CN109137097A - 一种仿真蚕丝的制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种人工合成纤维的生产制备工艺，具体涉及一种仿真蚕丝的制备工艺。所述仿真蚕丝的制备工艺，其工艺流程为：具体工艺流程为：将料仓的切片进行加热、熔融、计量由螺旋挤压机内进行纺丝熔融挤压，经纺丝组件去除杂质、喷丝，喷出的丝经侧吹风系统冷却成型，然后对成型后的丝进行油嘴上油，最后将丝进行卷绕成形。本发明制得仿真蚕丝达到蚕丝同等手感、收缩率的要求，同时还有更高抗拉伸断裂强力不易破裂的性能。
Description
技术领域
本发明涉及一种人工合成纤维的生产制备工艺，具体涉及一种仿真蚕丝的制备工艺。
背景技术
蚕丝是自然界中最轻最柔最细的天然纤维，撤消外力后可轻松恢复原状，内胎不结饼，不发闷，不缩拢，均匀柔和，可永久免翻使用。天然蚕丝的结构与人体肌肤极相似，如今，美容界更是掀起了一股蚕丝美容风潮，以蚕丝为原料研制而成的丝素化妆品，成为了无数爱美女性的护肤首选。但养蚕的地域和产量毕竟有限，使蚕丝价格普遍偏高，而且蚕丝的抗拉伸能力较差。因此采用化纤超细纤维仿制真丝有巨大的消费市场。现有的化纤丝纺蚕丝还是存在光泽、手感、性能方面的差异。
发明内容
本发明的目的在于提供一种仿真蚕丝的制备工艺。本发明制得仿真蚕丝达到蚕丝同等手感、收缩率的要求，产品纤维线密度低，且单丝线密度级细，属超细旦纤维，同时还有更高抗拉伸断裂强力不易破裂的性能。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
所述仿真蚕丝的制备工艺，其工艺流程为：具体工艺流程为：将料仓的切片进行加热、熔融、计量由螺旋挤压机内进行纺丝熔融挤压，经纺丝组件去除杂质、喷丝，喷出的丝经侧吹风系统冷却成型，然后对成型后的丝进行油嘴上油，再进行后处理工序，最后将丝进行卷绕成形。其中纺速m/min：5000。
其中料仓具体为：储存和保护生产所需的切片；切片具体为PET聚酯切片或聚己内酰胺切片，干燥处理。
其中螺杆挤压机作用在于：将切片经进料段、压缩段、计量段进行加热、熔融、计量并产生预定压力从螺杆的头部挤出；螺杆各区温度℃：250/260/260/260/262；压力控制为120kgf/cm2。
其中计量具体为：采用熔体计量泵精确计量、连续输送高聚物熔体，并产生所预定的压力120kgf/cm2，以保证纺丝熔体克服纺丝组件的阻力，从喷丝板喷出，在空气中形成初生纤维。熔体温度℃：265；联苯温度℃：263，联苯作为加热媒介，纺丝箱体的温度为联苯温度所控制（熔体出挤压机后靠联苯温度保温）；计量泵规格-转速：0.3r/min-14.5rpm。热辊温度及拉伸比：158℃/1.20。
其中纺丝组件作用在于：将计量泵送来的熔体，经过滤去除杂质，混合均匀后，在一定的压力下从喷丝板微孔中均匀的喷成细流，再经侧吹风冷却的作用而形成纤维。组件压力Mpa/cm2：152；喷丝板型号：Φ45-36f*0.08mm*0.25mm。其中侧吹风系统加装导风板装置，增强冷却效果，对喷丝孔喷出的丝条快速的冷却成型，侧吹风风速m/s：0.40；侧吹风温℃/湿度%：16.5℃/94%。
其中上油具体为：均匀恒定的对丝条进行上油：1、减少丝条与丝道的摩擦力；2、增加丝的抱合性；3、消除静电，方便后加工；油剂泵规格-转速：0.05r/min-14.4rpm；油剂浓度%：11%。
其中上油后处理工序中具体为：
