CN109161897A - 一种用于铜钛合金的抛光剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于铜钛合金的抛光剂及其制备方法。抛光剂包括以下重量份数的原料：柚子皮提取液10‑20份、壳聚糖4‑9份、聚乙二醇10‑20份、三聚磷酸钠3‑8份、碳化硅微粉3‑8份和成膜剂4‑6份。本发明的抛光剂稳定，具有防止铜钛合金表面变色、氧化的作用，光亮覆盖能力强，可增加金属表面亮度，同时产品不含氯组分，分解产物少，无腐蚀性气体，不会造成环境污染。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于铜钛合金的抛光剂及其制备方法，属于钛合金加工技术领域。
背景技术
金属表面处理的处理方法手段多种多样，如电镀、电泳、化学处理、表面抛光等。而金属制品在使用过程中，由于空气中氧化、潮湿或接触化学物质及腐蚀性气体等原因，造成金属制品表面锈蚀，附着脏物油污状况，为了增加金属制品表面光洁度，常常需要对金属制品进行表面抛光处理。在抛光处理过程中常添加抛光剂，以提高金属零部件的光亮度，并清洁金属表面，抛光是一种打磨作用。抛光剂“撕”去表面层，下面一层在瞬间内保持它的流动性，并且在凝固之前，由于表面张力的作用而变得平滑，也有认为抛光是一种面表面张力效应，在抛光过程中，出于摩擦而产生的热，能使表面软化熔融，所以不是简单的机械打磨。在抛光时金属表面层被熔融，但由于衬底金属有高的热导率，表面层又迅速地凝固成非晶态，在凝固之前，由于表面张力和抛光剂的摩擦力作用而变得平滑。
传统的抛光剂是将金属制品在三酸（磷酸-硫酸-硝酸）溶液中抛光，也可由脂肪醇聚氧乙烯醚、葡萄糖酸钠、氨基三乙酸二钠、月桂酸二乙醇酰胺、亚硝酸钠、二氧化硅等配制而成，从而得到增亮整平的效果。但是目前金属抛光常用的是二氧化硅抛光，虽然可以得到较好的表面效果，但抛光时间长，并且过长的抛光容易导致金属表面产生腐蚀缺陷。因此，生产出一种腐蚀性更低的金属抛光剂具有很大的市场需求。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种用于铜钛合金的抛光剂及其制备方法。
本发明是通过以下技术方案来实现的：
一种用于铜钛合金的抛光剂，包括以下重量份数的原料：柚子皮提取液10-20份、壳聚糖4-9份、聚乙二醇10-20份、三聚磷酸钠3-8份、碳化硅微粉3-8份和成膜剂4-6份。
所述的一种用于铜钛合金的抛光剂，所述柚子皮提取液是通过以下步骤获得：将柚子皮置于水中，加热至80-100℃，反应1-2h后，过滤冷却至30-40℃后，调节上清液pH值为4-5，向上清液中加入果胶酶和纤维素酶，保持反应温度为30-40℃，反应60-90min；浓缩上清液得到浓缩液后采用乙酸乙酯萃取，得到乙酸乙酯萃取液，将乙酸乙酯萃取液浓缩至近干得到柚子皮提取液。
所述的一种用于铜钛合金的抛光剂，以柚子皮重量份数为10份计，加入的水为20-30份，加入的果胶酶为0.1-0.3份，加入的纤维素酶为0.2-0.4份。
所述的一种用于铜钛合金的抛光剂，所述成膜剂包括以下重量份数的原料：硅酸钠10-15份、甲基纤维素1-5份、丁醚醋酸酯10-20份和聚氨酯10-20份。
所述的一种用于铜钛合金的抛光剂，所述成膜剂是通过以下步骤获得的：将聚氨酯和丁醚醋酸酯在反应釜中混合，然后依次加入甲基纤维素和硅酸钠，混合均匀后得到成膜剂。
