CN109161302A - 一种无溶剂双组分快干防腐涂料及生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及防腐涂料领域，具体涉及一种无溶剂双组分快干防腐涂料及生产方法，涂料由A组分和B组分构成，A组分为环氧树脂30～50份；聚甲基丙烯酸酯0.2～0.8份；蓖麻油多缩水甘油醚5～10份；云母氧化铁3～5份；对苯二酚0.03～0.1份；正辛基异噻唑啉酮2～4份；颜料1～3份；B组分为固化剂30～50份；酒石酸1～3份；助剂0.5～2份；填料40～60份，制得的无溶剂双组分快干防腐涂料原料来源广泛，涂层具有良好的物理力学性能和耐化学腐蚀性能，适合于重防腐领域；在成膜过程中溶剂挥发快、干燥速度快，不含重金属、VOC含量低，符合环保要求的超快干涂料。
Description
技术领域
本发明涉及防腐涂料领域，具体涉及一种无溶剂双组分快干防腐涂料及生产方法。
背景技术
无溶剂涂料（Solventless coatings）又称活性溶剂涂料，指溶剂最终成为涂膜组分，在固化成膜过程中不向大气中排放VOC（挥发性有机化合物）。作为一种不含挥发性有机溶剂、固体含量极高的液体高性能环保涂料，均属双包装涂料，其反应速率非常快，涂膜可以在几秒内硬化，并可以在较短的时间内重复喷涂，而达到不同涂膜厚度的需求(可达数毫米厚的涂膜)。尤其适用在需要厚膜型的产品上，堪称便利。大大降低了溶剂滞留的可能，在成膜后慢性挥发的物质少，对密闭空间的空气质量的保障提供了可能。
近年来，防腐涂料已成为涂料领域重要的生力军，在国民经济建设中发挥着越来越大的作用，发展前景可观。根据业内专家人士分析：现今防腐涂料价格明显呈上升趁势，这与其在海洋或航空等方面的应用有关。近几年来，各国都在不断的加大对航空及海洋资源的投资力度，由于其环境极端，所用设备的表面腐蚀较快，这不仅影响到运行安全，还给维修和维护工作带来很大负担，同时带来高昂的维修费用，并降低设备的服役期限。
而现有防腐涂料多是在使用过程中容易与积炭、尘埃等混合形成油垢，从而减弱对腐蚀的抵抗，另外，在极端温度、光照、湿气等因素的影响下防腐涂层也容易失效，从而失去对设备的腐蚀保护。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种无溶剂双组分快干防腐涂料及生产方法，具有良好的物理力学性能和耐化学腐蚀性能，可应用于航空、海洋及其它极端恶劣环境条件下的设备防腐，适合于重防腐领域。
一种无溶剂双组分快干防腐涂料，涂料由A组分和B组分构成，包括以下重量份数的原料：
A组分：
环氧树脂 30～50份；
聚甲基丙烯酸酯 0.2～0.8份；
蓖麻油多缩水甘油醚 5～10份；
云母氧化铁 3～5份；
对苯二酚 0.03～0.1份；
正辛基异噻唑啉酮 2～4份；
颜料 1～3份；
B组分：
固化剂 30～50份；
酒石酸 1～3份；
助剂 0.5～2份；
填料 40～60份；
所述环氧树脂，为n的平均值小于2，软化点低于50℃的环氧树脂；
所述云母氧化铁的粒度为100～200目；
所述颜料，为改性磷酸铝，用锌-硅酸盐改性的磷酸铝；
所述固化剂，为T-31固化剂；
所述填料，为沉淀硫酸钡和滑石粉的混合物，质量比为20：3；
所述助剂，为防沉剂 、消泡剂、分散剂、流平剂、偶联剂和抗流挂助剂的混合物，重量比例为3:2:1.5:2:3:0.8；
