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CN109126875B - 一种碳60-双齿氮杂环卡宾钯(0)化合物及其制备方法和应用 - Google Patents

一种碳60-双齿氮杂环卡宾钯(0)化合物及其制备方法和应用 Download PDF

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CN109126875B CN201811075074.6A CN201811075074A CN109126875B CN 109126875 B CN109126875 B CN 109126875B CN 201811075074 A CN201811075074 A CN 201811075074A CN 109126875 B CN109126875 B CN 109126875B
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Abstract

本发明属于有机合成领域,具体涉及一种碳60‑双齿氮杂环卡宾钯(0)化合物及其制备方法和应用。所述的碳60‑双齿氮杂环卡宾钯(0)化合物,其结构式如式Ⅰ所示,本发明将碳60、Pd(dba)2与有机溶剂混合,20~30℃搅拌半小时后,再加入双齿氮杂环卡宾银化合物,20~30℃搅拌2~6小时后,过滤、浓缩、烘干,得到碳60‑双齿氮杂环卡宾钯(0)化合物;该化合物可作为金属钯催化剂,高效催化NH未保护的卤代咪唑和芳基硼酸的偶联反应,合成制备NH未保护的芳基咪唑,用量小,反应底物范围广泛,反应条件温和,经济高效,具有重要的应用价值。

Description

一种碳60-双齿氮杂环卡宾钯(0)化合物及其制备方法和应用
技术领域
本发明属于有机合成领域,具体涉及一种碳60-双齿氮杂环卡宾钯(0)化合物及其制备方法和应用。
背景技术
咪唑是一类广泛存在药物中的重要结构单元,咪唑衍生物在医药、材料、生物等领域获得了广泛应用,这类化合物的合成引起人们极大关注。目前这类化合物的合成主要集中在咪唑环的构建,咪唑环2位,咪唑环NH键的修饰等,咪唑环4和5位的修饰研究较少。近年来Suzuki反应已成为构建碳碳键必不可少的方法,但由于咪唑上含NH键,未保护的NH咪唑卤代物很难与芳基硼酸发生Suzuki反应,急需发展新型高效的催化剂。在众多的过渡金属催化剂中,钯化合物以其卓越的催化性能在有机化学和工业催化中占据着重要地位。越来越多的新型钯配合物被合成出来以适应不同反应的要求。
碳60具有独特的结构,自被发现以来,引起了研究者的广泛关注,已经广泛应用到物理,化学,材料学,生物学,医药学等各个领域。碳60的钯化合物虽有报道,但种类较少,主要限于碳60膦钯化合物。氮杂环卡宾配体是具有独特性质的新型金属配体,与广泛使用的膦配体相比,具有制备简单、使用方便、毒性小、稳定性高等特点。然而到目前为止,碳60氮杂环卡宾钯化合物还未见有文献报道。
发明内容
为了克服现有技术的不足和缺点,本发明的首要目的在于提供一种碳60-双齿氮杂环卡宾钯(0)化合物,该化合物可作为钯金属催化剂,高效催化未保护NH的卤代咪唑和芳基硼酸的偶联反应,合成NH未保护的芳基咪唑。
本发明的另一目的在于提供上述碳60-双齿氮杂环卡宾钯(0)化合物的制备方法。
本发明的再一目的在于提供上述碳60-双齿氮杂环卡宾钯(0)化合物的应用。
本发明的目的通过下述技术方案实现:
一种碳60-双齿氮杂环卡宾钯(0)化合物,其结构式如式Ⅰ所示:
Figure BDA0001800566800000021
其中,氮杂环卡宾为1,3-二取代咪唑卡宾或1,3-二取代苯并咪唑卡宾;
R1为甲基、乙基、正丙基、异丙基、环己基、苄基、苯基、对甲基苯基、对甲氧基苯基、邻甲基苯基、邻甲氧基苯基、1,3-二甲基苯基、1,3-二乙基苯基或1,3-异丙基苯基;
R2为氢基、甲基、乙基、甲氧基、乙氧基、三氟甲基、苯基、腈基或乙酰基,且R2可以在吡啶环上的任意位置;
所述的碳60-双齿氮杂环卡宾钯(0)化合物,优选为式1~21所示化合物中的一种:
Figure BDA0001800566800000022
Figure BDA0001800566800000031
所述的碳60-双齿氮杂环卡宾钯(0)化合物的制备方法,包含如下步骤:
将碳60、Pd(dba)2[dba=二亚苄叉丙酮]与有机溶剂混合,20~30℃搅拌0.5~1h后,再加入双齿氮杂环卡宾银化合物,20~30℃搅拌2~6h后,过滤、浓缩、烘干,得到碳60-双齿氮杂环卡宾钯(0)化合物;
所述的有机溶剂优选为苯,甲苯,氯苯或邻二氯苯;
所述的碳60、Pd(dba)2和双齿氮杂环卡宾银合物摩尔比优选为1:1:(0.5~2);
所述的双齿氮杂环卡宾银化合物,其结构式如式Ⅱ所示:
Figure BDA0001800566800000032
Figure BDA0001800566800000041
其中,氮杂环卡宾为1,3-二取代咪唑卡宾或1,3-二取代苯并咪唑卡宾;
R1为甲基、乙基、正丙基、异丙基、环己基、苄基、苯基、对甲基苯基、对甲氧基苯基、邻甲基苯基、邻甲氧基苯基、1,3-二甲基苯基、1,3-二乙基苯基或1,3-异丙基苯基;
R2为氢基、甲基、乙基、甲氧基、乙氧基、三氟甲基、苯基、腈基或乙酰基,且R2可以在吡啶环上的任意位置;
所述的双齿氮杂环卡宾银化合物的制备方法,包含如下步骤:
将咪唑盐、氧化银与溶剂乙腈混合,50℃反应12h后,过滤、浓缩、烘干,得到双齿氮杂环卡宾银化合物;
所述的咪唑盐,其结构式如式Ⅲ所示:
Figure BDA0001800566800000042
其中,氮杂环卡宾为1,3-二取代咪唑卡宾或1,3-二取代苯并咪唑卡宾;
R1为甲基、乙基、正丙基、异丙基、环己基、苄基、苯基、对甲基苯基、对甲氧基苯基、邻甲基苯基、邻甲氧基苯基、1,3-二甲基苯基、1,3-二乙基苯基或1,3-异丙基苯基;
R2为氢基、甲基、乙基、甲氧基、乙氧基、三氟甲基、苯基、腈基或乙酰基,且R2可以在吡啶环上的任意位置;
所述的咪唑盐与氧化银的摩尔比优选为1:1;
所述的碳60-双齿氮杂环卡宾钯(0)化合物在合成NH未保护的芳基咪唑中的应用;
一种合成NH未保护的芳基咪唑的方法,包含如下步骤:
将碳60-双齿氮杂环卡宾钯(0)化合物、卤代咪唑、芳基硼酸和碱加入到溶剂中,氮气保护下在80~100℃反应3~24h;反应完毕,浓缩、纯化、干燥,得到NH未保护的芳基咪唑;
所述碳60-双齿氮杂环卡宾钯(0)化合物、卤代咪唑、芳基硼酸和碱的摩尔比为(0.001~0.05):1:(1~6):(1~6);
所述碱为碳酸钠、磷酸钠、碳酸钾、磷酸钾、碳酸铯、氢氧化钠或氢氧化钾;
所述的有机溶剂为苯、甲苯、二甲苯、二氧六环、N,N-二甲基甲酰胺或二甲亚砜;
所述的卤代咪唑,其结构式如式Ⅳ所示:
Figure BDA0001800566800000051
其中,X为碘、溴或氯;R1为氢、甲基、乙基、苯基、2-吡啶基或1-萘基;
所述的芳基硼酸,其结构式如式Ⅴ所示:
Figure BDA0001800566800000052
其中,Y为C或N;R2为氢、甲基、甲氧基、三氟甲基、乙氧基、乙基、正丙基、异丙基、正丁基、苯基、羟甲基、羟基、氯、氟、氨基、硝基、醛基、羧基、酯基、乙酰基或腈基,可以在芳环上任一位置;
所述的NH未保护的芳基咪唑的合成路线如下所示:
Figure BDA0001800566800000053
本发明相对于现有技术具有如下的优点及效果:
(1)本发明通过双齿氮杂环卡宾银化合物和碳60与Pd(dba)2反应,引入氮杂环卡宾配体,得到碳60-双齿氮杂环卡宾钯(0)化合物。
(2)本发明提供的碳60-双齿氮杂环卡宾钯(0)化合物可作为金属钯催化剂,高效催化NH未保护的卤代咪唑和芳基硼酸的偶联反应,合成制备NH未保护的芳基咪唑。
(3)本发明提供的碳60-双齿氮杂环卡宾钯(0)化合物作为金属钯催化剂,用量小,反应底物范围广泛,反应条件温和,经济高效,具有重要的应用价值。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述,但本发明的实施方式不限于此。
实施例1碳60-双齿氮杂环卡宾钯(0)化合物(1)的制备