一种用于铜钛合金的抛光剂的制备方法：将聚乙二醇置于反应釜中，搅拌条件下，依次加入三聚磷酸钠和碳化硅微粉，调节pH值为7后，依次加入壳聚糖和柚子皮提取液，最后加入成膜剂，混合均匀后得到抛光剂。
本发明所达到的有益效果：
本发明的抛光剂稳定，具有防止铜钛合金表面变色、氧化的作用，光亮覆盖能力强，可增加金属表面亮度，同时产品不含氯组分，分解产物少，无腐蚀性气体，不会造成环境污染。
采用柚子皮提取液，充分利用了柚子皮，绿色环保，得到的柚子皮提取液提高了抛光剂整体的稳定性。
本发明的成膜剂组分配合使用，能够与抛光剂其他组分一起作用，快速在铜钛合金表面形成一层保护膜，防止铜钛合金被腐蚀。
具体实施方式
以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1
一种用于铜钛合金的抛光剂，包括以下重量份数的原料：柚子皮提取液10份、壳聚糖4份、聚乙二醇20份、三聚磷酸钠3份、碳化硅微粉8份和成膜剂4份。
将聚乙二醇置于反应釜中，搅拌条件下，依次加入三聚磷酸钠和碳化硅微粉，调节pH值为7后，依次加入壳聚糖和柚子皮提取液，最后加入成膜剂，混合均匀后得到抛光剂。
所述柚子皮提取液是通过以下步骤获得：将柚子皮置于水中，加热至80-100℃，反应1-2h后，过滤冷却至30-40℃后，调节上清液pH值为4-5，向上清液中加入果胶酶和纤维素酶，保持反应温度为30-40℃，反应60-90min；浓缩上清液得到浓缩液后采用乙酸乙酯萃取，得到乙酸乙酯萃取液，将乙酸乙酯萃取液浓缩至近干得到柚子皮提取液。
以柚子皮重量份数为10份计，加入的水为20份，加入的果胶酶为0.1份，加入的纤维素酶为0.2份。
所述成膜剂包括以下重量份数的原料：硅酸钠15份、甲基纤维素1份、丁醚醋酸酯20份和聚氨酯20份。所述成膜剂是通过以下步骤获得的：将聚氨酯和丁醚醋酸酯在反应釜中混合，然后依次加入甲基纤维素和硅酸钠，混合均匀后得到成膜剂。
实施例2
一种用于铜钛合金的抛光剂，包括以下重量份数的原料：柚子皮提取液20份、壳聚糖9份、聚乙二醇10份、三聚磷酸钠8份、碳化硅微粉3份和成膜剂6份。
将聚乙二醇置于反应釜中，搅拌条件下，依次加入三聚磷酸钠和碳化硅微粉，调节pH值为7后，依次加入壳聚糖和柚子皮提取液，最后加入成膜剂，混合均匀后得到抛光剂。
所述柚子皮提取液是通过以下步骤获得：将柚子皮置于水中，加热至80-100℃，反应1-2h后，过滤冷却至30-40℃后，调节上清液pH值为4-5，向上清液中加入果胶酶和纤维素酶，保持反应温度为30-40℃，反应60-90min；浓缩上清液得到浓缩液后采用乙酸乙酯萃取，得到乙酸乙酯萃取液，将乙酸乙酯萃取液浓缩至近干得到柚子皮提取液。
以柚子皮重量份数为10份计，加入的水为30份，加入的果胶酶为0.3份，加入的纤维素酶为0.4份。
所述成膜剂包括以下重量份数的原料：硅酸钠10份、甲基纤维素5份、丁醚醋酸酯10份和聚氨酯10份。所述成膜剂是通过以下步骤获得的：将聚氨酯和丁醚醋酸酯在反应釜中混合，然后依次加入甲基纤维素和硅酸钠，混合均匀后得到成膜剂。
实施例3
一种用于铜钛合金的抛光剂，包括以下重量份数的原料：柚子皮提取液15份、壳聚糖5份、聚乙二醇16份、三聚磷酸钠5份、碳化硅微粉5份和成膜剂5份。
将聚乙二醇置于反应釜中，搅拌条件下，依次加入三聚磷酸钠和碳化硅微粉，调节pH值为7后，依次加入壳聚糖和柚子皮提取液，最后加入成膜剂，混合均匀后得到抛光剂。
