CN109162135A - 一种利用阔叶木材生产溶解浆与低聚木糖的方法 - Google Patents
一种利用阔叶木材生产溶解浆与低聚木糖的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109162135A CN109162135A CN201811069362.0A CN201811069362A CN109162135A CN 109162135 A CN109162135 A CN 109162135A CN 201811069362 A CN201811069362 A CN 201811069362A CN 109162135 A CN109162135 A CN 109162135A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- broad
- leaved wood
- xylo
- oligosaccharide
- dissolving pulp
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002023 wood Substances 0.000 title claims abstract description 63
- 229920000875 Dissolving pulp Polymers 0.000 title claims abstract description 35
- HEBKCHPVOIAQTA-NGQZWQHPSA-N d-xylitol Chemical compound OC[C@H](O)C(O)[C@H](O)CO HEBKCHPVOIAQTA-NGQZWQHPSA-N 0.000 title claims abstract description 31
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 24
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 claims abstract description 22
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 claims abstract description 22
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims abstract description 15
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims abstract description 15
- 238000005349 anion exchange Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims abstract description 12
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims abstract description 12
- 238000004042 decolorization Methods 0.000 claims abstract description 8
- 230000007071 enzymatic hydrolysis Effects 0.000 claims abstract description 8
- 238000006047 enzymatic hydrolysis reaction Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000007738 vacuum evaporation Methods 0.000 claims abstract description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 15
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 14
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 12
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 10
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 108010001817 Endo-1,4-beta Xylanases Proteins 0.000 claims description 10
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 claims description 10
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 claims description 10
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 10
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 10
- 101710121765 Endo-1,4-beta-xylanase Proteins 0.000 claims description 6
