CN109136819B - 一种稳定型粉末离子等离子镀涂设备 - Google Patents
一种稳定型粉末离子等离子镀涂设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109136819B CN109136819B CN201810817565.7A CN201810817565A CN109136819B CN 109136819 B CN109136819 B CN 109136819B CN 201810817565 A CN201810817565 A CN 201810817565A CN 109136819 B CN109136819 B CN 109136819B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plasma
- stirring
- chamber
- blanking
- base
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/12—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the method of spraying
- C23C4/134—Plasma spraying
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Plasma Technology (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
- Nozzles (AREA)
Abstract
本发明公开了一种稳定型粉末离子等离子镀涂设备，包括底座和外壳体，所述底座的顶部通过螺栓安装有外壳体，所述外壳体的一侧通过安装件设置有空压机，所述外壳体的另一侧通过固定件设置有热交换器，所述外壳体的顶部通过安装座安装有搅拌电机，所述外壳体内设置有搅拌室，所述搅拌室内设置有搅拌杆，且搅拌杆上通过螺栓设置有螺旋搅拌叶，所述搅拌室内底部设置有下料通道，且下料通道内设置有下料转盘，所述下料通道的底部设置有下料口，所述搅拌室的下端设置有安装室。该发明稳定型粉末离子等离子镀涂设备功能齐全，且占地面积小，操作简单，便于生产，有效的提高了粉末离子镀涂的效率，适合广泛推广使用。
Description
技术领域
本发明涉及等离子镀涂技术领域，特别涉及一种稳定型粉末离子等离子镀涂设备。
背景技术
等离子镀涂技术是采用由直流电驱动的等离子电弧作为热源，将陶瓷、合金、金属等材料加热到熔融或半熔融状态，并以高速喷向经过预处理的工件表面而形成附着牢固的表面层的方法，但是现有的镀涂设备放置较为分散，体积较大，不便于移动和使用，并且等离子粉末的生产效率低。为此，我们提出一种稳定型粉末离子等离子镀涂设备。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种稳定型粉末离子等离子镀涂设备，将粉料均匀的从下料口输送到等离子腔内，通过微型电机带动雾化盘转动将落下的粉料打散开，通过等离子发生器可以高效产生等离子进入到等离子腔内，与粉料相混合，产生等离子粉末，通过整体装置上设置有储气罐、热交换器和空压机等，占地面积小，方便移动和使用，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种稳定型粉末离子等离子镀涂设备，包括底座和外壳体，所述底座的顶部通过螺栓安装有外壳体，所述外壳体的一侧通过安装件设置有空压机，所述外壳体的另一侧通过固定件设置有热交换器，所述外壳体的顶部通过安装座安装有搅拌电机，所述外壳体内设置有搅拌室，所述搅拌室内设置有搅拌杆，且搅拌杆上通过螺栓设置有螺旋搅拌叶，所述搅拌室内底部设置有下料通道，且下料通道内设置有下料转盘，所述下料通道的底部设置有下料口，所述搅拌室的下端设置有安装室，且安装室内通过螺栓安装有等离子腔，所述下料口与等离子腔相连通，所述下料口的下端通过安装架安装有微型电机，所述微型电机的输出轴连接雾化盘，所述等离子腔内顶部一端通过螺钉安装有电加热陶瓷，所述等离子腔的上端一侧通过安装件设置有等离子发生器，所述外壳体的一端通过安装支架安装有储气罐，且储气罐的输出口连接出气管，且出气管上设置有电磁阀和气体流量计。
进一步地，所述底座内设置有减震层，且底座的底部通过螺栓安装有可制动万向轮。
进一步地，所述搅拌杆与搅拌电机的输出轴相连。
进一步地，所述下料通道顶部设置有进料孔。
进一步地，所述等离子腔的顶部一端通过螺钉安装有温度控制器，且温度控制器与电加热陶瓷电性相连。
进一步地，所述空压机的输出端口通过管道与等离子腔的进气口相连，所述等离子发生器的输出端通过管道连接等离子腔。
