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CN109135456A - 一种水性防霉涂料 - Google Patents

一种水性防霉涂料 Download PDF

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CN109135456A CN201810936616.8A CN201810936616A CN109135456A CN 109135456 A CN109135456 A CN 109135456A CN 201810936616 A CN201810936616 A CN 201810936616A CN 109135456 A CN109135456 A CN 109135456A
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Abstract

本发明公开了一种水性防霉涂料，所述水性防霉涂料包括以下重量百分含量的组分：改性丙稀酸乳液20‑50％、二氧化钛5‑10％、滑石粉5‑10％、重质碳酸钙5‑10％、复合微囊霉菌抑制剂1‑2％、分散剂0.1‑0.2％、润湿剂1‑2％、防腐剂1‑2％、增稠剂1‑2％、流平剂1‑2％、余量为去离子水。本发明实施例的复合微囊霉菌抑制剂以防霉有效成分和防霉增效成分联合使用，防霉效果增强，具有长效抑制空气中漂浮霉茵孢子，达到长效防霉效果，本发明实施例的水性防霉涂料通过复合微囊霉菌抑制剂与其他助剂复配，各原料的配伍性良好，不仅具有优异、持久的防霉效果，同时所得涂膜具有良好的耐洗刷能力和附着力性能。本发明实施例生产成本低、工艺简单，易于工业化生产，具有良好的市场前途。

Description

一种水性防霉涂料
技术领域
本发明涉及涂料技术领域，具体涉及一种水性防霉涂料。
背景技术
近年来，作为装饰材料之一的水性涂料得到了迅速发展，水性涂料是指以水作溶剂或者作分散介质的涂料，水性涂料通常还包括聚合物分散体、颜料、填料和各种添加剂等成分，由于自然界中丰富的微生物，致使水性涂料在涂装前后极易生长霉菌，发生霉变现象，破坏涂层性质及结构，使涂层出现开裂、粘附松落、色斑、起泡、片落等现象，严重影响涂层的美观，使其失去装饰和保护作用，降低了涂层的使用寿命，也给环境带来的污染。
因此，为了有效地减少微生物带来的破坏，可以在水性涂料中添加防霉剂，从而达到杀死水性涂料中的微生物，防止霉腐类微生物在涂料生产、贮存及应用中的繁殖，保护涂料不被破坏。
现有的涂料添加防霉剂，在一定程度上可以提高水性涂料的防霉性能，但存在防霉性能不佳、防霉性能易失效的缺陷。
有鉴于此，提出本发明。
发明内容
为了解决现有技术存在的问题，本发明实施例的目的在于提供一种水性防霉涂料。
为实现上述目的，本发明实施例提供一种水性防霉涂料，所述水性防霉涂料包括以下重量百分含量的组分：改性丙稀酸乳液20-50％、二氧化钛5-10％、滑石粉5-10％、重质碳酸钙5-10％、复合微囊霉菌抑制剂1-2％、分散剂0.1-0.2％、润湿剂1-2％、防腐剂1-2％、增稠剂1-2％、流平剂1-2％、余量为去离子水。
进一步地，所述复合微囊霉菌抑制剂由以下重量份数的组分制成：GNCE5700-JS防霉剂18-22份、WS-098四氯间苯二腈20-25份、三甲氧苄氨嘧啶1.5-3份、二甲氧甲基苄氨嘧啶0.8-1.2份、乳化剂4-7份、脱乙酰度的甲壳素12-18份、纯净水32-40份。
进一步地，所述复合微囊霉菌抑制剂的制备方法为：称取相应重量份数的各组分，混合并加热至70-90℃，乳化均质，将均质后的物料进行喷雾干燥，得到原料粉末，再将原料粉末冷却至30-35℃，得到粒径为2-4μm的复合微囊霉菌抑制剂。
进一步地，所述喷雾干燥在喷雾干燥器中进行，喷雾干燥器的进风温度为120-140℃，出风温度为70-80℃。
进一步地，所述分散剂选自磷酸钙、十二烷基硫酸钠、甲基戊醇中的任一种。
进一步地，所述润湿剂选自丙二醇、乙醇、甘油中的任一种。
进一步地，所述防腐剂选自异噻唑啉酮衍生物、苯并米唑酯类、道维希尔-75、1，2-苯并异噻唑啉-3-酮中的任一种。
进一步地，所述增稠剂选自有机膨润土、金属皂、加氢蓖麻油中的任一种。
进一步地，所述流平剂选自含氟表面活性剂、丙烯酸酯和聚乙烯醇缩丁醛中的任一种。
进一步地，所述水性防霉涂料的制备方法包括以下步骤：
1)按照重量配比称取各组分，备用；
2)在搅拌罐中加入去离子水，搅拌条件下，依次加入改性丙稀酸乳液、二氧化钛、滑石粉、重质碳酸钙、复合微囊霉菌抑制剂、分散剂、润湿剂、防腐剂、增稠剂、流平剂，直至体系均匀无团聚，即得水性防霉涂料。
本发明实施例具有如下优点：
1、本发明实施例的复合微囊霉菌抑制剂以GNCE5700-JS防霉剂和WS-098四氯间苯二腈为防霉有效成分，以三甲氧苄氨嘧啶和二甲氧甲基苄氨嘧啶为防霉增效成分，两者联合使用，防霉效果增强，通过喷雾反应器制成具有致密成膜层的复合微囊性能稳定持久，具有长效抑制空气中漂浮霉茵孢子，达到长效防霉效果，己试用于食品工业车间，达5年以上不发霉。
2、本发明实施例的水性防霉涂料通过复合微囊霉菌抑制剂与其他助剂复配，各原料的配伍性良好，不仅具有优异、持久的防霉效果，同时所得涂膜具有良好的耐洗刷能力和附着力性能。
3、本发明实施例生产成本低、工艺简单，易于工业化生产，具有良好的市场前途。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所有试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
实施例1
本实施例的水性防霉涂料包括：改性丙稀酸乳液42kg、二氧化钛6.3kg、滑石粉7.5kg、重质碳酸钙8.2kg、复合微囊霉菌抑制剂1.1kg、分散剂0.1kg、润湿剂1.8kg、防腐剂1.2kg、增稠剂1kg、流平剂1.5kg、去离子水29.3kg。
其中，复合微囊霉菌抑制剂的制备方法为：称取GNCE5700-JS防霉剂20份、WS-098四氯间苯二腈22份、三甲氧苄氨嘧啶2份、二甲氧甲基苄氨嘧啶1份、乳化剂5份、脱乙酰度的甲壳素15份、纯净水35份；混合并加热至80℃，乳化均质，将均质后的物料在喷雾干燥器中进行喷雾干燥，喷雾干燥器的进风温度为120℃，出风温度为70℃，得到原料粉末，再将原料粉末冷却至30℃，得到粒径为2μm的复合微囊霉菌抑制剂。
分散剂为磷酸钙；润湿剂为丙二醇；防腐剂为异噻唑啉酮衍生物；增稠剂为加氢蓖麻油；流平剂为丙烯酸酯。
本实施例的水性防霉涂料的制备方法包括以下步骤：
1)按照重量配比称取各组分，备用；
2)在搅拌罐中加入去离子水，搅拌条件下，依次加入改性丙稀酸乳液、二氧化钛、滑石粉、重质碳酸钙、复合微囊霉菌抑制剂、分散剂、润湿剂、防腐剂、增稠剂、流平剂，直至体系均匀无团聚，即得水性防霉涂料。
性能测试：耐洗刷性7250次(GB/T 9266-1988)；附着力等级1级(GB/T 9286-1998)。
实施例2
本实施例的水性防霉涂料包括：改性丙稀酸乳液28kg、二氧化钛9.2kg、滑石粉10kg、重质碳酸钙5.2kg、复合微囊霉菌抑制剂1.8kg、分散剂0.15kg、润湿剂1kg、防腐剂2kg、增稠剂1.1kg、流平剂1kg、去离子水40.55kg。
其中，复合微囊霉菌抑制剂的制备方法为：称取GNCE5700-JS防霉剂18份、WS-098四氯间苯二腈24份、三甲氧苄氨嘧啶3份、二甲氧甲基苄氨嘧啶0.8份、乳化剂4份、脱乙酰度的甲壳素16份、纯净水38份；混合并加热至70℃，乳化均质，将均质后的物料在喷雾干燥器中进行喷雾干燥，喷雾干燥器的进风温度为140℃，出风温度为70℃，得到原料粉末，再将原料粉末冷却至35℃，得到粒径为2.5μm的复合微囊霉菌抑制剂。
分散剂为十二烷基硫酸钠；润湿剂为乙醇；防腐剂为苯并米唑酯类；增稠剂为有机膨润土；流平剂为含氟表面活性剂。
本实施例的水性防霉涂料的制备方法同实施例1。
性能测试：耐洗刷性6820次(GB/T 9266-1988)；附着力等级1级(GB/T 9286-1998)。
实施例3
本实施例的水性防霉涂料包括：改性丙稀酸乳液21kg、二氧化钛10kg、滑石粉9kg、重质碳酸钙10kg、复合微囊霉菌抑制剂2kg、分散剂0.18kg、润湿剂1.5kg、防腐剂1.5kg、增稠剂2kg、流平剂2kg、去离子水40.82kg。
其中，复合微囊霉菌抑制剂的制备方法为：称取GNCE5700-JS防霉剂21份、WS-098四氯间苯二腈20份、三甲氧苄氨嘧啶3份、二甲氧甲基苄氨嘧啶1.2份、乳化剂7份、脱乙酰度的甲壳素12份、纯净水32份；混合并加热至90℃，乳化均质，将均质后的物料在喷雾干燥器中进行喷雾干燥，喷雾干燥器的进风温度为140℃，出风温度为80℃，得到原料粉末，再将原料粉末冷却至35℃，得到粒径为4μm的复合微囊霉菌抑制剂。
分散剂为甲基戊醇；润湿剂为甘油；防腐剂为异噻唑啉酮衍生物；增稠剂为金属皂；流平剂为聚乙烯醇缩丁醛。
本实施例的水性防霉涂料的制备方法同实施例1。
性能测试：耐洗刷性6627次(GB/T 9266-1988)；附着力等级1级(GB/T 9286-1998)。
实施例4
本实施例的水性防霉涂料包括：改性丙稀酸乳液49kg、二氧化钛5kg、滑石粉5.2kg、重质碳酸钙5.5kg、复合微囊霉菌抑制剂1kg、分散剂0.1kg、润湿剂2kg、防腐剂1kg、增稠剂1kg、流平剂1kg、去离子水29.2kg。
其中，复合微囊霉菌抑制剂的制备方法为：称取GNCE5700-JS防霉剂22份、WS-098四氯间苯二腈25份、三甲氧苄氨嘧啶1.5份、二甲氧甲基苄氨嘧啶1.5份、乳化剂6份、脱乙酰度的甲壳素15份、纯净水40份；混合并加热至70℃，乳化均质，将均质后的物料在喷雾干燥器中进行喷雾干燥，喷雾干燥器的进风温度为120℃，出风温度为80℃，得到原料粉末，再将原料粉末冷却至30℃，得到粒径为3μm的复合微囊霉菌抑制剂。
分散剂为十二烷基硫酸钠；润湿剂为丙二醇；防腐剂为1，2-苯并异噻唑啉-3-酮；增稠剂为加氢蓖麻油；流平剂为含氟表面活性剂。
本实施例的水性防霉涂料的制备方法同实施例1。
性能测试：耐洗刷性7028次(GB/T 9266-1988)；附着力等级1级(GB/T 9286-1998)。
实施例5
本实施例的水性防霉涂料包括：改性丙稀酸乳液36kg、二氧化钛7.2kg、滑石粉6kg、重质碳酸钙7.8kg、复合微囊霉菌抑制剂1.5kg、分散剂0.2kg、润湿剂1.1kg、防腐剂1.8kg、增稠剂1.5kg、流平剂1.8kg、去离子水35.1kg。
其中，复合微囊霉菌抑制剂的制备方法为：称取GNCE5700-JS防霉剂20份、WS-098四氯间苯二腈21份、三甲氧苄氨嘧啶3份、二甲氧甲基苄氨嘧啶1.2份、乳化剂7份、脱乙酰度的甲壳素18份、纯净水36份；混合并加热至90℃，乳化均质，将均质后的物料在喷雾干燥器中进行喷雾干燥，喷雾干燥器的进风温度为130℃，出风温度为70℃，得到原料粉末，再将原料粉末冷却至30℃，得到粒径为2μm的复合微囊霉菌抑制剂。
分散剂为甲基戊醇；润湿剂为甘油；防腐剂为道维希尔-75；增稠剂为金属皂；流平剂为丙烯酸酯。
本实施例的水性防霉涂料的制备方法同实施例1。
性能测试：耐洗刷性6940次(GB/T 9266-1988)；附着力等级1级(GB/T 9286-1998)。
对比例1
本对比例的水性防霉涂料与实施例1的不同之处仅在于：本对比例的复合微囊霉菌抑制剂由以下重量份数的各组分制成：GNCE5700-JS防霉剂24份、WS-098四氯间苯二腈6份、乳化剂5份、脱乙酰度的甲壳素15份、纯净水35份。
性能测试：耐洗刷性5280次(GB/T 9266-1988)；附着力等级1级(GB/T 9286-1998)。
对比例2
本对比例的的水性防霉涂料与实施例1的不同之处仅在于：本对比例的复合微囊霉菌抑制剂由以下重量份数的各组分制成：GNCE5700-JS防霉剂16份、WS-098四氯间苯二腈18份、三甲氧苄氨嘧啶4份、二甲氧甲基苄氨嘧啶2份、乳化剂5份、脱乙酰度的甲壳素15份、纯净水35份。
性能测试：耐洗刷性5650次(GB/T 9266-1988)；附着力等级1级(GB/T 9286-1998)。
对比例3
本对比例的的水性防霉涂料与实施例1的不同之处仅在于：本对比例的水性防霉涂料包括以下重量百分含量的组分：改性丙稀酸乳液55kg、二氧化钛6.3kg、滑石粉7.5kg、重质碳酸钙8.2kg、复合微囊霉菌抑制剂1.1kg、分散剂0.1kg、润湿剂1.8kg、防腐剂1.2kg、增稠剂1kg、流平剂1.5kg、去离子水16.3kg。
性能测试：耐洗刷性3620次(GB/T 9266-1988)；附着力等级2级(GB/T 9286-1998)。
测试例
对本发明实施例1-5和对比例1-3制得的涂料的防霉性能进行测试。
防霉效力测试：将制得的涂料按照本领域常规方式如涂覆或喷涂于玻片表面，干燥后形成尺寸为50mm×50mm×(0.2-0.3mm)的涂层样品。培养包含大肠杆菌、黑曲霉菌、黄曲霉菌、变色霉菌、桔青霉、绿色木霉的霉菌混合孢子悬液，将霉菌混合孢子悬液均匀喷洒在涂层样品上，在温度为28±2℃，湿度≥90％的培养箱中培养14天后检查样品的霉斑大小和霉菌覆盖面积，评定样品的霉变等级。
分别在0个月、3个月、6个月、12个月进行防霉效力测试得到样品的霉变等级，测试结果见表1。
表1
样品 0个月 1个月 3个月 6个月
实施例1 0级 0级 0级 0级
实施例2 0级 0级 0级 0级
实施例3 0级 0级 0级 0级
实施例4 0级 0级 0级 0级
实施例5 0级 0级 0级 0级
对比例1 0级 1级 2级 4级
对比例2 0级 1级 2级 3级
对比例3 0级 0级 0级 1级
结果表明：本发明实施例的涂料相比于对比例的涂料，杀菌防霉性能更优异、持久。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种水性防霉涂料，其特征在于，所述水性防霉涂料包括以下重量百分含量的组分：改性丙稀酸乳液20-50％、二氧化钛5-10％、滑石粉5-10％、重质碳酸钙5-10％、复合微囊霉菌抑制剂1-2％、分散剂0.1-0.2％、润湿剂1-2％、防腐剂1-2％、增稠剂1-2％、流平剂1-2％、余量为去离子水。
2.根据权利要求1所述的水性防霉涂料，其特征在于，所述复合微囊霉菌抑制剂由以下重量份数的组分制成：GNCE5700-JS防霉剂18-22份、WS-098四氯间苯二腈20-25份、三甲氧苄氨嘧啶1.5-3份、二甲氧甲基苄氨嘧啶0.8-1.2份、乳化剂4-7份、脱乙酰度的甲壳素12-18份、纯净水32-40份。
3.根据权利要求2所述的水性防霉涂料，其特征在于，所述复合微囊霉菌抑制剂的制备方法为：称取相应重量份数的各组分，混合并加热至70-90℃，乳化均质，将均质后的物料进行喷雾干燥，得到原料粉末，再将原料粉末冷却至30-35℃，得到粒径为2-4μm的复合微囊霉菌抑制剂。
4.根据权利要求3所述的水性防霉涂料，其特征在于，所述喷雾干燥在喷雾干燥器中进行，喷雾干燥器的进风温度为120-140℃，出风温度为70-80℃。
5.根据权利要求1所述的水性防霉涂料，其特征在于，所述分散剂选自磷酸钙、十二烷基硫酸钠、甲基戊醇中的任一种。
6.根据权利要求1所述的水性防霉涂料，其特征在于，所述润湿剂选自丙二醇、乙醇、甘油中的任一种。
7.根据权利要求1所述的水性防霉涂料，其特征在于，所述防腐剂选自异噻唑啉酮衍生物、苯并米唑酯类、道维希尔-75、1，2-苯并异噻唑啉-3-酮中的任一种。
8.根据权利要求1所述的水性防霉涂料，其特征在于，所述增稠剂选自有机膨润土、金属皂、加氢蓖麻油中的任一种。
9.根据权利要求1所述的水性防霉涂料，其特征在于，所述流平剂选自含氟表面活性剂、丙烯酸酯和聚乙烯醇缩丁醛中的任一种。
10.根据权利要求1所述的水性防霉涂料，其特征在于，所述水性防霉涂料的制备方法包括以下步骤：
1)按照重量配比称取各组分，备用；
2)在搅拌罐中加入去离子水，搅拌条件下，依次加入改性丙稀酸乳液、二氧化钛、滑石粉、重质碳酸钙、复合微囊霉菌抑制剂、分散剂、润湿剂、防腐剂、增稠剂、流平剂，直至体系均匀无团聚，即得水性防霉涂料。
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