CN109181169A - 一种阀门用防爆氟橡胶密封圈及其加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种阀门用防爆氟橡胶密封圈，包括阀门封口处的密封圈，该密封圈包括下列重量份数的原料：生胶：100‑120份，硫化剂：2‑4份，交联剂：4‑7份，内脱模剂：1‑3份，吸酸剂：1‑3份，氟化钙：10‑18份，喷雾炭黑：11‑17份，硫化引发剂：3‑8份，补强剂：6‑9份；本发明不仅提高了产品的耐用性以及抗压性，降低了使用风险，节约了生产成本，而且加工工艺步骤简单，操作方便。
Description
技术领域
本发明涉及密封圈及其加工技术领域，具体的说是涉及一种阀门用防爆氟橡胶密封圈及其加工工艺。
背景技术
现有技术中的阀门密封一般都是采用底座聚四氟乙烯球阀座，密封面嵌丁晴橡胶和氟橡胶O型圈，在燃气管道或者高压的状态下橡胶圈抗压性能不够，很容易就爆裂，发生泄漏，存在很大的安全隐患，更换频繁给客户造成了大量的人力和资金的浪费，为了省时省力，减小安全隐患，本发明提出了一种阀门用防爆氟橡胶密封圈及其加工工艺。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术的缺点，提出一种阀门用防爆氟橡胶密封圈及其加工工艺，不仅提高了产品的耐用性以及抗压性，降低了使用风险，节约了生产成本，而且加工工艺步骤简单，操作方便。
为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：
一种阀门用防爆氟橡胶密封圈，包括阀门封口处的密封圈，该密封圈包括下列重量份数的原料：
生胶：100-120份，
硫化剂：2-4份，
交联剂：4-7份，
内脱模剂：1-3份，
吸酸剂：1-3份，
氟化钙：10-18份，
喷雾炭黑：11-17份，
硫化引发剂：3-8份，
补强剂：6-9份。
本发明进一步的技术方案是：
前述的阀门用防爆氟橡胶密封圈，生胶采用门尼粘度为170的氟橡胶。
前述的阀门用防爆氟橡胶密封圈，硫化剂采用过氧化二异丙苯；交联剂采用三丙烯基异氰脲酸酯；内脱模剂采用硬脂酸锌；吸酸剂采用氢氧化钙。
前述的阀门用防爆氟橡胶密封圈，补强剂是由下述重量份的原料组成的：聚丙烯（T30S）粉：11-18份，六方氮化硼：8-11份，明矾粉：1-6份，乙撑基双硬脂酰胺：5-8份，桉树油：9-13份，双巯基乙酸异辛酯二正辛基锡：10-17份，聚丙烯酸钠：3-8份。
前述的阀门用防爆氟橡胶密封圈，该密封圈包括下列重量份数的原料：
生胶：100份，
硫化剂：2份，
交联剂：4份，
内脱模剂：1份，
吸酸剂：1份，
氟化钙：10份，
喷雾炭黑：11份，
硫化引发剂：3份，
补强剂：6份。
前述的阀门用防爆氟橡胶密封圈，该密封圈包括下列重量份数的原料：
生胶：120份，
硫化剂：4份，
交联剂：7份，
内脱模剂：3份，
吸酸剂：3份，
氟化钙：18份，
喷雾炭黑：17份，
硫化引发剂：8份，
补强剂：9份。
前述的阀门用防爆氟橡胶密封圈的加工工艺，包括以下步骤：
（一）预混：将硫化剂、交联剂、内脱模剂、吸酸剂、硫化引发剂以及补强剂在搅拌机中混合均匀，得到预混物待用；
（二）将生胶投入捏合密炼机内进行塑炼，加热温度至120-130℃，搅拌速度为105-110r/min，搅拌时间为15-20min，接着加入氟化钙以及喷雾炭黑，进行混炼，混炼时间为20-25min；
（三）接着加入步骤（一）所得的预混物一起进行搅拌混炼，混炼温度为145-165℃，压力为8-11KN，捏合密炼机转速为110-120r/min，混炼时间为1-2h；
（四）进行硫化：先进行一段硫化，一段硫化温度为175-185℃，硫化时间为13-18min，硫化压力为12-14Mpa；再进行二段硫化，二段硫化温度为240-260℃，硫化时间为11-13min，硫化结束后即可得到成品。
前述的阀门用防爆氟橡胶密封圈的加工工艺，包括以下步骤：
（一）预混：将硫化剂、交联剂、内脱模剂、吸酸剂、硫化引发剂以及补强剂在搅拌机中混合均匀，得到预混物待用；
（二）将生胶投入捏合密炼机内进行塑炼，加热温度至120℃，搅拌速度为105r/min，搅拌时间为15min，接着加入氟化钙以及喷雾炭黑，进行混炼，混炼时间为20min；
（三）接着加入步骤（一）所得的预混物一起进行搅拌混炼，混炼温度为145℃，压力为8KN，捏合密炼机转速为110r/min，混炼时间为1h；
（四）进行硫化：先进行一段硫化，一段硫化温度为175℃，硫化时间为13min，硫化压力为12Mpa；再进行二段硫化，二段硫化温度为240℃，硫化时间为11min，硫化结束后即可得到成品。
前述的阀门用防爆氟橡胶密封圈的加工工艺，包括以下步骤：
（一）预混：将硫化剂、交联剂、内脱模剂、吸酸剂、硫化引发剂以及补强剂在搅拌机中混合均匀，得到预混物待用；
（二）将生胶投入捏合密炼机内进行塑炼，加热温度至130℃，搅拌速度为110r/min，搅拌时间为20min，接着加入氟化钙以及喷雾炭黑，进行混炼，混炼时间为25min；
（三）接着加入步骤（一）所得的预混物一起进行搅拌混炼，混炼温度为165℃，压力为11KN，捏合密炼机转速为120r/min，混炼时间为2h；
（四）进行硫化：先进行一段硫化，一段硫化温度为185℃，硫化时间为18min，硫化压力为14Mpa；再进行二段硫化，二段硫化温度为260℃，硫化时间为13min，硫化结束后即可得到成品。
采用本发明的技术方案有益效果是：通过本发明的技术方案，该发明中选用170门尼的氟橡胶作为生胶材料，改变了传统密封圈采用丁晴橡胶和二元氟橡胶都无法满足使用要求的缺点，并且该发明中辅以过氧化物体系，采用氟化钙和喷雾炭黑替代原始的990炭黑，从而提高了混炼胶的硬度；该氟橡胶密封圈的制作过程中一段硫化后的邵氏硬度为93，二段硫化后的邵氏硬度达到97，拉伸强度达到16Mpa，拉断伸长率为170%，该发明所制得的密封圈耐磨性能和抗压性得到了极大的提升，降低了报废率以及使用风险，制作过程简单，方便操作，并且得到了客户的认可，已在方圆阀门集团和浙江良一阀门等多家阀门企业批量使用。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供一种阀门用防爆氟橡胶密封圈，该密封圈包括下列重量份数的原料：
生胶：100份，
硫化剂：2份，
交联剂：4份，
内脱模剂：1份，
吸酸剂：1份，
氟化钙：10份，
喷雾炭黑：11份，
硫化引发剂：3份，
补强剂：6份；
生胶采用门尼粘度为170的氟橡胶，硫化剂采用过氧化二异丙苯；交联剂采用三丙烯基异氰脲酸酯；内脱模剂采用硬脂酸锌；吸酸剂采用氢氧化钙，补强剂是由下述重量份的原料组成的：聚丙烯（T30S）粉：11份，六方氮化硼：8份，明矾粉：1份，乙撑基双硬脂酰胺：5份，桉树油：9份，双巯基乙酸异辛酯二正辛基锡：10份，聚丙烯酸钠：3份；
上述的阀门用防爆氟橡胶密封圈的加工工艺，包括以下步骤：
（一）预混：将硫化剂、交联剂、内脱模剂、吸酸剂、硫化引发剂以及补强剂在搅拌机中混合均匀，得到预混物待用；
（二）将生胶投入捏合密炼机内进行塑炼，加热温度至120℃，搅拌速度为105r/min，搅拌时间为15min，接着加入氟化钙以及喷雾炭黑，进行混炼，混炼时间为20min；
（三）接着加入步骤（一）所得的预混物一起进行搅拌混炼，混炼温度为145℃，压力为8KN，捏合密炼机转速为110r/min，混炼时间为1h；
（四）进行硫化：先进行一段硫化，一段硫化温度为175℃，硫化时间为13min，硫化压力为12Mpa；再进行二段硫化，二段硫化温度为240℃，硫化时间为11min，硫化结束后即可得到成品。
实施例2
本实施例提供一种阀门用防爆氟橡胶密封圈，该密封圈包括下列重量份数的原料：
生胶：120份，
硫化剂：4份，
交联剂：7份，
内脱模剂：3份，
吸酸剂：3份，
氟化钙：18份，
喷雾炭黑：17份，
硫化引发剂：8份，
补强剂：9份；
生胶采用门尼粘度为170的氟橡胶，硫化剂采用过氧化二异丙苯；交联剂采用三丙烯基异氰脲酸酯；内脱模剂采用硬脂酸锌；吸酸剂采用氢氧化钙，补强剂是由下述重量份的原料组成的：聚丙烯（T30S）粉：18份，六方氮化硼：11份，明矾粉：6份，乙撑基双硬脂酰胺：8份，桉树油：13份，双巯基乙酸异辛酯二正辛基锡：17份，聚丙烯酸钠：8份；
上述的阀门用防爆氟橡胶密封圈的加工工艺，包括以下步骤：
（一）预混：将硫化剂、交联剂、内脱模剂、吸酸剂、硫化引发剂以及补强剂在搅拌机中混合均匀，得到预混物待用；
（二）将生胶投入捏合密炼机内进行塑炼，加热温度至130℃，搅拌速度为110r/min，搅拌时间为20min，接着加入氟化钙以及喷雾炭黑，进行混炼，混炼时间为25min；
（三）接着加入步骤（一）所得的预混物一起进行搅拌混炼，混炼温度为165℃，压力为11KN，捏合密炼机转速为120r/min，混炼时间为2h；
（四）进行硫化：先进行一段硫化，一段硫化温度为185℃，硫化时间为18min，硫化压力为14Mpa；再进行二段硫化，二段硫化温度为260℃，硫化时间为13min，硫化结束后即可得到成品。
实施例3
本实施例提供的一种阀门用防爆氟橡胶密封圈，包括阀门封口处的密封圈，该密封圈包括下列重量份数的原料：
生胶：110份，
硫化剂：3份，
交联剂：5份，
内脱模剂：2份，
吸酸剂：2份，
氟化钙：15份，
喷雾炭黑：15份，
硫化引发剂：5份，
补强剂：7份；
生胶采用门尼粘度为170的氟橡胶，硫化剂采用过氧化二异丙苯；交联剂采用三丙烯基异氰脲酸酯；内脱模剂采用硬脂酸锌；吸酸剂采用氢氧化钙，补强剂是由下述重量份的原料组成的：聚丙烯（T30S）粉：13份，六方氮化硼：10份，明矾粉：3份，乙撑基双硬脂酰胺：:6份，桉树油：12份，双巯基乙酸异辛酯二正辛基锡：13份，聚丙烯酸钠：5份；
阀门用防爆氟橡胶密封圈的加工工艺，包括以下步骤：
（一）预混：将硫化剂、交联剂、内脱模剂、吸酸剂、硫化引发剂以及补强剂在搅拌机中混合均匀，得到预混物待用；
（二）将生胶投入捏合密炼机内进行塑炼，加热温度至125℃，搅拌速度为108r/min，搅拌时间为18min，接着加入氟化钙以及喷雾炭黑，进行混炼，混炼时间为23min；
（三）接着加入步骤（一）所得的预混物一起进行搅拌混炼，混炼温度为150℃，压力为10KN，捏合密炼机转速为115r/min，混炼时间为1.5h；
（四）进行硫化：先进行一段硫化，一段硫化温度为180℃，硫化时间为15min，硫化压力为13Mpa；再进行二段硫化，二段硫化温度为250℃，硫化时间为12min，硫化结束后即可得到成品。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。
Claims (9)
1.一种阀门用防爆氟橡胶密封圈，包括阀门封口处的密封圈，其特征在于：该密封圈包括下列重量份数的原料：
生胶：100-120份，
硫化剂：2-4份，
交联剂：4-7份，
内脱模剂：1-3份，
吸酸剂：1-3份，
氟化钙：10-18份，
喷雾炭黑：11-17份，
硫化引发剂：3-8份，
补强剂：6-9份。
2.根据权利要求1所述的阀门用防爆氟橡胶密封圈，其特征在于：所述的生胶采用门尼粘度为170的氟橡胶。
3.根据权利要求1所述的阀门用防爆氟橡胶密封圈，其特征在于：所述的硫化剂采用过氧化二异丙苯；所述的交联剂采用三丙烯基异氰脲酸酯；所述的内脱模剂采用硬脂酸锌；所述的吸酸剂采用氢氧化钙。
4.根据权利要求1所述的阀门用防爆氟橡胶密封圈，其特征在于：所述的补强剂是由下述重量份的原料组成的：聚丙烯（T30S）粉：11-18份，六方氮化硼：8-11份，明矾粉：1-6份，乙撑基双硬脂酰胺：5-8份，桉树油：9-13份，双巯基乙酸异辛酯二正辛基锡：10-17份，聚丙烯酸钠：3-8份。
5.根据权利要求1所述的阀门用防爆氟橡胶密封圈，其特征在于：该密封圈包括下列重量份数的原料：
生胶：100份，
硫化剂：2份，
交联剂：4份，
内脱模剂：1份，
吸酸剂：1份，
氟化钙：10份，
喷雾炭黑：11份，
硫化引发剂：3份，
补强剂：6份。
6.根据权利要求1所述的阀门用防爆氟橡胶密封圈，其特征在于：该密封圈包括下列重量份数的原料：
生胶：120份，
硫化剂：4份，
交联剂：7份，
内脱模剂：3份，
吸酸剂：3份，
氟化钙：18份，
喷雾炭黑：17份，
硫化引发剂：8份，
补强剂：9份。
7.一种阀门用防爆氟橡胶密封圈的加工工艺，该加工工艺设有权利要求1-6中任一权利要求所述的阀门用防爆氟橡胶密封圈，其特征在于，该加工工艺包括以下步骤：
（一）预混：将硫化剂、交联剂、内脱模剂、吸酸剂、硫化引发剂以及补强剂在搅拌机中混合均匀，得到预混物待用；
（二）将生胶投入捏合密炼机内进行塑炼，加热温度至120-130℃，搅拌速度为105-110r/min，搅拌时间为15-20min，接着加入氟化钙以及喷雾炭黑，进行混炼，混炼时间为20-25min；
（三）接着加入步骤（一）所得的预混物一起进行搅拌混炼，混炼温度为145-165℃，压力为8-11KN，捏合密炼机转速为110-120r/min，混炼时间为1-2h；
（四）进行硫化：先进行一段硫化，一段硫化温度为175-185℃，硫化时间为13-18min，硫化压力为12-14Mpa；再进行二段硫化，二段硫化温度为240-260℃，硫化时间为11-13min，硫化结束后即可得到成品。
8.根据权利要求7所述的阀门用防爆氟橡胶密封圈的加工工艺，其特征在于：该加工工艺包括以下步骤：
（一）预混：将硫化剂、交联剂、内脱模剂、吸酸剂、硫化引发剂以及补强剂在搅拌机中混合均匀，得到预混物待用；
（二）将生胶投入捏合密炼机内进行塑炼，加热温度至120℃，搅拌速度为105r/min，搅拌时间为15min，接着加入氟化钙以及喷雾炭黑，进行混炼，混炼时间为20min；
（三）接着加入步骤（一）所得的预混物一起进行搅拌混炼，混炼温度为145℃，压力为8KN，捏合密炼机转速为110r/min，混炼时间为1h；
（四）进行硫化：先进行一段硫化，一段硫化温度为175℃，硫化时间为13min，硫化压力为12Mpa；再进行二段硫化，二段硫化温度为240℃，硫化时间为11min，硫化结束后即可得到成品。
9.根据权利要求7所述的阀门用防爆氟橡胶密封圈的加工工艺，其特征在于：该加工工艺包括以下步骤：
（一）预混：将硫化剂、交联剂、内脱模剂、吸酸剂、硫化引发剂以及补强剂在搅拌机中混合均匀，得到预混物待用；
（二）将生胶投入捏合密炼机内进行塑炼，加热温度至130℃，搅拌速度为110r/min，搅拌时间为20min，接着加入氟化钙以及喷雾炭黑，进行混炼，混炼时间为25min；
（三）接着加入步骤（一）所得的预混物一起进行搅拌混炼，混炼温度为165℃，压力为11KN，捏合密炼机转速为120r/min，混炼时间为2h；
（四）进行硫化：先进行一段硫化，一段硫化温度为185℃，硫化时间为18min，硫化压力为14Mpa；再进行二段硫化，二段硫化温度为260℃，硫化时间为13min，硫化结束后即可得到成品。
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