CN109163539B - 气流干燥设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种气流干燥设备，包括长条状的干燥通道，干燥通道内沿着轴线设置有输送线，还包括向干燥通道内输送气体的送气组件以及从干燥通道内抽气的排气组件，干燥通道内从进料口到出料口依次包括升温区、干燥区以及降温区，升温区与干燥区之间、以及干燥区与降温区之间均通过隔板隔开，输送线贯穿隔板；升温区、干燥区以及降温区内均沿着轴线布置有多个加热机构；各加热机构被配置为：在从进料口到出料口的物料输送方向上，升温区的温度逐渐升高，干燥区的温度恒定，降温区的温度逐渐降低。本发明提供的气流干燥设备，实现干燥前后升温过程和降温过程的缓慢升温和缓慢降温，从而降低乃至避免由于温度急剧变化而带来的负面效果。

Description

气流干燥设备

技术领域

本发明涉及化工生产技术，具体涉及一种气流干燥设备。

背景技术

干燥是指在化学工业中，借助热能使物料中水分(或溶剂)气化，并由气体带走所生成的蒸气的过程。其常见于医药、食品等工业之中，现也可偶见于纺织、电子等行业中，现有技术中一般的干燥工艺为：将待干燥对象(一般为物料)放入一干燥腔中，如温度高于70度的封闭腔体，通过高温将待干燥对象中多余的水分予以蒸发，从而实现干燥。授权公告号为CN206113539U，授权公告日为2017年4月9日，名称为《一种纺织用干燥装置》的发明专利，其包括加热板、温控箱和加热板支架；所述的温控箱为长方体加热箱，所述温控箱的底部开有支架槽，槽内布有电源线路；支架安放在所述的支架槽内，所述支架上放置有至少两层加热板，所述的湿度传感器和温度传感器均固定安装在加热板支架上。该纺织用干燥装置，就是通过高温的温控箱实现对内部的纺织物进行加热以实现干燥效果。

现有技术的不足之处在于，温控箱内部的温度较高，待干燥对象放入和拿出温控箱时都面临一个急剧的温度变化，如温控箱内为100度，室温为25度，则面临75度的温差，对于部分对温度敏感的待干燥对象，如硝酸甘油、硝苯地平薄衣片、可乐定、麝香保心丸等药物，温度的剧烈变化会导致其保质期变短或者药效下降等等，又如电子产品、纺织物等等，较大的温差变化会影响其效能，如电子产品的硬度，纺织物的泳移概率，因此现有技术中的干燥装置缺乏一种干燥温度缓慢变化的技术。

发明内容

本发明的目的是提供一种气流干燥设备，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种气流干燥设备，包括长条状的干燥通道，所述干燥通道内沿着轴线设置有输送线，还包括向所述干燥通道内输送气体的送气组件以及从所述干燥通道内抽气的排气组件，所述干燥通道内从进料口到出料口依次包括升温区、干燥区以及降温区，所述升温区与干燥区之间、以及所述干燥区与所述降温区之间均通过隔板隔开，所述输送线贯穿所述隔板；所述升温区、干燥区以及降温区内均沿着轴线布置有多个加热机构；

各所述加热机构被配置为：在从所述进料口到出料口的物料输送方向上，所述升温区的温度逐渐升高且升温速度位于预设范围，所述干燥区的温度恒定，所述降温区的温度逐渐降低且降温速度位于预设范围，且所述干燥区的温度不低于所述升温区和降温区的最高温。

上述的气流干燥设备，所述进料口和所述出料口上均设置有第一隔气垂条。

上述的气流干燥设备，所述隔板的端部设置有隔离组件，所述隔离组件包括隔离腔，所述隔离腔的两端均设置有第二隔气垂条，所述输送线穿过所述隔离腔，且两个所述第二隔气垂条的端部搭接于所述输送线上的物料上。

上述的气流干燥设备，所述送气组件包括三个送气管，三个送气管分别向所述升温区、干燥区以及降温区输入气体；

所述排气组件包括三个抽气管，三个抽气管分别从所述升温区、干燥区以及降温区抽出气体。

上述的气流干燥设备，所述送气组件包括一个送气管，所述排气组件包括两个抽气管，所述送气管用于向升温区的中部输送气体，两个所述抽气管分别从所述进料口和出料口抽出气体；

所述隔板上设置有连通孔。

上述的气流干燥设备，所述送气组件包括送气通道，所述送气通道在所述干燥通道沿着轴线布置，各所述加热机构间隔设置于所述送气通道内；所述送气通道上并列设置有多个与所述升温区、干燥区以及降温区相连通的送气孔。

上述的气流干燥设备，还包括调温组件，所述调温组件包括多个调温管道，各所述调温管道间隔连接于所述升温区和降温区上。

上述的气流干燥设备，还包括除湿机构，所述除湿机构的进气口与所述排气组件相连通，所述除湿机构的排气口与所述送气组件相连通。

上述的气流干燥设备，还包括负压抽取机构，所述负压抽取机构连接于所述除湿机构的进气口处。

在上述技术方案中，本发明提供的气流干燥设备，干燥时，通过升温区逐渐升温，再通过干燥区进行干燥，最后通过降温区进行降温，如此实现干燥前后升温过程和降温过程的缓慢升温和缓慢降温，从而降低乃至避免由于温度急剧变化而带来的负面效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种实施例提供的气流干燥设备的结构示意图；

图2为本发明一种实施例提供的气流干燥设备的结构示意图。

附图标记说明：

1、干燥通道；1.1、进料口；1.2、出料口；1.3、升温区；1.4、干燥区；1.5、降温区；2、输送线；3、送气组件；4、排气组件；5、隔板；6、物料；7、加热机构；8、第一隔气垂条；9、隔离腔；10、第二隔气垂条；11、送气通道；12、送气孔；13、除湿机构；14、负压抽取机构。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

如图1-2所示，本发明实施例提供的一种气流干燥设备，包括长条状的干燥通道1，所述干燥通道1内沿着轴线设置有输送线2，还包括向所述干燥通道1内输送气体的送气组件3以及从所述干燥通道1内抽气的排气组件4，所述干燥通道1内从进料口1.1到出料口1.2依次包括升温区1.3、干燥区1.4以及降温区1.5，所述升温区1.3与干燥区1.4之间、以及所述干燥区1.4与所述降温区1.5之间均通过隔板5隔开，所述输送线2贯穿所述隔板5；所述升温区1.3、干燥区1.4以及降温区1.5内均沿着轴线布置有多个加热机构7；各所述加热机构7被配置为：在从所述进料口1.1到出料口1.2的物料6输送方向上，所述升温区1.3的温度逐渐升高且升温速度位于预设范围，所述干燥区1.4的温度恒定，所述降温区1.5的温度逐渐降低且降温速度位于预设范围，且所述干燥区1.4的温度不低于所述升温区1.3和降温区1.5的最高温。

具体的，本实施例提供的气流干燥设备，其通过高温气流对物料6进行干燥，其主要用于干燥各类剧烈的温度变化会带来负面影响的物料6，如一些化工中间物、药品等等，也可以应用于电子产品和纺织物的干燥。干燥通道1既是物料6的输送空间，又是物料6的干燥空间，干燥通道1内沿着轴线设置有输送线2，输送线2为物料6的输送装置，如输送带，也可以使用物料6在工业生产过程中的其它输送机构。在物料6在干燥通道1内输送过中，通过加热机构7加热干燥通道1内的空气形成高温以实现对物料6的干燥，送气组件3如送气管道向干燥通道1内送入相对干燥的气体，排气组件4如抽气管道抽走物料6干燥后相对湿润的空气，如此实现对物料6的干燥。

本实施例提供的气流干燥设备，干燥通道1的内部空间被至少两个隔板5分割成升温区1.3、干燥区1.4以及降温区1.5，隔板5将三区相对隔离，以形成相互间温度不会显著影响的格局，三区内均设置有多个加热机构7，多个加热机构7从干燥通道1的一端布置到另一端，如每隔1米，0.5米，0.2米布置一个加热机构7，加热机构7为各类可以加热空气的装置，如直接加热机构7电阻丝，或者间接加热机构7如蒸汽加热机构7等等。本实施例的核心创新点在于，在加热干燥时，各加热机构7的工作温度被控制为不一致，所述升温区1.3的温度逐渐升高且升温速度位于预设范围，所述干燥区1.4的温度恒定，所述降温区1.5的温度逐渐降低且降温速度位于预设范围，且所述干燥区1.4的温度不低于所述升温区1.3和降温区1.5的最高温。如干燥区1.4的各加热机构7的工作温度为100度，其升温区1.3和降温区1.5内最靠近干燥区1.4的加热机构7的工作温度为100度，其次靠近的为95度，再其次靠近的为90度，依次类推直至进料口1.1和出料口1.2。具体的温度设置、温度差设置以及距离设置以物料6所需的干燥温度为准，如此设置即可实现干燥区1.4温度最高且恒定，升温区1.3和降温区1.5温度逐渐变化的格局，如此使得通过干燥通道1进行干燥的物料6不会遭遇剧烈的温度变化，维持其理化性质的稳定性。

本实施例中，送气组件3和排气组件4可仅设置于干燥区1.4中，输入的气体实现加热到与升温区1.3相同的温度，而升温区1.3和降温区1.5仅依靠加热机构7的工作温差和自然散热维持温差环境的恒定，但可选的，也可以在升温区1.3和降温区1.5设置送气组件3和排气组件4，详见后文。

本实施例提供的气流干燥设备，由于需要提供一个温度逐渐变化的干燥环境，其需要一个较长长度的干燥通道1，如20米、30米、50米乃至更长，其轴向尺寸远超现有的干燥装置，基于空间布置的考虑，优选的其呈蛇形管布置，或者盘状环绕布置。

本发明实施例提供的气流干燥设备，干燥时，通过升温区1.3逐渐升温，再通过干燥区1.4进行干燥，最后通过降温区1.5进行降温，如此实现干燥前后升温过程和降温过程的缓慢升温和缓慢降温，从而降低乃至避免由于温度急剧变化而带来的负面效果。

本发明提供的另一个实施例中，进一步的，所述进料口1.1和所述出料口1.2上均设置有第一隔气垂条8，第一隔气垂条8为可以自由垂落的隔离结构，如塑料带、橡胶带或者布带，其用于减少干燥通道1与外界环境的空气流动，使得干燥通道1内尽量维持一个相对稳定的干燥环境，降低温度变化幅度。

本发明提供的再一个实施例中，进一步的，所述隔板5的端部设置有隔离组件，隔离组件为隔板5与物料6直接相接触的部分，也是物料6在干燥区1.4与升温区1.3和降温区1.5间进行穿梭的过渡部分，所述隔离组件包括隔离腔9，隔离腔9的一端为干燥区1.4，另一端为升温区1.3或者降温区1.5，所述隔离腔9的两端均设置有第二隔气垂条10，第二隔气垂条10的结构可以与第一隔气垂条8相同，其用于隔离隔离腔9和三区，所述输送线2穿过所述隔离腔9，且两个所述第二隔气垂条10的端部搭接于所述输送线2上的物料6上，如此使得干燥区1.4与升温区1.3和降温区1.5之间几乎没有空气流动，此时主要使得干燥区1.4进行单独的干燥，若需要在三区之间实现联动干燥(后文有提到)，则无需设置隔离组件，隔板5上甚至可以开孔。

本发明提供的再一个实施例中，进一步的，所述送气组件3包括三个送气管，三个送气管分别向所述升温区1.3、干燥区1.4以及降温区1.5输入气体，所述排气组件4包括三个抽气管，三个抽气管分别从所述升温区1.3、干燥区1.4以及降温区1.5抽出气体，即三区分别独立的进行气体交换，相互之间几乎没有气体流动，气体交换的目的在于将物料6干燥产生的水分予以去除，从而保持干燥通道1内的气体相对干燥，提升干燥效率。此时还包括除湿机构13，优选的，除湿机构13的进气口与排气组件4如抽气管相连通，所述除湿机构13的排气口与所述送气组件3如送气管相连通，如此实现气体的循环，降低热能的损耗。

本发明提供的再一个实施例中，作为另一种方式，所述送气组件3包括一个送气管，所述排气组件4包括两个抽气管，所述送气管用于向升温区1.3的中部输送气体，两个所述抽气管分别从所述进料口1.1和出料口1.2抽出气体；所述隔板5上设置有连通孔，此时，向干燥通道1中部的干燥区1.4输入高温干燥气体，气体由中部向两端运动最终由进料口1.1和出料口1.2排出。作为替换的方式，也可以是由进料口1.1和出料口1.2输入干燥气体，最后由干燥区1.4抽出。如此一个气体循环机构即可，可以节省两个除湿机构13。此时，在隔板5上设置连通孔以连通干燥区1.4与升温区1.3与降温区1.5，实现气体的顺畅流通。

还包括负压抽取机构14，所述负压抽取机构14连接于所述除湿机构13的进气口处，负压抽取机构14如风机、气泵等，加速气体的循环，提升干燥效率。

更进一步的，负压抽取机构14和送气组件3被配置为：送气组件3的送气量大于负压抽取机构14的抽取量，同时由于第一隔离垂条的存在，如此在干燥通道1内形成一大于环境压强的高压环境，高压的干燥空气有利于提升干燥效率。

如图2所示，再进一步的，所述送气组件3包括送气通道11，所述送气通道11在所述干燥通道1沿着轴线布置，即送气组件3包括一个位于干燥通道1内部的部分，该部分为送气通道11，各所述加热机构7间隔设置于所述送气通道11内；所述送气通道11上并列设置有多个与所述升温区1.3、干燥区1.4以及降温区1.5相连通的送气孔12。送气通道11可以是设置于干燥通道1内的管道，也可以是集成于干燥通道1的通道壁上的通道结构，各所述加热机构7均布置于所述送气通道11中，所述送气通道11上与各所述加热机构7相对的区域均设置有送气孔12，即从干燥通道1的一端到另一端，输气通道上设置有诸多送气孔12，输气通道的两端均进气，通过送气孔12向干燥通道1内输出加热的空气，输气通道用于从干燥通道1的内部向输送线2所处的空间输入空气，但是加热机构7设置于输气通道的内部，输气通道内同样形成温度依次变化的气体氛围，并且通过多个送气孔12，向干燥通道1内输出该气体氛围，如此设置的作用在于，在输气通道这一较小的空间内，更容易形成阶梯温差。

较为优选的，输气通道可以多个，如两个，三个，四个，其布置于干燥通道1内的不同位置，如上部和下部。

本发明提供的再一个实施例中，进一步的，包括调温组件，所述调温组件包括多个调温管道，各所述调温管道间隔连接于所述升温区1.3和降温区1.5上，调温管道用于向干燥通道1或者输气管道内输入常温或者低温空气以进行温度调节，如前述的通过中部输入高温空气，两端抽出低温空气，此时需要在空气在输送过程中温度逐步降低，由于加热机构7的存在自然散热和干燥耗能可能难以降低温度，此时通过引进低温空气实现温度的调节。同步的，可以在干燥通道1内间隔设置多个温度传感器，通过温度传感器控制各调温管道的进气量，如此实现对温度的精确调节。

更进一步的，所述干燥通道1的入口处设置有识别传感装置，识别传感装置用于输送线2上输送的物料6类型，最为常见的，识别传感装置为摄像头，其拍摄输入的物料6的照片，并对照片进行分析和对比预先存储的各类物料6照片，实现对物料6类型的识别，又或者其它能够识别物料6类别的传感装置。如此设置的作用在于，不同类型的物料6对温度变化的敏感度不同，即能够忍受的温度递减幅度不同，需要干燥的温度也不同，如此根据识别传感装置的检测结果控制各加热机构7和调温组件，根据检测到的物料6的不同，实现对温度的自动控制和调节，更为智能化。

本发明提供的另一个实施例中，优选的，各所述加热机构7和输送线2在工作时被配置为：对于任意被输送物料6，每秒环境温度变化幅度不超过0.5度，由于被输送物料6由输送线2进行输送，如输送线2的输送速度为0.25米每秒，则在干燥通道1内，每0.25米的距离的温差不超过0.5度，也即每米的距离温差不超过度，其它的以此类推，实际该变化幅度对应的就是干燥通道1的气体变化幅度。2度每米的变化几乎可以保证绝大多数的化合物都能接受而不发生理化性质的负面效果。

本发明提供的再一个实施例中，进一步的，所述干燥通道1内间隔设置有多个保温飘带，各所述保温飘带从所述干燥通道1的顶部垂落到底部，各所述保温飘带上设置有供所述输送线2穿过的开口，优选的，任意相邻两个加热机构7间均设置有保温飘带，保温飘带的作用在于减少其两侧的空气的流动，将干燥通道1内截成一节一节的，每节之间由于保温飘带的存在而减少了空气流动，使得温度更容易保持温差。保温飘带为竖直垂下的软带，如塑料带，橡胶带等等。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (2)

1.一种气流干燥设备，包括长条状的干燥通道，所述干燥通道内沿着轴线设置有输送线，还包括向所述干燥通道内输送气体的送气组件以及从所述干燥通道内抽气的排气组件，其特征在于，所述干燥通道内从进料口到出料口依次包括升温区、干燥区以及降温区，所述升温区与干燥区之间、以及所述干燥区与所述降温区之间均通过隔板隔开，所述输送线贯穿所述隔板；所述升温区、干燥区以及降温区内均沿着轴线布置有多个加热机构；

各所述加热机构被配置为：在从所述进料口到出料口的物料输送方向上，所述升温区的温度逐渐升高且升温速度位于预设范围，所述干燥区的温度恒定，所述降温区的温度逐渐降低且降温速度位于预设范围，且所述干燥区的温度不低于所述升温区和降温区的最高温；

所述隔板的端部设置有隔离组件，所述隔离组件包括隔离腔，所述隔离腔的两端均设置有第二隔气垂条，所述输送线穿过所述隔离腔，且两个所述第二隔气垂条的端部搭接于所述输送线上的物料上；

所述送气组件包括送气通道，所述送气通道在所述干燥通道沿着轴线布置，各所述加热机构间隔设置于所述送气通道内；所述送气通道上并列设置有多个与所述升温区、干燥区以及降温区相连通的送气孔；

所述干燥通道内间隔设置有多个保温飘带，各所述保温飘带从所述干燥通道的顶部垂落到底部，各所述保温飘带上设置有供所述输送线穿过的开口，任意相邻两个加热机构间均设置有保温飘带；

还包括负压抽取机构，所述负压抽取机构连接于除湿机构的进气口处，负压抽取机构和送气组件被配置为：送气组件的送气量大于负压抽取机构的抽取量。

2.根据权利要求1所述的气流干燥设备，其特征在于，所述进料口和所述出料口上均设置有第一隔气垂条。

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