CN109092005A - 一种低沸点溶媒回收方法及回收系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及低沸点溶媒回收技术领域，且公开了一种低沸点溶媒回收系统，包括原料罐，所述原料罐顶部的输出口通过管道固定连通有冷凝器一，所述冷凝器一右侧的输出口通过管道固定连接有气液分离器一。该低沸点溶媒回收方法及回收系统，通过在原有的基础上增加了反渗透膜组件，左边的一组反渗透膜组件数量有六个，右边的一组反渗透膜组件数量有五个，且相邻的两个反渗透膜之间固定连通有控制阀，当未凝结的蒸汽溶媒经过反渗透膜组件时，通过控制相邻的两个反渗透膜之间的控制阀，使蒸汽溶媒在反渗透膜组件中进行循环的穿梭，最后蒸汽溶媒经过层层的吸附和过滤，有效的减少了蒸汽溶媒中的有害颗粒，增加了对蒸汽溶媒的处理效率。
Description
技术领域
本发明涉及低沸点溶媒回收技术领域，具体为一种低沸点溶媒回收方法及回收系统。
背景技术
溶媒是一种能溶解气体、固体、液体而成为均匀混合物的一种液体，溶媒也称为熔剂，水是应用最广泛的溶剂，酒精、汽油和苯等是常用的有机溶剂，在塑料、油漆、人造革和橡胶等工业生产中，经常使用有机溶剂。
医药化工行业特别是原料药生产的主要特点是其生产过程具有高危险性、高污染性和高毒害性，几乎所有的原料药生产均使用大量的有机溶媒，具有易燃、易爆、易挥发、有毒和有害的特性；在生产过程中，部分有机溶媒以废液、废气的形式排放或流失，不仅仅造成资源浪费，而且会带来严重的环境污染。
如中国专利号CN 100574838 C，专利公开了一种制药业中的溶媒回收方法及实现此方法的溶媒回收系统，该方法包括对原料罐中液态溶媒进行加热，使溶媒沸腾形成蒸汽，将蒸汽从原料罐抽出后用冷凝器冷却形成湿蒸汽，再用气液分离器将湿蒸汽中的液滴与蒸汽分离，再用液环泵抽取气液分离器分离出来的溶媒蒸汽，使溶媒蒸汽经过液环泵升压后，再有冷凝器和气液分离器对升压后的溶媒蒸汽进行二次冷凝和气液分离，分离后的尾气经过除沫器除去液珠后，进入回收罐内，最后直接排放到大气中；该方法对于低沸点溶媒并不适用，除冷凝器回收部分溶媒外，其它未冷凝溶媒均随尾气排出，会造成环境污染，还存在处理效率低的问题，故而提出一种低沸点溶媒回收方法及回收系统来解决上述所提到的问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种低沸点溶媒回收方法及回收系统，具备循环回收溶媒和溶媒回收率高的优点，解决了上述方法中对于低沸点溶媒并不适用，除冷凝器回收部分溶媒外，其它未冷凝溶媒均随尾气排出，会造成环境污染，还存在处理效率低的问题。
(二)技术方案
为实现上述循环回收溶媒和溶媒处理率高的目的，本发明提供如下技术方案：一种低沸点溶媒回收系统，包括原料罐，所述原料罐顶部的输出口通过管道固定连通有冷凝器一，所述冷凝器一右侧的输出口通过管道固定连接有气液分离器一，所述气液分离器一的左侧通过管道固定连通有回收罐一，所述回收罐一顶部的输入口与冷凝器一底部的输出口固定连通，所述气液分离器一右侧的输出口通过管道固定连通有液环真空泵，所述液环真空泵右侧的输出口通过管道固定连通有冷凝器二，所述冷凝器二底部的输出口通过管道固定连通有回收罐二，所述冷凝器二右侧的输出口通过管道固定连通有反渗透膜组件，所述反渗透膜组件底部的输出口通过管道与回收罐二输入口管道连通，所述反渗透膜组件右侧的输出口通过管道固定连通有气液分离器二，所述气液分离器二底部的输出口与回收罐二右侧的输入口固定连通，所述气液分离器二顶部的输出口通过管道固定连通有冷凝器三，所述冷凝器三底部的输出口通过管道与液环真空泵的输入口固定连通，所述冷凝器三右侧的输出口通过管道固定连通有回收罐三。