所述防沉剂，为BYK410、有机膨润土、滑石粉的混合物，重量比例为1:8:3；
所述消泡剂，为聚二甲基硅氧烷或聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚的任意一种或两种按照重量比例1:1混合；
所述分散剂，为分散剂BYK-P104S、BYK-110和ATU按照重量比例3:1:2混合；
所述流平剂，为流平剂EFKA3239；
所述偶联剂，为三叔丁氧基乙烯基硅烷、γ-氯丙基三甲氧基硅烷和γ-异氰酸酯基丙基三甲氧基硅烷按照重量比例3:0.5:2混合；
所述抗流挂助剂，为NAD-12 纳米级改性脲。
无溶剂双组分快干防腐涂料的生产过程，包括以下步骤：
（1）A组分的制备：按重量比例将环氧树脂与蓖麻油多缩水甘油醚混合，投入反应釜中，580～620转/分钟搅拌，搅拌均匀20～50min，再依次加入聚甲基丙烯酸酯、云母氧化铁、正辛基异噻唑啉酮、对苯二酚及颜料，580～620转/分钟搅拌，搅拌均匀50～80min，研磨粒度为60μm以下，再超声处理15～40min，检验后，30～60min密封灌装，制得A组分；
（2）B组分的制备：按重量比例将T-31固化剂、填料及各种助剂混合，投入反应釜中，780～820转/分钟搅拌，搅拌均匀20～50min，加入酒石酸，580～620转/分钟搅拌，搅拌均匀50～80min，研磨粒度为60μm以下，再超声处理15～40min，检验后，30～60min密封灌装，制得B组分；
（3）将制得的A组分和B组分按1:1进行混合即可得到无溶剂双组分快干防腐涂料。
各原料在本发明的涂料中起到的作用：
1、环氧树脂
环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机化合物，环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶的具有三向网状结构的高聚物。
作为本发明涂料中的主料，有着优良的耐水性、耐腐蚀性、耐化学药品性。
2、聚甲基丙烯酸酯
聚甲基丙烯酸酯，由于有α-位有甲基存在，限制C-C主链增长而增大。而聚丙烯酸酯没有α-甲基存在，每个链段都可以围绕旋转运动，因此聚甲基丙烯酸酯的硬度和拉伸强度都比聚丙烯酸酯高。耐紫外光照射不易分解和变黄，能长期保持原有的光泽和色泽，耐热性好，在170℃温度下分解、不变色，在230℃左右或更高温度下仍不变色，加入本发明的涂料中，使得涂料拥有优异的耐光、耐候性，并且长期贮存不变质。
3、蓖麻油多缩水甘油醚
蓖麻油多缩水甘油醚，加入本发明涂料中的目的是作为环氧树脂的活性稀释剂，使得涂料具有优异的耐水性，与环氧树脂混溶，使涂料具有高的柔韧性及耐冲击性。
4、云母氧化铁
当加入云母氧化铁达到一定量时，象薄层状的薄片粒子定向排列重叠，其最薄剖面与涂装的底材平行，这些片状粒子通过粒子重叠排列形成屏蔽层或屏蔽效果，使本发明防腐涂料涂层更致密，阻止了水、潮气、氧及其它污染物浸入涂层-底材界面，同时对涂膜起增强作用。由于云母氧化铁的高纵横比，这种粒子的长度与厚度之比很高，腐蚀物接触涂层表面，通过由片状粒子形成的层状结构的通道渗入涂料中，而云母氧化铁的涂层提供的路径要比其它含球形或颗粒状的涂层更长，使得腐蚀物难以进入涂层底材界面引起腐蚀过程。所以加入本发明的涂料中，使得涂料具有很优异的防腐性能。
