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CN109205004A - 组装式竹塑托盘及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了组装式竹塑托盘及其制造方法，主要是在四周边角处设置有U形边扣的托盘面板下方，组装有各式托盘脚而构成，所述的U形边扣，由直扣与角扣组成，在两条平行的折角处，分别设置有贯穿内外的长孔，在至少一片展翼的端头上，设置有向内弯曲的扣爪，所述的托盘面板，板面上设置有多个内沉的长槽、扁孔、圆孔和锥台形方孔，在部分长槽与扁孔中，嵌装或穿插有多条侧卧的竹片束或竹木片束，由粘接剂或射枪钉固定。该竹塑托盘组装容易、刚性较强、自重轻巧、承载力大、为升级为物流箱提供了安装接口。

Description

组装式竹塑托盘及其制造方法
技术领域
本发明涉及物流包装器材制造技术领域，其中尤其涉及到一种组装式竹塑托盘的制造方法及其具体结构。
背景技术
周所周知，塑料托盘作为一种物流包装器具，目前已被广泛应用于物流作业全过程，其优点是整体性强、外观漂亮、防腐易洁、适于量产，缺点是承载刚性较差、随温度变形敏感、破损维修困难，近年来虽有内置钢管工艺出现，但对塑料托盘的刚性改善不大反而自重增加明显，得不偿失。特别是塑料托盘多属平托盘，参与物流作业时，需要耗费大量人工和包装物在码盘与捆扎货物上，加重了物流成本和环境污染，因此，我们很有必要基于塑料托盘开展扬长避短的改进设计，创制出一种结构简单、操作简便、刚性增强、维修方便、低碳环保、可多次循环使用的组装式竹塑托盘。
发明内容
本发明的目的，是克服传统塑料托盘的不足之处，提供出一种组装式竹塑托盘的制造方法，其主要特征是在塑料托盘面板之中，镶嵌或穿插有多条竹片束或竹木片束，以增强塑料托盘的刚性；在托盘面板四周边角处，增设有U形边扣，既对塑料托盘边角提供防撞保护，又为塑料托盘升级成为单元化物流箱提供了快捷的安装接口。
本发明的另一个目的，是为实施上述发明方法，提供出结构简单、刚性增强、方便维修、可多次循环使用的组装式竹塑托盘的具体结构。
本发明的目的是这样实现的，组装式竹塑托盘的制造方法，其发明创新的主要特征和实现步骤在于：
一是制备宽度为10MM至40MM的竹片束或竹木片束。对竹片或木片实施等宽加工、表面碳化处理、防潮防霉处理后，由多片重叠成束。
二是制备U形边扣。U形边扣由直扣与角扣组成，分别卡装在托盘面板的边部或角部，其横截面呈U形，两条平行的折角处，分别设置有贯穿内外的长孔，在至少一片展翼的端头上，设置有向内弯曲的扣爪。
三是组装竹塑托盘面板。竹塑托盘面板外观呈矩形板块状，其主体采用模具经吹塑或注塑工艺加工成型，板面上设置有多个内沉的长槽、扁孔、圆孔和锥台形方孔，在部分长槽与扁孔中，侧卧嵌装或穿插有多条竹片束或竹木片束，由粘接剂或射枪钉固定；在托盘面板四周组装有多个U形边扣。
四是组装各式竹塑托盘。在托盘面板的下方组装上各式托盘脚或托盘面板，即构成为各式竹塑托盘。
五是组装基于竹塑托盘的集装单元化物流箱。在各式竹塑托盘的上方设置有可拆装的箱侧板和箱盖板，即构成为可多次循环使用的集装单元化物流箱。
为实施上述发明方法，提供的组装式竹塑托盘的具体结构，主要是在托盘面板的四周边角处设置有U形边扣，在其下方组装有各式托盘脚或托盘面板而构成为各式竹塑托盘。所述的U形边扣，其横截面呈U形，由直扣与角扣组成，在两条平行的折角处，分别设置有贯穿内外的长孔，在至少一片展翼的端头上，设置有向内弯曲的扣爪。所述的托盘面板，外观呈矩形板块状，板面上设置有多个内沉的长槽、扁孔、圆孔和锥台形方孔，在部分长槽与扁孔中，嵌装或穿插有多条侧卧的竹片束或竹木片束，由粘接剂或射枪钉固定。
本发明与背景技术相比较具有下述三个方面的明显进步，一是在塑料托盘面板中，直接镶嵌有高强度的侧卧竹片束或竹木片束，增强了刚性、提高了承载力。二是在托盘面板边角处设置有多个U形边扣，既对托盘边角提供防撞保护，又为其箱化升级提供了安装接口。三是应用组装式结构，既实现了竹塑托盘的结构多元化，又方便了托盘维修和多次回收循环使用。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明做进一步描述：