进一步地，所述储气罐的一端通过安装件设置有下料电机，且下料电机的输出轴连接下料转盘，所述气体流量计的感应端位于出气管内。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1.通过搅拌电机带动搅拌杆上的螺旋搅拌叶进行快速转动，对搅拌室内的粉末快速混合均匀，通过下料电机带动下料转盘转动，将粉料均匀的从下料口输送到等离子腔内，通过微型电机带动雾化盘转动将落下的粉料打散开，通过等离子发生器(普思玛等离子处理设备贸易上海有限公司产品)可以高效产生等离子进入到等离子腔内，与粉料相混合，产生等离子粉末，生产效率高，通过空压机(惠州市德鸿空气压缩机有限公司产品)压缩空气，对等离子腔内提供气体压力，使等离子粉末稳定输出。
2.通过储气罐存储有氩气或氮气等，连接等离子喷枪使用，通过电磁阀可以控制气体的流量，通过气体流量计(合肥丰杭自动化设备有限公司产品)用来检测消耗气体的流量，通过热交换器(江阴市亚龙换热设备有限公司产品)是用来使热量从热流体传递到冷流体，以满足等离子喷枪冷却水的调控使用。
3.通过温度控制器可以自动控制电加热陶瓷进行加热工作，使等离子腔内的温度维持在一定的温度范围，对等离子粉末进行预热，提高喷射速率。
4.通过整体装置上设置有储气罐、热交换器和空压机等，占地面积小，方便移动和使用，适合广泛推广使用。
附图说明
图1为本发明一种稳定型粉末离子等离子镀涂设备的整体结构示意图。
图2为本发明一种稳定型粉末离子等离子镀涂设备的侧视图。
图中：1、等离子腔；2、底座；3、等离子发生器；4、空压机；5、搅拌室；6、外壳体；7、储气罐；8、气体流量计；9、出气管；10、电磁阀；11、搅拌电机；13、搅拌杆；14、螺旋搅拌叶；15、热交换器；16、下料通道；17、下料转盘；18、安装室；19、温度控制器；20、电加热陶瓷；21、微型电机；22、雾化盘；24、下料口；25、下料电机。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一
如图1-2所示，一种稳定型粉末离子等离子镀涂设备，包括底座2和外壳体6，所述底座2的顶部通过螺栓安装有外壳体6，所述外壳体6的一侧通过安装件设置有空压机4，所述外壳体6的另一侧通过固定件设置有热交换器15，所述外壳体6的顶部通过安装座安装有搅拌电机11，所述外壳体6内设置有搅拌室5，所述搅拌室5内设置有搅拌杆13，且搅拌杆13上通过螺栓设置有螺旋搅拌叶14，所述搅拌室5内底部设置有下料通道16，且下料通道16内设置有下料转盘17，所述下料通道16的底部设置有下料口24，所述搅拌室5的下端设置有安装室18，且安装室18内通过螺栓安装有等离子腔1，所述下料口24与等离子腔1相连通，所述下料口24的下端通过安装架安装有微型电机21，所述微型电机21的输出轴连接雾化盘22，所述等离子腔1内顶部一端通过螺钉安装有电加热陶瓷20，所述等离子腔1的上端一侧通过安装件设置有等离子发生器3，所述外壳体6的一端通过安装支架安装有储气罐7，且储气罐7的输出口连接出气管9，且出气管9上设置有电磁阀10和气体流量计8。
其中，所述底座2内设置有减震层，且底座的底部通过螺栓安装有可制动万向轮。
本实施例中如图1所示，可制动万向轮使整体装置快速移动，减震层使装置起到减震的作用。
其中，所述搅拌杆13与搅拌电机11的输出轴相连。
本实施例中如图1所示，开启搅拌电机11带动搅拌杆13上的螺旋搅拌叶14进行快速转动。
其中，所述下料通道16顶部设置有进料孔。
本实施例中如图1所示，通过进料孔使粉料进入到下料通道16内。
其中，所述等离子腔1的顶部一端通过螺钉安装有温度控制器19，且温度控制器19与电加热陶瓷20电性相连。
本实施例中如图1所示，温度控制器19自动控制电加热陶瓷20工作。
其中，所述空压机4的输出端口通过管道与等离子腔1的进气口相连，所述等离子发生器3的输出端通过管道连接等离子腔1。
本实施例中如图1所示，开启空压机4压缩空气，对等离子腔1内提供气体压力，使等离子粉末稳定输出，等离子发生器3可以高效产生等离子进入到等离子腔1内。
其中，所述储气罐7的一端通过安装件设置有下料电机25，且下料电机25的输出轴连接下料转盘17，所述气体流量计8的感应端位于出气管9内。
本实施例中如图1-2所示，下料电机25带动下料转盘17转动，将粉料均匀的从下料口24输送到等离子腔1内，气体流量计8检测消耗气体的流量。
实施例二