当含有云母氧化铁的保护性涂层暴露于太阳光下时，氧化铁粒子位于上层表面，强烈吸收300～100nm的光线，从而有效地阻止其下面的有机分子（基料）受光化学攻击，本发明选择云母氧化铁，作为紫外线吸收剂，具有很强的耐候性，避免介质的降解如粉化、黄变等现象。
5、对苯二酚
对苯二酚是一种苯的两个对位氢被羟基取代形成的有机化合物。白色结晶，对苯二酚是阻聚剂，可提高本涂料的贮存性。
6、正辛基异噻唑啉酮
正辛基异噻唑啉酮，2-Octyl-2H-isothiazol-3-one，是一种广谱杀菌剂，在海洋油漆中稳定；最新的慢释技术，广谱高效的杀灭细菌，真菌，海藻和其他海洋生物；提供持久保护，不含重金属，释放到环境中时候，会迅速渗透进沉淀物中而分解，因而在海洋生物中不会积累；在强紫外线和酸雨条件下稳定，加入本涂料中起到防腐蚀，提高稳定性的作用。
7、改性磷酸铝
改性磷酸铝，白色粉末，难溶于水，无毒性，对皮肤无剌激作用，不含铅、铬等有害重金属元素；热稳定性好。改性三聚磷酸根离子P3O105-能与各种金属离子生成螯合物，在被涂物表面形成卓越的纯化膜，对钢铁以及轻金属等的腐蚀具有极强的抑制作用；在涂料中使用量少，单位成本低，适应性广。本发明采用的是经过锌、硅酸盐改性的改性磷酸铝，Zn2+、硅酸盐可以和树脂形成难溶性的复杂络合物，作为阴极抑制剂来抑制极电化学反应，起到保护基体的作用，从而很大程度上提高了漆膜的防锈效果，增强钢铁表面的耐极化性，减少钝化所需要的临界电流密度及增强钝化膜的稳定性。由于复合颜料的协同作用，使得本发明颜料制得的防腐涂料具有优异的短、中、长期防锈性能。
8、固化剂
T-31固化剂， 是一种性能综合的酚醛胺(PAA)环氧固化剂，浅棕色透明黏性液体，溶于乙醇、丙酮、甲苯等，微溶于水。其分子量不大、粘度低、与环氧树脂的混溶性好、浸润性强、施工方便、固化速度快。本发明选择其作为固化剂，是用作环氧树脂胶黏剂室温、低温、潮湿环境的固化剂，因其含有酚羟基、伯氨基和仲胺基等活性基团，所以环氧树脂固化之后，改善了环氧树脂的耐热性和耐腐蚀性，无毒。
9、酒石酸
酒石酸的化学名为2 ,3-二羟基丁二酸，是一种羧酸﹐存在于多种植物中﹐如葡萄和罗望子，也是葡萄酒中主要的有机酸之一。本发明的涂料中，酒石酸是一种重要的组成成分，在A剂和B剂混合后，酒石酸将会起到螯合剂的作用，使得A、B剂混合后的进一步螯合，在体系中填充微孔聚合形成致密层。
10、助剂
防沉剂，是一类涂料的流变控制剂，它使本涂料具有触变性，黏度大大提高；消泡剂，避免在制作涂料的过程中发生泡沫；
分散剂，作用是减少完成分散过程所需要的时间和能量，稳定所分散的物料分散体，改性物料粒子表面性质，调整物料粒子的运动性，缩短分散时间，提高光泽，提高着色力和遮盖力，改善展色性和调色性，防止浮色发花，防止絮凝，防止沉降；
流平剂，促使涂料在干燥成膜过程中形成一个平整、光滑、均匀的涂膜，有效降低涂饰液表面张力，提高其流平性和均匀性，改善涂饰液的渗透性，能减少刷涂时产生斑点和斑痕的可能性，增加复盖性，使成膜均匀、自然；
偶联剂，是有机成膜物质和无机填料之间的桥梁，使填料更好，更快的分散在有机质中。能够提高涂层的附着力（使有机质和涂层面的结合更紧密）提高涂层的耐久性，耐候性，坚韧性（使有机质和填充涂料的结合更紧密）涂料颜色更均匀（降低填料的分散粘度，在有机质中分散的更均匀）；
抗流挂助剂，是指可以提高油漆的粘度，在油漆固化或施工过程中可以阻止流挂的一类化合物。
11、填料
本发明的填料为沉淀硫酸钡和滑石粉的混合物。
沉淀硫酸钡，性质稳定，难溶于水、酸、碱或有机溶剂。粒径小、分布范围窄、化学稳定性好、纯度高、耐候性好、活化度高、分散性好、白度高，纯度高、耐酸、耐碱、耐候性好，耐高温且不失光，减少色变性。活化度高、分散性好、和各种树脂有良好亲和性,用于本涂料，减少VOC溶剂用量，具有很好的流平性；分散好，具有空间位隔效应，能减少颜料用量。粒径小，能提高附着力,保持制品的各项力学性能。杂质少、无有害物质、能保证制品的安全性和表面清洁性。
滑石粉，具有润滑性、抗黏、耐火性、抗酸性、绝缘性、熔点高、化学性不活泼、遮盖力良好、柔软、光泽好、吸附力强等优良的物理、化学特性。 在本涂料中，滑石粉作为填料，起到骨架作用，降低制造成本同时提高涂料的漆膜硬度。主要能增加产品形状的稳定，增加张力强度，剪切强度，绕曲强度，压力强度，降低变形，伸张率，热膨胀系数，白度高、粒度均匀分散性强等特点。滑石粉能提高本涂料在高温时的挠曲刚度，从而能提高耐高温涂层在高温时的附着力。
本发明的优点：
1、本发明中，环氧树脂、云母氧化铁和正辛基异噻唑啉酮，多重作用，使得本发明具有优异的防腐蚀性能；聚甲基丙烯酸酯与云母氧化铁使得涂料具有很好的耐光、耐候性；蓖麻油多缩水甘油醚，耐水性，与环氧树脂混溶，使涂料具有高的柔韧性及耐冲击性；对苯二酚，提高了涂料的贮存性；改性磷酸铝，增强了涂料的防锈效果；固化剂改善了环氧树脂的耐热性和耐腐蚀性。
2、本涂料采用低相对分子质量的液体环氧树脂和低黏度的环氧固化剂为主要原料，加入颜料、填料和各种助剂等材料经分散研磨而制得。该涂料具有固含量高、固化迅速的特点，由于不含溶剂，施工过程中不存在因溶剂挥发而导致涂膜不致密等质量问题，可以一次成膜，膜厚达1000μm以上，因而可应用于流水线作业，大幅度提高涂覆效率。
3、本涂料原料来源广泛，设备简单，生产工艺合理；涂层具有良好的物理力学性能和耐化学腐蚀性能，适合于重防腐领域。可应用于航空、海洋及其它极端恶劣环境条件下的设备防腐。
4、本发明制得的涂料高固低粘，贮存时不沉淀，在成膜过程中溶剂挥发快、干燥速度快，不含重金属、VOC 含量低，符合环保要求，且涂膜流平性、透明性好，不产生流挂；而且涂膜具有优良的防腐性、附着力、耐水性、耐化学品性、耐磨性、抗划伤性、机械性能、耐候和超快干涂料。
具体实施方式
下面通过具体实施例来详细说明本发明，但本发明并不仅仅局限于以下实施例。
实施例1
一种无溶剂双组分快干防腐涂料，涂料由A组分和B组分构成，包括以下重量份数的原料：
A组分：环氧树脂30份；聚甲基丙烯酸酯0.2份；蓖麻油多缩水甘油醚5份；云母氧化铁3份；对苯二酚0.03份；正辛基异噻唑啉酮2份；颜料1份；
B组分：固化剂30份；酒石酸1份；助剂0.5份；填料40份；
所述云母氧化铁的粒度为100目；所述助剂，为防沉剂 、消泡剂、分散剂、流平剂、偶联剂和抗流挂助剂的混合物，重量比例为3:2:1.5:2:3:0.8；所述防沉剂，为BYK410、有机膨润土、滑石粉的混合物，重量比例为1:8:3；所述消泡剂，为聚二甲基硅氧烷；所述分散剂，为分散剂BYK-P104S、BYK-110和ATU按照重量比例3:1:2混合；所述流平剂，为流平剂EFKA3239；所述偶联剂，为三叔丁氧基乙烯基硅烷、γ-氯丙基三甲氧基硅烷和γ-异氰酸酯基丙基三甲氧基硅烷按照重量比例3:0.5:2混合；所述抗流挂助剂，为NAD-12 纳米级改性脲。
无溶剂双组分快干防腐涂料的生产过程，包括以下步骤：
（1）A组分的制备：按重量比例将环氧树脂与蓖麻油多缩水甘油醚混合，投入反应釜中，580转/分钟搅拌，搅拌均匀20min，再依次加入聚甲基丙烯酸酯、云母氧化铁、正辛基异噻唑啉酮、对苯二酚及颜料，580转/分钟搅拌，搅拌均匀50min，研磨粒度为60μm以下，再超声处理15min，检验后，30min密封灌装，制得A组分；
（2）B组分的制备：按重量比例将T-31固化剂、填料及各种助剂混合，投入反应釜中，780转/分钟搅拌，搅拌均匀20min，加入酒石酸，580转/分钟搅拌，搅拌均匀50min，研磨粒度为60μm以下，再超声处理20min，检验后，30min密封灌装，制得B组分；
（3）将制得的A组分和B组分按1:1进行混合即可得到无溶剂双组分快干防腐涂料。
实施例2
一种无溶剂双组分快干防腐涂料，涂料由A组分和B组分构成，包括以下重量份数的原料：
A组分：环氧树脂40份；聚甲基丙烯酸酯0.4份；蓖麻油多缩水甘油醚7份；云母氧化铁4份；对苯二酚0.05份；正辛基异噻唑啉酮3份；颜料2份；
B组分：固化剂40份；酒石酸2份；助剂1份；填料50份；
所述云母氧化铁的粒度为150目；所述助剂，为防沉剂 、消泡剂、分散剂、流平剂、偶联剂和抗流挂助剂的混合物，重量比例为3:2:1.5:2:3:0.8；所述防沉剂，为BYK410、有机膨润土、滑石粉的混合物，重量比例为1:8:3；所述消泡剂，为聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚；所述分散剂，为分散剂BYK-P104S、BYK-110和ATU按照重量比例3:1:2混合；所述流平剂，为流平剂EFKA3239；所述偶联剂，为三叔丁氧基乙烯基硅烷、γ-氯丙基三甲氧基硅烷和γ-异氰酸酯基丙基三甲氧基硅烷按照重量比例3:0.5:2混合；所述抗流挂助剂，为NAD-12 纳米级改性脲。
无溶剂双组分快干防腐涂料的生产过程，包括以下步骤：
（1）A组分的制备：按重量比例将环氧树脂与蓖麻油多缩水甘油醚混合，投入反应釜中，600转/分钟搅拌，搅拌均匀30min，再依次加入聚甲基丙烯酸酯、云母氧化铁、正辛基异噻唑啉酮、对苯二酚及颜料，600转/分钟搅拌，搅拌均匀50min，研磨粒度为60μm以下，再超声处理30min，检验后，30min密封灌装，制得A组分；
（2）B组分的制备：按重量比例将T-31固化剂、填料及各种助剂混合，投入反应釜中，780转/分钟搅拌，搅拌均匀30min，加入酒石酸，600转/分钟搅拌，搅拌均匀60min，研磨粒度为60μm以下，再超声处理25min，检验后，30min密封灌装，制得B组分；
（3）将制得的A组分和B组分按1:1进行混合即可得到无溶剂双组分快干防腐涂料。
实施例3
一种无溶剂双组分快干防腐涂料，涂料由A组分和B组分构成，包括以下重量份数的原料：
A组分：环氧树脂50份；聚甲基丙烯酸酯0.6份；蓖麻油多缩水甘油醚8份；云母氧化铁5份；对苯二酚0.15份；正辛基异噻唑啉酮2份；颜料2份；
B组分：固化剂45份；酒石酸3份；助剂1.5份；填料60份；
所述云母氧化铁的粒度为200目；所述助剂，为防沉剂 、消泡剂、分散剂、流平剂、偶联剂和抗流挂助剂的混合物，重量比例为3:2:1.5:2:3:0.8；所述防沉剂，为BYK410、有机膨润土、滑石粉的混合物，重量比例为1:8:3；所述消泡剂，为聚二甲基硅氧烷和聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚按照重量比例1:1混合；所述分散剂，为分散剂BYK-P104S、BYK-110和ATU按照重量比例3:1:2混合；所述流平剂，为流平剂EFKA3239；所述偶联剂，为三叔丁氧基乙烯基硅烷、γ-氯丙基三甲氧基硅烷和γ-异氰酸酯基丙基三甲氧基硅烷按照重量比例3:0.5:2混合；所述抗流挂助剂，为NAD-12 纳米级改性脲。
无溶剂双组分快干防腐涂料的生产过程，包括以下步骤：
（1）A组分的制备：按重量比例将环氧树脂与蓖麻油多缩水甘油醚混合，投入反应釜中，620转/分钟搅拌，搅拌均匀40min，再依次加入聚甲基丙烯酸酯、云母氧化铁、正辛基异噻唑啉酮、对苯二酚及颜料，620转/分钟搅拌，搅拌均匀60min，研磨粒度为60μm以下，再超声处理30min，检验后，30密封灌装，制得A组分；
（2）B组分的制备：按重量比例将T-31固化剂、填料及各种助剂混合，投入反应釜中，780转/分钟搅拌，搅拌均匀30min，加入酒石酸，620转/分钟搅拌，搅拌均匀60min，研磨粒度为60μm以下，再超声处理30min，检验后，30min密封灌装，制得B组分；
（3）将制得的A组分和B组分按1:1进行混合即可得到无溶剂双组分快干防腐涂料。
实施例4
一种无溶剂双组分快干防腐涂料，涂料由A组分和B组分构成，包括以下重量份数的原料：
A组分：环氧树脂50份；聚甲基丙烯酸酯0.8份；蓖麻油多缩水甘油醚10份；云母氧化铁5份；对苯二酚0.1份；正辛基异噻唑啉酮4份；颜料3份；
B组分：固化剂50份；酒石酸3份；助剂2份；填料60份；
所述云母氧化铁的粒度为200目；所述助剂，为防沉剂 、消泡剂、分散剂、流平剂、偶联剂和抗流挂助剂的混合物，重量比例为3:2:1.5:2:3:0.8；所述防沉剂，为BYK410、有机膨润土、滑石粉的混合物，重量比例为1:8:3；所述消泡剂，为聚二甲基硅氧烷和聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚按照重量比例1:1混合；所述分散剂，为分散剂BYK-P104S、BYK-110和ATU按照重量比例3:1:2混合；所述流平剂，为流平剂EFKA3239；所述偶联剂，为三叔丁氧基乙烯基硅烷、γ-氯丙基三甲氧基硅烷和γ-异氰酸酯基丙基三甲氧基硅烷按照重量比例3:0.5:2混合；所述抗流挂助剂，为NAD-12 纳米级改性脲。
无溶剂双组分快干防腐涂料的生产过程，包括以下步骤：
（1）A组分的制备：按重量比例将环氧树脂与蓖麻油多缩水甘油醚混合，投入反应釜中，620转/分钟搅拌，搅拌均匀50min，再依次加入聚甲基丙烯酸酯、云母氧化铁、正辛基异噻唑啉酮、对苯二酚及颜料， 620转/分钟搅拌，搅拌均匀50min，研磨粒度为60μm以下，再超声处理40min，检验后，60min密封灌装，制得A组分；
（2）B组分的制备：按重量比例将T-31固化剂、填料及各种助剂混合，投入反应釜中，820转/分钟搅拌，搅拌均匀50min，加入酒石酸， 620转/分钟搅拌，搅拌均匀80min，研磨粒度为60μm以下，再超声处理40min，检验后， 60min密封灌装，制得B组分；
（3）将制得的A组分和B组分按1:1进行混合即可得到无溶剂双组分快干防腐涂料。
经检测，质量技术指标如下：
Claims (10)
1.一种无溶剂双组分快干防腐涂料，其特征在于，涂料由A组分和B组分构成，包括以下重量份数的原料：
A组分：
环氧树脂 30～50份；
聚甲基丙烯酸酯 0.2～0.8份；
蓖麻油多缩水甘油醚 5～10份；
云母氧化铁 3～5份；
对苯二酚 0.03～0.1份；
正辛基异噻唑啉酮 2～4份；
颜料 1～3份；
B组分：
固化剂 30～50份；
酒石酸 1～3份；
助剂 0.5～2份；
填料 40～60份；
所述无溶剂双组分快干防腐涂料的生产过程，包括以下步骤：
（1）A组分的制备：按重量比例将环氧树脂与蓖麻油多缩水甘油醚混合，投入反应釜中，580～620转/分钟搅拌，搅拌均匀20～50min，再依次加入聚甲基丙烯酸酯、云母氧化铁、正辛基异噻唑啉酮、对苯二酚及颜料，580～620转/分钟搅拌，搅拌均匀50～80min，研磨粒度为60μm以下，再超声处理15～40min，检验后，30～60min密封灌装，制得A组分；
（2）B组分的制备：按重量比例将T-31固化剂、填料及各种助剂混合，投入反应釜中，780～820转/分钟搅拌，搅拌均匀20～50min，加入酒石酸，580～620转/分钟搅拌，搅拌均匀50～80min，研磨粒度为60μm以下，再超声处理15～40min，检验后，30～60min密封灌装，制得B组分；
（3）将制得的A组分和B组分按1:1进行混合即可得到无溶剂双组分快干防腐涂料。
2.根据权利要求1所述的无溶剂双组分快干防腐涂料，其特征在于，所述环氧树脂，为n的平均值小于2，软化点低于50℃的环氧树脂。
3.根据权利要求1所述的无溶剂双组分快干防腐涂料，其特征在于，所述云母氧化铁的粒度为100～200目。
4.根据权利要求1所述的无溶剂双组分快干防腐涂料，其特征在于，所述颜料，为改性磷酸铝，用锌-硅酸盐改性的磷酸铝。
5.根据权利要求1所述的无溶剂双组分快干防腐涂料，其特征在于，所述固化剂，为T-31固化剂。
6.根据权利要求1所述的无溶剂双组分快干防腐涂料，其特征在于，所述填料，为沉淀硫酸钡和滑石粉的混合物，质量比为20：3。
7.根据权利要求1所述的无溶剂双组分快干防腐涂料，其特征在于，所述助剂，为防沉剂 、消泡剂、分散剂、流平剂、偶联剂和抗流挂助剂的混合物，重量比例为3:2:1.5:2:3:0.8。
8.根据权利要求1所述的无溶剂双组分快干防腐涂料，其特征在于，所述防沉剂，为BYK410、有机膨润土、滑石粉的混合物，重量比例为1:8:3；所述消泡剂，为聚二甲基硅氧烷或聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚的任意一种或两种按照重量比例1:1混合；所述分散剂，为分散剂BYK-P104S、BYK-110和ATU按照重量比例3:1:2混合；所述流平剂，为流平剂EFKA3239。
9.根据权利要求1所述的无溶剂双组分快干防腐涂料，其特征在于，所述偶联剂，为三叔丁氧基乙烯基硅烷、γ-氯丙基三甲氧基硅烷和γ-异氰酸酯基丙基三甲氧基硅烷按照重量比例3:0.5:2混合。
10.根据权利要求1所述的无溶剂双组分快干防腐涂料，其特征在于，所述抗流挂助剂，为NAD-12 纳米级改性脲。
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- 2018-09-03 CN CN201811017727.5A patent/CN109161302A/zh active Pending
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