优选的，所述原料罐的底部固定安装有加热器，所述气液分离器二的右侧固定连通有气体检测仪。
优选的，所述原料罐与冷凝器一之间的管道上、冷凝器一与气液分离器一之间的管道上和气液分离器一与液环真空泵之间的管道上均固定连通有手动控制阀。
优选的，所述液环真空泵与冷凝器二之间的管道上、反渗透膜组件与气液分离器二之间的管道上和气液分离器二与冷凝器三之间的管道上均固定连通有自动控制阀。
优选的，所述反渗透膜组件的数量有两组，左边的一组反渗透膜组件数量有六个，且相邻的两个反渗透膜之间固定连通有控制阀，右边的一组反渗透膜组件数量有五个，且相邻的两个反渗透膜之间固定连通有控制阀，并且两组反渗透膜组件之间固定连通有气压仪表。
本发明要解决的另一技术问题是提供一种低沸点溶媒回收方法，包括以下步骤：
1)通过液环真空泵的抽吸作用下，将原料罐内部形成负压，降低原料罐中的液态溶媒的沸点；
2)再通过原料罐底部的加热器将原料罐的液态溶媒加热至沸腾并形成蒸汽溶媒；
3)步骤2)中的蒸汽溶媒通过液环真空泵的抽吸，蒸汽溶媒进入冷凝器一的内部，并且经过初步的冷却，形成湿蒸汽，冷凝器一中冷却的液态溶媒导入在回收罐一中存储；
4)步骤3)中的湿蒸汽进入气液分离器一中并进行第一次气液分离，分离后的液态溶媒就会在回收罐一中存储，未凝结的溶媒蒸汽通过阀门进入液环真空泵中，并升压；
5)步骤4)中升压后的溶媒蒸汽，与液环真空泵的工作液一起从液环真空泵的排气口排出并进入冷凝器二，并在冷凝器二内进行二次的冷却，冷凝器二中冷却的液态溶媒导入在回收罐二中存储，未凝结的溶媒蒸汽通过管道进入反渗透膜组件中；
6)步骤5)中的进入反渗透膜组件的溶媒蒸汽，经过层层的吸附和过滤，凝结的溶媒蒸汽通过管道再次的导入回收罐二内存储，少量未凝结的溶媒蒸汽导入气液分离器二中；
7)步骤6)中少量未凝结的溶媒蒸汽经过气液分离器二的第二次气液分离后，凝结的溶媒蒸汽通过管道再次的导入回收罐二内存储，未凝结的溶媒蒸汽经过气体检测仪的检查后，少量合格的溶媒蒸汽排放出去，少量不合格的溶媒蒸汽再次的导入冷凝器三中进行三次冷凝，凝结的溶媒蒸汽通过管道再次的导入回收罐三内存储，未凝结的溶媒蒸汽通过管道再次的回到液环真空泵中，再次的重复气液分离与冷凝回收等步骤，实现再回收。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种低沸点溶媒回收方法及回收系统，具备以下有益效果：
1、该低沸点溶媒回收方法及回收系统，通过在原有的基础上增加了反渗透膜组件，反渗透膜组件的数量有两组，左边的一组反渗透膜组件数量有六个，且相邻的两个反渗透膜之间固定连通有控制阀，右边的一组反渗透膜组件数量有五个，且相邻的两个反渗透膜之间固定连通有控制阀，并且两组反渗透膜组件之间固定连通有气压仪表，当未凝结的蒸汽溶媒经过反渗透膜组件时，通过控制相邻的两个反渗透膜之间的控制阀，使蒸汽溶媒在反渗透膜组件中进行循环的穿梭，最后蒸汽溶媒经过层层的吸附和过滤，有效的减少了蒸汽溶媒中的有害颗粒，增加了对蒸汽溶媒的处理效率。
2、该低沸点溶媒回收方法及回收系统，其中未凝结的溶媒蒸汽会经过气液分离器一中并进行第一次气液分离，然后剩余的未凝结的溶媒蒸汽再经过气液分离器二的第二次气液分离，其中凝结的溶媒蒸汽通过管道再次的导入回收罐二内存储，其中未凝结的溶媒蒸汽经过气体检测仪的检查后，少量合格的溶媒蒸汽排放出去，少量不合格的溶媒蒸汽再次的导入冷凝器三中进行三次冷凝，凝结的溶媒蒸汽通过管道再次的导入回收罐三内存储，未凝结的溶媒蒸汽通过管道再次的回到液环真空泵中，再次的重复气液分离与冷凝回收等步骤，实现了溶媒的再次回收。