如图1-2所示，一种稳定型粉末离子等离子镀涂设备，包括底座2和外壳体6，所述底座2的顶部通过螺栓安装有外壳体6，所述外壳体6的一侧通过安装件设置有空压机4，所述外壳体6的另一侧通过固定件设置有热交换器15，所述外壳体6的顶部通过安装座安装有搅拌电机11，所述外壳体6内设置有搅拌室5，所述搅拌室5内设置有搅拌杆13，且搅拌杆13上通过螺栓设置有螺旋搅拌叶14，所述搅拌室5内底部设置有下料通道16，且下料通道16内设置有下料转盘17，所述下料通道16的底部设置有下料口24，所述搅拌室5的下端设置有安装室18，且安装室18内通过螺栓安装有等离子腔1，所述下料口24与等离子腔1相连通，所述下料口24的下端通过安装架安装有微型电机21，所述微型电机21的输出轴连接雾化盘22，所述等离子腔1内顶部一端通过螺钉安装有电加热陶瓷20，所述等离子腔1的上端一侧通过安装件设置有等离子发生器3，所述外壳体6的一端通过安装支架安装有储气罐7，且储气罐7的输出口连接出气管9，且出气管9上设置有电磁阀10和气体流量计8。
其中，所述底座2内设置有减震器，且底座的底部通过螺栓安装有减噪轮。
本实施例中如图1所示，减噪轮使整体装置快速移动，减震器使装置起到减震的作用。
其中，所述搅拌杆13与搅拌电机11的输出轴相连。
本实施例中如图1所示，开启搅拌电机11带动搅拌杆13上的螺旋搅拌叶14进行快速转动。
其中，所述下料通道16顶部设置有进料孔。
本实施例中如图1所示，通过进料孔使粉料进入到下料通道16内。
其中，所述等离子腔1的顶部一端通过螺钉安装有温度控制器19，且温度控制器19与电加热陶瓷20电性相连。
本实施例中如图1所示，温度控制器19自动控制电加热陶瓷20工作。
其中，所述空压机4的输出端口通过管道与等离子腔1的进气口相连，所述等离子发生器3的输出端通过管道连接等离子腔1。
本实施例中如图1所示，开启空压机4压缩空气，对等离子腔1内提供气体压力，使等离子粉末稳定输出，等离子发生器3可以高效产生等离子进入到等离子腔1内。
其中，所述储气罐7的一端通过安装件设置有下料电机25，且下料电机25的输出轴连接下料转盘17，所述气体流量计8的感应端位于出气管9内。
本实施例中如图1-2所示，下料电机25带动下料转盘17转动，将粉料均匀的从下料口24输送到等离子腔1内，气体流量计8检测消耗气体的流量。
需要说明的是，本发明为一种稳定型粉末离子等离子镀涂设备，工作时，将陶瓷粉末、金属粉末和增强剂等多种粉末输入到搅拌室5内，开启搅拌电机11带动搅拌杆13上的螺旋搅拌叶14进行快速转动，对搅拌室5内的粉末快速混合均匀，开启下料电机25带动下料转盘17转动，将粉料均匀的从下料口24输送到等离子腔1内，开启微型电机21带动雾化盘22转动将落下的粉料打散开，开启等离子发生器3可以高效产生等离子进入到等离子腔1内，与粉料相混合，产生等离子粉末，生产效率高，同时开启空压机4压缩空气，对等离子腔1内提供气体压力，使等离子粉末稳定输出，储气罐7存储有氩气或氮气等，连接等离子喷枪使用，电磁阀10可以控制气体的流量，气体流量计8检测消耗气体的流量，热交换器15是用来使热量从热流体传递到冷流体，以满足等离子喷枪冷却水的调控使用，温度控制器19(温度控制器19的检测探头位于等离子腔1内)可以自动控制电加热陶瓷20进行加热工作，使等离子腔1内的温度维持在一定的温度范围，对等离子粉末进行预热，提高喷射速率。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种稳定型粉末离子等离子镀涂设备，包括底座(2)和外壳体(6)，其特征在于：所述底座(2)的顶部通过螺栓安装有外壳体(6)，所述外壳体(6)的一侧通过安装件设置有空压机(4)，所述外壳体(6)的另一侧通过固定件设置有热交换器(15)，所述外壳体(6)的顶部通过安装座安装有搅拌电机(11)，所述外壳体(6)内设置有搅拌室(5)，所述搅拌室(5)内设置有搅拌杆(13)，且搅拌杆(13)上通过螺栓设置有螺旋搅拌叶(14)，所述搅拌室(5)内底部设置有下料通道(16)，且下料通道(16)内设置有下料转盘(17)，所述下料通道(16)的底部设置有下料口(24)，所述搅拌室(5)的下端设置有安装室(18)，且安装室(18)内通过螺栓安装有等离子腔(1)，所述下料口(24)与等离子腔(1)相连通，所述下料口(24)的下端通过安装架安装有微型电机(21)，所述微型电机(21)的输出轴连接雾化盘(22)，所述等离子腔(1)内顶部一端通过螺钉安装有电加热陶瓷(20)，所述等离子腔(1)的上端一侧通过安装件设置有等离子发生器(3)，所述外壳体(6)的一端通过安装支架安装有储气罐(7)，且储气罐(7)的输出口连接出气管(9)，且出气管(9)上设置有电磁阀(10)和气体流量计(8)；所述下料通道(16)顶部设置有进料孔。
2.根据权利要求1所述的一种稳定型粉末离子等离子镀涂设备，其特征在于：所述底座(2)内设置有减震层，且底座的底部通过螺栓安装有可制动万向轮。
3.根据权利要求1所述的一种稳定型粉末离子等离子镀涂设备，其特征在于：所述搅拌杆(13)与搅拌电机(11)的输出轴相连。
