CN109177235A - 低压模压成型工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种低压模压成型工艺，涉及玻璃钢制备领域，解决了现有SMC工艺当中因需求压力较大而导致的生产线构建成本较大的问题，其技术方案要点是包括以下步骤：a．裁剪；b．合模；c．振动模压成型；d．脱模；e．检验；f．成品，采用小压力加振动的方式来实现材料压制成型，对于压力机和模具的要求较低，能够大大的减少生产线的构建成本。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃钢制备领域，更具体的说，它涉及一种低压模压成型工艺。
背景技术
SMC片材是一种干法制作玻璃钢制品的一种材料，SMC工艺是利用SMC片材制作玻璃钢的一种生产工艺，工艺的流程主要包括对SMC片材进行预热并且预成型呈片材，然后对模具进行预热，在模具上涂抹脱模剂，将片状的SMC片材放置到模具当中，然后利用高温高压对SMC片材进行压制，在压制的过程当中，压力要控制在1000T～3000T，在高温高压的条件下，SMC片材成型为玻璃钢制品，然后进行脱模，以及产品的后处理。
在利用SMC工艺进行玻璃钢制品的制作过程当中，需要用大压力来对SMC片材直接进行压制，所以说在实际生产的过程当中需要配备大压力的压力机，并且因为压力较大，对于模具的厚度和强度也都要求比较高，这样一来在构建生产线时需要投入大量的成本，现在亟需一种能够以较小的压力生产玻璃钢的生产工艺，以求减少生产线的构建成本。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种低压模压成型工艺，其采用小压力加振动的方式来实现材料压制成型，对于压力机和模具的要求较低，能够大大的减少生产线的构建成本。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种低压模压成型工艺，包括以下步骤：
a．裁剪：根据需要成型的产品的大小和形状，对片材进行剪裁处理，使得片材的形状与产品的大小和形状基本相同；
b．合模：将剪裁结束之后的片材铺设在下模上，然后实现上模和下模的合模；
c．振动模压成型：合模后对片材施加压力，压力的大小在10T～20T，在对片材进行加压的过程中，对片材进行加热；对片材施压时，对模具进行振动；
d．脱模：待玻璃钢制品成型结束之后，停止对模具的振动，然后上模和下模相互脱离，将玻璃钢制品从下模上取下；
e．检验：对于加工制成的玻璃钢制品进行检验，主要检验玻璃钢制品的尺寸、厚度和强度，经检验不合格之后作为废品处理，并且调节模具、压力和振动频率，使得加工出的玻璃钢制品符合要求；
f．成品：经检验合格之后将玻璃钢制品作为成品进行包装发货。
通过采用上述技术方案，在对片材进行加压的时候，采用小压力加振动的方式来代替大压力的压力机，只需要对模具施加10T～20T的压力就能够配合振动实现1000T～3000T压力所能实现的效果，从而使得在进行生产线构建的过程当中能够节省大压力压力机所需的费用，并且因为压力的减小，使得模具制作时费用也能够得到大量的减少。
本发明进一步设置为：所述片材为根据加工需要选取的片状模塑料。
通过采用上述技术方案，片状塑料膜本身的质量均匀，能够增加最终制得的玻璃钢的质量。
本发明进一步设置为：所述片状模塑料在裁剪之前进行预热处理，预热时加热温度控制在100℃～200℃。
通过采用上述技术方案，通过预加热能够提高片状模塑料的流动性，从而使得制得的玻璃钢制品各处的密度更加均匀。
本发明进一步设置为：所述片材的制备包括以下步骤：
（1）原材料混合：将树脂、增稠剂、填料、固化剂、脱模剂、助剂、分散剂等原料混合均匀，制备成树脂糊；
（2）浸润玻纤：将网状的玻纤在制备好的树脂糊当中进行浸润，使得玻纤当中浸润满树脂糊；
