CN109166472A - 显示屏及显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种显示屏及显示装置。显示屏包括层叠的膜片，和处于相邻膜片之间的光学胶，在光学胶的厚度方向上，光学胶包括芯层和处于芯层两侧的两个表层，在两个表层中的任一个或两个中设有应力缓冲开口。应用本发明技术方案的显示屏，由于光学胶的表层设有应力缓冲开口，当显示屏朝向应力缓冲开口的一侧弯折时，应力缓冲开口能够形成应力缓冲区域，从而有效地释放显示屏的应力，避免造成显示不良，有利于应用。此外，本发明还提供一种包括上述显示屏的显示装置。

Description

显示屏及显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，特别是涉及一种显示屏及显示装置。

背景技术

随着显示技术的发展，消费者对显示屏的高品质的需求越来越大。然而，传统的显示屏在弯折过程中，容易造成显示不良，不利于应用。

发明内容

基于此，有必要针对如何避免显示不良的问题，提供一种能够避免显示不良的显示屏及显示装置。

一种显示屏，包括层叠的膜片，和处于所述相邻膜片之间的光学胶，在所述光学胶的厚度方向上，所述光学胶包括芯层和处于所述芯层两侧的两个表层，在所述两个表层中的任一个或两个中设有应力缓冲开口。

在其中一个实施例中，所述应力缓冲开口从所述光学胶的表面延伸穿透所述表层。

在其中一个实施例中，在所述光学胶的宽度方向上，所述应力缓冲开口延伸贯穿所述光学胶。

在其中一个实施例中，在所述光学胶的宽度方向上，所述应力缓冲开口沿弯折方向在所述光学胶的内部延伸；

优选地，所述应力缓冲开口的弯折角度为30°～60°；

优选地，所述应力缓冲开口的弯折路径呈平滑的曲线。

在其中一个实施例中，在同一表层中，应力缓冲开口有多个并且成对分布，

同对的应力缓冲开口关于沿所述光学胶的厚度方向的平面镜像对称。

优选地，从所述光学胶的表面到所述光学胶的内部，同对的应力缓冲开口之间的距离逐渐减小。

在其中一个实施例中，在两个表层中的对应的应力缓冲开口关于所述芯层镜像对称。

在其中一个实施例中，在同一表层中，应力缓冲开口有多个，多个所述应力缓冲开口沿所述光学胶的长度或者宽度方向间隔排布；

在两个表层中的应力缓冲开口在所述芯层表面的投影不重合。

在其中一个实施例中，所述显示屏包括中心区域和位于所述中心区域两侧的边缘区域，位于所述中心区域的所述应力缓冲开口的数量大于位于所述边缘区域的所述应力缓冲开口的数量。

在其中一个实施例中，位于所述光学胶两侧的膜片分别为位于所述显示屏背面的缓冲层和支撑层；

所述缓冲层的材质选自聚氨酯类弹性体、丙烯酸类弹性体与硅橡胶弹性体中的一种。

本发明还提供一实施方式的显示装置，包括上述的显示屏。

应用本发明技术方案的显示屏，由于光学胶的表层设有应力缓冲开口，当显示屏朝向应力缓冲开口的一侧弯折时，应力缓冲开口能够形成应力缓冲区域，从而有效地释放显示屏的应力，避免造成显示不良，有利于应用。

应用本发明技术方案的显示装置，由于显示屏中光学胶的表层设有应力缓冲开口，当显示屏朝向应力缓冲开口的一侧弯折时，应力缓冲开口能够形成应力缓冲区域，从而有效地释放显示屏的应力，避免造成显示不良，有利于应用。

附图说明

图1为本发明一实施方式的显示屏的示意图；

图2为本发明一实施方式的显示屏中光学胶的立体示意图；

图3为本发明一实施方式的显示屏中光学胶的放大示意图；

图4为本发明另一实施方式的显示屏中光学胶的示意图；

图5为本发明另一实施方式的显示屏中光学胶的示意图；

图6为本发明另一实施方式的显示屏中光学胶的正面示意图；

图7为本发明另一实施方式的显示屏中光学胶的背面示意图；

图8为本发明另一实施方式的显示屏中光学胶的侧面示意图；

图9为本发明另一实施方式的显示屏中光学胶的排布示意图；

图10为本发明另一实施方式的显示屏的侧面示意图；

图11为本发明另一实施方式的显示屏的侧面示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明提出一种能够避免显示不良的的显示屏及显示装置。其中，本发明的显示屏可以为OLED(Organic Light-Emitting Diode)或者AMOLED(Active-matrix organiclight-emitting diode，有源矩阵有机发光二极体)显示屏。进一步地，显示屏可以为柔性显示屏。

本发明的显示屏包括层叠的膜片，和处于相邻膜片之间的光学胶，在光学胶的厚度方向上，光学胶包括芯层和处于芯层两侧的两个表层，在两个表层中的任一个或两个中设有应力缓冲开口。当显示屏朝向应力缓冲开口的一侧弯折时，应力缓冲开口能够形成应力缓冲区域，从而有效地释放显示屏的应力，使得由光学胶粘附的相邻膜片能够良好的结合在一起，进而保持良好的显示效果。

其中，膜片可以为显示屏的模组结构中的膜片，例如阻隔膜、触控屏(TP)、偏光片(POL)以及盖板(Cover Flim/Glass)等。膜片还可以位于显示膜层的背面，例如，缓冲层。

其中，光学胶的位置不限，显示屏中任意位置的光学胶均属于本发明的保护范围。例如，光学胶可以位于显示屏的模组结构内，亦可以位于显示膜层的背面。

此外需要说明的是，本发明的显示屏中，光学胶的芯层和表层的厚度不限。

请参见图1，一实施方式的显示屏100包括显示层组130，显示层组130上方覆盖有两个或两个以上的膜片140。相邻两个膜片140之间具有与膜片140接合的光学胶110。其中，显示层组130可以包括基板131、设于基板131上的多个发光像素132和用于封装发光像素132的封装层133。膜片140可以是偏光片141和盖板142。

请参见图2和图3，本发明一实施方式的显示屏中，在光学胶110的厚度方向上，光学胶110包括芯层112和处于芯层112两侧的两个表层114，在两个表层114中的两个中均设有应力缓冲开口120。

其中，如图2所示，光学胶110的厚度方向指的是h所在的方向，光学胶110的宽度方向指的是w所在的方向。

当显示屏正向弯折以及反向弯折时，位于两个表层114中的应力缓冲开口120可吸收应力，避免弯折时产生褶皱。同时，应力缓冲开口120也可随弯折方向产生形变，避免鼓泡，这样可避免处于光学胶110两侧的膜片剥离。

在前述实施方式的基础上，应力缓冲开口120从光学胶110的表面延伸穿透表层114。

在前述实施方式的基础上，在光学胶110的宽度方向上，应力缓冲开口120延伸贯穿光学胶110。

在前述实施方式的基础上，在同一表层中，应力缓冲开口120有多个并且成对分布，同对的应力缓冲开口120关于沿光学胶110的厚度方向的平面镜像对称。

优选地，从光学胶110的表面到光学胶120的内部，同对的应力缓冲开口120之间的距离逐渐减小。其中，图2和图3中框线内的应力缓冲开口120为一对。此外，相邻对的应力缓冲开口120之间的距离逐渐增大，如图2和图3所示。因此，应力缓冲开口120可以在宽度方向上起作用的范围较大，有效避免弯折时产生褶皱。

在前述实施方式的基础上，在两个表层114中的对应的应力缓冲开口120关于芯层112镜像对称。

此外，本实施方式中，应力缓冲开口120不贯穿光学胶110，且均为中空型的极细狭缝结构，宽度优选1微米左右。当然，应力缓冲开口120的尺寸不限于此。

制作上述狭缝型较窄的应力缓冲开口120时，可以采用以下三种方案：第一、直接在OCA胶(固化后的，且没有两侧的离型膜)上激光切割之后，再贴附两侧的离型膜；第二、在整个OCA膜层(包括中间固化后的OCA胶和两侧的离型膜)上激光切割；第三、在膜片上涂覆OCA胶前体(此时为液态)，之后固化得到OCA胶，再进行激光切割。

请参见图4，本发明另一实施方式的显示屏的光学胶210内设有应力缓冲开口220。其中，在光学胶210的宽度方向上，应力缓冲开口220沿弯折方向在光学胶210的内部延伸。其中，应力缓冲开口220延伸贯穿光学胶210。

优选地，应力缓冲开口220的弯折角度为30°～60°。本实施方式的显示屏弯折时，应力缓冲开口220可以为两侧的光学胶提供流动空间，防止光学胶在弯折区域发生蠕变。

此外，本实施方式中，相邻两个应力缓冲开口220之间的部分光学胶210的宽度为5mm～8mm，应力缓冲开口220的宽度为0.05mm～0.1mm。当然，应力缓冲开口220的尺寸不以此为限。在同一实施方式中，应力缓冲开口220的尺寸可以相同，亦可不同。若干个应力缓冲开口220可以均匀分布，即相邻两个应力缓冲开口220之间的距离相等。若干个应力缓冲开口220亦可以非均匀分布。