所述柚子皮提取液是通过以下步骤获得：将柚子皮置于水中，加热至80-100℃，反应1-2h后，过滤冷却至30-40℃后，调节上清液pH值为4-5，向上清液中加入果胶酶和纤维素酶，保持反应温度为30-40℃，反应60-90min；浓缩上清液得到浓缩液后采用乙酸乙酯萃取，得到乙酸乙酯萃取液，将乙酸乙酯萃取液浓缩至近干得到柚子皮提取液。
以柚子皮重量份数为10份计，加入的水为20-30份，加入的果胶酶为0.2份，加入的纤维素酶为0.4份。
所述成膜剂包括以下重量份数的原料：硅酸钠12份、甲基纤维素3份、丁醚醋酸酯15份和聚氨酯15份。所述成膜剂是通过以下步骤获得的：将聚氨酯和丁醚醋酸酯在反应釜中混合，然后依次加入甲基纤维素和硅酸钠，混合均匀后得到成膜剂。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种用于铜钛合金的抛光剂，其特征是，包括以下重量份数的原料：柚子皮提取液10-20份、壳聚糖4-9份、聚乙二醇10-20份、三聚磷酸钠3-8份、碳化硅微粉3-8份和成膜剂4-6份。
2.根据权利要求1所述的一种用于铜钛合金的抛光剂，其特征是，所述柚子皮提取液是通过以下步骤获得：将柚子皮置于水中，加热至80-100℃，反应1-2h后，过滤冷却至30-40℃后，调节上清液pH值为4-5，向上清液中加入果胶酶和纤维素酶，保持反应温度为30-40℃，反应60-90min；浓缩上清液得到浓缩液后采用乙酸乙酯萃取，得到乙酸乙酯萃取液，将乙酸乙酯萃取液浓缩至近干得到柚子皮提取液。
3.根据权利要求2所述的一种用于铜钛合金的抛光剂，其特征是，以柚子皮重量份数为10份计，加入的水为20-30份，加入的果胶酶为0.1-0.3份，加入的纤维素酶为0.2-0.4份。
4.根据权利要求1所述的一种用于铜钛合金的抛光剂，其特征是，所述成膜剂包括以下重量份数的原料：硅酸钠10-15份、甲基纤维素1-5份、丁醚醋酸酯10-20份和聚氨酯10-20份。
5.根据权利要求1所述的一种用于铜钛合金的抛光剂，其特征是，所述成膜剂是通过以下步骤获得的：将聚氨酯和丁醚醋酸酯在反应釜中混合，然后依次加入甲基纤维素和硅酸钠，混合均匀后得到成膜剂。
6.根据以上任一权利要求所述的抛光剂的制备方法，其特征是，将聚乙二醇置于反应釜中，搅拌条件下，依次加入三聚磷酸钠和碳化硅微粉，调节pH值为7后，依次加入壳聚糖和柚子皮提取液，最后加入成膜剂，混合均匀后得到抛光剂。
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| CN114323885A (zh) * | 2021-12-06 | 2022-04-12 | 万华化学集团股份有限公司 | 一种双相不锈钢浸蚀剂以及浸蚀方法 |
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| JP2002184729A (ja) * | 2000-11-23 | 2002-06-28 | Samsung Electronics Co Ltd | 化学機械研磨用スラリーおよびこれを用いた銅配線製造方法 |
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-
2018
- 2018-09-18 CN CN201811084384.4A patent/CN109161897A/zh active Pending
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