图1是本发明托盘面板结构示意图；
图2是本发明第一实施例结构示意图；
图3是本发明第二实施例结构示意图；
图4是本发明第三实施例结构示意图；
图5是本发明第四实施例结构示意图。
在图中，01.托盘面板 02.板面 03.长槽 04.扁孔 05.圆孔 06.方孔 07.竹片束08.竹木片束 09.粘接剂 10.射枪钉 11.边扣 12.直扣 13.角扣 14.长孔 15.展翼 16.扣爪 17.边部 18.角部 20.双面竹塑托盘 21.下平面 22.空心锥台 23.托盘面板 24.紧固件 25.托盘脚 30.九脚竹塑托盘 31.托盘脚 32.上平面 33.凸起 34.安装孔 35.安装止口 40.欧式竹塑托盘 41.脚垫板 50.物流箱 51.挂钩件 52.扣挂组件 53.箱侧板 54.箱盖板 55.网孔板 56.空心板 57.两端头 58.钩头端 59.直尾端 60.挂件 61.扣件 62.安装孔 63.缺口 64.圆柱 65.大头凸起 66.合页 67.箱扣
具体实施方式
图1是本发明托盘面板结构示意图。图中的(01)是托盘面板，外观呈矩形板块状，板面(02)上设置有多个内沉的长槽(03)、扁孔(04)、圆孔(05)和锥台形方孔(06)，在部分长槽(03)与扁孔(04)中，嵌装或穿插有多条侧卧设置的、长条状的竹片束(07)或竹木片束(08)，由粘接剂(09)或射枪钉(10)加以固定。并在托盘面板(01)的四周，设置有多个U形边扣(11)。所述的边扣(11)，其横截面呈U形，由直扣(12)和角扣(13)组成，在两条平行的折角处，分别设置有贯穿内外的长孔(14)，在至少一片展翼(15)的端头上，设置有向内弯曲的扣爪(16)，卡装在托盘面板(01)的边部(17)或角部(18)。
图2是本发明第一实施例结构示意图。图中的(20)是双面竹塑托盘，外观呈矩形框架状，是在托盘面板(01)的结构基础上，加深锥台形方孔(06)至下平面(21)以下，构成多只等高空心锥台(22)外露的托盘面板(23)。两块托盘面板(23)的空心锥台(22)底面镜像安装，由粘接剂(09)或紧固件(24)连接，或由空心锥台(22)定位，在两下平面(21)之间套装有管段式托盘脚(25)，即构成本发明的双面竹塑托盘。
图3是本发明第二实施例结构示意图。图中的(30)是九脚竹塑托盘，外观呈矩形梳齿状，是在托盘面板(01)的下方，配置有托架式托盘脚(31)而构成。所述的托架式托盘脚(31)，外观呈矩形梳齿状，由塑料模具经吹塑或注塑工艺加工成型，在其上平面(32)设置有均布的、向下延伸的九只锥台形凸起(33)和多个圆形安装孔(34)，四周边部设置有向上翘曲的安装止口(35)。托盘面板(01)与托架式托盘脚(31)的上平面(32)之间，由粘接剂(09)或紧固件(24))实施连接。
图4是本发明第三实施例结构示意图。图中的(40)是欧式竹塑托盘，外观呈矩形框架状，是在九脚竹塑托盘(30)托架式托盘脚(31)的下方，增设有外观呈“川”字或“日”字或“田”字形的、与锥台形凸起(33)相连接的薄板状脚垫板(41)而构成。
图5是本发明第四实施例结构示意图。图中的(50)是基于竹塑托盘的集装单元化物流箱，外观呈六面体形，是在托盘面板(01)或托盘面板(23)的上方，应用挂钩件(51)和扣挂组件(52)，对四块箱侧板(53)和一块箱盖板(54)组装连接构成。
所述的箱侧板(53)和箱盖板(54)，外观呈矩形板块状，由轻质网孔板(55)或夹层空心板(56)制成。所述的挂钩件(51)，外观呈“7”字形薄片状，由金属薄片制成，两端头(57)呈半圆形，钩头端(58)与箱侧板(53)相连接，直尾端(59)穿越两长孔(14)折向一侧，即实现了箱侧板(53)与U形边扣(11)间的组装连接。所述的扣挂组件(52)，由挂件(60)与扣件(61)组成，其中的挂件(60)外观呈“L”形长条状，其一翼上制有多只圆形安装孔(62)，另一翼上制有至少一只开口向下的喇叭状缺口(63)。其中的扣件(61)外观呈钉板形，板体上制有多只圆形安装孔(62)，垂直于板体设置有多只与缺口(63)位置相对应的圆柱(64)，圆柱(64)的顶端设置有大头凸起(65)。