附图说明
图1为本发明工作原理图。
图中：1原料罐、2冷凝器一、3气液分离器一、4回收罐一、5液环真空泵、6冷凝器二、7回收罐二、8反渗透膜组件、9气液分离器二、10冷凝器三、11回收罐三。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例和附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，一种低沸点溶媒回收系统，包括原料罐1，原料罐1采用不锈钢制成，具有耐腐蚀、耐磨损的功效，原料罐1的底部固定安装有加热器，加热器采用品牌为鑫宇，其型号为LCD-220-25，其功率为25(KW)，其最高温度为1050℃，其电压为220(V)，其加热介质为陶瓷，原料罐1顶部的输出口通过管道固定连通有冷凝器一2，冷凝器一2右侧的输出口通过管道固定连接有气液分离器一3，气液分离器一3的左侧通过管道固定连通有回收罐一 4，回收罐一4顶部的输入口与冷凝器一2底部的输出口固定连通，气液分离器一3右侧的输出口通过管道固定连通有液环真空泵5，液环真空泵5采用品牌为莱宝，其型号为SV300B，其驱动方式为电动，其性能为自动，其功率为5.5(kw)，其极限压力为0.08(pa)，原料罐1与冷凝器一2之间的管道上、冷凝器一2与气液分离器一3之间的管道上和气液分离器一3与液环真空泵5 之间的管道上均固定连通有手动控制阀，液环真空泵5右侧的输出口通过管道固定连通有冷凝器二6，冷凝器二6底部的输出口通过管道固定连通有回收罐二7，冷凝器二6右侧的输出口通过管道固定连通有反渗透膜组件8，反渗透膜组件8采用品牌为恒利，其操作压力为0.3Mpa，反渗透膜组件8的数量有两组，左边的一组反渗透膜组件8数量有六个，且相邻的两个反渗透膜之间固定连通有控制阀，右边的一组反渗透膜组件8数量有五个，且相邻的两个反渗透膜之间固定连通有控制阀，并且两组反渗透膜组件8之间固定连通有气压仪表，当未凝结的蒸汽溶媒经过反渗透膜组件8时，通过控制相邻的两个反渗透膜之间的控制阀，使蒸汽溶媒在反渗透膜组件8中进行循环的穿梭，最后蒸汽溶媒经过层层的吸附和过滤，有效的减少了蒸汽溶媒中的有害颗粒，增加了对蒸汽溶媒的处理效率，反渗透膜组件8底部的输出口通过管道与回收罐二7输入口管道连通，反渗透膜组件8右侧的输出口通过管道固定连通有气液分离器二9，其中气液分离器一3和气液分离器二9均采用品牌为远安机械，其型号为CSQ，其原理为离心式过滤法，其样式为筒式，气液分离器二9底部的输出口与回收罐二7右侧的输入口固定连通，气液分离器二9 顶部的输出口通过管道固定连通有冷凝器三10，液环真空泵5与冷凝器二6 之间的管道上、反渗透膜组件8与气液分离器二9之间的管道上和气液分离器二9与冷凝器三10之间的管道上均固定连通有自动控制阀，冷凝器三10 底部的输出口通过管道与液环真空泵5的输入口固定连通，冷凝器三10右侧的输出口通过管道固定连通有回收罐三11，气液分离器二9的右侧固定连通有气体检测仪，气体检测仪采用品牌为RTTPP，其型号为DR-650，其测量对象为有毒有害气体，其测量精度为±5％FS，其中未凝结的溶媒蒸汽经过气体检测仪的检查后，少量合格的溶媒蒸汽排放出去，少量不合格的溶媒蒸汽再次的导入冷凝器三10中进行三次冷凝，凝结的溶媒蒸汽通过管道再次的导入回收罐三11内存储，未凝结的溶媒蒸汽通过管道再次的回到液环真空泵5中，再次的重复气液分离与冷凝回收等步骤，实现了溶媒的再次回收。
