CN109080226A - 一种高精密压痕机 - Google Patents
一种高精密压痕机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109080226A CN109080226A CN201810918629.2A CN201810918629A CN109080226A CN 109080226 A CN109080226 A CN 109080226A CN 201810918629 A CN201810918629 A CN 201810918629A CN 109080226 A CN109080226 A CN 109080226A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plate
- welded
- positioning
- stainless steel
- workbench
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 33
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims abstract description 33
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims abstract description 11
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims abstract description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims description 8
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 2
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims 1
- 238000012797 qualification Methods 0.000 abstract description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 3
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 2
- 230000000994 depressogenic effect Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 230000000740 bleeding effect Effects 0.000 description 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 239000010985 leather Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F1/00—Mechanical deformation without removing material, e.g. in combination with laminating
- B31F1/08—Creasing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
本发明公开了一种高精密压痕机，包括工作台，工作台的气缸架上端可拆卸设置有气缸装置，气缸装置的活塞杆下端焊接有固定板，固定板的下端设置有压痕模板，固定板的侧面焊接有支撑横杆，每根支撑横杆焊接有螺纹套，螺纹套内螺纹连接有调节螺杆，调节螺杆下端焊接有一块定位板，定位板的下端面粘接有橡胶定位压块，工作台的上端面设置有一个置物凹槽，置物凹槽内从下至上依次设置有加强支脚、蜂窝加强板和不锈钢工作面板，工作台的底面管件接头上螺纹连接有一根抽气管，抽气管下端连接有一个抽气机。上述技术方案，结构设计合理、结构简单、纸板定位可靠、工作稳定、工作效率高且能够提高纸板压痕合格率。
Description
技术领域
本发明涉及机械设备技术领域，具体涉及一种高精密压痕机。
背景技术
压痕机是一种用于切各种片型材料的机器，如硬纸板、瓦楞纸板、塑料及皮革。广泛的应用于印刷，包装、装饰及塑料行业。
现有技术中的一种压痕机，一般包括机体，机体上设有竖直的压痕板，机体的一侧设有工作台，工作台上设有用于固定纸板的限位块，当压痕机工作时，工作台转动并压至压痕板上，在纸板上切割出需要的空隙或者压出需要的纹路等，但是纸板在被翻转并压至压痕板上时，仅仅靠支撑自身的惯性来维持纸板位置，容易出现不稳定的现象，导致纸板压痕后的位置误差较大；且工作效率低，使用成本高，实用性差。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种结构设计合理、结构简单、纸板定位可靠、工作稳定、工作效率高且能够提高纸板压痕合格率的高精密压痕机。