(1)向25ml的烧瓶中加入1mmol咪唑盐(22)与1mmol氧化银加入到10ml溶剂乙腈中,50℃反应12h后,过滤、浓缩、烘干,得到双齿氮杂环卡宾银化合物(23);
(2)在惰性气体(高纯氮气)保护下,向50ml的Schlek反应管中加入0.2mmol碳60和0.2mmol Pd(dba)2及30ml的苯,用氮气置换反应管3次,25℃搅拌0.5h后,再加入0.1mmol对应的双齿氮杂环卡宾银化合物(23),25℃搅拌2h后,过滤、浓缩、烘干,即得碳60-双齿氮杂环卡宾钯(0)化合物(1),产率61%。产品的质谱(ESI)MS:m/z:986.0(M+H)。
Figure BDA0001800566800000061
实施例2碳60-双齿氮杂环卡宾钯(0)化合物(3)的制备
(1)向25ml的烧瓶中加入1mmol咪唑盐(24)与1mmol氧化银加入到10ml溶剂乙腈中,50℃反应12h后,过滤、浓缩、烘干,得到双齿氮杂环卡宾银化合物(25);
在惰性气体(高纯氮气)保护下,向50ml的Schlek反应管中加入0.2mmol碳60和0.2mmol Pd(dba)2及30ml的甲苯,用氮气置换反应管3次,20℃搅拌0.5h后,再加入0.2mmol双齿氮杂环卡宾银化合物(25),20℃搅拌6h后,过滤、浓缩、烘干,得到碳60-双齿氮杂环卡宾钯(0)化合物(3),产率66%。产品的质谱(ESI)MS:m/z:1112.0(M+H)。
Figure BDA0001800566800000071
实施例3碳60-双齿氮杂环卡宾钯(0)化合物(4)的制备
(1)向25ml的烧瓶中加入1mmol咪唑盐(26)与1mmol氧化银加入到10ml溶剂乙腈中,50℃反应12h后,过滤、浓缩、烘干,得到双齿氮杂环卡宾银化合物(27);
在惰性气体(高纯氮气)保护下,向50ml的Schlek反应管中加入0.2mmol碳60和0.2mmol Pd(dba)2及30ml的甲苯,用氮气置换反应管3次,20℃搅拌1h后,再加入0.2mmol双齿氮杂环卡宾银化合物(27),30℃搅拌5h后,过滤、浓缩、烘干,得到碳60-双齿氮杂环卡宾钯(0)化合物(4),产率70%。产品的质谱(ESI)MS:m/z:1063.0(M+H)。
Figure BDA0001800566800000072
实施例4碳60-双齿氮杂环卡宾钯(0)化合物(5)的制备:
(1)向25ml的烧瓶中加入1mmol咪唑盐(28)与1mmol氧化银加入到10ml溶剂乙腈中,50℃反应12h后,过滤、浓缩、烘干,得到双齿氮杂环卡宾银化合物(29);
在惰性气体(高纯氮气)保护下,向50ml的Schlek反应管中加入0.2mmol碳60和0.2mmol Pd(dba)2及30ml的氯苯,用氮气置换反应管3次,30℃搅拌0.5h后,再加入0.4mmol对应的双齿氮杂环卡宾银化合物(29),30℃搅拌2h后,过滤、浓缩、烘干,得到碳60-双齿氮杂环卡宾钯(0)化合物(5),产率68%。产品的质谱(ESI)MS:m/z:1030.0(M+H)。
Figure BDA0001800566800000073
实施例5碳60-双齿氮杂环卡宾钯(0)化合物(7)的制备
(1)向25ml的烧瓶中加入1mmol咪唑盐(30)与1mmol氧化银加入到10ml溶剂乙腈中,50℃反应12h后,过滤、浓缩、烘干,得到双齿氮杂环卡宾银化合物(31);
在惰性气体(高纯氮气)保护下,向50ml的Schlek反应管中加入0.2mmol碳60和0.2mmol Pd(dba)2及30ml的邻二氯苯,用氮气置换反应管3次,25℃搅拌0.5h后,再加入0.18mmol对应的双齿氮杂环卡宾银化合物(31),25℃搅拌4h后,过滤、浓缩、烘干,得到碳60-双齿氮杂环卡宾钯(0)化合物(7),产率59%。产品的质谱(ESI)MS:m/z:1118.1(M+H)。
Figure BDA0001800566800000081
实施例6碳60-双齿氮杂环卡宾钯(0)化合物(9)的制备
(1)向25ml的烧瓶中加入1mmol咪唑盐(32)与1mmol氧化银加入到10ml溶剂乙腈中,50℃反应12h后,过滤、浓缩、烘干,得到双齿氮杂环卡宾银化合物(33);
在惰性气体(高纯氮气)保护下,向50ml的Schlek反应管中加入0.1mmol碳60和0.1mmol Pd(dba)2及20ml的甲苯,用氮气置换反应管3次,25℃搅拌0.5h后,再加入0.1mmol对应的双齿氮杂环卡宾银化合物(33),25℃搅拌3h后,过滤、浓缩、烘干,得到碳60-双齿氮杂环卡宾钯(0)化合物(9),产率60%。产品的质谱(ESI)MS:m/z:1120.0(M+H)。
Figure BDA0001800566800000082
实施例7碳60-双齿氮杂环卡宾钯(0)化合物(10)的制备
(1)向25ml的烧瓶中加入1mmol咪唑盐(34)与1mmol氧化银加入到10ml溶剂乙腈中,50℃反应12h后,过滤、浓缩、烘干,得到双齿氮杂环卡宾银化合物(35);
在惰性气体(高纯氮气)保护下,向50ml的Schlek反应管中加入0.1mmol碳60和0.1mmol Pd(dba)2及20ml的氯苯,用氮气置换反应管3次,25℃搅拌0.5h后,再加入0.05mmol对应的双齿氮杂环卡宾银化合物(35),25℃搅拌6h后,过滤、浓缩、烘干,得到碳60-双齿氮杂环卡宾钯(0)化合物(10),产率56%。产品的质谱(ESI)MS:m/z:1126.1(M+H)。
Figure BDA0001800566800000091
实施例8碳60-双齿氮杂环卡宾钯(0)化合物(12)的制备
(1)向25ml的烧瓶中加入1mmol咪唑盐(36)与1mmol氧化银加入到10ml溶剂乙腈中,50℃反应12h后,过滤、浓缩、烘干,得到双齿氮杂环卡宾银化合物(37);
在惰性气体(高纯氮气)保护下,向50ml的Schlek反应管中加入0.2mmol碳60和0.2mmol Pd(dba)2及30ml的苯,用氮气置换反应管3次,25℃搅拌0.5h后,再加入0.3mmol对应的双齿氮杂环卡宾银化合物(37),25℃搅拌4h后,过滤、浓缩、烘干,即得碳60-双齿氮杂环卡宾钯(0)化合物(12),产率52%。产品的质谱(ESI)MS:m/z:1168.1(M+H)。
Figure BDA0001800566800000092
实施例9碳60-双齿氮杂环卡宾钯(0)化合物(15)的制备
(1)向25ml的烧瓶中加入1mmol咪唑盐(38)与1mmol氧化银加入到10ml溶剂乙腈中,50℃反应12h后,过滤、浓缩、烘干,得到双齿氮杂环卡宾银化合物(39);
在惰性气体(高纯氮气)保护下,向50ml的Schlek反应管中加入0.2mmol碳60和0.2mmol Pd(dba)2及30ml的邻二氯苯,用氮气置换反应管3次,25℃搅拌0.5h后,再加入0.15mmol对应的双齿氮杂环卡宾银化合物(39),25℃搅拌5h后,过滤、浓缩、烘干,即得碳60-双齿氮杂环卡宾钯(0)化合物(15),产率56%。产品的质谱(ESI)MS:m/z:1103.0(M+H)。
Figure BDA0001800566800000101
实施例10碳60-双齿氮杂环卡宾钯(0)化合物(17)的制备
(1)向25ml的烧瓶中加入1mmol咪唑盐(40)与1mmol氧化银加入到10ml溶剂乙腈中,50℃反应12h后,过滤、浓缩、烘干,得到双齿氮杂环卡宾银化合物(41);
在惰性气体(高纯氮气)保护下,向50ml的Schlek反应管中加入0.1mmol碳60和0.1mmol Pd(dba)2及20ml的甲苯,用氮气置换反应管3次,25℃搅拌0.5h后,再加入0.26mmol对应的双齿氮杂环卡宾银化合物(41),25℃搅拌3h后,过滤、浓缩、烘干,得到碳60-双齿氮杂环卡宾钯(0)化合物(17),产率57%。产品的质谱(ESI)MS:m/z:1078.1(M+H)。
Figure BDA0001800566800000102
实施例11碳60-双齿氮杂环卡宾钯(0)化合物(19)的制备
(1)向25ml的烧瓶中加入1mmol咪唑盐(42)与1mmol氧化银加入到10ml溶剂乙腈中,50℃反应12h后,过滤、浓缩、烘干,得到双齿氮杂环卡宾银化合物(43);
在惰性气体(高纯氮气)保护下,向50ml的Schlek反应管中加入0.2mmol碳60和0.2mmol Pd(dba)2及30ml的氯苯,用氮气置换反应管3次,25℃搅拌0.5h后,再加入0.15mmol对应的双齿氮杂环卡宾银化合物(43),25℃搅拌5h后,过滤、浓缩、烘干,得到碳60-双齿氮杂环卡宾钯(0)化合物(19),产率63%。产品的质谱(ESI)MS:m/z:1076.0(M+H)。
Figure BDA0001800566800000111
实施例12碳60-双齿氮杂环卡宾钯(0)化合物(21)的制备
(1)向25ml的烧瓶中加入1mmol咪唑盐(44)与1mmol氧化银加入到10ml溶剂乙腈中,50℃反应12h后,过滤、浓缩、烘干,得到双齿氮杂环卡宾银化合物(45);
在惰性气体(高纯氮气)保护下,向50ml的Schlek反应管中加入0.2mmol碳60和0.2mmol Pd(dba)2及30ml的甲苯,用氮气置换反应管3次,25℃搅拌0.5h后,再加入0.3mmol对应的双齿氮杂环卡宾银化合物(45),25℃搅拌3h后,过滤、浓缩、烘干,得到碳60-双齿氮杂环卡宾钯(0)化合物(21),产率59%。产品的质谱(ESI)MS:m/z:1200.1(M+H)。
Figure BDA0001800566800000112
实施例13 5-苯基-1H-咪唑的制备
在惰性气体(高纯氮气)保护下,向10ml的Schlek反应管中加入0.001mmol实施例1制得的碳60-双齿氮杂环卡宾钯(0)化合物(1)、1mmol 5-碘-1H-咪唑、1mmol苯基硼酸、1mmol碳酸钠及5ml的甲苯,用氮气置换反应管3次,然后在磁力搅拌下用油浴加热至100℃,反应回流24h;去掉油浴,反应液用旋转蒸发器浓缩,残液以乙酸乙酯为展开剂,用硅胶薄层色谱分离,干燥,得到纯产品5-苯基-1H-咪唑,产率86%。产品的质谱(ESI)MS:m/z:145.1(M+H)。
实施例14 5-(3-吡啶基)-1H-咪唑的制备
在惰性气体(高纯氮气)保护下,向10ml的Schlek反应管中加入0.05mmol碳60-双齿氮杂环卡宾钯(0)化合物(2)(制备方法同实施例1)、1mmol 5-氯-1H-咪唑、3mmol 3-吡啶硼酸、5mmol碳酸钾及5ml的二氧六环,用氮气置换反应管3次,然后在磁力搅拌下用油浴加热至80℃,反应回流3h;去掉油浴,反应液用旋转蒸发器浓缩,残液以乙酸乙酯为展开剂,用硅胶薄层色谱分离,干燥,得到纯产品5-(3-吡啶基)-1H-咪唑,产率90%。产品的质谱(ESI)MS:m/z:146.1(M+H)。
实施例15 2-甲基-5-对甲基苯基-1H-咪唑的制备
在惰性气体(高纯氮气)保护下,向10ml的Schlek反应管中加入0.01mmol实施例4制得的碳60-双齿氮杂环卡宾钯(0)化合物(5)、1mmol 5-溴-2-甲基-1H-咪唑、3mmol对甲基苯硼酸、6mmol磷酸钠及5ml的N,N-二甲基甲酰胺,用氮气置换反应管3次,然后在磁力搅拌下用油浴加热至100℃,反应回流10h;去掉油浴,反应液用旋转蒸发器浓缩,残液以乙酸乙酯为展开剂,用硅胶薄层色谱分离,干燥,得到纯产品2-甲基-5-对甲基苯基-1H-咪唑,产率87%。产品的质谱(ESI)MS:m/z:173.1(M+H)。
实施例16 2-甲基-5-(4-醛基苯基)-1H-咪唑的制备
在惰性气体(高纯氮气)保护下,向10ml的Schlek反应管中加入0.008mmol碳60-双齿氮杂环卡宾钯(0)化合物(6)(制备方法同实施例1)、1mmol 5-溴-2-甲基-1H-咪唑、2.5mmol 4-醛基苯基硼酸、4mmol碳酸钾及5ml的甲苯,用氮气置换反应管3次,然后在磁力搅拌下用油浴加热至100℃,反应回流12h;去掉油浴,反应液用旋转蒸发器浓缩,残液以乙酸乙酯为展开剂,用硅胶薄层色谱分离,干燥,得到纯产品2-甲基-5-(4-醛基苯基)-1H-咪唑,产率82%。产品的质谱(ESI)MS:m/z:188.1(M+H)。
实施例17 2-甲基-5-(3-甲氧基苯基)-1H-咪唑的制备
在惰性气体(高纯氮气)保护下,向10ml的Schlek反应管中加入0.02mmol实施例5制得的碳60-双齿氮杂环卡宾钯(0)化合物(7)、1mmol 5-碘-2-甲基-1H-咪唑、2.5mmol 3-甲氧基硼酸、2mmol氢氧化钾及5ml的苯,用氮气置换反应管3次,然后在磁力搅拌下用油浴加热至90℃,反应回流6h;去掉油浴,反应液用旋转蒸发器浓缩,残液以乙酸乙酯为展开剂,用硅胶薄层色谱分离,干燥,得到纯产品2-甲基-5-(3-甲氧基苯基)-1H-咪唑,产率83%。产品的质谱(ESI)MS:m/z:189.1(M+H)。
实施例18 2-乙基-5-对羧基苯基-1H-咪唑的制备
在惰性气体(高纯氮气)保护下,向10ml的Schlek反应管中加入0.005mmol碳60-双齿氮杂环卡宾钯(0)化合物(8)(制备方法同实施例1)、1mmol 5-溴-2-乙基-1H-咪唑、2mmol对羧基苯硼酸、5mmol磷酸钾及5ml的二甲亚砜,用氮气置换反应管3次,然后在磁力搅拌下用油浴加热至100℃,反应回流20h;去掉油浴,反应液用旋转蒸发器浓缩,残液以乙酸乙酯为展开剂,用硅胶薄层色谱分离,干燥,得到纯产品2-乙基-5-对羧基苯基-1H-咪唑,产率85%。产品的质谱(ESI)MS:m/z:217.1(M+H)。
实施例19 2-苯基-5-(5-甲基-3-吡啶基)-1H-咪唑的制备
在惰性气体(高纯氮气)保护下,向10ml的Schlek反应管中加入0.01mmol实施例7制得的碳60-双齿氮杂环卡宾钯(0)化合物(10)、1mmol 5-碘-2-苯基-1H-咪唑、3.6mmol 5-甲基-3-吡啶硼酸硼酸、4mmol碳酸钠及5ml的甲苯,用氮气置换反应管3次,然后在磁力搅拌下用油浴加热至100℃,反应回流10h;去掉油浴,反应液用旋转蒸发器浓缩,残液以乙酸乙酯为展开剂,用硅胶薄层色谱分离,干燥,得到纯产品2-苯基-5-(5-甲基-3-吡啶基)-1H-咪唑,产率80%。产品的质谱(ESI)MS:m/z:236.1(M+H)。
实施例20 2-苯基-5-(2-乙基苯基)-1H-咪唑的制备
在惰性气体(高纯氮气)保护下,向10ml的Schlek反应管中加入0.02mmol碳60-双齿氮杂环卡宾钯(0)化合物(11)(制备方法同实施例1)、1mmol 5-碘-2-苯基-1H-咪唑、2.8mmol 2-乙基苯硼酸、3mmol碳酸钠及5ml的甲苯,用氮气置换反应管3次,然后在磁力搅拌下用油浴加热至95℃,反应回流18h;去掉油浴,反应液用旋转蒸发器浓缩,残液以乙酸乙酯为展开剂,用硅胶薄层色谱分离,干燥,得到纯产品2-苯基-5-(2-乙基苯基)-1H-咪唑,产率86%。产品的质谱(ESI)MS:m/z:250.2(M+H)。
实施例21 2-苯基-5-(3-三氟甲基苯基)-1H-咪唑的制备
在惰性气体(高纯氮气)保护下,向10ml的Schlek反应管中加入0.04mmol实施例8制得的碳60-双齿氮杂环卡宾钯(0)化合物(12)、1mmol 5-氯-2-苯基-1H-咪唑、2.5mmol 3-三氟甲基苯硼酸、3mmol氢氧钠及5ml的苯,用氮气置换反应管3次,然后在磁力搅拌下用油浴加热至80℃,反应回流24h;去掉油浴,反应液用旋转蒸发器浓缩,残液以乙酸乙酯为展开剂,用硅胶薄层色谱分离,干燥,得到纯产品2-苯基-5-(3-三氟甲基苯基)-1H-咪唑,产率78%。产品的质谱(ESI)MS:m/z:304.1(M+H)。
实施例22 2-苯基-5-(4-乙酰基苯基)-1H-咪唑的制备
在惰性气体(高纯氮气)保护下,向10ml的Schlek反应管中加入0.005mmol碳60-双齿氮杂环卡宾钯(0)化合物(13)(制备方法同实施例1)、1mmol 5-碘-2-苯基-1H-咪唑、3mmol 4-乙酰基苯硼酸、4mmol碳酸钾及5ml的苯,用氮气置换反应管3次,然后在磁力搅拌下用油浴加热至100℃,反应回流24h;去掉油浴,反应液用旋转蒸发器浓缩,残液以乙酸乙酯为展开剂,用硅胶薄层色谱分离,干燥,得到纯产品2-苯基-5-(4-乙酰基苯基)-1H-咪唑,产率83%。产品的质谱(ESI)MS:m/z:264.1(M+H)。
实施例23 2-(1-萘基)-5-(4-吡啶基)-1H-咪唑的制备
在惰性气体(高纯氮气)保护下,向10ml的Schlek反应管中加入0.01mmol碳60-双齿氮杂环卡宾钯(0)化合物(14)(制备方法同实施例1)、1mmol 5-溴-2-(1-萘基)-1H-咪唑、2.7mmol 4-吡啶基硼酸、4.5mmol碳酸钠及5ml的二氧六环,用氮气置换反应管3次,然后在磁力搅拌下用油浴加热至95℃,反应回流17h;去掉油浴,反应液用旋转蒸发器浓缩,残液以乙酸乙酯为展开剂,用硅胶薄层色谱分离,干燥,得到纯产品2-(1-萘基)-5-(4-吡啶)-1H-咪唑,产率85%。产品的质谱(ESI)MS:m/z:273.1(M+H)。
实施例24 2-(2-吡啶基)-5-(2-乙氧基苯基)-1H-咪唑的制备
在惰性气体(高纯氮气)保护下,向10ml的Schlek反应管中加入0.04mmol实施例9制得的碳60-双齿氮杂环卡宾钯(0)化合物(15)、1mmol 5-溴-2-(2-吡啶基)-1H-咪唑、2mmol 2-乙氧基苯硼酸、3mmol碳酸钠及5ml的二氧六环,用氮气置换反应管3次,然后在磁力搅拌下用油浴加热至100℃,反应回流8h;去掉油浴,反应液用旋转蒸发器浓缩,残液以乙酸乙酯为展开剂,用硅胶薄层色谱分离,干燥,得到纯产品2-(2-吡啶基)-5-(2-乙氧基苯基)-1H-咪唑,产率88%。产品的质谱(ESI)MS:m/z:236.1(M+H)。
实施例25 2-(2-吡啶基)-5-(4-联苯基)-1H-咪唑的制备
在惰性气体(高纯氮气)保护下,向10ml的Schlek反应管中加入0.02mmol碳60-双齿氮杂环卡宾钯(0)化合物(16)(制备方法同实施例1)、1mmol 5-溴-2-(2-吡啶基)-1H-咪唑、4mmol联苯硼酸、4mmol磷酸钠及5ml的甲苯,用氮气置换反应管3次,然后在磁力搅拌下用油浴加热至100℃,反应回流10h;去掉油浴,反应液用旋转蒸发器浓缩,残液以乙酸乙酯为展开剂,用硅胶薄层色谱分离,干燥,得到纯产品5-苯基-1H-咪唑,产率91%。产品的质谱(ESI)MS:m/z:298.1(M+H)。
实施例26 2-(2-吡啶基)-5-(4-乙酰基-3-吡啶基)-1H-咪唑的制备
在惰性气体(高纯氮气)保护下,向10ml的Schlek反应管中加入0.04mmol碳60-双齿氮杂环卡宾钯(0)化合物(18)(制备方法同实施例1)、1mmol 5-氯-2-(2-吡啶基)-1H-咪唑、3mmol 4-乙酰基-3-吡啶硼酸、5mmol碳酸钾及5ml的N,N-二甲基甲酰胺,用氮气置换反应管3次,然后在磁力搅拌下用油浴加热至80℃,反应回流18h;去掉油浴,反应液用旋转蒸发器浓缩,残液以乙酸乙酯为展开剂,用硅胶薄层色谱分离,干燥,得到纯产品2-(2-吡啶基)-5-(4-乙酰基-3-吡啶基)-1H-咪唑,产率77%。产品的质谱(ESI)MS:m/z:265.1(M+H)。
实施例27 2-(1-萘基)-5-(4-甲醛基苯基)-1H-咪唑的制备
在惰性气体(高纯氮气)保护下,向10ml的Schlek反应管中加入0.01mmol碳60-双齿氮杂环卡宾钯(0)化合物(20)(制备方法同实施例1)、1mmol 5-氯-2-(1-萘基)-1H-咪唑、2mmol 4-甲醛基苯硼酸、5mmol碳酸钠及5ml的二氧六环,用氮气置换反应管3次,然后在磁力搅拌下用油浴加热至90℃,反应回流16h;去掉油浴,反应液用旋转蒸发器浓缩,残液以乙酸乙酯为展开剂,用硅胶薄层色谱分离,干燥,得到纯产品2-(1-萘基)-5-(4-甲醛基苯基)-1H-咪唑,产率85%。产品的质谱(ESI)MS:m/z:299.1(M+H)。
实施例28 2-(1-萘基)-5-(3-硝基苯基)-1H-咪唑的制备
在惰性气体(高纯氮气)保护下,向10ml的Schlek反应管中加入0.006mmol实施例12制得的碳60-双齿氮杂环卡宾钯(0)化合物(21)、1mmol 5-溴-2-(1-萘基)-1H-咪唑、2.5mmol 3-硝基苯硼酸、3mmol碳酸钾及5ml的甲苯,用氮气置换反应管3次,然后在磁力搅拌下用油浴加热至100℃,反应回流8h;去掉油浴,反应液用旋转蒸发器浓缩,残液以乙酸乙酯为展开剂,用硅胶薄层色谱分离,干燥,得到纯产品2-(1-萘基)-5-(3-硝基苯基)-1H-咪唑,产率83%。产品的质谱(ESI)MS:m/z:316.1(M+H)。
上述实施例为本发明较佳的实施方式,但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制,其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化,均应为等效的置换方式,都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种碳60-双齿氮杂环卡宾钯(0)化合物,其特征在于其结构式如式Ⅰ所示:
Figure FDA0002896830000000011
其中,氮杂环卡宾为1,3-二取代咪唑卡宾或1,3-二取代苯并咪唑卡宾;
R1为甲基、乙基、正丙基、异丙基、环己基、苄基、苯基、对甲基苯基、对甲氧基苯基、邻甲基苯基、邻甲氧基苯基、1,3-二甲基苯基、1,3-二乙基苯基或1,3-异丙基苯基;
R2为氢基、甲基、乙基、甲氧基、乙氧基、三氟甲基、苯基、腈基或乙酰基,且R2可以在吡啶环上的任意位置。
2.根据权利要求1所述的碳60-双齿氮杂环卡宾钯(0)化合物,其特征在于为式1~21所示化合物中的一种:
Figure FDA0002896830000000012
Figure FDA0002896830000000021
3.权利要求1或2所述的碳60-双齿氮杂环卡宾钯(0)化合物的制备方法,其特征在于包含如下步骤:
将碳60、Pd(dba)2与有机溶剂混合,20~30℃搅拌半小时后,再加入双齿氮杂环卡宾银化合物,20~30℃搅拌2~6小时后,过滤、浓缩、烘干,得到碳60-双齿氮杂环卡宾钯(0)化合物。
4.根据权利要求3所述的碳60-双齿氮杂环卡宾钯(0)化合物的制备方法,其特征在于:
所述的有机溶剂为苯,甲苯,氯苯或邻二氯苯。
5.根据权利要求3所述的碳60-双齿氮杂环卡宾钯(0)化合物的制备方法,其特征在于:
所述的碳60、Pd(dba)2和双齿氮杂环卡宾银合物摩尔比为1:1:(0.5~2)。
6.根据权利要求3所述的碳60-双齿氮杂环卡宾钯(0)化合物的制备方法,其特征在于:
所述的双齿氮杂环卡宾银化合物,其结构式如式Ⅱ所示:
Figure FDA0002896830000000031
其中,氮杂环卡宾为1,3-二取代咪唑卡宾或1,3-二取代苯并咪唑卡宾;
R1为甲基、乙基、正丙基、异丙基、环己基、苄基、苯基、对甲基苯基、对甲氧基苯基、邻甲基苯基、邻甲氧基苯基、1,3-二甲基苯基、1,3-二乙基苯基或1,3-异丙基苯基;
R2为氢基、甲基、乙基、甲氧基、乙氧基、三氟甲基、苯基、腈基或乙酰基,且R2可以在吡啶环上的任意位置。
7.根据权利要求6所述的碳60-双齿氮杂环卡宾钯(0)化合物的制备方法,其特征在于:
所述的双齿氮杂环卡宾银化合物的制备方法,包含如下步骤:
将咪唑盐、氧化银与溶剂乙腈混合,50℃反应12h后,过滤、浓缩、烘干,得到双齿氮杂环卡宾银化合物;
所述的咪唑盐,其结构式如式Ⅲ所示:
Figure FDA0002896830000000032
其中,氮杂环卡宾为1,3-二取代咪唑卡宾或1,3-二取代苯并咪唑卡宾;
R1为甲基、乙基、正丙基、异丙基、环己基、苄基、苯基、对甲基苯基、对甲氧基苯基、邻甲基苯基、邻甲氧基苯基、1,3-二甲基苯基、1,3-二乙基苯基或1,3-异丙基苯基;
R2为氢基、甲基、乙基、甲氧基、乙氧基、三氟甲基、苯基、腈基或乙酰基,且R2可以在吡啶环上的任意位置。
8.根据权利要求7所述的碳60-双齿氮杂环卡宾钯(0)化合物的制备方法,其特征在于:
所述的咪唑盐与氧化银的摩尔比为1:1。
9.权利要求1或2所述的碳60-双齿氮杂环卡宾钯(0)化合物在合成NH未保护的芳基咪唑中的应用。
10.一种合成NH未保护的芳基咪唑的方法,其特征在于包含如下步骤:
将碳60-双齿氮杂环卡宾钯(0)化合物、卤代咪唑、芳基硼酸和碱加入到溶剂中,氮气保护下在80~100℃反应3~24h;反应完毕,浓缩、纯化、干燥,得到NH未保护的芳基咪唑。
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