本发明要解决的另一技术问题是提供一种低沸点溶媒回收方法，包括以下步骤：
1)通过液环真空泵5的抽吸作用下，将原料罐1内部形成负压，降低原料罐1中的液态溶媒的沸点；
2)再通过原料罐1底部的加热器将原料罐1的液态溶媒加热至沸腾并形成蒸汽溶媒；
3)步骤2)中的蒸汽溶媒通过液环真空泵5的抽吸，蒸汽溶媒进入冷凝器一2的内部，并且经过初步的冷却，形成湿蒸汽，冷凝器一2中冷却的液态溶媒导入在回收罐一4中存储；
4)步骤3)中的湿蒸汽进入气液分离器一3中并进行第一次气液分离，分离后的液态溶媒就会在回收罐一4中存储，未凝结的溶媒蒸汽通过阀门进入液环真空泵5中，并升压；
5)步骤4)中升压后的溶媒蒸汽，与液环真空泵5的工作液一起从液环真空泵5的排气口排出并进入冷凝器二6，并在冷凝器二6内进行二次的冷却，冷凝器二6中冷却的液态溶媒导入在回收罐二7中存储，未凝结的溶媒蒸汽通过管道进入反渗透膜组件8中；
6)步骤5)中的进入反渗透膜组件8的溶媒蒸汽，经过层层的吸附和过滤，凝结的溶媒蒸汽通过管道再次的导入回收罐二7内存储，少量未凝结的溶媒蒸汽导入气液分离器二9中；
7)步骤6)中少量未凝结的溶媒蒸汽经过气液分离器二9的第二次气液分离后，凝结的溶媒蒸汽通过管道再次的导入回收罐二7内存储，未凝结的溶媒蒸汽经过气体检测仪的检查后，少量合格的溶媒蒸汽排放出去，少量不合格的溶媒蒸汽再次的导入冷凝器三10中进行三次冷凝，凝结的溶媒蒸汽通过管道再次的导入回收罐三11内存储，未凝结的溶媒蒸汽通过管道再次的回到液环真空泵5中，再次的重复气液分离与冷凝回收等步骤，实现再回收。
综上所述，该低沸点溶媒回收方法及回收系统，通过在原有的基础上增加了反渗透膜组件8，反渗透膜组件8的数量有两组，左边的一组反渗透膜组件8数量有六个，且相邻的两个反渗透膜之间固定连通有控制阀，右边的一组反渗透膜组件8数量有五个，且相邻的两个反渗透膜之间固定连通有控制阀，并且两组反渗透膜组件8之间固定连通有气压仪表，当未凝结的蒸汽溶媒经过反渗透膜组件8时，通过控制相邻的两个反渗透膜之间的控制阀，使蒸汽溶媒在反渗透膜组件8中进行循环的穿梭，最后蒸汽溶媒经过层层的吸附和过滤，有效的减少了蒸汽溶媒中的有害颗粒，增加了对蒸汽溶媒的处理效率。
该低沸点溶媒回收方法及回收系统，其中未凝结的溶媒蒸汽会经过气液分离器一3中并进行第一次气液分离，然后剩余的未凝结的溶媒蒸汽再经过气液分离器二9的第二次气液分离，其中凝结的溶媒蒸汽通过管道再次的导入回收罐二7内存储，其中未凝结的溶媒蒸汽经过气体检测仪的检查后，少量合格的溶媒蒸汽排放出去，少量不合格的溶媒蒸汽再次的导入冷凝器三10 中进行三次冷凝，凝结的溶媒蒸汽通过管道再次的导入回收罐三11内存储，未凝结的溶媒蒸汽通过管道再次的回到液环真空泵5中，再次的重复气液分离与冷凝回收等步骤，实现了溶媒的再次回收。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种低沸点溶媒回收系统，包括原料罐(1)，其特征在于：所述原料罐(1)顶部的输出口通过管道固定连通有冷凝器一(2)，所述冷凝器一(2)右侧的输出口通过管道固定连接有气液分离器一(3)，所述气液分离器一(3)的左侧通过管道固定连通有回收罐一(4)，所述回收罐一(4)顶部的输入口与冷凝器一(2)底部的输出口固定连通，所述气液分离器一(3)右侧的输出口通过管道固定连通有液环真空泵(5)，所述液环真空泵(5)右侧的输出口通过管道固定连通有冷凝器二(6)，所述冷凝器二(6)底部的输出口通过管道固定连通有回收罐二(7)，所述冷凝器二(6)右侧的输出口通过管