其中上油后处理工序中包括三个工艺处理，具体为：经预网络装置处理后的纤维两个导丝盘，通过两个导丝盘的罗拉速度对丝条进行拉伸和热定型，从而改变丝的内部结构，使丝达到质量要求，罗拉温度为158℃，速度为4996m/min；再将经处理过的纤维丝条送入到主网络器中，通过主网络器进一步加强丝条的抱合性，使丝达到满足网络度要求，便于后加工；经过主网络器作业的纤维丝条再经过一个导丝盘导丝，并最终通过卷绕作业使丝条均匀有规则地绕成一定形状和容量的卷装，完成FDY 加工作业过程；其中主/预网络压力Mpa：2.0/0.15。其中卷绕具体为：使丝条均匀有规则地绕成一定形状和容量的卷装。卷角度°：6.4/6.45/6.5/6.57/6.62/6.67/6.7/6.65/6.55/6.45/6.4。
本发明的显著优点在于：
本发明制得仿真蚕丝达到蚕丝同等手感、收缩率的要求，同时还有更高抗拉伸断裂强力不易破裂的性能。
具体实施方式
为进一步公开而不是限制本发明，以下结合实例对本发明作进一步的详细说明。
实施例1
所述仿真蚕丝的制备工艺，其工艺流程为：具体工艺流程为：将料仓的切片进行加热、熔融、计量由螺旋挤压机内进行纺丝熔融挤压，经纺丝组件去除杂质、喷丝，喷出的丝经侧吹风系统冷却成型，然后对成型后的丝进行油嘴上油，再进行后处理工序，最后将丝进行卷绕成形。
其中料仓具体为：储存和保护生产所需的切片；切片具体为PET聚酯切片或聚己内酰胺切片，干燥处理。
其中螺杆挤压机作用在于：将切片经进料段、压缩段、计量段进行加热、熔融、计量并产生预定压力从螺杆的头部挤出；螺杆各区温度℃：250/260/260/260/262；压力控制为120kgf/cm2。
其中计量具体为：采用熔体计量泵精确计量、连续输送高聚物熔体，并产生所预定的压力120kgf/cm2，以保证纺丝熔体克服纺丝组件的阻力，从喷丝板喷出，在空气中形成初生纤维。熔体温度℃：265；联苯温度℃：263，联苯作为加热媒介，纺丝箱体的温度为联苯温度所控制（熔体出挤压机后靠联苯温度保温）；计量泵规格-转速：0.3r/min-14.5rpm。热辊温度及拉伸比：158℃/1.20。
其中纺丝组件作用在于：将计量泵送来的熔体，经过滤去除杂质，混合均匀后，在一定的压力下从喷丝板微孔中均匀的喷成细流，再经侧吹风冷却的作用而形成纤维。组件压力Mpa/cm2：152；喷丝板型号：Φ45-36f*0.08mm*0.25mm。其中侧吹风系统加装导风板装置，增强冷却效果，对喷丝孔喷出的丝条快速的冷却成型，侧吹风风速m/s：0.40；侧吹风温℃/湿度%：16.5℃/94%。
其中上油具体为：均匀恒定的对丝条进行上油：1、减少丝条与丝道的摩擦力；2、增加丝的抱合性；3、消除静电，方便后加工；油剂泵规格-转速：0.05r/min-14.4rpm；油剂浓度%：11%。
其中上油后处理工序中具体为：
其中上油后处理工序中包括三个工艺处理，具体为：经预网络装置处理后的纤维两个导丝盘，通过两个导丝盘的罗拉速度对丝条进行拉伸和热定型，从而改变丝的内部结构，使丝达到质量要求，罗拉温度为158℃，速度为4996m/min；再将经处理过的纤维丝条送入到主网络器中，通过主网络器进一步加强丝条的抱合性，使丝达到满足网络度要求，便于后加工；经过主网络器作业的纤维丝条再经过一个导丝盘导丝，并最终通过卷绕作业使丝条均匀有规则地绕成一定形状和容量的卷装，完成FDY 加工作业过程；其中主/预网络压力Mpa：2.0/0.15。其中卷绕具体为：使丝条均匀有规则地绕成一定形状和容量的卷装。卷角度°：6.4/6.45/6.5/6.57/6.62/6.67/6.7/6.65/6.55/6.45/6.4。