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种高精密压痕机，包括工作台，所述工作台的下端一体设置有支撑架，所述工作台的上端面上焊接有气缸架，所述气缸架上端可拆卸设置有一个气缸装置，所述气缸装置的活塞杆朝下设置，所述气缸装置的活塞杆下端焊接有一块固定板，所述固定板的下端面上可拆卸设置有一块压痕模板，所述固定板的侧面上焊接有若干根支撑横杆，每根支撑横杆背离固定板端焊接有一个螺纹套，所述螺纹套的螺纹孔朝下设置，且螺纹套内螺纹连接有一个调节螺杆，所述调节螺杆下端焊接有一块定位板，所述定位板的下端面上固定粘接有一块橡胶定位压块，所述橡胶定位压块的下端面与压痕模板的下端面平齐；所述工作台的上端面位于气缸装置正下方位置设置有一个置物凹槽，所述置物凹槽内从下至上依次设置有加强支脚、蜂窝加强板和不锈钢工作面板，所述蜂窝加强板上的蜂窝孔上下贯通，不锈钢工作面板上设置有若干个吸附孔；所述蜂窝加强板的下端面与加强支脚的上端一体设置，所述蜂窝加强板的上端面与不锈钢工作面板可拆卸连接；所述置物凹槽的底面中部位置竖向设置有一个吸气孔，所述工作台的底面位于吸气孔下端口位置焊接有一个管件接头，所述管件接头上螺纹连接有一根抽气管，所述抽气管下端连接有一个抽气机。
通过采用上述技术方案，开启抽气机后，在抽气机的不断抽气过程中，不锈钢工作面板上的吸附孔处能够快速吸附住待加工纸板，然后气缸装置的活塞杆下降，使得压痕模板和橡胶定位压块同时压住待加工纸板，在压痕模板下压后将纸板压出压痕，而橡胶定位压块具有弹性，能够被压缩，对纸板起到定位作用，当气缸装置的活塞杆上升时，被压缩的橡胶定位压块恢复原状；结构设计合理、结构简单、纸板定位可靠、工作稳定、工作效率高且能够提高纸板压痕合格率。
本发明进一步设置为：所述蜂窝加强板的上端面上设置有若干个磁铁安装槽，每个磁铁安装槽内均嵌入式固定粘接有一块定位磁铁，所述不锈钢工作面板的底面对准每个磁铁安装槽位置均设置有一个铁片安装槽，每个铁片安装槽内均嵌入式固定粘接有一块定位铁片。通过本设置，结构设置更加合理，不锈钢工作面板更换或维护操作简单，使用方便。
本发明还进一步设置为：所述不锈钢工作面板上穿设有若干个定位螺钉，不锈钢工作面板通过定位螺钉与蜂窝加强板连接固定。通过本设置，结构设置更加合理，不锈钢工作面板和蜂窝加强板连接方便，固定可靠。
本发明还进一步设置为：所述不锈钢工作面板上至少设置有两块L形定位板，且两块L形定位板对称设置，两块L形定位板均与不锈钢工作面板的上端面一体设置。通过本设置，不锈钢工作面板结构设置更加合理，对待加工的纸板定位方便。
本发明还进一步设置为：所述加强支脚和蜂窝加强板均由铁材料制成，所述蜂窝加强板的边缘与置物凹槽的内壁面采用玻璃胶粘接固定。通过本设置，各部件连接方便，固定可靠。
本发明还进一步设置为：每根支撑横杆与气缸装置的活塞杆之间焊接有一根加强杆。
本发明还进一步设置为：每个螺纹套上均穿设有一个限位螺钉，通过旋紧限位螺钉使限位螺钉头部锁紧调节螺杆。
本发明还进一步设置为：所述气缸装置与气缸架通过螺栓连接固定，所述压痕模板与固定板通过螺钉连接固定。
本发明的优点是：与现有技术相比，本发明结构设置更加合理，开启抽气机后，在抽气机的不断抽气过程中，不锈钢工作面板上的吸附孔处能够快速吸附住待加工纸板，然后气缸装置的活塞杆下降，使得压痕模板和橡胶定位压块同时压住待加工纸板，在压痕模板下压后将纸板压出压痕，而橡胶定位压块具有弹性，能够被压缩，对纸板起到定位作用，当气缸装置的活塞杆上升时，被压缩的橡胶定位压块恢复原状；结构设计合理、结构简单、纸板定位可靠、工作稳定、工作效率高且能够提高纸板压痕合格率。
下面结合说明书附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图；
图2为图1中I部的放大示意图；
图3为本发明实施例不锈钢工作面板的俯视示意图。
具体实施方式
参见图1、图2和图3，本发明公开的一种高精密压痕机，包括工作台1，所述工作台1的下端一体设置有支撑架2，所述工作台1的上端面上焊接有气缸架3，所述气缸架3上端可拆卸设置有一个气缸装置4，所述气缸装置4的活塞杆朝下设置，所述气缸装置4的活塞杆下端焊接有一块固定板5，所述固定板5的下端面上可拆卸设置有一块压痕模板6，所述固定板5的侧面上焊接有若干根支撑横杆7，每根支撑横杆7背离固定板端焊接有一个螺纹套8，所述螺纹套8的螺纹孔朝下设置，且螺纹套8内螺纹连接有一个调节螺杆9，所述调节螺杆9下端焊接有一块定位板10，所述定位板10的下端面上固定粘接有一块橡胶定位压块11，所述橡胶定位压块11的下端面与压痕模板6的下端面平齐；所述工作台1的上端面位于气缸装置4正下方位置设置有一个置物凹槽12，所述置物凹槽12内从下至上依次设置有加强支脚13、蜂窝加强板14和不锈钢工作面板15，所述蜂窝加强板14上的蜂窝孔上下贯通，不锈钢工作面板15上设置有若干个吸附孔151；所述蜂窝加强板14的下端面与加强支脚13的上端一体设置，所述蜂窝加强板14的上端面与不锈钢工作面板15可拆卸连接；所述置物凹槽12的底面中部位置竖向设置有一个吸气孔16，所述工作台1的底面位于吸气孔16下端口位置焊接有一个管件接头17，所述管件接头17上螺纹连接有一根抽气管18，所述抽气管18下端连接有一个抽气机19。
作为优选的，所述固定板5的侧面上至少焊接两根支撑横杆7，即至少在固定板5的左侧面和右侧面上各焊接一根支撑横杆7；当气缸装置4的活塞杆下降时使得压痕模板6和橡胶定位压块11同时压紧不锈钢工作面板15；抽气机19的抽气口与抽气管18下端螺纹连接；气缸架3的右下端固定设置有现有控制台，控制台通过导线分别与气缸装置4和抽气机19电连接，通过控制台控制气缸装置4和抽气机19启闭，其结构和各装置之间的接线方式均为本领域技术人员所熟知的现有技术，本实施例就不再赘述了。