道固定连通有反渗透膜组件(8)，所述反渗透膜组件(8)底部的输出口通过管道与回收罐二(7)输入口管道连通，所述反渗透膜组件(8)右侧的输出口通过管道固定连通有气液分离器二(9)，所述气液分离器二(9)底部的输出口与回收罐二(7)右侧的输入口固定连通，所述气液分离器二(9)顶部的输出口通过管道固定连通有冷凝器三(10)，所述冷凝器三(10)底部的输出口通过管道与液环真空泵(5)的输入口固定连通，所述冷凝器三(10)右侧的输出口通过管道固定连通有回收罐三(11)。
2.根据权利要求1所述的一种低沸点溶媒回收方法及回收系统，其特征在于：所述原料罐(1)的底部固定安装有加热器，所述气液分离器二(9)的右侧固定连通有气体检测仪。
3.根据权利要求1所述的一种低沸点溶媒回收方法及回收系统，其特征在于：所述原料罐(1)与冷凝器一(2)之间的管道上、冷凝器一(2)与气液分离器一(3)之间的管道上和气液分离器一(3)与液环真空泵(5)之间的管道上均固定连通有手动控制阀。
4.根据权利要求1所述的一种低沸点溶媒回收方法及回收系统，其特征在于：所述液环真空泵(5)与冷凝器二(6)之间的管道上、反渗透膜组件(8)与气液分离器二(9)之间的管道上和气液分离器二(9)与冷凝器三(10)之间的管道上均固定连通有自动控制阀。
5.根据权利要求1所述的一种低沸点溶媒回收方法及回收系统，其特征在于：所述反渗透膜组件(8)的数量有两组，左边的一组反渗透膜组件(8)数量有六个，且相邻的两个反渗透膜之间固定连通有控制阀，右边的一组反渗透膜组件(8)数量有五个，且相邻的两个反渗透膜之间固定连通有控制阀，并且两组反渗透膜组件(8)之间固定连通有气压仪表。
6.一种低沸点溶媒回收方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)通过液环真空泵(5)的抽吸作用下，将原料罐(1)内部形成负压，降低原料罐(1)中的液态溶媒的沸点；
2)再通过原料罐(1)底部的加热器将原料罐(1)的液态溶媒加热至沸腾并形成蒸汽溶媒；
3)步骤2)中的蒸汽溶媒通过液环真空泵(5)的抽吸，蒸汽溶媒进入冷凝器一(2)的内部，并且经过初步的冷却，形成湿蒸汽，冷凝器一(2)中冷却的液态溶媒导入在回收罐一(4)中存储；
4)步骤3)中的湿蒸汽进入气液分离器一(3)中并进行第一次气液分离，分离后的液态溶媒就会在回收罐一(4)中存储，未凝结的溶媒蒸汽通过阀门进入液环真空泵(5)中，并升压；
5)步骤4)中升压后的溶媒蒸汽，与液环真空泵(5)的工作液一起从液环真空泵(5)的排气口排出并进入冷凝器二(6)，并在冷凝器二(6)内进行二次的冷却，冷凝器二(6)中冷却的液态溶媒导入在回收罐二(7)中存储，未凝结的溶媒蒸汽通过管道进入反渗透膜组件(8)中；
6)步骤5)中的进入反渗透膜组件(8)的溶媒蒸汽，经过层层的吸附和过滤，凝结的溶媒蒸汽通过管道再次的导入回收罐二(7)内存储，少量未凝结的溶媒蒸汽导入气液分离器二(9)中；
7)步骤6)中少量未凝结的溶媒蒸汽经过气液分离器二(9)的第二次气液分离后，凝结的溶媒蒸汽通过管道再次的导入回收罐二(7)内存储，未凝结的溶媒蒸汽经过气体检测仪的检查后，少量合格的溶媒蒸汽排放出去，少量不合格的溶媒蒸汽再次的导入冷凝器三(10)中进行三次冷凝，凝结的溶媒蒸汽通过管道再次的导入回收罐三(11)内存储，未凝结的溶媒蒸汽通过管道再次的回到液环真空泵(5)中，再次的重复气液分离与冷凝回收等步骤，实现再回收。
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