4.根据权利要求1所述的一种稳定型粉末离子等离子镀涂设备，其特征在于：所述等离子腔(1)的顶部一端通过螺钉安装有温度控制器(19)，且温度控制器(19)与电加热陶瓷(20)电性相连。
5.根据权利要求1所述的一种稳定型粉末离子等离子镀涂设备，其特征在于：所述空压机(4)的输出端口通过管道与等离子腔(1)的进气口相连，所述等离子发生器(3)的输出端通过管道连接等离子腔(1)。
6.根据权利要求1所述的一种稳定型粉末离子等离子镀涂设备，其特征在于：所述储气罐(7)的一端通过安装件设置有下料电机(25)，且下料电机(25)的输出轴连接下料转盘(17)，所述气体流量计(8)的感应端位于出气管(9)内。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810817565.7A CN109136819B (zh) | 2018-07-24 | 2018-07-24 | 一种稳定型粉末离子等离子镀涂设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810817565.7A CN109136819B (zh) | 2018-07-24 | 2018-07-24 | 一种稳定型粉末离子等离子镀涂设备 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109136819A CN109136819A (zh) | 2019-01-04 |
| CN109136819B true CN109136819B (zh) | 2020-06-05 |
Family
ID=64797826
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810817565.7A Expired - Fee Related CN109136819B (zh) | 2018-07-24 | 2018-07-24 | 一种稳定型粉末离子等离子镀涂设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109136819B (zh) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4731517A (en) * | 1986-03-13 | 1988-03-15 | Cheney Richard F | Powder atomizing methods and apparatus |
| CN101522937A (zh) * | 2006-09-28 | 2009-09-02 | 西门子公司 | 用于向热喷射过程供给涂层材料微粒的方法 |
| KR20130107423A (ko) * | 2012-03-22 | 2013-10-02 | 한국기계연구원 | 분말 연속공급장치 |
| CN203855165U (zh) * | 2014-06-05 | 2014-10-01 | 四平市高斯达纳米材料设备有限公司 | 一种定量沸腾送粉装置 |
| CN107999780A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-05-08 | 西安赛隆金属材料有限责任公司 | 一种制备金属球形粉末的装置及方法 |
| CN207391537U (zh) * | 2017-10-25 | 2018-05-22 | 青海海泉新材料科技有限公司 | 等离子熔覆粉末送粉器流动性搅拌设备 |
| CN108130502A (zh) * | 2017-12-26 | 2018-06-08 | 湖南大学 | 一种含高熵合金涂层的复合材料的制备方法及装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103636101A (zh) * | 2011-06-30 | 2014-03-12 | 佩西蒙技术公司 | 结构化的磁性材料 |
-
2018
- 2018-07-24 CN CN201810817565.7A patent/CN109136819B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4731517A (en) * | 1986-03-13 | 1988-03-15 | Cheney Richard F | Powder atomizing methods and apparatus |
| CN101522937A (zh) * | 2006-09-28 | 2009-09-02 | 西门子公司 | 用于向热喷射过程供给涂层材料微粒的方法 |
| KR20130107423A (ko) * | 2012-03-22 | 2013-10-02 | 한국기계연구원 | 분말 연속공급장치 |