在相邻两块箱侧板(53)的边部内侧，由紧固件(24))穿越安装孔(62)，对多组挂件(60)与扣件(61)分别实施安装，缺口(63)与圆柱(64)配对连接，大头凸起(65)防逃逸定位，即实现了相邻两块箱侧板(53)之间的活动扣挂连接。由标准连接件合页(66)和箱扣(67)，在箱侧板(53)的上方对箱盖板(54)实施安装。
行内工程技术人员都知道，托盘是物流载具，自重轻、承载重是其基本述求，利用侧卧竹片材的力学优势造托盘，正好满足了托盘的这种需要，但竹片材也存在有粗纤维扎手和易破裂的缺陷，所以用塑料型材包裹竹片材制做承重型物流包装器材，是扬长避短的最佳组合。据此可制造出款式众多的竹塑托盘及物流箱，请恕不在此细述。
至此，对本发明进行了详细的阐述，组装式竹塑托盘及其制造方法，将为塑料托盘制造行业，提供一种结构简单、拆装容易、功能多样、适于集装单元化物流作业的、能够多次循环使用的竹塑托盘制造方案。

Claims (7)

1.组装式竹塑托盘的制造方法，其发明创新的主要特征和实现步骤在于：一是制备宽度为10MM至40MM的竹片束或竹木片束，二是制备U形边扣，三是组装竹塑托盘面板，四是组装各式竹塑托盘，五是组装基于竹塑托盘的集装单元化物流箱。
2.为实施上述发明方法，提供的组装式竹塑托盘的具体结构，主要是在托盘面板的四周边角处设置有U形边扣，在其下方组装有各式托盘脚或托盘面板而构成为各式竹塑托盘，所述的U形边扣，其横截面呈U形，由直扣与角扣组成，在两条平行的折角处，分别设置有贯穿内外的长孔，在至少一片展翼的端头上，设置有向内弯曲的扣爪，所述的托盘面板，外观呈矩形板块状，板面上设置有多个内沉的长槽、扁孔、圆孔和锥台形方孔，在部分长槽与扁孔中，嵌装或穿插有多条侧卧的竹片束或竹木片束，由粘接剂或射枪钉固定。
3.依据权利要求2所述的组装式竹塑托盘的具体结构，其特征在于所述的双面竹塑托盘，外观呈矩形框架状，是在托盘面板的结构基础上，加深锥台形方孔至下平面以下，构成多只等高空心锥台外露于下平面以下的托盘面板，由两块托盘面板的空心锥台底面镜像安装连接，或由空心锥台定位，在两下平面之间套装有管段式托盘脚。
4.依据权利要求2所述的组装式竹塑托盘的具体结构，其特征在于所述的九脚竹塑托盘，外观呈矩形梳齿状，是在托盘面板的下方，配置有托架式托盘脚而构成，所述的托架式托盘脚，外观呈矩形梳齿状，在其上平面设置有均布的、向下延伸的九只锥台形凸起和多个圆形安装孔，四周边部设置有向上翘曲的安装止口，托盘面板与托架式托盘脚的上平面之间，由粘接剂或紧固件连接。
5.依据权利要求2所述的组装式竹塑托盘的具体结构，其特征在于所述的欧式竹塑托盘，外观呈矩形框架状，是在九脚竹塑托盘托架式托盘脚的下方，增设有外观呈“川”字或“日”字或“田”字形的、与锥台形凸起相连接的薄板状脚垫板。
6.依据权利要求2所述的组装式竹塑托盘的具体结构，其特征在于所述的托盘面板，在其上方应用挂钩件和扣挂组件，对四块箱侧板和一块箱盖板实施组装连接，即构成基于竹塑托盘的集装单元化物流箱，所述的箱侧板和箱盖板，外观呈矩形板块状，由轻质网孔板或夹层空心板制成，所述的挂钩件，外观呈“7”字形薄片状，由金属薄片制成，两端头呈半圆形，钩头端与箱侧板相连接，直尾端穿越两长孔折向一侧，所述的扣挂组件，由挂件与扣件组成，其中的挂件外观呈“L”形长条状，其一翼上制有多只圆形安装孔，另一翼上制有至少一只开口向下的喇叭状缺口，其中的扣件外观呈钉板形，板体上制有多只圆形安装孔，垂直于板体设置有多只与缺口位置相对应的圆柱，圆柱的顶端设置有大头凸起。
7.依据权利要求1所述的组装式竹塑托盘的制造方法，其特征在于所述的基于竹塑托盘的集装单元化物流箱，是在托盘面板的上方，在相邻两块箱侧板的边部内侧，由紧固件穿越安装孔，对多组挂件与扣件分别实施安装，缺口与圆柱配对连接，大头凸起防逃逸定位，即实现了相邻两块箱侧板之间的活动扣挂连接，由标准连接件合页和箱扣，在箱侧板的上方对箱盖板实施安装。
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