请参见图5，本发明另一实施方式的显示屏的光学胶310内设有应力缓冲开口320。其中，在光学胶310的宽度方向上，应力缓冲开口320沿弯折方向在光学胶310的内部延伸。其中，应力缓冲开口320延伸贯穿光学胶310。应力缓冲开口320的弯折路径呈平滑的曲线。更优地，应力缓冲开口320的弯折路径呈正弦曲线。本实施方式的显示屏弯折时，应力缓冲开口320可以为两侧的光学胶提供流动空间，防止光学胶在弯折区域发生蠕变。

此外，本实施方式中，相邻两个应力缓冲开口320之间的部分光学胶310的的宽度为3mm～6mm，应力缓冲开口320的宽度为0.05mm～0.1mm。当然，应力缓冲开口320的尺寸不以此为限。在同一实施方式中，应力缓冲开口320的尺寸可以相同，亦可不同。若干个应力缓冲开口320可以均匀分布，即相邻两个应力缓冲开口320之间的距离相等。若干个应力缓冲开口320亦可以非均匀分布。

请参见图6～图8，本发明另一实施方式的显示屏中，在光学胶410的厚度方向上，光学胶410包括芯层412和处于芯层412两侧的两个表层414，在两个表层414中的两个中均设有应力缓冲开口420。

本实施方式的光学胶410为三层结构，中间为基材，基材的两侧为胶层。即，本实施方式中的芯层412即为传统的基材。基材用于提高光学胶410的硬度。基材为现有技术，在此不做赘述。

在同一表层414中，应力缓冲开口420有多个，多个应力缓冲开口420沿光学胶410的长度或者宽度方向间隔排布；在两个表层414中的应力缓冲开口在芯层412表面的投影不重合。

上述实施方式的显示屏动态弯折时，由于应力缓冲开口420的存在，不管是内弯还是外弯的弯折过程中，光学胶410的变形在水平方向上均通过沿着条状的曲线流动到相邻胶条的缝隙(即应力缓冲开口420)中得到释放，防止光学胶的弯折区域出现褶皱。

更优地，在两个表层414中的应力缓冲开口在芯层412表面的投影无缝衔接。也就是说，光学胶的结构及厚度相同。因此，不存在折射率差异的问题，不会对显示效果造成影响，从而柔性屏动态弯折后弯折位置与其他位置的显示效果相同。

制备上述实施方式的光学胶时，在上、下两层胶材涂覆到基材上的过程中在胶材针管及基材中间均增加治具，该两治具周边闭合(显示区外围对应的位置)，且中间均间隔挖通条状的曲线槽，同时上、下两个治具中间曲线槽错开布置。然后再进行涂覆，这样显示区内上、下两面胶材均为曲线形的条状胶条间隔布置的结构，且上下两面胶材错开布置。这样可以保证显示区内的光学胶的结构相同(均是一面胶条、一面间隙)，且厚度相同。

请参见图9，本发明另一实施方式的显示屏500包括中心区域510和位于中心区域510两侧的边缘区域520，位于中心区域510的应力缓冲开口530的数量大于位于边缘区域520的应力缓冲开口530的数量。

当显示屏500受外力弯折时，显示屏500的中心区域510通常弯折曲率半径较大，由中心区域510向边缘区域520弯折曲率半径逐渐减小。发明人发现，在显示屏500的中心区域510设置数量较多的应力缓冲开口530，能够避免因光学胶挤压堆积造成膜片的分离。而在显示屏500的边缘区域520，可以设置数量较少的应力缓冲开口530，从而增加相邻两膜片之间的接合性。在中心区域510到边缘区域520之间的过渡区域540，由于显示屏500弯折时的曲率半径逐渐减小，也可以基于该情况设置数量较少的应力缓冲开口530。

请参见图10，本发明另一实施方式的显示屏600包括显示层组610其中，显示层组610可以包括基板611、设于基板611上的多个发光像素612和用于封装发光像素612的封装层613。显示层组610上方覆盖有两个或两个以上的膜片620。膜片620可以是偏光片621和盖板622。相邻两个膜片620之间具有与膜片620接合的光学胶630。光学胶630的两个表层中均设有应力缓冲开口640。

其中，显示层组610具有发光区域，应力缓冲开口640与一侧光学胶的界线的正投影偏离发光区域。具体来说，显示层组610的发光区域指显示层组610设有发光像素612的区域。为了避免光学胶630的应力缓冲开口640与一侧光学胶的界线对发光像素612射出的光线造成折射，因此，应力缓冲开口640与一侧光学胶的界线的正投影偏离发光区域。这里的正投影指应力缓冲开口640与一侧光学胶的界线沿显示屏600层叠方向的投影。该显示屏600可以避免光学胶630的厚度不对发光光线造成折射，从而保证了显示屏600的显示效果。

请参见图11，本发明另一实施方式的显示屏700包括位于背面的缓冲层710和支撑层720。其中，缓冲层710和支撑层720之间设置有光学胶730。也就是说，位于光学胶730两侧的膜片分别为缓冲层710和支撑层720。

缓冲层710的材质选自聚氨酯类弹性体、丙烯酸类弹性体与硅橡胶类弹性体中的至少一种。其中，聚氨酯类弹性体、丙烯酸类弹性体与硅橡胶类弹性体能够消除传统泡棉引起的褶皱。更优选地，缓冲层710的材质为TPU(热塑性聚氨酯弹性体橡胶)，可降低对弯折区光学胶730的蠕变影响，且不影响缓冲效果。

其中，光学胶730可以采用前述任一实施方式中的光学胶，此处不做限制。例如，可以采用图4或者图5的实施方式的光学胶。此时，折形设计或曲线形设计的光学胶不仅可以为光学胶提供流动空间，防止光学胶在弯折区发生蠕变，还可以保证支撑性。

此外，上述实施方式中，光学胶内的应力缓冲开口避免集中在弯折区中心，避免导致显示不良。

需要说明的是，本发明的柔性显示屏中，光学胶表面的应力缓冲开口可以为任意图案，此外，应力缓冲开口可以为孔或者槽。即，孔可以为通孔，亦可以为盲孔。

应用本发明技术方案的显示屏，由于光学胶的表层设有应力缓冲开口，当显示屏朝向应力缓冲开口的一侧弯折时，应力缓冲开口能够形成应力缓冲区域，从而有效地释放显示屏的应力，避免造成显示不良，有利于应用。

本发明还提供一实施方式的显示装置，包括上述的显示屏。

应用本发明技术方案的显示装置，由于显示屏中光学胶的表层设有应力缓冲开口，当显示屏朝向应力缓冲开口的一侧弯折时，应力缓冲开口能够形成应力缓冲区域，从而有效地释放显示屏的应力，避免造成显示不良，有利于应用。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种显示屏，其特征在于，包括层叠的膜片，和处于所述相邻膜片之间的光学胶，在所述光学胶的厚度方向上，所述光学胶包括芯层和处于所述芯层两侧的两个表层，在所述两个表层中的任一个或两个中设有应力缓冲开口。

2.根据权利要求1所述的显示屏，其特征在于，所述应力缓冲开口从所述光学胶的表面延伸穿透所述表层。

3.根据权利要求1或2所述的显示屏，其特征在于，在所述光学胶的宽度方向上，所述应力缓冲开口延伸贯穿所述光学胶。

4.根据权利要求3所述的显示屏，其特征在于，在所述光学胶的宽度方向上，所述应力缓冲开口沿弯折方向在所述光学胶的内部延伸；

优选地，所述应力缓冲开口的弯折角度为30°～60°；

优选地，所述应力缓冲开口的弯折路径呈平滑的曲线。

5.根据权利要求1到3中任一项所述的柔性显示屏，其特征在于，在同一表层中，应力缓冲开口有多个并且成对分布，

同对的应力缓冲开口关于沿所述光学胶的厚度方向的平面镜像对称。

优选地，从所述光学胶的表面到所述光学胶的内部，同对的应力缓冲开口之间的距离逐渐减小。

6.根据权利要求1到3中任一项所述的柔性显示屏，其特征在于，在两个表层中的对应的应力缓冲开口关于所述芯层镜像对称。

7.根据权利要求1到3中任一项所述的显示屏，其特征在于，在同一表层中，应力缓冲开口有多个，多个所述应力缓冲开口沿所述光学胶的长度或者宽度方向间隔排布；

在两个表层中的应力缓冲开口在所述芯层表面的投影不重合。

8.根据权利要求1所述的显示屏，其特征在于，所述显示屏包括中心区域和位于所述中心区域两侧的边缘区域，位于所述中心区域的所述应力缓冲开口的数量大于位于所述边缘区域的所述应力缓冲开口的数量。

9.根据权利要求1所述的显示屏，其特征在于，位于所述光学胶两侧的膜片分别为位于所述显示屏背面的缓冲层和支撑层；

所述缓冲层的材质选自聚氨酯类弹性体、丙烯酸类弹性体与硅橡胶弹性体中的一种。

10.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1～9中任一项所述的显示屏。