- LGQKSQQRKHFMLI-UHFFFAOYSA-N 4-O-beta-D-xylopyranosyl-beta-D-xylopyranose Natural products OC1C(O)C(O)COC1OC1C(O)C(O)C(O)OC1 LGQKSQQRKHFMLI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000010411 cooking Methods 0.000 claims description 5
- 230000029087 digestion Effects 0.000 claims description 5
- 229930182470 glycoside Natural products 0.000 claims description 5
- 150000002338 glycosides Chemical class 0.000 claims description 5
- 241000228245 Aspergillus niger Species 0.000 claims description 3
- 238000010025 steaming Methods 0.000 claims 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 13
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 abstract description 5
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 abstract 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 abstract 1
- 229920001221 xylan Polymers 0.000 description 9
- 150000004823 xylans Chemical class 0.000 description 9
- 229920002488 Hemicellulose Polymers 0.000 description 7
- SRBFZHDQGSBBOR-IOVATXLUSA-N D-xylopyranose Chemical compound O[C@@H]1COC(O)[C@H](O)[C@H]1O SRBFZHDQGSBBOR-IOVATXLUSA-N 0.000 description 6
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 5
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 4
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 4
- 244000166124 Eucalyptus globulus Species 0.000 description 3
- PYMYPHUHKUWMLA-UHFFFAOYSA-N arabinose Natural products OCC(O)C(O)C(O)C=O PYMYPHUHKUWMLA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002585 base Substances 0.000 description 3
- SRBFZHDQGSBBOR-UHFFFAOYSA-N beta-D-Pyranose-Lyxose Natural products OC1COC(O)C(O)C1O SRBFZHDQGSBBOR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 3
- 230000002255 enzymatic effect Effects 0.000 description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 3
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 108010089934 carbohydrase Proteins 0.000 description 2
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 2
- 241000228212 Aspergillus Species 0.000 description 1
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 description 1
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 244000082204 Phyllostachys viridis Species 0.000 description 1
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 description 1
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 1
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 description 1
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 description 1
- 235000014633 carbohydrates Nutrition 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000009738 saturating Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C5/00—Other processes for obtaining cellulose, e.g. cooking cotton linters ; Processes characterised by the choice of cellulose-containing starting materials