产品主要指标：
实施例1产品质量指标
解决难点：
1.单丝36根，丹尼仅8den，丝束冷却很难通过传统的增加风速或降低风温去攻克，增加了导风板装置，使得每根丝速能够均匀受到侧吹风的冷却，且在增加风速的同时，丝条不易被吹出而导致飘丝的异常。
2.丝束较细，在纺丝过程中容易断丝。采用合适的喷丝板的基础上，调节最佳的熔体温度及牵伸比例达到纺丝的最佳的张力平衡体系。
3.丝束较细，纱线卷绕张力极大，普通的纸管无法承受，易缩管。本发明采用高抗压纸管以达到符合该规格产品的卷绕要求。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。
Claims (9)
1.一种仿真蚕丝的制备工艺，其特征在于：具体工艺流程为：将料仓的切片进行加热、熔融、计量由螺旋挤压机内进行纺丝熔融挤压，经纺丝组件去除杂质、喷丝，喷出的丝经侧吹风系统冷却成型，然后对成型后的丝进行油嘴上油，然后再经后处理工序，最后将丝进行卷绕成形。
2.根据权利要求1所述的一种仿真蚕丝的制备工艺，其特征在于：其中料仓具体为：储存和保护生产所需的切片；切片具体为PET聚酯切片或聚己内酰胺切片，干燥处理。
3.根据权利要求1所述的一种仿真蚕丝的制备工艺，其特征在于：其中螺杆挤压机的螺杆各区温度℃：250/260/260/260/262；压力控制为120kgf/cm2。
4.根据权利要求1所述的一种仿真蚕丝的制备工艺，其特征在于：其中计量具体是由熔体计量泵精确计量、连续输送高聚物熔体，并产生所预定的压力120kgf/cm2，熔体温度℃：265；联苯温度℃：263；计量泵规格-转速：0.3r/min-14.5rpm；热辊温度及拉伸比：158℃/1.20。
5.根据权利要求1所述的一种仿真蚕丝的制备工艺，其特征在于：其中纺丝组件去除杂质、喷丝工序具体为：在去除杂质、混合均匀后，在一定的压力下从喷丝板微孔中均匀的喷成细流，再经侧吹风冷却的作用而形成纤维；组件压力Mpa/cm2：152；喷丝板型号：Φ45-36f*0.08mm*0.25mm。
6.根据权利要求1所述的一种仿真蚕丝的制备工艺，其特征在于：其中侧吹风系统加装导风板装置，增强冷却效果；侧吹风风速m/s：0.40；侧吹风温℃/湿度%：16.5℃/94%。
7.根据权利要求1所述的一种仿真蚕丝的制备工艺，其特征在于：其中上油工序中：油剂泵规格-转速：0.05r/min-14.4rpm；油剂浓度%：11%。
8.根据权利要求1所述的一种仿真蚕丝的制备工艺，其特征在于：其中上油后处理工序中具体为：经预网络装置处理后的纤维两个导丝盘，通过两个导丝盘的罗拉速度对丝条进行拉伸和热定型，从而改变丝的内部结构，使丝达到质量要求，罗拉温度为158℃，速度为4996m/min；再将经处理过的纤维丝条送入到主网络器中，通过主网络器进一步加强丝条的抱合性，使丝达到满足网络度要求，便于后加工；经过主网络器作业的纤维丝条再经过一个导丝盘导丝，并最终通过卷绕作业使丝条均匀有规则地绕成一定形状和容量的卷装，完成FDY 加工作业过程；其中主/预网络压力Mpa：2.0/0.15。
9.根据权利要求1所述的一种仿真蚕丝的制备工艺，其特征在于：其中卷绕的卷角度°：6.4~6.7。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190104 |
|
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