CN109164027A - 空气过滤器性能测试系统 - Google Patents
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Abstract
本发明空气过滤器性能测试系统，空气过滤机构通过风道与风箱连通，风箱与风机连通，风箱内放置空气过滤器的区域位置对应的风箱侧壁上开设有孔，风箱内区域位置的上游设有第一压力传感器和颗粒传感器，风箱内区域位置的下游设有第二压力传感器和颗粒传感器；空气过滤机构对进入空气高效过滤获得干净无杂质空气，干净空气经风道进入风箱内；自动喷灰单元朝向风箱侧壁上的孔喷灰；第一压力传感器检测空气过滤器上游的压力，第一颗粒传感器检测空气过滤器上游的灰尘颗粒数；第二压力传感器检测空气过滤器的下游的压力，第二颗粒传感器检测空气过滤器的下游的灰尘颗粒数；处理单元根据上下游的压力和灰尘颗粒数计算空气过滤器的过滤的灰尘颗粒计数。
Description
技术领域
本发明涉及空气过滤器技术领域，特别是涉及一种空气过滤器性能测试系统。
背景技术
原有的过滤器性能测试技术存在以下问题：一、由于采用测量杂质重量的方法测试过滤器效率，其测试结果并不能全面反应过滤器滤除杂质的能力，只能测出滤清器滤除杂质的重量效率，不能测出滤清器滤除不同粒径杂质的过滤效率，即不能反应滤清器的过滤精度。二、采集样品受复杂环境条件影响，样品采集不充分、不准确以及样品二次污染，造成测试误差偏大。三、产品换型不方便，无观察视窗。四、取压点单一，误差大。五、管道结构及材料差，风道阻力大。
发明内容
本发明针对现有技术存在的问题和不足，提供一种空气过滤器性能测试系统。
本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：
本发明提供一种空气过滤器性能测试系统，其特点在于，其包括一风机、一风箱、一风道、一空气过滤机构、一自动喷灰单元和一处理单元，所述空气过滤机构通过风道与风箱相连通，所述风箱与风机相连通，所述风箱内用于放置空气过滤器的区域位置对应的风箱侧壁上开设有孔，所述风箱内用于放置空气过滤器的区域位置的上游设置有第一压力传感器和第一颗粒传感器，所述风箱内用于放置空气过滤器的区域位置的下游设置有第二压力传感器和第二颗粒传感器；
所述空气过滤机构用于对进入的空气进行高效过滤以获得干净无杂质的空气，干净无杂质的空气经风道进入风箱内；
所述自动喷灰单元用于朝向风箱侧壁上的孔喷灰；
所述第一压力传感器用于检测空气过滤器的上游的压力，所述第一颗粒传感器用于检测空气过滤器的上游的灰尘颗粒数；
所述第二压力传感器用于检测空气过滤器的下游的压力，所述第二颗粒传感器用于检测空气过滤器的下游的灰尘颗粒数；
所述处理单元用于对空气过滤器的上下游同时取样，根据上游的压力和灰尘颗粒数以及下游的压力和灰尘颗粒数计算出空气过滤器的过滤的灰尘颗粒计数。
较佳地，所述风箱内用于放置空气过滤器的区域位置的上游围设有第一环式取压管道，所述第一环式取压管道上设有多个第一压力传感器，所述处理单元用于接收多个第一压力传感器传来的压力值并取该些压力值的平均值作为上游的压力。
较佳地，所述风箱内用于放置空气过滤器的区域位置的下游围设有第二环式取压管道，所述第二环式取压管道上设有多个第二压力传感器，所述处理单元用于接收多个第二压力传感器传来的压力值并取该些压力值的平均值作为下游的压力。
较佳地，所述风箱内用于放置空气过滤器的区域位置的上游对应的风箱正面上嵌设有可视化窗口，所述风箱内用于放置空气过滤器的区域位置的下游对应的风箱正面上也嵌设有可视化窗口。
较佳地，所述可视化窗口包括进气箱门、钢化玻璃、第一密封条、盖板和第二密封条，所述进气箱门的底部铰接于风箱上、顶部卡接在风箱上，所述钢化玻璃通过第一密封条密封在进气箱门的内沿里侧，所述盖板通过第二密封条密封在进气箱门的内沿外侧。
较佳地，所述自动喷灰单元包括喷灰器和喷灰管道，所述喷灰管道与喷灰器相连，所述喷灰管道上布设有多个喷灰嘴。
较佳地，所述风道采用多个不锈钢管道，该些不锈钢管道通过卡箍连接。
较佳地，所述空气过滤机构包括进气板、第一密封板、高效过滤器、第二密封板、静压箱、第三密封板和侧板；
所述高效过滤器通过第二密封板密封在静压箱的内部，所述进气板通过第一密封板密封在静压箱的底部，所述静压箱的侧面开设有一洞，所述侧板通过第三密封板密封在洞内。
较佳地，所述处理单元为电脑，所述系统还包括机架，所述电脑、空气过滤机构和所述自动喷灰单元均置于机架上。
在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实例。
本发明的积极进步效果在于：
本发明检测空气过滤器滤除粒子的能力，采用颗粒计数法，不但能测出空气过滤器滤除杂质的重量效率，还能测出空气过滤器滤除杂质不同直径粒子的过滤效率，既能反应空气过滤器滤除杂质的效率，又能反应空气过滤器滤除杂质的精度，能较全面反应空气过滤器滤除杂质的综合能力。
本发明采用全封闭采样系统，并采用自动动态取样在线分析计数的方法，大大提高了计数质量，避免了不良环境对样品的二次污染。
本发明同时对空气过滤器上、下游动态取样，减少空气过滤器上、下游的测量误差。
本发明采用全新机构设计，对要测试的空气过滤器实现可视化操作，整个测试过程中可时时观察空气过滤器的状况。
本发明采用环式取压，大大提高测试压力的准确性。
本发明采用新型过滤结构，有效滤除外界杂质，避免外界杂质进入风道。
本发明采用先进的内壁光洁不锈钢管及其连接接头，代替旧的法兰钢管，大大降低管道阻力，大大提高测试效率。
附图说明
图1为本发明较佳实施例的空气过滤器性能测试系统的结构示意图。
图2为本发明较佳实施例的空气过滤机构的结构示意图。
图3为本发明较佳实施例的风箱的结构示意图。
图4为本发明较佳实施例的可视化窗口的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本实施例提供一种空气过滤器性能测试系统，其包括一风机1、一风箱2、一风道3、一空气过滤机构4、一自动喷灰单元5、一处理单元6和支架7，所述处理单元6可以采用电脑。
所述处理单元6、空气过滤机构4和所述自动喷灰单元5均置于机架上，所述空气过滤机构4通过风道3与风箱2相连通，所述风箱2与风机1相连通，所述风箱2内用于放置空气过滤器的区域位置对应的风箱侧壁上开设有孔，所述风箱2内用于放置空气过滤器的区域位置的上游设置有第一压力传感器和第一颗粒传感器，所述风箱2内用于放置空气过滤器的区域位置的下游设置有第二压力传感器和第二颗粒传感器，所述自动喷灰单元5朝向风箱2侧壁上的孔，所述第一压力传感器、第一颗粒传感器、第二压力传感器和第二颗粒传感器均与处理单元6电连接。
所述空气过滤机构4用于对进入的空气进行高效过滤以获得干净无杂质的空气，干净无杂质的空气经风道3进入风箱2内，确保进入测试系统内的空气干净无杂质。
具体地，如图2所示，所述空气过滤机构4包括进气板41、第一密封板42、高效过滤器43、第二密封板44、静压箱45、第三密封板46和侧板47；所述高效过滤器43通过第二密封板44密封在静压箱45的内部，所述进气板41通过第一密封板42密封在静压箱45的底部，所述静压箱45的侧面开设有一洞，所述侧板47通过第三密封板46密封在洞内。此结构保证进入静压箱45内的空气必须经过高效过滤器43进行高效过滤，确保进入测试系统内的空气干净无杂质。采用新型过滤结构，能够有效滤除外界杂质，避免外界杂质进入风道。此外，侧板47的设置方便置换高效过滤器43。
风机1提供试验所必需的气流的流量和流速，即提供负压，有利于风箱2内的空气由顶部流入底部。
所述自动喷灰单元5用于朝向风箱2侧壁上的孔喷灰。所述自动喷灰单元5包括喷灰器和喷灰管道，所述喷灰管道与喷灰器相连，所述喷灰管道上布设有多个喷灰嘴，喷灰嘴的嘴口直径为2mm。
所述第一压力传感器用于检测空气过滤器的上游的压力，所述第一颗粒传感器用于检测空气过滤器的上游的灰尘颗粒数；所述第二压力传感器用于检测空气过滤器的下游的压力，所述第二颗粒传感器用于检测空气过滤器的下游的灰尘颗粒数；所述处理单元6用于对空气过滤器的上下游同时取样，根据上游的压力和灰尘颗粒数以及下游的压力和灰尘颗粒数计算出空气过滤器的过滤的灰尘颗粒计数。
优选地，见图3，所述风箱2内用于放置空气过滤器的区域位置的上游围设有第一环式取压管道21，所述第一环式取压管道21上设有多个第一压力传感器，所述处理单元6用于接收多个第一压力传感器传来的压力值并取该些压力值的平均值作为上游的压力。所述风箱2内用于放置空气过滤器的区域位置的下游围设有第二环式取压管道22，所述第二环式取压管道22上设有多个第二压力传感器，所述处理单元6用于接收多个第二压力传感器传来的压力值并取该些压力值的平均值作为下游的压力，采用环式取压，大大提高测试压力的准确性。
所述风箱2内用于放置空气过滤器的区域位置的上游对应的风箱正面上嵌设有可视化窗口23，所述风箱2内用于放置空气过滤器的区域位置的下游对应的风箱正面上也嵌设有可视化窗口24。
具体地，如图4所示，所述可视化窗口包括进气箱门231、钢化玻璃232、第一密封条233、盖板234和第二密封条235，所述进气箱门231的底部铰接于风箱2上、顶部卡接在风箱2上，所述钢化玻璃232通过第一密封条233密封在进气箱门231的内沿里侧，所述盖板234通过第二密封条235密封在进气箱门231的内沿外侧。采用全新机构设计，对要测试的空气过滤器实现可视化操作，整个测试过程中可时时观察空气过滤器的状况。
此外，所述风道3采用多个不锈钢管道，该些不锈钢管道通过卡箍连接。采用先进的内壁光洁不锈钢管及其连接接头，代替旧的法兰钢管，大大降低管道阻力，大大提高测试效率。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种空气过滤器性能测试系统，其特征在于，其包括一风机、一风箱、一风道、一空气过滤机构、一自动喷灰单元和一处理单元，所述空气过滤机构通过风道与风箱相连通，所述风箱与风机相连通，所述风箱内用于放置空气过滤器的区域位置对应的风箱侧壁上开设有孔，所述风箱内用于放置空气过滤器的区域位置的上游设置有第一压力传感器和第一颗粒传感器，所述风箱内用于放置空气过滤器的区域位置的下游设置有第二压力传感器和第二颗粒传感器；
所述空气过滤机构用于对进入的空气进行高效过滤以获得干净无杂质的空气，干净无杂质的空气经风道进入风箱内；
所述自动喷灰单元用于朝向风箱侧壁上的孔喷灰；
所述第一压力传感器用于检测空气过滤器的上游的压力，所述第一颗粒传感器用于检测空气过滤器的上游的灰尘颗粒数；
所述第二压力传感器用于检测空气过滤器的下游的压力，所述第二颗粒传感器用于检测空气过滤器的下游的灰尘颗粒数；
所述处理单元用于对空气过滤器的上下游同时取样，根据上游的压力和灰尘颗粒数以及下游的压力和灰尘颗粒数计算出空气过滤器的过滤的灰尘颗粒计数。
2.如权利要求1所述的空气过滤器性能测试系统，其特征在于，所述风箱内用于放置空气过滤器的区域位置的上游围设有第一环式取压管道，所述第一环式取压管道上设有多个第一压力传感器，所述处理单元用于接收多个第一压力传感器传来的压力值并取该些压力值的平均值作为上游的压力。
3.如权利要求1所述的空气过滤器性能测试系统，其特征在于，所述风箱内用于放置空气过滤器的区域位置的下游围设有第二环式取压管道，所述第二环式取压管道上设有多个第二压力传感器，所述处理单元用于接收多个第二压力传感器传来的压力值并取该些压力值的平均值作为下游的压力。
4.如权利要求1所述的空气过滤器性能测试系统，其特征在于，所述风箱内用于放置空气过滤器的区域位置的上游对应的风箱正面上嵌设有可视化窗口，所述风箱内用于放置空气过滤器的区域位置的下游对应的风箱正面上也嵌设有可视化窗口。
5.如权利要求4所述的空气过滤器性能测试系统，其特征在于，所述可视化窗口包括进气箱门、钢化玻璃、第一密封条、盖板和第二密封条，所述进气箱门的底部铰接于风箱上、顶部卡接在风箱上，所述钢化玻璃通过第一密封条密封在进气箱门的内沿里侧，所述盖板通过第二密封条密封在进气箱门的内沿外侧。
6.如权利要求1所述的空气过滤器性能测试系统，其特征在于，所述自动喷灰单元包括喷灰器和喷灰管道，所述喷灰管道与喷灰器相连，所述喷灰管道上布设有多个喷灰嘴。
7.如权利要求1所述的空气过滤器性能测试系统，其特征在于，所述风道采用多个不锈钢管道，该些不锈钢管道通过卡箍连接。
8.如权利要求1所述的空气过滤器性能测试系统，其特征在于，所述空气过滤机构包括进气板、第一密封板、高效过滤器、第二密封板、静压箱、第三密封板和侧板；
所述高效过滤器通过第二密封板密封在静压箱的内部，所述进气板通过第一密封板密封在静压箱的底部，所述静压箱的侧面开设有一洞，所述侧板通过第三密封板密封在洞内。
9.如权利要求1所述的空气过滤器性能测试系统，其特征在于，所述处理单元为电脑，所述系统还包括机架，所述电脑、空气过滤机构和所述自动喷灰单元均置于机架上。
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