- D21C5/005—Treatment of cellulose-containing material with microorganisms or enzymes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12P—FERMENTATION OR ENZYME-USING PROCESSES TO SYNTHESISE A DESIRED CHEMICAL COMPOUND OR COMPOSITION OR TO SEPARATE OPTICAL ISOMERS FROM A RACEMIC MIXTURE
- C12P19/00—Preparation of compounds containing saccharide radicals
- C12P19/14—Preparation of compounds containing saccharide radicals produced by the action of a carbohydrase (EC 3.2.x), e.g. by alpha-amylase, e.g. by cellulase, hemicellulase
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H11/00—Pulp or paper, comprising cellulose or lignocellulose fibres of natural origin only
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Zoology (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biotechnology (AREA)
- Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Genetics & Genomics (AREA)
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
Abstract
本发明公开了一种利用阔叶木材生产溶解浆与低聚木糖的方法，将阔叶木材与水的混合液打入连续水解塔中，连续水解塔中持续通入二氧化硫；对阔叶木材进行水解液的抽提；（3）将水解液依次经过脱色、阳‑阴离子交换、真空蒸发浓缩、酶解、二次脱色、二次阳‑阴离子交换、多效蒸发、单效蒸发、结晶得到低聚木糖；（4）对抽提水解液后的阔叶木材固体物进行蒸煮得溶解浆；本发明在利用阔叶木材生产溶解浆的同时联产低聚木糖，提高了原料利用率，减少了废水产生，适用于工业化生产。
Description
技术领域
本发明涉及溶解浆制备技术领域，特别是涉及一种利用阔叶木材生产溶解浆与低聚木糖的方法。
背景技术
生产溶解浆的原料主要是棉短绒、木材和竹子，短纤木浆采用的原料是阔叶木，纤维较短，一般为0.8-1.1毫米。它可以单独或与漂针浆配抄各种高级印刷纸等。
在生产溶解浆中，须除去原料中的半纤维素，尤其是木聚糖，这是由于它们通过导致较高的工艺化学品消耗而干扰粘胶生产过程。
目前造纸企业普遍将溶解浆预水解废液送入废水处理系统直接进行处理，不仅造成了废液中大量半纤维素糖类资源的浪费，也导致废水处理负荷增加和废水处理成本增高。由于阔叶木预水解废液中含有大量木聚糖，因此可用来作为低聚木糖生产的新的原料来源，以满足人们对低聚木糖需求量的日益增加和低聚木糖生产原料需求量日益增长的要求。但是现有技术中在降解半纤维素过程中，通常会存在过度降解成木糖单体，并且反应过程会产生大量酸性废水，原料利用度太低等等问题。
从工业应用角度出发，如何利用阔叶木材同时生产溶解浆与低聚木糖，达到充分利用资源的效果，是本发明要解决的技术问题。
发明内容
本发明就是针对上述存在的缺陷而提供一种利用阔叶木材生产溶解浆与低聚木糖的方法。本发明在利用阔叶木材生产溶解浆的同时联产低聚木糖，提高了原料利用率，减少了废水产生，适用于工业化生产。
本发明的一种利用阔叶木材生产溶解浆与低聚木糖的方法技术方案为，包括以下步骤：
（1）将阔叶木材与水的混合液打入连续水解塔中，连续水解塔中持续通入二氧化硫；
（2）对阔叶木材进行水解液的抽提；
（3）将水解液依次经过脱色、阳-阴离子交换、真空蒸发浓缩、酶解、二次脱色、二次阳-阴离子交换、蒸发得到低聚木糖；
（4）对抽提水解液后的阔叶木材固体物进行蒸煮得溶解浆；
步骤（1）中，阔叶木材与水的重量比1:2-10，二氧化硫通入量为阔叶木材重量的0.1%-3%。
步骤（1）中，连续水解塔中pH为0.5-3.5。
步骤（2）中，连续水解塔中的抽提温度在130℃-200℃，抽提时间30min-180min。
步骤（3）中，所述酶解采用内切β-木聚糖酶、外切β-木聚糖酶、β-木二糖苷酶和黑曲霉木聚糖酶中的至少一种，木聚糖酶酶用量为每毫升待酶解液体中木聚糖酶活力为200～500IU。
步骤（3）具体为，将水解液用碳酸钙中和至pH为2.8-3.2，然后加活性炭脱色至透光65-70%，通过阳-阴离子交换，将pH调节至5.0-6.0，电导率调至1000us/cm以下，通过真空蒸发将水解液折光浓缩至20-23，调温至25℃；水解液中接入木聚糖酶，在45～60℃下处理3～6h，然后用活性炭二次脱色至透光80%，再用阳-阴离子交换至电导率50us以下，pH为4.5-5.5，透光90%以上，然后多效蒸发至折光55，继续单效蒸发至折光82，然后糖膏进入结晶罐，降温结晶，出糖膏甩糖，即得低聚木糖。
降温至32℃时糖膏甩糖。
步骤（4）中，采用硫酸盐法对抽提水解液后的阔叶木材固体物进行蒸煮，蒸煮条件如下：基于阔叶木材绝干量为以 NaOH 计 18-22% 的有效碱、有效碱的硫化度为25-35%、蒸煮温度为 140-170℃、阔叶木材固体物与水质量比 1: 3 -1:5、蒸煮时间为 2-3h。
本发明的有益效果为：本发明在利用阔叶木材生产溶解浆的同时联产低聚木糖，提高了原料利用率，减少了废水产生，适用于工业化生产。
本发明对于工艺条件的调整，能够提高原料中的纤维素和半纤维素利用率，控制了酶解过程，避免了木糖的过度降解，减少了废弃物和酸性废水的污染，并且溶解浆与低聚木糖生产可同时进行，提高了生产效率。
具体实施方式：
为了更好地理解本发明，下面用具体实例来详细说明本发明的技术方案，但是本发明并不局限于此。
实施例１
一种利用阔叶木材生产溶解浆与低聚木糖的方法，包括以下步骤：
（1）将阔叶木材与水的混合液打入连续水解塔中，连续水解塔中持续通入二氧化硫；阔叶木材与水的重量比1:6，二氧化硫通入量为阔叶木材重量的1.5%，连续水解塔中pH为0.5-3.5。
（2）对阔叶木材进行水解液的抽提；抽提温度在160℃，抽提时间100min。
（3）将水解液用碳酸钙中和至pH为2.8-3.2，然后加活性炭脱色至透光68%，通过阳-阴离子交换，将pH调节至5.5，电导率调至1000us/cm以下，通过真空蒸发将水解液折光浓缩至22，调温至25℃；水解液中接入木聚糖酶，在50℃下处理4h，然后用活性炭二次脱色至透光80%，再用阳-阴离子交换至电导率50us以下，pH为5，透光90%以上，然后多效蒸发至折光55，继续单效蒸发至折光82，然后糖膏进入结晶罐，降温结晶，降温至32℃时出糖膏甩糖，即得低聚木糖，所述酶解采用内切β-木聚糖酶、外切β-木聚糖酶、β-木二糖苷酶和黑曲霉木聚糖酶中的至少一种，木聚糖酶酶用量为每毫升待酶解液体中木聚糖酶活力为300IU。
酶处理后，水解液中木聚糖水解转化成低聚木糖的转化率为80.3%。这个收率是相对于原料中所含的木聚糖的比例。
（4）采用硫酸盐法对抽提水解液后的阔叶木材固体物进行蒸煮，蒸煮条件如下：基于阔叶木材绝干量为以 NaOH 计 20% 的有效碱、有效碱的硫化度为30%、蒸煮温度为 160℃、阔叶木材固体物与水质量比 1: 4、蒸煮时间为 2.5h得溶解浆。
溶解浆收率为基于原始桉木片的 39%，粘度为 500ml/g，聚戊糖含量3.50%，α- 纤维素含量 95.0%，卡伯值 0.75。
实施例2
一种利用阔叶木材生产溶解浆与低聚木糖的方法，包括以下步骤：
（1）将阔叶木材与水的混合液打入连续水解塔中，连续水解塔中持续通入二氧化硫；阔叶木材与水的重量比1:10，二氧化硫通入量为阔叶木材重量的3%，连续水解塔中pH为0.5-3.5。
（2）对阔叶木材进行水解液的抽提；抽提温度在200℃，抽提时间180min。
（3）将水解液用碳酸钙中和至pH为3.0，然后加活性炭脱色至透光70%，通过阳-阴离子交换，将pH调节至6.0，电导率调至1000us/cm以下，通过真空蒸发将水解液折光浓缩至23，调温至25℃；水解液中接入木聚糖酶，在60℃下处理3h，然后用活性炭二次脱色至透光80%，再用阳-阴离子交换至电导率50us以下，pH为5.5，透光90%以上，然后多效蒸发至折光55，继续单效蒸发至折光82，然后糖膏进入结晶罐，降温结晶，降温至32℃时出糖膏甩糖，即得低聚木糖，所述酶解采用内切β-木聚糖酶、外切β-木聚糖酶、β-木二糖苷酶和黑曲霉木聚糖酶中的至少一种，木聚糖酶酶用量为每毫升待酶解液体中木聚糖酶活力为500IU。
酶处理后，水解液中木聚糖水解转化成低聚木糖的转化率为78.6%。这个收率是相对于原料中所含的木聚糖的比例。
（4）采用硫酸盐法对抽提水解液后的阔叶木材固体物进行蒸煮，蒸煮条件如下：基于阔叶木材绝干量为以 NaOH 计 22% 的有效碱、有效碱的硫化度为35%、蒸煮温度为 170℃、阔叶木材固体物与水质量比1:5、蒸煮时间为3h得溶解浆。
溶解浆收率为基于原始桉木片的 38%，粘度为 480ml/g，聚戊糖含量3.40%，α- 纤维素含量 94.6%，卡伯值 0.78。
实施例3
一种利用阔叶木材生产溶解浆与低聚木糖的方法，包括以下步骤：
（1）将阔叶木材与水的混合液打入连续水解塔中，连续水解塔中持续通入二氧化硫；阔叶木材与水的重量比1:3，二氧化硫通入量为阔叶木材重量的0.7%，连续水解塔中pH为0.5-3.5。
（2）对阔叶木材进行水解液的抽提；抽提温度在150℃，抽提时间60min。
（3）将水解液用碳酸钙中和至pH为2.8，然后加活性炭脱色至透光65%，通过阳-阴离子交换，将pH调节至5.0，电导率调至1000us/cm以下，通过真空蒸发将水解液折光浓缩至20，调温至25℃；水解液中接入木聚糖酶，在45℃下处理6h，然后用活性炭二次脱色至透光80%，再用阳-阴离子交换至电导率50us以下，pH为4.5，透光90%以上，然后多效蒸发至折光55，继续单效蒸发至折光82，然后糖膏进入结晶罐，降温结晶，降温至32℃时出糖膏甩糖，即得低聚木糖，所述酶解采用内切β-木聚糖酶、外切β-木聚糖酶、β-木二糖苷酶和黑曲霉木聚糖酶中的至少一种，木聚糖酶酶用量为每毫升待酶解液体中木聚糖酶活力为200IU。
酶处理后，水解液中木聚糖水解转化成低聚木糖的转化率为77.2%。这个收率是相对于原料中所含的木聚糖的比例。
（4）采用硫酸盐法对抽提水解液后的阔叶木材固体物进行蒸煮，蒸煮条件如下：基于阔叶木材绝干量为以 NaOH 计 18% 的有效碱、有效碱的硫化度为25%、蒸煮温度为 140℃、阔叶木材固体物与水质量比 1: 3、蒸煮时间为 2h得溶解浆。
溶解浆收率为基于原始桉木片的 37.6%，粘度为 440ml/g，聚戊糖含量3.30%，α-纤维素含量 94.3%，卡伯值 0.76。
Claims (8)
1.一种利用阔叶木材生产溶解浆与低聚木糖的方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将阔叶木材与水的混合液打入连续水解塔中，连续水解塔中持续通入二氧化硫；
（2）对阔叶木材进行水解液的抽提；
（3）将水解液依次经过脱色、阳-阴离子交换、真空蒸发浓缩、酶解、二次脱色、二次阳-阴离子交换、蒸发得到低聚木糖；
（4）对抽提水解液后的阔叶木材固体物进行蒸煮得溶解浆。
2. 根据权利要求 1 所述的一种利用阔叶木材生产溶解浆与低聚木糖的方法，其特征在于，步骤（1）中，阔叶木材与水的重量比1:2-10，二氧化硫通入量为阔叶木材重量的0.1%-3%。
3. 根据权利要求 1 所述的一种利用阔叶木材生产溶解浆与低聚木糖的方法，其特征在于，步骤（1）中，连续水解塔中pH为0.5-3.5。
4. 根据权利要求 1 所述的一种利用阔叶木材生产溶解浆与低聚木糖的方法，其特征在于，步骤（2）中，连续水解塔中的抽提温度在130℃-200℃，抽提时间30min-180min。
5. 根据权利要求 1 所述的一种利用阔叶木材生产溶解浆与低聚木糖的方法，其特征在于，步骤（3）中，所述酶解采用内切β-木聚糖酶、外切β-木聚糖酶、β-木二糖苷酶和黑曲霉木聚糖酶中的至少一种，木聚糖酶酶用量为每毫升待酶解液体中木聚糖酶活力为200～500IU。
6. 根据权利要求 1 所述的一种利用阔叶木材生产溶解浆与低聚木糖的方法，其特征在于，步骤（3）具体为，将水解液用碳酸钙中和至pH为2.8-3.2，然后加活性炭脱色至透光65-70%，通过阳-阴离子交换，将pH调节至5.0-6.0，电导率调至1000us/cm以下，通过真空蒸发将水解液折光浓缩至20-23，调温至25℃；水解液中接入木聚糖酶，在45～60℃下处理3～6h，然后用活性炭二次脱色至透光80%，再用阳-阴离子交换至电导率50us以下，pH为4.5-5.5，透光90%以上，然后多效蒸发至折光55，继续单效蒸发至折光82，然后糖膏进入结晶罐，降温结晶，出糖膏甩糖，即得低聚木糖。
7. 根据权利要求 6 所述的一种利用阔叶木材生产溶解浆与低聚木糖的方法，其特征在于，降温至32℃时糖膏甩糖。
8. 根据权利要求 1 所述的一种利用阔叶木材生产溶解浆与低聚木糖的方法，其特征在于，步骤（4）中，采用硫酸盐法对抽提水解液后的阔叶木材固体物进行蒸煮，蒸煮条件如下：基于阔叶木材绝干量为以 NaOH 计 18-22% 的有效碱、有效碱的硫化度为25-35%、蒸煮温度为 140-170℃、阔叶木材固体物与水质量比 1: 3 -1:5、蒸煮时间为 2-3h。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811069362.0A CN109162135A (zh) | 2018-09-13 | 2018-09-13 | 一种利用阔叶木材生产溶解浆与低聚木糖的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811069362.0A CN109162135A (zh) | 2018-09-13 | 2018-09-13 | 一种利用阔叶木材生产溶解浆与低聚木糖的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109162135A true CN109162135A (zh) | 2019-01-08 |
Family
ID=64879186
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811069362.0A Pending CN109162135A (zh) | 2018-09-13 | 2018-09-13 | 一种利用阔叶木材生产溶解浆与低聚木糖的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109162135A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110295510A (zh) * | 2019-06-27 | 2019-10-01 | 大连工业大学 | 一种利用制浆造纸废液制备木质素粗产品及糖液的方法 |
| WO2023143310A1 (zh) * | 2022-01-25 | 2023-08-03 | 齐鲁工业大学 | 一种纯化阔叶木制浆预水解液中糖分的方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007048879A1 (en) * | 2005-10-28 | 2007-05-03 | Danisco A/S | Separation process |
| CN102257164A (zh) * | 2008-10-21 | 2011-11-23 | 丹尼斯克有限公司 | 生产木糖和溶解浆料的方法 |
| CN103725807A (zh) * | 2014-01-17 | 2014-04-16 | 山东大学 | 一种利用阔叶木溶解浆预水解废液酶法生产木糖的方法 |
| CN103740787A (zh) * | 2014-01-17 | 2014-04-23 | 山东大学 | 一种利用阔叶木溶解浆预水解废液酶法生产低聚木糖的方法 |
-
2018
- 2018-09-13 CN CN201811069362.0A patent/CN109162135A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007048879A1 (en) * | 2005-10-28 | 2007-05-03 | Danisco A/S | Separation process |
| CN102257164A (zh) * | 2008-10-21 | 2011-11-23 | 丹尼斯克有限公司 | 生产木糖和溶解浆料的方法 |
| CN103725807A (zh) * | 2014-01-17 | 2014-04-16 | 山东大学 | 一种利用阔叶木溶解浆预水解废液酶法生产木糖的方法 |
| CN103740787A (zh) * | 2014-01-17 | 2014-04-23 | 山东大学 | 一种利用阔叶木溶解浆预水解废液酶法生产低聚木糖的方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110295510A (zh) * | 2019-06-27 | 2019-10-01 | 大连工业大学 | 一种利用制浆造纸废液制备木质素粗产品及糖液的方法 |
| CN110295510B (zh) * | 2019-06-27 | 2021-10-01 | 大连工业大学 | 一种利用制浆造纸废液制备木质素粗产品及糖液的方法 |
| WO2023143310A1 (zh) * | 2022-01-25 | 2023-08-03 | 齐鲁工业大学 | 一种纯化阔叶木制浆预水解液中糖分的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8609379B2 (en) | Process for the production of alcohols from biomass | |
| US9453249B2 (en) | Process for producing hemicellulose sugars and energy from biomass | |
| US20140024093A1 (en) | Process for the production of digested biomass useful for chemicals and biofuels | |
| US8889384B2 (en) | Process for the production of alcohols from biomass | |
| CN102585247B (zh) | 一种利用木质纤维素酶水解残渣制备木质素磺酸盐的方法 | |
| CN101514529A (zh) | 改进的预水解碱法制造竹溶解浆的方法及其产品 | |
| JP5165419B2 (ja) | リグノセルロースを原料とするバイオエタノールの製造システム | |
| CN101497894B (zh) | 木质纤维原料制取乙醇的方法 | |
| CN109162135A (zh) | 一种利用阔叶木材生产溶解浆与低聚木糖的方法 | |
| CA2994668C (en) | Hydrothermal-mechanical treatment of lignocellulosic biomass for production of fermentation products | |
| CN109403115A (zh) | 一种利用杨木板皮生产醋化级溶解浆的方法 | |
| Gao et al. | Production of xylooligosaccharides and monosaccharides from switchgrass by FeCl3 hydrolysis combined with sodium perborate pretreatment | |
| CN101701428A (zh) | 草类纤维造纸原料前处理制备糠醛及其相关综合利用的方法 | |
| CN101514530A (zh) | 改进的预水解碱法制造蔗渣溶解浆的方法及其产品 | |
| Ma et al. | Comparison of single-stage and two-stage hydrothermal pretreatments for improving hemicellulose separation from bamboo chips | |
| CN102399204A (zh) | 溶解浆木片水解液硫酸连续法制造糠醛工艺 | |
| US9556558B2 (en) | Processes for producing high-yield pulp and paper products | |
| CN1062939A (zh) | 玉米秆制造人造纤维浆粕、木醣醇方法 | |
| CN104593449B (zh) | 一种改良碱法预处理木质纤维素类生物质的方法 | |
| CN103031339B (zh) | 由木质纤维原料生产乙醇的方法 | |
| Li et al. | Recent progress on the pretreatment and fractionation of lignocelluloses for biorefinery at QIBEBT | |
| Ma et al. | Enzymatic hydrolysis of cassava bagasse with high solid loading | |
| Cui et al. | Effect of cellobiase and surfactant supplementation on the enzymatic hydrolysis of pretreated wheat straw | |
| TWI425097B (zh) | 提升纖維原料水解液木糖濃度之方法 | |
| Yang et al. | Comparison of pretreatments for lignocellulosic biomass |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190108 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |