CN109130035A - 灌胶模具、利用该模具制造的拉链及具有该拉链的产品 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种灌胶模具，其包括一模座，其顶面为一弧形表面，该弧形表面供一拉链的一对支撑布带贴覆并横向突设一长条状弧形凸陵，该弧形凸陵设有供插入该对支撑布带间所形成的一间隙的一楔形尖端，使该间隙能被该弧形凸陵撑开并沿着该弧形凸陵横向移动，以及在该弧形凸陵表面纵向开设连接于至少一押出机的一注胶口；以及一热熔性弹性胶，其用以从该至少一押出机押出，并通过该注胶口以注入该间隙和该对支撑布带内侧缘的两列连续式扣合组件内部相邻的各隙缝内，且该拉链在该间隙内的热熔性弹性胶经由分割后，即形成该拉链的一防渗结构。

Description

灌胶模具、利用该模具制造的拉链及具有该拉链的产品

技术领域

本发明有关一种灌胶模具，尤指一种能将热熔性弹性胶充塞于一拉链中两列连续式扣合组件内部相邻的各隙缝内的灌胶模具，使该拉链具有防渗功能。

背景技术

按拉链于吾人生活周遭多有所见，堪称是不可或缺的开合装置，由于拉链具有开合上的方便性，以及用途上的广泛性，故时至今日，普遍被使用于衣着，例如衣服或裤子、携物装置，例如皮包或背包、露营用具，例如帐篷、睡袋...等产品，不一而足。

事实上，前述产品为达到防风及防水的功能，在材质的选取上，即已注重防水，例如雪衣的外布采用尼龙或泼水处理，乃至于加置防水衬里等，即可获致防水功能。而作为开合装置的拉链则成为防水功能的缺憾，尤其是，该拉链的中央隙缝及扣合组件间的间隙在使用时，必然会被产生的横向拉力所撑开，而该隙缝及这些间隙一直是拉链防水功能最难克服的部位，以致拉链整体的防水效果因而失效或大打折扣，堪称美中不足的缺憾。

基于前述的缺失，本领域普通技术人员即针对拉链的整体结构加以改良，使其具备防止流体渗入的功能，已知的防渗拉链，例如美国第3,501,816号专利案、第5,437,888号专利案等都是揭露将弹性胶从两列呈彼此咬合的扣合组件的外部注入到内部，并包覆于该两列扣合组件的外部。前述弹性胶的包覆方式做为防渗用途的弹性胶都不是从该对支撑布带的该间隙注入至这些扣合组件内部相邻的各隙缝内。因此这些防渗拉链的该弹性胶都是包覆在该两列扣合组件的外表面，使该弹性胶与一拉链头形成直接接触，以致在两者间会产生极大的磨擦，以致造成该弹性胶被该拉链头磨损，而降低使用寿命外，同时会造成该拉链的开合极不滑顺，且该拉链也会变得粗重，而失去柔软的特性。前述防渗拉链无法应用在一般较为轻便的衣着或箱包，而仅能运用在潜水衣等特殊防渗用途，而亟待改善。

发明内容

本发明主要目的在于提供一种灌胶模具，其注胶口可经由一拉链的一对支撑布带之间的一间隙，将热熔性弹性胶注入该拉链的两列连续式扣合组件内部相邻的各隙缝及该间隙内，使该拉链成为一防渗拉链。

为达成前述之目的，本发明所采取的技术手段提供一种灌胶模具，其包括：一模座，其设有顶面为一弧形表面的一拉链撑台，该弧形表面供一拉链的一对支撑布带贴覆并横向突设一长条状弧形凸陵，该弧形凸陵两端分别设有一前端和一后端，该前端设有供插入该对支撑布带间所形成的一间隙的一楔形尖端，使该间隙能沿着该弧形凸陵横向移动，以及在该弧形凸陵表面纵向开设连接于至少一押出机的一注胶口；以及一热熔性弹性胶，其用以从该至少一押出机押出，并通过该注胶口以注入该间隙和该对支撑布带内侧缘的两列连续式扣合组件内部相邻的各隙缝内，且该拉链在该间隙内的热熔性弹性胶经由分割后，即形成该拉链的一防渗结构。

本发明次要目的在于提供一种以前述灌胶模具制成的防渗拉链。

本发明另一目的在于提供一种使用前述防渗拉链的产品，例如衣服或裤子、携物装置，例如皮包或背包、露营用具，例如帐篷、睡袋。

附图说明

为进一步揭示本发明的具体技术内容，首先请参阅附图，其中：

图1为本发明灌胶模具第一实施例的立体图；

图2为本发明灌胶模具第二实施例的立体图；

图3为拉链未进行灌胶工序前的拉链剖面图；

图4为图3所示拉链装设于灌胶模具的示意图；

图5为图4所示灌胶模具对拉链进行灌胶的剖面图；

图6为本发明灌胶模具第三实施例的剖面图；

图7为图6所示灌胶模具对拉链进行灌胶后的剖面图；

图8为本发明灌胶模具第四实施例的立体图；

图9为图8所示灌胶模具对隐形拉链进行灌胶后的剖面图；

图10为本发明灌胶模具第五实施例的立体图；

图11为本发明灌胶模具第六实施例的立体图；

图12为图11所示灌胶模具对编织拉链进行灌胶后的剖面图；以及

图13为图6所示灌胶模具对拉链进行双面灌胶后的剖面图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明作进一步的详细说明。

请参阅图1，其显示本发明灌胶模具1第一实施例的立体图，该灌胶模具1包括一模座11，该模座11设有顶面形成一弧形表面13的一拉链撑台12，该弧形表面13上横向突设一长条状弧形凸陵14，且该弧形凸陵14两端分别设有一前端141和一后端142，并在该弧形凸陵14约略中央位置纵向开设连接于至少一押出机2的一注胶口15。该弧形凸陵14的宽度、高度及该注胶口15的尺寸是依据一拉链的尺寸来决定，且该灌胶模具1可设置适当功率的至少一加热装置，以保持一热熔性弹性胶21持续地维持在熔融状态。

如图2所示，其显示本发明灌胶模具1第二实施例的立体图，为提供不同尺寸拉链的灌胶需求，因此该灌胶模具1进一步包括一固定座16，该固定座16与该模座11的邻接面相对设有至少一固定孔(因投影角度关系未示)，例如螺孔和至少一连接孔111，例如阶级状通孔，并利用一连接件112，例如螺杆通过各该连接孔111，并锁固于各该固定孔，即可将该模座11安装于该固定座16上，或将该模座11从该固定座16上卸除。

如图3所示，其显示一拉链3在扣合状态下尚未进行灌胶工序前的剖面图，该拉链3包括一对平行排列的支撑布带31，该对支撑布带31之间具有一间隙313，且各该支撑布带31具有对向设置的一第一面311及一第二面312；以及两列连续式扣合组件32各自设置于该对支撑布带31的各该第二面312的内侧缘，并在该间隙313位置形成扣合状态，且各列相邻的所述扣合组件32之间各自形成一隙缝321，且各该扣合组件32具有一底层322、一顶层323及一内腔324，且该内腔324设置一芯线325。

如图4所示，其显示该拉链3装设于该灌胶模具1的示意图，该灌胶模具1的一侧，例如前侧设有一传动机构4的一前导轮41，而另一侧，例如后侧则设有该传动机构4的一后导轮42。该拉链3通过该前导轮41和该后导轮42的导引及压制作用以贴覆在该灌胶模具1上的该弧形表面13。该拉链3贴覆在该弧形凸陵14的力量与该热熔性弹性胶21的灌压成正比，也就是说，通过该前导轮41和该后导轮42的不同位置可调整该拉链3贴覆在该弧形凸陵14上的力量，因而调整该热熔性弹性胶21的灌压。再者，通过该后导轮42的高低位置亦可调整该热熔性弹性胶21在该间隙313内的高度；当该后导轮42位置较低时，该弧形凸陵14可全部与该拉链3接触；当该后导轮42位置较高时，该拉链3会在该弧形凸陵14纵向长度的某一点与该弧形凸陵14分离，因此该拉链3离开该弧形凸陵14的分离点高度决定该热熔性弹性胶21在该间隙313内的高度。

请参阅图1、图4及图5，该弧形凸陵14的该前端141和该后端142的高度大致相同，且该前端141形成一楔形尖端143，以便该弧形凸陵14能稳定地切进该对支撑布带31的该间隙313内，使该间隙313能沿着该弧形凸陵14横向移动。其中该弧形凸陵14的高度小于或等于该对支撑布带31的厚度，并将该支撑布带31做为隔离层，以避免高温的弧形凸陵14直接碰触该两列扣合组件32的该底层322造成损伤；例如该对支撑布带厚度若为0.55mm，则该弧形凸陵14高度要小于或等于0.55mm，但以0.50mm以下为佳。在进行灌胶工序时，将该对支撑布带31的该间隙313套入该弧形凸陵14，该押出机2则将该热熔性弹性胶21由该注胶口15押出并通过该间隙313，以便灌入所述扣合组件32内部相邻的该隙缝321内及该间隙313内的一部分。

如前所述，在该间隙313内的该弧形凸陵14及该注胶口15非常接近所述扣合组件32，因此经由此种前端141和后端142高度大致相同的该弧形凸陵14的该注胶口15所押出的该热熔性弹性胶21将大部分充塞在所述扣合组件32内部相邻的该隙缝321内，而其余部分在该对支撑布带31的该间隙313内的一部分。如前所述，通过调整后导轮42高低位置，能适度调整该热熔性弹性胶21在该间隙313内的高低，甚至该热熔性弹性胶21进一步注入各该扣合组件32的该内腔324内，使充塞于该隙缝321、该间隙313及该内腔324内的该热熔性弹性胶21链接成一体，以便与所述扣合组件32形成最佳连接关系。如图3所示，由于该芯线325设置于该内腔324，因此需要通过较宽的该弧形凸陵14及较强灌压才能将该热熔性弹性胶21灌入该内腔324内。

因此，若该弧形凸陵14的高度为0.45mm，该对支撑布带31的厚度为0.50mm，则该热熔性弹性胶21在该间隙313内的高度约至少为0.05mm。此外，通过适度加大该弧形凸陵14的宽度，可扩大该间隙313的宽度，以增加该拉链3在该弧形凸陵14移动的稳定性，并增加该热熔性弹性胶21注入所述扣合组件32内部相邻的该隙缝321的体积，以及在该间隙313内的宽度。

事实上，该弧形凸陵14的尺寸大于未受横向拉力时的该间隙313的尺寸是依据该拉链3的大小来设定，即以连续匝圈式尼龙拉链(C-type zipper)为例，3号及5号拉链所用的该弧形凸陵14的宽度比该间隙313的宽度大约0.3mm至1.2mm，而8号，10号及5号隐型拉链大约0.5mm至3.0mm；由于编织拉链(S-type)及连续夹式拉链(L-type)的所述扣合组件与该支撑布带的结合较稳固，因此类似前述连续匝圈式尼龙拉链大小的编织拉链(S-typezipper)及连续夹式拉链(L-type zipper)的该弧形凸陵14的宽度可比该连续匝圈式尼龙拉链小一点，例如S40、S60、L#3及L#5的该弧形凸陵14的宽度约增加0.3mm至1.0mm，而S80、S100、L#8及L#10约在0.3mm至1.8mm。该弧形凸陵14所增加的宽度约在0.3mm至3.0mm，比该间隙313原来宽度大约0.3mm至3.0mm，因此该弧形凸陵14可设置较宽的注胶口15，以避免该注胶口15被所述扣合组件32相互扣合的重迭部分阻挡，从而减少灌胶的难度。

若提升该热熔性弹性胶21的灌压或调整所述扣合组件32的形状等方式，则可确保将该热熔性弹性胶21除了能充塞在所述扣合组件32内部相邻的该隙缝321外，还能进一步注入该内腔324内部的一部分及/或全部，以防止该热熔性弹性胶21从所述扣合组件32上脱落，并提升防渗功能及耐用度。

请再参阅图5，其揭示该灌胶膜具与该拉链在灌胶时的相互关系，该拉链3在扣合状态下，该芯线325设置于该内腔324，因此须利用较宽的该弧形凸陵14及较大的灌压，其中该灌压可经由增加该拉链3贴覆该弧形凸陵14的紧度来达成，以便使该热熔性弹性胶21充塞在所述扣合组件32相邻的该隙缝321、该内腔324和该间隙313内的一部分，然后对该对支撑布带31的该间隙313内的该热熔性弹性胶21进行一分割工序，例如以刀具进行纵向分割(以分割线314表示)，使该拉链3经由该灌胶模具1的灌胶加工即成为可分合并具有防渗功能的一防渗结构。如前所述，利用较宽的该弧形凸陵14除了可以把该间隙313扩大之外，还连带缩小所述扣合组件32相互扣合的重迭部分，此举等于预先消除该拉链3使用时的该间隙313将被横向拉力扩大的宽度，以缩小该间隙313内的该热熔性弹性胶21的该分割线314的宽度，进而提升该拉链的防渗功能。

如图6所示，其显示该灌胶模具1的第三实施例剖面图，本实施例相较于该第一实施例所示相同的标号(符号)用以表示相同的构件并提供相同的功能，由于本实施例与前述实施例分享许多共享的构件，因此，仅将本实施例与该第一实施例的差异说明如下：该弧形凸陵14的该前端141的高度大于该后端142的高度；以及该注胶口15朝向该后端142方向连接深度呈递减的一斜面凹槽151，因此，如前所述，当该后导轮42处于较低位置时，则该后端142的高度能控制该热熔性弹性胶21在该间隙313内的高度；而当该后导轮42处于较高位置时，则该拉链3会在该弧形凸陵14纵向长度的某一点与该弧形凸陵14分离，以致该拉链3离开该弧形凸陵14的分离点高度决定该热熔性弹性胶21在该间隙313内的高度。再者，该斜面凹槽151的深度朝向该后端142递减至零，使该后端142的表面具有一预设长度，例如至少1mm为无凹槽的一抹平表面144，该抹平表面144用以抹平位于该间隙313内的该热熔性弹性胶21的表面。

如前所述，该注胶口15将该热熔性弹性胶21直接充塞于所述扣合组件32内部相邻的该隙缝321及该内腔324内，而经由该斜面凹槽151押出的该热熔性弹性胶21则用来充塞在该间隙313内，并在该间隙313内形成长条状的该热熔性弹性胶21，所以该间隙313内的该热熔性弹性胶21的高度是由所述扣合组件32的该底层322往该第一面311方向逐渐增加，此举可避免该热熔性弹性胶21沾黏到该第一面311。由于该弧形凸陵14的该后端142具有1mm以上长度的该抹平表面144，该抹平表面144用以抹平在该间隙313内的该热熔性弹性胶21的表面。因此，该后端142的高度及该后导轮42位置高低用来决定该热熔性弹性胶21在该间隙313内的高度，例如该后端142的高度为0.15mm，若该对拉链支撑布带31厚度为0.50mm，则该热熔性弹性胶21在该间隙313内的高度约至少为0.35mm。

如图7所示，其显示该灌胶模具1的第三实施例对拉链进行灌胶的剖面图，由于该弧形凸陵14具有该斜面凹槽151，且该后端142较该前端141低，该热熔性弹性胶21充塞在所述扣合组件32内部相邻的该隙缝321及该对支撑布带31的该间隙313内，当该后导轮42处于较低位置时，且该热熔性弹性胶21在该间隙313内距离该第一面311约略同于该弧形凸陵14的该后端142高度。如前所述，经由调整该弧形凸陵14宽度及灌压，当该热熔性弹性胶21注入所述间隙313内及扣合组件32的该隙缝321和该内腔324，该热熔性弹性胶21可连续包覆所述扣合组件32的该底层322及所述内腔324，以形成一连续体，从而提升该拉链的防渗效果。最后将该间隙313长条状的该热熔性弹性胶21进行纵向分割(以分割线314表示)，使该拉链3经由该灌胶模具1的灌胶加工即成为可分合并具有防渗功能的防渗结构。

如图8及图9所示，其显示该灌胶模具1的第四实施例示意图，以及利用该灌胶模具1制成的一防渗拉链。本实施例相较于该第三实施例所示相同的标号(符号)用以表示相同的构件并提供相同的功能，由于本实施例与前述实施例分享许多共享的构件，因此，仅将本实施例与该第三实施例的差异说明如下：该弧形凸陵14的该前端141与该后端142的高度基本上相同；该注胶口15朝向该后端142方向连接一长形凹槽152，该长形凹槽152延伸至该弧形凸陵14的该后端142，通过该长形凹槽152的开设，使该热熔性弹性胶21不但能充塞在该间隙313，还进一步突出于该对撑布带31的所述第一面311。

因此，通过该长凹槽152不同的剖面形状可对位于该间隙313内的该热熔性弹性胶21变化其外观，例如[M形]或[圆弧形]等，此举可彰显出该热熔性弹性胶21在该对支撑布带31的所述第一面311的外观，并能有效提升防渗效果。如图9所示，该拉链3为连续匝圈式拉链(C-type zipper)，其须搭配特殊的一拉链头以容纳突起的该热熔性弹性胶21，例如对应该热熔性弹性胶21在该拉链头内的路径上设计从该拉链头前端延伸至尾端的一隙道，以避免该热熔性弹性胶21与该拉链头所产生的摩擦，由于这属于已知技艺，在此不拟赘述。最后该间隙313将长条状的该热熔性弹性胶21进行纵向分割(以分割线314表示)，使该拉链3经由该灌胶模具1的灌胶加工即成为可分合并具有防渗功能的防渗结构。

如图10所示，其显示该灌胶模具1的第五实施例示意图，本实施例相较于该第一实施例所示相同的标号(符号)用以表示相同的构件并提供相同的功能，由于本实施例与前述实施例分享许多共享的构件，因此，仅将本实施例与该第一实施例的差异说明如下：该弧形凸陵14的该前端141表面设有一导引槽145，该导引槽145的尺寸与深浅对应该两列扣合组件32的尺寸与形状，从而导正该拉链3能稳定运行在该弧形凸陵14的横轴线146上，从而提高该拉链3的灌胶质量与效率。

如图11所示，其显示该灌胶模具1的第六实施例示意图，本实施例相较于该第五实施例所示相同的标号(符号)用以表示相同的构件并提供相同的功能，由于本实施例与前述实施例分享许多共享的构件，因此，仅将本实施例与该第五实施例的差异说明如下：该弧形凸陵14的该前端141的高度大于该后端142的高度，且该弧形凸陵14具有一注胶口15及一第二注胶口15’。

其中，该注胶口15主要在将该热熔性弹性胶21注入在所述扣合组件32内部相邻的该隙缝321及所述内腔324，而该第二注胶口15’朝向该后端142方向连接一斜面凹槽151，该第二注胶口15’及该斜面凹槽151可将该热熔性弹性胶21注入该对支撑布带31的该间隙313内。

本实施例的灌胶模具1可连结一押出机，以便利用该注胶口15及第二注胶口15’一同将该热熔性弹性胶21分别注入所述扣合组件32内部相邻的该隙缝321、所述内腔324及该间隙313内。

或者，如图12所示，本实施例的该注胶口15及第二注胶口15’可各自连结一押出机，以便利用该注胶口15及第二注胶口15’将相异材质或颜色的两种热熔性弹性胶21及21a，该注胶口15的该热熔性弹性胶21注入一无芯线的编织拉链3的所述扣合组件32内部相邻的该隙缝321、所述内腔324及该间隙313内的一部份，而该第二注胶口15’的该热熔性弹性胶21a则注入该间隙313内，使两种热熔性弹性胶21、21a分别在所述扣合组件32内部相邻的该隙缝321及该对支撑布带31的该间隙313内形成相异材质或颜色。而该后导轮42位置高低会影响该热熔性弹性胶21a在该间隙313的高度。最后在该间隙313将长条状的该热熔性弹性胶21进行纵向分割(以分割线314表示)，使该拉链3经由该灌胶模具1的灌胶加工即成为可分合并具有防渗功能的防渗结构。

事实上，前述热熔性弹性胶21选自热熔性热熔胶及反应性热熔性热熔胶，例如反应型热塑性聚胺基甲酸酯(Reactive-TPU)、热塑性聚胺基甲酸酯(TPU)、硅胶(Silicon)、尼龙(Nylon)或热塑性聚酯弹性体(TPEE)等材料，但不以此为限。

此外，除了前述可从该隙缝313进行灌胶以外，亦可从所述扣合组件32的该顶层323的表面灌胶，亦即双面灌胶，以便用以提升防渗功能及增加外观之多元性。

请参阅图13，其是将图6所示灌胶模具对拉链进行双面灌胶后的剖面图，也就是说，若要从该拉链3的该顶层323表面进行灌胶，仍需一隔离层以防止高温的灌胶模具(未显示)接触所述扣合组件32，解决的方法是在该两列扣合组件32的该顶层323的表面各自设置一辅助支撑布带33，使所述辅助支撑布带33之间产生一辅助间隙331。因而可分别从该间隙313及辅助间隙331将一种及/或两种热熔性弹性胶21各自灌入所述扣合组件32内部相邻的该隙缝321，或进一步注入所述内腔324内，使该间隙313及该辅助间隙331内各自具有该长条状的该热熔性弹性胶21。

事实上，所述辅助支撑布带33除了能隔离该灌胶模具并形成供灌胶的该辅助间隙331外，亦同时增加所述扣合组件32与该对支撑布带31的结合牢度。因此，在缝合时，该对辅助支撑布带33的送料长度可稍多于该对支撑布带31，以提升该防渗拉链的柔软性。最后分别在该间隙313及331将长条状的该热熔性弹性胶21进行纵向分割(以分割线314表示)，使该拉链3经由该灌胶模具1的灌胶加工即成为可分合并具有防渗功能的防渗结构。

该防渗拉链选自如编织拉链(woven-in zipper，S-type zipper)、有芯线的连续匝圈式尼龙拉链(continued coil zipper，C-type zipper)、连续匝圈式隐形拉链(continued invisible-coil zipper)或连续夹式拉链(continued clap zipper，L-typezipper)等，其中可选择地将该连续匝圈式尼龙拉链或连续匝圈式隐形拉链搭配该对辅助支撑布带33，或者可选择性地将无芯线的连续匝圈式尼龙拉链或连续匝圈式隐形拉链，以保有该拉链的柔软性并可进行灌胶工序。另为进一步提高该防渗拉链的防渗功能，其可在该灌胶工序后进行一防泼水加工工序，由于该防泼水加工工序已属已知技艺，在此不予赘述。

为更进一步提该防渗拉链的防渗功能，其可在该灌胶工序后，在该防渗拉链的所述第一面311及位于该间隙313内的该热熔性弹性胶21设置一防水层34横跨覆盖。如图13所示实施例的该防水层可贴合在该对支撑布带31的该第一面311或该第二面312中的至少一面。该防水层34实施时可为具图案，透明或不透明等涂布层、防水膜贴合或淋膜等。其中该防水膜贴合的接着层可选择热熔胶、热反应性热熔胶、湿气反应性热熔胶、二液型溶剂胶或水性热塑性聚胺基甲酸酯(TPU)等，并可在该对支撑布带31的该第二面312的局部或全部进行该防泼水加工，由于前述该防水层加工工序亦属已知技术，在此不拟赘述。

因此，经由该灌胶模具1的各种实施例说明，使得习用的拉链经由该灌胶模具1的灌胶工序，即能成为一种防渗拉链。

再者，该防渗拉链能适用于用于衣着，例如衣服或裤子、携物装置，例如皮包或背包、露营用具，例如帐篷、睡袋...等产品，使这些产品具有防渗的功能。

所以，经本发明的实施，其所增益之功效，荦荦大者，计有如下数端：

1、该灌胶模具利用该弧形凸陵高度，宽度及注胶口形状，以便将该热熔性弹性胶通过该注胶口以注入该拉链的该间隙和所述扣合组件内部相邻的该间隙内，并将位于该间隙内的该热熔性弹性胶的表面低于该对支撑布带，或者将位于该间隙内的该热熔性弹性胶的表面高于该对支撑布带，使该拉链具有基本的防渗功能。

2、该灌胶模具可将相同或相异的该热熔性弹性胶分次注入该拉链的所述扣合组件内部相邻的该间隙及该对支撑布带的该隙缝内，使该间隙内的该热熔性弹性胶和该隙缝内的另一热熔性弹性胶为相异材质或颜色。

3、该防渗拉链在进行灌胶工序后，可增加一防泼水工序，从而提升该防渗拉链的防渗功能。

4、该防渗拉链在进行灌胶工序后，可增加一防水层在该拉链的该对支撑布带的至少一面，以更进一步提升该拉链的防渗功能。

本案所揭示的，乃较佳实施例的一种，举凡局部的变更或修饰而源于本案的技术思想而为熟习该项技艺的人所易于推知者，俱不脱本案的专利权范畴。

Claims (13)

1.一种灌胶模具，其包括：

一模座，其设有顶面为一弧形表面的一拉链撑台，该弧形表面供一拉链的一对支撑布带贴覆并横向突设一长条状弧形凸陵，该弧形凸陵两端分别设有一前端和一后端，该前端设有供插入该对支撑布带间所形成的一间隙的一楔形尖端，使该间隙能沿着该弧形凸陵横向移动，以及在该弧形凸陵表面纵向开设连接于至少一押出机的一注胶口；以及

一热熔性弹性胶，其用以从该至少一押出机押出，并通过该注胶口以注入该间隙和该对支撑布带内侧缘的两列连续式扣合组件内部相邻的各隙缝内，且该拉链在该间隙内的热熔性弹性胶经由分割后，即形成该拉链的一防渗结构。

2.如权利要求1所述的灌胶模具，其中该灌胶模具进一步包括一固定座，该固定座与该模座的邻接面相对设有至少一固定孔和至少一连接孔，并利用一连接件通过各该连接孔，并锁固于各该固定孔，使该模座安装于该固定座上。

3.如权利要求1所述的灌胶模具，其中该弧形凸陵在该前端的表面设置能导正和容置该两列连续式扣合组件运行的一导引槽。

4.如权利要求1所述的灌胶模具，其中该弧形凸陵的高度低于该对支撑布带的厚度，使该热熔性弹性胶充塞在该间隙、所述隙缝及各该扣合组件的一内腔内。

5.如权利要求1所述的灌胶模具，其中该注胶口朝向该后端方向连接一斜面凹槽，依据该后端的高度并搭配调整一传动机构的一后导轮高低位置，以控制该热熔性弹性胶在该间隙内的高度。

6.如权利要求1所述的灌胶模具，其中该后端的表面具有一预设长度的一抹平表面，该抹平表面用以抹平位于该间隙内的该热熔性弹性胶的表面。

7.如权利要求1所述的灌胶模具，其中该注胶口朝向该后端方向连接一长形凹槽，该长形凹槽延伸至该后端，使该热熔性弹性胶能充塞在该间隙内，或者使该热熔性弹性胶进一步突出于该间隙之外。

8.如权利要求1所述的灌胶模具，其中该注胶口朝向该后端方向连接一斜面凹槽，该弧形凸陵的宽度大于该间隙在未受横向拉力的状态下的宽度为0.3mm至3.0mm。

9.如权利要求1所述的灌胶模具，其中该弧形凸陵的该前端的高度大于该后端的高度，且该弧形凸陵具有该注胶口及一第二注胶口，其中该第二注胶口朝向该后端方向连接一斜面凹槽，该第二注胶口及该斜面凹槽能将该热熔性弹性胶注入该间隙内，且该第二注胶口连接至少一所述押出机，以便将所述押出机送出的相异的所述热熔性弹性胶分别充塞于该两列连续式扣合组件内部相邻的该隙缝及该间隙内，使在该隙缝内的该热熔性弹性胶与在所述间隙内的另一该热熔性弹性胶为相异材质或颜色。

10.如权利要求1所述的灌胶模具，其中该热熔性弹性胶选自反应型热塑性聚胺基甲酸酯(Reactive-TPU)、热塑性聚胺基甲酸酯(TPU)、硅胶(Silicon)、尼龙(Nylon)或热塑性聚酯弹性体(TPEE)。

11.如权利要求1所述的灌胶模具，其中该拉链选自如连续匝圈式编织拉链、连续匝圈式尼龙拉链、连续匝圈式隐形拉链或连续夹式拉链。

12.一种防渗拉链，其是使用如权利要求1所述的灌胶模具所制成。

13.一种衣着、携物装置或露营用具的产品，其使用如权利要求12所述的防渗拉链。