），所述连接板（8）的下表面固定连接有风管（9），所述风管（9）的底部固定连接有静电消除器（10），所述液压缸（3）的输出端固定连接有传动杆（11），所述传动杆（11）的顶部通过第二转轴（12）活动连接有底板（13），所述底板（13）的顶部固定连接有夹持块（14），所述夹持块（14）的侧壁处通过第三转轴（15）活动连接有伸缩套杆（16），所述伸缩套杆（16）的底部固定连接有安装架（17），所述安装架（17）的底部固定连接有连接杆（18），所述连接杆（18）的一端通过气囊（19）固定连接有真空吸盘（20）。
2.根据权利要求1所述的一种太阳能电池板丝网印刷用的自动上料装置，其特征在于：所述电池箱（4）的内壁处设置有缓冲垫，所述电池箱（4）的内部设置有电池板本体。
3.根据权利要求1所述的一种太阳能电池板丝网印刷用的自动上料装置，其特征在于：所述支架（5）的侧壁处活动连接有第一转轴（30），所述第一转轴（30）的外壁处固定连接有缓冲海绵垫，所述第一转轴（30）的一端设置有微型马达。
4.根据权利要求1所述的一种太阳能电池板丝网印刷用的自动上料装置，其特征在于：所述风管（9）的顶部固定连接有集尘箱（23），所述集尘箱（23）的底部与连接板（8）的上表面固定连接，所述风管（9）上设置有离子风机。
5.根据权利要求1所述的一种太阳能电池板丝网印刷用的自动上料装置，其特征在于：所述静电消除器（10）包括集风罩（101），所述集风罩（101）内腔的侧壁处固定连接有静电消除棒（102），所述静电消除棒（102）的底部固定连接有放电针（103），所述集风罩（101）的顶部与风管（9）的底部固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种太阳能电池板丝网印刷用的自动上料装置，其特征在于：所述传动杆（11）的外壁处固定连接有电机（24），所述电机（24）的输出轴通过第四转轴（25）与底板（13）的下表面固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种太阳能电池板丝网印刷用的自动上料装置，其特征在于：所述伸缩套杆（16）的下表面固定连接有活塞（26），所述活塞（26）的底部延伸至密封腔（27）的内部，所述密封腔（27）外壁的一侧通过软气管（28）固定连接有气泵（29）。
8.根据权利要求1所述的一种太阳能电池板丝网印刷用的自动上料装置，其特征在于：所述气囊（19）的顶部通过真空管（21）固定连接有真空泵（22），所述真空泵（22）的底部固定连接在安装架（17）内腔的底部。
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