（3）挤压覆膜：将浸润满树脂糊的玻纤进行挤压，将树脂糊压入到玻纤的缝隙当中，并且将玻纤上多余的树脂糊挤出，然后在玻纤的两面覆盖薄膜，并且通过挤压将薄膜和浸润了树脂糊的玻纤挤压在一起制备成预浸料，将预浸料作为后续加工的片材。
通过采用上述技术方案，采用预浸料作为片材，使得片材在压制成型的过程当中具有着良好的流动性，从而使得制得的玻璃钢制品各处的密度更加均匀。
本发明进一步设置为：所述步骤b中，片材铺设在下模上后，将上模仍然无法被片材覆盖的地方铺设上小块的片材。
通过采用上述技术方案，将无法被片材覆盖的地方铺设小块的片材，能够使得片材在上模上的排布更加均匀，从而使得值得的玻璃钢制品的各处的密度更加均匀。
本发明进一步设置为：所述步骤b中，对上模和下模进行合模上采用液压油缸带动上模和下模进行合模，在步骤c中对片材施加压力时也通过液压油缸实现。
通过采用上述技术方案，通过液压油缸既能够满足对片材施加压力的要求，并且液压油缸的压力更加稳定，能够提高制得的玻璃钢制品的质量。
本发明进一步设置为：所述步骤c中对模具进行振动时采用振动电机进行振动。
通过采用上述技术方案，采用振动电机对模具进行振动能够提高振动的频率，并且能够减少振动对模具造成的损伤。
综上所述，本发明相比于现有技术具有以下有益效果：
1、本发明在对片材进行加压的时候，采用小压力加振动的方式来代替大压力的压力机，只需要对模具施加10T～20T的压力就能够配合振动实现1000T～3000T压力所能实现的效果，从而使得在进行生产线构建的过程当中能够节省大压力压力机所需的费用，并且因为压力的减小，使得模具制作时费用也能够得到大量的减少；
2、本发明在通过液压油缸来对片材施加压力，能够实现压力的稳定输出，提高玻璃钢制品的加工质量。
具体实施方式
实施例一：一种低压模压成型工艺，包括以下步骤：
选材：根据需要加工的产品的要求，选用合适的片状模塑料；
预热：对片状模塑料进行预热处理，增加片状模塑的流动性，使其满足成型工艺的要求，预热时加热温度控制在100℃～200℃，将预热结束之后的片状模塑料作为后续加工的片材；
裁剪：根据需要成型的产品的大小和形状，对预热结束之后的片材进行剪裁处理，使得片材的形状与产品的大小和形状基本相同；
合模：将剪裁结束之后的片材铺设在下模上，然后将铺设结束之后仍然无法被片材覆盖的地方铺设上小块的片材，然后利用小压力的液压油缸或者是气缸实现上模和下模的合模；
振动模压成型：合模后利用液压油缸或者是气缸对片材施加压力，压力的大小在10T～20T，在对片材进行加压的过程中，对片材进行加热；对片材施压时，对模具进行振动，对模具施加振动时可以通过振动电机以及振动锤来实现，每一次振动都会辅助液压油缸和油缸对片材进行压实，经过持续振动以及持续施压，能够实现大压力条件下对片材的压实效果，并且通过振动压实能够在振动的过程当中提高片材融化之后在制备的玻璃钢制品中的各处分布的均匀性；
用小压力的液压油缸或气缸，配合模具的振动代替大压力的压力机实现对玻璃钢制品的生产，从而可以节省购买大压力的压力机所需的费用，并且液压油缸和气缸在对模具施压的过程当中对于模具质量的要求较低，从而减少了模具制备所消耗的费用；
脱模：待玻璃钢制品成型结束之后，停止对模具的振动，然后上模和下模相互脱离，将玻璃钢制品从下模上取下；
检验：对于加工制成的玻璃钢制品进行检验，主要检验玻璃钢制品的尺寸、厚度和强度，经检验不合格之后作为废品处理，并且调节模具、压力和振动频率，使得加工出的玻璃钢制品符合要求；
成品：经检验合格之后将玻璃钢制品作为成品进行包装发货。
实施例二：一种低压模压成型工艺，包括以下步骤：
原材料混合：将树脂、增稠剂、填料、固化剂、脱模剂、助剂、分散剂等原料混合均匀，制备成树脂糊；
浸润玻纤：将网状的玻纤在制备好的树脂糊当中进行浸润，使得玻纤当中浸润满树脂糊；
挤压覆膜：将浸润满树脂糊的玻纤进行挤压，将树脂糊压入到玻纤的缝隙当中，并且将玻纤上多余的树脂糊挤出，然后在玻纤的两面覆盖薄膜，并且通过挤压将薄膜和浸润了树脂糊的玻纤挤压在一起制备成预浸料，将预浸料作为后续加工的片材；
裁剪：根据需要成型的产品的大小和形状，对片材进行剪裁处理，使得片材的形状与产品的大小和形状基本相同；
合模：将剪裁结束之后的片材铺设在下模上，然后将铺设结束之后仍然无法被片材覆盖的地方铺设上小块的片材，然后利用小压力的液压油缸或者是气缸实现上模和下模的合模；
振动模压成型：合模后利用液压油缸或者是气缸对片材施加压力，压力的大小在10T～20T，在对片材进行加压的过程中，对片材进行加热；对片材施压时，对模具进行振动，对模具施加振动时可以通过振动电机以及振动锤来实现，每一次振动都会辅助液压油缸和油缸对片材进行压实，经过持续振动以及持续施压，能够实现大压力条件下对片材的压实效果，并且通过振动压实能够在振动的过程当中提高片材融化之后在制备的玻璃钢制品中的各处分布的均匀性；
用小压力的液压油缸或气缸，配合模具的振动代替大压力的压力机实现对玻璃钢制品的生产，从而可以节省购买大压力的压力机所需的费用，并且液压油缸和气缸在对模具施压的过程当中对于模具质量的要求较低，从而减少了模具制备所消耗的费用；
脱模：待玻璃钢制品成型结束之后，停止对模具的振动，然后上模和下模相互脱离，将玻璃钢制品从下模上取下；
检验：对于加工制成的玻璃钢制品进行检验，主要检验玻璃钢制品的尺寸、厚度和强度，经检验不合格之后作为废品处理，并且调节模具、压力和振动频率，使得加工出的玻璃钢制品符合要求；
成品：经检验合格之后将玻璃钢制品作为成品进行包装发货。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种低压模压成型工艺，其特征在于：包括以下步骤：
a．裁剪：根据需要成型的产品的大小和形状，对片材进行剪裁处理，使得片材的形状与产品的大小和形状基本相同；
b．合模：将剪裁结束之后的片材铺设在下模上，然后实现上模和下模的合模；
c．振动模压成型：合模后对片材施加压力，压力的大小在10T～20T，在对片材进行加压的过程中，对片材进行加热；对片材施压时，对模具进行振动；
d．脱模：待玻璃钢制品成型结束之后，停止对模具的振动，然后上模和下模相互脱离，将玻璃钢制品从下模上取下；
e．检验：对于加工制成的玻璃钢制品进行检验，主要检验玻璃钢制品的尺寸、厚度和强度，经检验不合格之后作为废品处理，并且调节模具、压力和振动频率，使得加工出的玻璃钢制品符合要求；
f．成品：经检验合格之后将玻璃钢制品作为成品进行包装发货。
2.根据权利要求1所述的低压模压成型工艺，其特征在于：所述片材为根据加工需要选取的片状模塑料。
3.根据权利要求2所述的低压模压成型工艺，其特征在于：所述片状模塑料在裁剪之前进行预热处理，预热时加热温度控制在100℃～200℃。
4.根据权利要求1所述的低压模压成型工艺，其特征在于：所述片材的制备包括以下步骤：
（1）原材料混合：将树脂、增稠剂、填料、固化剂、脱模剂、助剂、分散剂等原料混合均匀，制备成树脂糊；
（2）浸润玻纤：将网状的玻纤在制备好的树脂糊当中进行浸润，使得玻纤当中浸润满树脂糊；
（3）挤压覆膜：将浸润满树脂糊的玻纤进行挤压，将树脂糊压入到玻纤的缝隙当中，并且将玻纤上多余的树脂糊挤出，然后在玻纤的两面覆盖薄膜，并且通过挤压将薄膜和浸润了树脂糊的玻纤挤压在一起制备成预浸料，将预浸料作为后续加工的片材。
5.根据权利要求1所述的低压模压成型工艺，其特征在于：所述步骤b中，片材铺设在下模上后，将上模仍然无法被片材覆盖的地方铺设上小块的片材。
6.根据权利要求1所述的低压模压成型工艺，其特征在于：所述步骤b中，对上模和下模进行合模时采用液压油缸带动上模和下模进行合模，在步骤c中对片材施加压力时也通过液压油缸实现。
7.根据权利要求1所述的低压模压成型工艺，其特征在于：所述步骤c中对模具进行振动时采用振动电机进行振动。
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