CN109157055A - 纳米竹炭弹簧床垫的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种纳米竹炭弹簧床垫的生产工艺，包括如下步骤：步骤一、卷簧机卷成支撑弹簧；所述支撑弹簧的原料在卷簧机加工之前，通过加热1500℃~2000℃，并将支撑弹簧在20秒的时间内放置到常温水中，水浴降温到800℃~850℃。步骤二、支撑弹簧通过穿簧绕制成弹簧芯。步骤三、通过钢丝打围边钢。步骤四、内垫层制作。通过绗缝的方式缝合连接具有纳米竹炭的支撑层，形成内垫层。步骤五、将棉布层包裹在内垫层外部。该纳米竹炭弹簧床垫的生产工艺制造的床垫，结合了弹簧床垫抗干扰性强，纳米竹炭材料床垫具有对人体健康具有较好效果，提高床垫舒适度。
Description
技术领域
本发明涉及人体保健弹簧床垫生产制造方法，尤其涉及一种纳米竹炭弹簧床垫的生产工艺。
背景技术
床垫是为了保证消费者获得健康而又舒适的睡眠而使用的一种介于人体和床之间的一种物品，材质繁多，种类很多，式样也很多，如最普遍使用的是弹簧床垫、棕榈床垫、水床垫、气床垫、磁床垫。
不同的床垫具有各自的优点，尤其是现有技术的独立弹簧床垫，具有较强的抗干扰性能，满足夫妻使用，避免相互之间干扰，保证睡眠质量，但是弹簧床垫无法杀菌，舒适度交底，长期使用对人体不好。不使用弹簧的床垫均不能具有较好的抗干扰性能，不利于现代化家庭使用。
由此可见，现有技术中，弹簧床垫无法保证杀菌等功能，对使用人员长期使用，滋生细菌，影响人体健康的缺陷；以及不使用弹簧的床垫无法满足两人使用时，干扰性大，使用人员相互影响的缺陷。
发明内容
有鉴于此，本发明的主要目的在于提供一种抗干扰性强，对人体健康具有较好效果，可以提高床垫舒适度的纳米竹炭弹簧床垫的生产工艺。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
纳米竹炭弹簧床垫的生产工艺，包括如下步骤：
步骤一、卷簧机卷成支撑弹簧；
步骤二、支撑弹簧通过穿簧绕制成弹簧芯；
步骤三、通过钢丝打围边钢；
步骤四、内垫层制作；通过绗缝的方式缝合连接具有纳米竹炭的支撑层，形成内垫层；
步骤五、将棉布层包裹在内垫层外部。
在一种优选的实施方式中，所述步骤一中，所述支撑弹簧的材料选择为电镀熟钢线。
在一种优选的实施方式中，所述步骤一中，所述支撑弹簧的原料在卷簧机加工之前，通过加热1500℃~2000℃，并将支撑弹簧在20秒的时间内放置到常温水中，水浴降温到800℃~850℃。
在一种优选的实施方式中，所述步骤二中，所述弹簧芯通过不织布或者棉布装成袋状。
在一种优选的实施方式中，所述步骤三中，所述边钢直径为20mm~25mm。
在一种优选的实施方式中，所述边钢之间通过激光焊接或者螺栓连接或者铆接方式连接。
在一种优选的实施方式中，所述步骤四中，所述内垫层分为分别设在床垫两面的软垫层和硬垫层；所述硬垫层选用棕榈为硬底层、纳米竹炭层的硬中层、纳米竹炭改性的纳米乳胶层为硬上层；所述软垫层选用海绵层为软底层、纳米竹炭层的软中层、竹纤维层为软上层。
在一种优选的实施方式中，所述硬垫层中，棕榈硬底层厚度为2cm~4cm、纳米竹炭层的硬中层厚度为0.3cm~0.6cm、纳米竹炭改性的纳米乳胶层硬上层厚度为0.5cm~2cm；所述软垫层中，海绵层软底层厚度为3cm~5cm、纳米竹炭层的软中层厚度为0.3cm~0.6cm、竹纤维层软上层厚度为0.5cm~2cm。
在一种优选的实施方式中，所述竹纤维层包括：竹纤维70%、聚酯纤维22%、涤纶短纤维3%。
在一种优选的实施方式中，所述步骤一中，所述纳米竹炭的支撑层中包括500目大小的竹炭粉末、纳米二氧化钛和纳米二氧化钛抗菌剂；所述竹炭粉末、纳米二氧化钛和纳米二氧化钛抗菌剂重量占比分别为：竹炭粉末95%、纳米二氧化钛2%、纳米二氧化钛抗菌剂1%。
本发明的纳米竹炭弹簧床垫的生产工艺，具有如下有益效果：
该纳米竹炭弹簧床垫的生产工艺，包括：卷簧机卷成支撑弹簧；支撑弹簧通过穿簧绕制成弹簧芯；通过钢丝打围边钢；内垫层制作；通过绗缝的方式缝合连接具有纳米竹炭的支撑层，形成内垫层；将棉布层包裹在内垫层外部。解决了现有技术中，弹簧床垫无法保证杀菌等功能，对使用人员长期使用，滋生细菌，影响人体健康的缺陷；以及不使用弹簧的床垫无法满足两人使用时，干扰性大，使用人员相互影响的缺陷。该纳米竹炭弹簧床垫的生产工艺制造的床垫，结合了弹簧床垫抗干扰性强，纳米竹炭材料床垫具有对人体健康具有较好效果，提高床垫舒适度。
附图说明
图1为根据本公开一种实施例的纳米竹炭弹簧床垫的生产工艺制造的纳米竹炭弹簧床垫的结构示意图。
【主要组件符号说明】
1、支撑弹簧，2、棉布层；
31、硬底层，32、硬中层，33、硬上层；
41、软底层，42、软中层，43、软上层。
具体实施方式
下面结合附图及本发明的实施例对本发明的纳米竹炭弹簧床垫的生产工艺作进一步详细的说明。
如图1所示，纳米竹炭弹簧床垫的生产工艺，包括如下步骤：
步骤一、卷簧机卷成支撑弹簧1。支撑弹簧1的材料选择为电镀熟钢线。支撑弹簧1的原料在卷簧机加工之前，通过加热1500℃~2000℃（优选的，加热温度为1900℃），并将支撑弹簧1在20秒的时间内放置到常温水中，水浴降温到800℃~850℃（优选的，水浴降温到830℃）。通过上述工艺提高弹簧的韧性，避免了弹簧在长期使用过程中，弹簧发生不可恢复的变形。通过上述工艺增加了弹簧的使用寿命，间接的增加了床垫的使用寿命，进而保证床垫的质量。
纳米竹炭的支撑层中包括500目大小的竹炭粉末、纳米二氧化钛和纳米二氧化钛抗菌剂。竹炭粉末、纳米二氧化钛和纳米二氧化钛抗菌剂重量占比分别为：竹炭粉末95%、纳米二氧化钛2%、纳米二氧化钛抗菌剂1%。纳米竹炭表面积大，可以对接触空气进行除臭、除湿和杀菌的作用，从而保证了床垫在长期使用过程中，可以保持较高的卫生情况，保证人体健康。并且纳米二氧化钛在光照作用下，可以发生催化反应，产生氧化性能极强的自由基和活性氧，可以对床垫中残留的污染物分解，进一步起到抑菌和杀菌作用。同样的纳米二氧化钛抗菌剂增加了纳米二氧化钛的氧化性能，进一步提高了床垫的抗菌和杀菌性能，保证使用人员的健康。
步骤二、支撑弹簧1通过穿簧绕制成弹簧芯。弹簧芯通过不织布或者棉布装成袋状。进一步使得支撑弹簧1之间独立，提高床垫的抗干扰性能，提高使用人员的舒适度。
步骤三、通过钢丝打围边钢。边钢直径为20mm~25mm（优选为，边钢直径为23mm）。边钢之间通过激光焊接或者螺栓连接或者铆接方式连接。通过边钢保证床垫的强度，避免床垫边缘长期坐立使用人员，导致床垫边缘变形，从而使的床垫变形无法满足使用，损坏床垫。
步骤四、内垫层制作；通过绗缝的方式缝合连接具有纳米竹炭的支撑层，形成内垫层。内垫层分为分别设在床垫两面的软垫层和硬垫层。硬垫层选用棕榈为硬底层31、纳米竹炭层的硬中层32、纳米竹炭改性的纳米乳胶层为硬上层33。软垫层选用海绵层为软底层41、纳米竹炭层的软中层42、竹纤维层为软上层43。硬垫层中，棕榈硬底层31厚度为2cm~4cm、纳米竹炭层的硬中层32厚度为0.3cm~0.6cm、纳米竹炭改性的纳米乳胶层硬上层33厚度为0.5cm~2cm；软垫层中，海绵层软底层41厚度为3cm~5cm、纳米竹炭层的软中层42厚度为0.3cm~0.6cm、竹纤维层软上层43厚度为0.5cm~2cm。竹纤维层包括：竹纤维70%、聚酯纤维22%、涤纶短纤维3%。优选的，硬垫层中，棕榈硬底层31厚度为4cm、纳米竹炭层的硬中层32厚度为0.45cm、纳米竹炭改性的纳米乳胶层硬上层33厚度为0.8cm；软垫层中，海绵层软底层41厚度为4.5cm、纳米竹炭层的软中层42厚度为0.45cm、竹纤维层软上层43厚度为1.5cm。通过对床垫两侧软硬度设计不同，使得使用人员可以根据身体状况以及不同的使用人员的喜好，选择不同的硬度，提高使用人员的舒适度。
竹纤维层包括：竹纤维70%、聚酯纤维22%、涤纶短纤维3%。将竹纤维、涤纶短纤维与聚酯纤维按比例混合均匀后，利用排杂机剔除杂物后并依次经拉伸、交织铺网成立体网状，再经高温烘干后冷却定型，最后切割至成品。利用涤纶短纤维可预防螨虫，在烘烤过程中借助聚酯纤维的低熔点熔化后将竹纤维与涤纶短纤维很好地粘结在一起，使产品质量稳定、防螨防过敏。在生产过程中不添加任何助剂和粘胶剂，无任何污染，绿色环保。生产的竹质纤维床垫芯料具有三维空间网状结构，利用该竹纤维床垫芯料制作的床垫具有无刺激、防螨防过敏的安全特点，可在使用过程中能快速排放睡眠时人体散发的湿气，并且透气防潮，夏季使用舒适干爽。
步骤五、将棉布层2包裹在内垫层外部。通过棉布层2与人体接触，保证人体与床垫接触面的舒适性，也对床垫起到第一道保护作用，避免污染物渗入床垫内部。
该纳米竹炭弹簧床垫的生产工艺，结合了弹簧床垫抗干扰性强，纳米竹炭材料床垫具有对人体健康具有较好效果，提高床垫舒适度。并且该工艺操作简单，对生产设备要求交底，降低生产制造成本。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。
Claims (10)
1.纳米竹炭弹簧床垫的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一、卷簧机卷成支撑弹簧（1）；
步骤二、支撑弹簧通过穿簧绕制成弹簧芯；
步骤三、通过钢丝打围边钢；
步骤四、内垫层制作；通过绗缝的方式缝合连接具有纳米竹炭的支撑层，形成内垫层；
步骤五、将棉布层（2）包裹在内垫层外部。
2.根据权利要求1所述的纳米竹炭弹簧床垫的生产工艺，其特征在于，所述步骤一中，所述支撑弹簧（1）的材料选择为电镀熟钢线。
3.根据权利要求1所述的纳米竹炭弹簧床垫的生产工艺，其特征在于，所述步骤一中，所述支撑弹簧（1）的原料在卷簧机加工之前，通过加热1500℃~2000℃，并将支撑弹簧（1）在20秒的时间内放置到常温水中，水浴降温到800℃~850℃。
4.根据权利要求1所述的纳米竹炭弹簧床垫的生产工艺，其特征在于，所述步骤二中，所述弹簧芯通过不织布或者棉布装成袋状。
5.根据权利要求1所述的纳米竹炭弹簧床垫的生产工艺，其特征在于，所述步骤三中，所述边钢直径为20mm~25mm。
6.根据权利要求5所述的纳米竹炭弹簧床垫的生产工艺，其特征在于，所述边钢之间通过激光焊接或者螺栓连接或者铆接方式连接。
7.根据权利要求1所述的纳米竹炭弹簧床垫的生产工艺，其特征在于，所述步骤四中，所述内垫层分为分别设在床垫两面的软垫层和硬垫层；所述硬垫层选用棕榈为硬底层（31）、纳米竹炭层的硬中层（32）、纳米竹炭改性的纳米乳胶层为硬上层（33）；所述软垫层选用海绵层为软底层（41）、纳米竹炭层的软中层（42）、竹纤维层为软上层（43）。
8.根据权利要求7所述的纳米竹炭弹簧床垫的生产工艺，其特征在于，所述硬垫层中，棕榈硬底层（31）厚度为2cm~4cm、纳米竹炭层的硬中层（32）厚度为0.3cm~0.6cm、纳米竹炭改性的纳米乳胶层硬上层（33）厚度为0.5cm~2cm；所述软垫层中，海绵层软底层（41）厚度为3cm~5cm、纳米竹炭层的软中层（42）厚度为0.3cm~0.6cm、竹纤维层软上层（43）厚度为0.5cm~2cm。
9.根据权利要求7所述的纳米竹炭弹簧床垫的生产工艺，其特征在于，所述竹纤维层包括：竹纤维70%、聚酯纤维22%、涤纶短纤维3%。
10.根据权利要求1所述的纳米竹炭弹簧床垫的生产工艺，其特征在于，所述步骤一中，所述纳米竹炭的支撑层中包括500目大小的竹炭粉末、纳米二氧化钛和纳米二氧化钛抗菌剂；所述竹炭粉末、纳米二氧化钛和纳米二氧化钛抗菌剂重量占比分别为：竹炭粉末95%、纳米二氧化钛2%、纳米二氧化钛抗菌剂1%。
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