| CN203855165U (zh) * | 2014-06-05 | 2014-10-01 | 四平市高斯达纳米材料设备有限公司 | 一种定量沸腾送粉装置 |
| CN207391537U (zh) * | 2017-10-25 | 2018-05-22 | 青海海泉新材料科技有限公司 | 等离子熔覆粉末送粉器流动性搅拌设备 |
| CN108130502A (zh) * | 2017-12-26 | 2018-06-08 | 湖南大学 | 一种含高熵合金涂层的复合材料的制备方法及装置 |
| CN107999780A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-05-08 | 西安赛隆金属材料有限责任公司 | 一种制备金属球形粉末的装置及方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN109136819A (zh) | 2019-01-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101422769A (zh) | 便携式冷气体动力喷涂装置 | |
| CN102814248A (zh) | 一种轴向虹吸送粉式冷喷涂用的喷嘴 | |
| CN109136819B (zh) | 一种稳定型粉末离子等离子镀涂设备 | |
| CN112414012A (zh) | 一种水雾化金属粉末干燥机及其使用方法 | |
| CN107190256A (zh) | 冷喷涂用自重式送粉装置、送粉系统及送粉方法 | |
| CN117840444A (zh) | 一种惰性气体加热气雾化设备 | |
| CN213570696U (zh) | 一种用于等离子喷涂的粉末混合预热装置 | |
| CN216192708U (zh) | 一种冷喷送粉装置 | |
| CN108355364A (zh) | 一种余热利用型甲醇蒸发器 | |
| CN116818638A (zh) | 一种复杂工况模拟试验装置 | |
| CN211135537U (zh) | 雾化器断电后感应线圈紧急冷却系统 | |
| CN210187481U (zh) | 一种高能等离子喷涂设备 | |
| JP2005169301A (ja) | 粉体や粒体の加熱・供給装置 | |
| CN204247418U (zh) | 一种快速供气装置 | |
| CN222623645U (zh) | 一种用于碱金属提纯的多级蒸发器 | |
| CN104353564A (zh) | 一种快速供气装置 | |
| CN220202039U (zh) | 一种冷喷涂集成控制柜 | |
| CN112044196B (zh) | 一种降低工业硅冶炼烟气温度的装置及其使用方法 | |
| CN221909803U (zh) | 一种超音速雾化制粉装置 | |
| CN215722551U (zh) | 一种烟道阀门安装结构 | |
| CN208091235U (zh) | 一种用于箱式电阻炉的空气垂直循环装置 | |
| CN215845708U (zh) | 一种导流管 | |
| CN221662817U (zh) | 一种复合肥颗粒的造粒包膜装置的喷油机构 | |
| CN207556081U (zh) | 一种新型高效节能化工热气冷却器 | |
| CN115031953B (zh) | 一种固体物料介质可循环利用的闭锁料斗阀门试验装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20200507 Address after: 215000 Huaqiang Industrial Zone, Chengxiang Town, Taicang City, Suzhou City, Jiangsu Province Applicant after: ZHAOJI HARDWARE PRODUCTS (SUZHOU) Co.,Ltd. Address before: 529600 Gaoyi Village, Huangjiang Village Committee, Shuangjiao Town, Yangchun City, Guangdong Province Applicant before: Qin Xiaomei |
|
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20200605 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |