CN109133457A - 一种钾长石粉生产污水处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于污水处理领域，具体涉及一种钾长石粉生产污水处理方法，所述方法包括如下处理步骤：1)超声‑絮凝处理：通过泵将钾长石生产污水输入到沉淀池中，将声化学发生器的探头伸入污水液面下5‑10cm处，将复合絮凝剂加入到污水中，搅拌，同时开启声化学发生器进行超声处理，使复合絮凝剂与污水混合反应15‑20min，产生絮凝水，絮凝水中的絮凝物自然沉降，污水分层为上清液和固态沉淀；2)浓缩：将上清液浓缩处理得到浓缩液；3)压榨：将浓缩液压榨过滤，得到清水，用于选矿水使用。本发明在超声条件下对生产污水进行絮凝处理，达到能够继续选矿的技术要求，以此解决钾长石粉生产污水能够循环利用继续选矿的技术问题。
Description
【技术领域】
本发明涉及污水处理技术领域，特别涉及一种钾长石粉生产污水处理方法。
【背景技术】
在钾矿石的生产加工中，需要对矿石进行洗矿及旋流处理等，这些处理步骤中会生成大量的污水，污水中含有大量的钾矿石细沙或者细小颗粒等。如果直接排除，第一会污染环境，对环境造成非常大的伤害；第二在水资源日益缺乏的当下，浪费水源会大大增加企业生产成本；第三生产中的细沙随之排除，会增加后期处理难度。
钾长石粉生产污水中含有大量钾长石粉，最小的钾长石粉可达100目大小左右，这是在生成过程中的旋流处理过程中产生的；如果不处理回收将大大浪费水资源及矿石原料。现有的循环利用系统中处理过程较为缓慢，特别是现有的浓缩塔不能对含颗粒小于100目的污水进行快速处理，这些都限制了钾长石粉中生成生产污水循环利用。
因此，本发明提出了一种钾长石粉生产污水处理方法，使得可以对污水快速沉淀浓缩，其排出清水无需再处理即可重复生成利用。
【发明内容】
鉴于上述内容，有必要提供一种钾长石粉生产污水处理方法，该方法在超声条件下对生产污水进行絮凝处理，达到能够继续选矿的技术要求，以此解决钾长石粉生产污水能够循环利用继续选矿的技术问题。
为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：
一种钾长石粉生产污水处理方法，具体处理步骤及顺序如下：
1)超声-絮凝处理：通过泵将钾长石生产污水输入到沉淀池中，将声化学发生器的探头伸入污水液面下5-10cm处，将复合絮凝剂加入到污水中，搅拌，同时开启声化学发生器进行超声处理，使复合絮凝剂与污水混合反应15-20min，产生絮凝水，絮凝水中的絮凝物自然沉降，污水分层为上清液和固态沉淀；
所述复合絮凝剂由如下重量份的原料混合而成：阳离子聚丙烯酰胺9-12份、硫酸铁3-5份、聚合硫酸氯化铁铝1-3份；
2)浓缩：将上清液送入浓缩塔内进行浓缩处理得到浓缩液；
3)压榨：将浓缩液送入压榨机中压榨过滤，得到清水，使清水流入到清水池中，当钾长石选矿时，用泵从清水池中抽水并输送到钾长石选矿厂中，用于选矿水使用。
进一步地，步骤1)中，所述复合絮凝剂由如下重量份的原料混合而成：阳离子聚丙烯酰胺11份、硫酸铁4份、聚合硫酸氯化铁铝2份。
进一步地，步骤1)中，所述超声处理的超声频率为25～40kHz。
进一步地，步骤1)中，所述复合絮凝剂的添加量为每1L污水添加1-3g。
进一步地，步骤1)中，所述絮凝水中的絮凝物自然沉降时间为2-3小时。
进一步地，步骤3)中，所述压榨过滤的过滤材料为微孔陶瓷，所述微孔陶瓷过滤材料的过滤孔径为150-300μm。
本发明具有以下有益效果：
本发明通过在污水中添加复合絮凝剂，在超声协同作用下使污水中的悬浮物沉降净化，达到继续用于选矿的技术要求，处理后的水COD<100mg/L，悬浮物<50mg/L，实现了生产污水的循环利用。具有投资小、运转费用低、节能减排和循环经济特点，适宜各类钾长石粉生产企业污水循环利用中应用。
【具体实施方式】
以下将通过实施例对本发明进行详细描述，在以下实施例中，COD值是通过GB11914-1989中记载的方法进行测量的；SS值是通过GB11901-1989中记载的方法进行测量的。
实施例1
一种钾长石粉生产污水处理方法，具体处理步骤及顺序如下：
1)超声-絮凝处理：通过泵将钾长石生产污水输入到沉淀池中，将声化学发生器的探头伸入污水液面下8cm处，将复合絮凝剂加入到污水中，搅拌，同时开启声化学发生器进行超声处理，使复合絮凝剂与污水混合反应16min，产生絮凝水，絮凝水中的絮凝物自然沉降2.5小时，污水分层为上清液和固态沉淀；
所述超声处理的超声频率为30kHz；
所述复合絮凝剂由如下重量份的原料混合而成：阳离子聚丙烯酰胺11份、硫酸铁4份、聚合硫酸氯化铁铝2份；所述复合絮凝剂的添加量为每1L污水添加2g；
2)浓缩：将上清液送入浓缩塔内进行浓缩处理得到浓缩液；
3)压榨：将浓缩液送入压榨机中压榨过滤，得到清水，使清水流入到清水池中，当钾长石选矿时，用泵从清水池中抽水并输送到钾长石选矿厂中，用于选矿水使用；其中，压榨过滤的过滤材料为微孔陶瓷，微孔陶瓷过滤材料的过滤孔径为200μm。
实施例2
一种钾长石粉生产污水处理方法，具体处理步骤及顺序如下：
1)超声-絮凝处理：通过泵将钾长石生产污水输入到沉淀池中，将声化学发生器的探头伸入污水液面下5cm处，将复合絮凝剂加入到污水中，搅拌，同时开启声化学发生器进行超声处理，使复合絮凝剂与污水混合反应15min，产生絮凝水，絮凝水中的絮凝物自然沉降2小时，污水分层为上清液和固态沉淀；
所述超声处理的超声频率为25kHz；
所述复合絮凝剂由如下重量份的原料混合而成：阳离子聚丙烯酰胺9份、硫酸铁3份、聚合硫酸氯化铁铝1份；所述复合絮凝剂的添加量为每1L污水添加1g；
2)浓缩：将上清液送入浓缩塔内进行浓缩处理得到浓缩液；
3)压榨：将浓缩液送入压榨机中压榨过滤，得到清水，使清水流入到清水池中，当钾长石选矿时，用泵从清水池中抽水并输送到钾长石选矿厂中，用于选矿水使用；其中，压榨过滤的过滤材料为微孔陶瓷，微孔陶瓷过滤材料的过滤孔径为150μm。
实施例3
一种钾长石粉生产污水处理方法，具体处理步骤及顺序如下：
1)超声-絮凝处理：通过泵将钾长石生产污水输入到沉淀池中，将声化学发生器的探头伸入污水液面下10cm处，将复合絮凝剂加入到污水中，搅拌，同时开启声化学发生器进行超声处理，使复合絮凝剂与污水混合反应20min，产生絮凝水，絮凝水中的絮凝物自然沉降3小时，污水分层为上清液和固态沉淀；
所述超声处理的超声频率为40kHz；
所述复合絮凝剂由如下重量份的原料混合而成：阳离子聚丙烯酰胺12份、硫酸铁5份、聚合硫酸氯化铁铝3份；所述复合絮凝剂的添加量为每1L污水添加3g；
2)浓缩：将上清液送入浓缩塔内进行浓缩处理得到浓缩液；
3)压榨：将浓缩液送入压榨机中压榨过滤，得到清水，使清水流入到清水池中，当钾长石选矿时，用泵从清水池中抽水并输送到钾长石选矿厂中，用于选矿水使用；其中，压榨过滤的过滤材料为微孔陶瓷，微孔陶瓷过滤材料的过滤孔径为300μm。
对比例1
对比例1与实施例1基本相同，区别仅在于：对比例1的复合絮凝剂由如下重量份的原料混合而成：硫酸铁4份、聚合硫酸氯化铁铝2份。
对比例2
对比例2与实施例1基本相同，区别仅在于：对比例2的复合絮凝剂由如下重量份的原料混合而成：阳离子聚丙烯酰胺11份、聚合硫酸氯化铁铝2份。
对比例3
对比例3与实施例1基本相同，区别仅在于：对比例3的复合絮凝剂由如下重量份的原料混合而成：阳离子聚丙烯酰胺11份、硫酸铁4份。
对比效果验证：
为了验证本发明提供的复合絮凝剂中各组成成分的协同效果，将实施例1-3和对比例1-3的方法分别分为实验组1-3和对照组1-3，按各组的方法分别对六组污染程度一样的生产污水进行处理，结果如表1所示：
表1水质测试表
| COD(mg/L) | SS(mg/L) | |
| 实验组1 | 73 | 43 |
| 实验组2 | 65 | 47 |
| 实验组3 | 58 | 41 |
| 对照组1 | 121 | 75 |
| 对照组2 | 113 | 82 |
| 对照组3 | 127 | 69 |
由表1测试结果可知，本发明使用阳离子聚丙烯酰胺、硫酸铁和聚合硫酸氯化铁铝复配的絮凝剂，与对比例1-3省略其中任意一种相比，在絮凝剂加入总量相同的情况下，本发明对钾长石粉生产污水处理后的效果更优。
上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围，凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本发明所涵盖专利范围。
Claims (6)
1.一种钾长石粉生产污水处理方法，其特征在于，具体处理步骤及顺序如下：
1)超声-絮凝处理：通过泵将钾长石生产污水输入到沉淀池中，将声化学发生器的探头伸入污水液面下5-10cm处，将复合絮凝剂加入到污水中，搅拌，同时开启声化学发生器进行超声处理，使复合絮凝剂与污水混合反应15-20min，产生絮凝水，絮凝水中的絮凝物自然沉降，污水分层为上清液和固态沉淀；
所述复合絮凝剂由如下重量份的原料混合而成：阳离子聚丙烯酰胺9-12份、硫酸铁3-5份、聚合硫酸氯化铁铝1-3份；
2)浓缩：将上清液送入浓缩塔内进行浓缩处理得到浓缩液；
3)压榨：将浓缩液送入压榨机中压榨过滤，得到清水，使清水流入到清水池中，当钾长石选矿时，用泵从清水池中抽水并输送到钾长石选矿厂中，用于选矿水使用。
2.如权利要求1所述的一种钾长石粉生产污水处理方法，其特征在于，步骤1)中，所述复合絮凝剂由如下重量份的原料混合而成：阳离子聚丙烯酰胺11份、硫酸铁4份、聚合硫酸氯化铁铝2份。
3.如权利要求1所述的一种钾长石粉生产污水处理方法，其特征在于，步骤1)中，所述超声处理的超声频率为25～40kHz。
4.如权利要求1所述的一种钾长石粉生产污水处理方法，其特征在于，步骤1)中，所述复合絮凝剂的添加量为每1L污水添加1-3g。
5.如权利要求1所述的一种钾长石粉生产污水处理方法，其特征在于，步骤1)中，所述絮凝水中的絮凝物自然沉降时间为2-3小时。
6.如权利要求1所述的一种钾长石粉生产污水处理方法，其特征在于，步骤3)中，所述压榨过滤的过滤材料为微孔陶瓷，所述微孔陶瓷过滤材料的过滤孔径为150-300μm。
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