为使实用结构更加合理，作为优选的，本实施例所述蜂窝加强板14的上端面上设置有若干个磁铁安装槽141，每个磁铁安装槽141内均嵌入式固定粘接有一块定位磁铁20，所述不锈钢工作面板15的底面对准每个磁铁安装槽141位置均设置有一个铁片安装槽151，每个铁片安装槽151内均嵌入式固定粘接有一块定位铁片21。
所述不锈钢工作面板15上穿设有若干个定位螺钉22，不锈钢工作面板15通过定位螺钉22与蜂窝加强板14连接固定。
所述不锈钢工作面板15上至少设置有两块L形定位板23，且两块L形定位板23对称设置，两块L形定位板23均与不锈钢工作面板15的上端面一体设置。
所述加强支脚13和蜂窝加强板14均由铁材料制成，且加强支脚13与蜂窝加强板14一体设置，所述蜂窝加强板14的边缘与置物凹槽12的内壁面采用玻璃胶粘接固定。
本实施例每根支撑横杆7与气缸装置4的活塞杆之间焊接有一根加强杆24。每个螺纹套8上均穿设有一个限位螺钉25，通过旋紧限位螺钉25使限位螺钉头部锁紧调节螺杆9。所述气缸装置4与气缸架3通过螺栓连接固定，所述压痕模板6与固定板5通过螺钉连接固定。
实际应用时，开启抽气机后，在抽气机的不断抽气过程中，不锈钢工作面板上的吸附孔处能够快速吸附住待加工纸板，然后气缸装置的活塞杆下降，使得压痕模板和橡胶定位压块同时压住待加工纸板，在压痕模板下压后将纸板压出压痕，而橡胶定位压块具有弹性，能够被压缩，对纸板起到定位作用，当气缸装置的活塞杆上升时，被压缩的橡胶定位压块恢复原状；结构设计合理、结构简单、纸板定位可靠、工作稳定、工作效率高且能够提高纸板压痕合格率。
上述实施例对本发明的具体描述，只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述发明的内容对本发明作出一些非本质的改进和调整均落入本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种高精密压痕机，包括工作台(1)，所述工作台(1)的下端一体设置有支撑架(2)，其特征在于：所述工作台(1)的上端面上焊接有气缸架(3)，所述气缸架(3)上端可拆卸设置有一个气缸装置(4)，所述气缸装置(4)的活塞杆朝下设置，所述气缸装置(4)的活塞杆下端焊接有一块固定板(5)，所述固定板(5)的下端面上可拆卸设置有一块压痕模板(6)，所述固定板(5)的侧面上焊接有若干根支撑横杆(7)，每根支撑横杆(7)背离固定板端焊接有一个螺纹套(8)，所述螺纹套(8)的螺纹孔朝下设置，且螺纹套(8)内螺纹连接有一个调节螺杆(9)，所述调节螺杆(9)下端焊接有一块定位板(10)，所述定位板(10)的下端面上固定粘接有一块橡胶定位压块(11)，所述橡胶定位压块(11)的下端面与压痕模板(6)的下端面平齐；所述工作台(1)的上端面位于气缸装置(4)正下方位置设置有一个置物凹槽(12)，所述置物凹槽(12)内从下至上依次设置有加强支脚(13)、蜂窝加强板(14)和不锈钢工作面板(15)，所述蜂窝加强板(14)上的蜂窝孔上下贯通，不锈钢工作面板(15)上设置有若干个吸附孔(151)；所述蜂窝加强板(14)的下端面与加强支脚(13)的上端一体设置，所述蜂窝加强板(14)的上端面与不锈钢工作面板(15)可拆卸连接；所述置物凹槽(12)的底面中部位置竖向设置有一个吸气孔(16)，所述工作台(1)的底面位于吸气孔(16)下端口位置焊接有一个管件接头(17)，所述管件接头(17)上螺纹连接有一根抽气管(18)，所述抽气管(18)下端连接有一个抽气机(19)。
2.根据权利要求1所述的一种高精密压痕机，其特征在于：所述蜂窝加强板(14)的上端面上设置有若干个磁铁安装槽(141)，每个磁铁安装槽(141)内均嵌入式固定粘接有一块定位磁铁(20)，所述不锈钢工作面板(15)的底面对准每个磁铁安装槽(141)位置均设置有一个铁片安装槽(151)，每个铁片安装槽(151)内均嵌入式固定粘接有一块定位铁片(21)。
3.根据权利要求1或2所述的一种高精密压痕机，其特征在于：所述不锈钢工作面板(15)上穿设有若干个定位螺钉(22)，不锈钢工作面板(15)通过定位螺钉(22)与蜂窝加强板(14)连接固定。
4.根据权利要求3所述的一种高精密压痕机，其特征在于：所述不锈钢工作面板(15)上至少设置有两块L形定位板(23)，且两块L形定位板(23)对称设置，两块L形定位板(23)均与不锈钢工作面板(15)的上端面一体设置。
5.根据权利要求1所述的一种高精密压痕机，其特征在于：所述加强支脚(13)和蜂窝加强板(14)均由铁材料制成，所述蜂窝加强板(14)的边缘与置物凹槽(12)的内壁面采用玻璃胶粘接固定。
6.根据权利要求1所述的一种高精密压痕机，其特征在于：每根支撑横杆(7)与气缸装置(4)的活塞杆之间焊接有一根加强杆(24)。
7.根据权利要求1所述的一种高精密压痕机，其特征在于：每个螺纹套(8)上均穿设有一个限位螺钉(25)，通过旋紧限位螺钉(25)使限位螺钉头部锁紧调节螺杆(9)。
8.根据权利要求1所述的一种高精密压痕机，其特征在于：所述气缸装置(4)与气缸架(4)通过螺栓连接固定，所述压痕模板(6)与固定板(5)通过螺钉连接固定。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810918629.2A CN109080226A (zh) | 2018-08-13 | 2018-08-13 | 一种高精密压痕机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810918629.2A CN109080226A (zh) | 2018-08-13 | 2018-08-13 | 一种高精密压痕机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109080226A true CN109080226A (zh) | 2018-12-25 |
Family
ID=64834582
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810918629.2A Pending CN109080226A (zh) | 2018-08-13 | 2018-08-13 | 一种高精密压痕机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109080226A (zh) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5104370A (en) * | 1989-10-12 | 1992-04-14 | Bobst Sa | Ancillary device for fastening a tool within a platen press |
| CN107324090A (zh) * | 2017-07-04 | 2017-11-07 | 何燕坤 | 一种防跑纸智能模切设备 |
| CN206870578U (zh) * | 2017-05-31 | 2018-01-12 | 上海豪格防伪技术有限公司 | 一种智能数码印刷机的真空吸附工作台 |
| CN107804024A (zh) * | 2017-11-13 | 2018-03-16 | 苏州佳硕塑胶包装材料有限公司 | 一种围板箱用自动化折痕装置 |
| CN207190475U (zh) * | 2017-09-21 | 2018-04-06 | 深圳朋凯印刷有限公司 | 一种覆膜机的压紧组件 |
| CN207190390U (zh) * | 2017-09-21 | 2018-04-06 | 深圳朋凯印刷有限公司 | 一种压痕机 |
| CN207416131U (zh) * | 2017-11-20 | 2018-05-29 | 河北华泰纸业有限公司 | 一种瓦楞纸板压痕装置 |
| CN208774162U (zh) * | 2018-08-13 | 2019-04-23 | 浙江森林控股有限公司 | 一种高精密压痕机 |
-
2018
- 2018-08-13 CN CN201810918629.2A patent/CN109080226A/zh active Pending
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5104370A (en) * | 1989-10-12 | 1992-04-14 | Bobst Sa | Ancillary device for fastening a tool within a platen press |
| CN206870578U (zh) * | 2017-05-31 | 2018-01-12 | 上海豪格防伪技术有限公司 | 一种智能数码印刷机的真空吸附工作台 |
| CN107324090A (zh) * | 2017-07-04 | 2017-11-07 | 何燕坤 | 一种防跑纸智能模切设备 |
| CN207190475U (zh) * | 2017-09-21 | 2018-04-06 | 深圳朋凯印刷有限公司 | 一种覆膜机的压紧组件 |
| CN207190390U (zh) * | 2017-09-21 | 2018-04-06 | 深圳朋凯印刷有限公司 | 一种压痕机 |
| CN107804024A (zh) * | 2017-11-13 | 2018-03-16 | 苏州佳硕塑胶包装材料有限公司 | 一种围板箱用自动化折痕装置 |
| CN207416131U (zh) * | 2017-11-20 | 2018-05-29 | 河北华泰纸业有限公司 | 一种瓦楞纸板压痕装置 |
| CN208774162U (zh) * | 2018-08-13 | 2019-04-23 | 浙江森林控股有限公司 | 一种高精密压痕机 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 张以都, 姜作军: "蜂窝纸板机压痕机构的研究", 中国包装, no. 05 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN207593317U (zh) | 飞轮壳大止口端面孔系及划面加工用夹具 | |
| CN208467807U (zh) | 一种两用底架边梁机加工夹具 | |
| CN204800060U (zh) | 一种减震器机筒的切割设备上用的工件夹紧机构 | |
| CN208774162U (zh) | 一种高精密压痕机 | |
| CN206066629U (zh) | 一种木工榫接机的定位装置 | |
| CN109080226A (zh) | 一种高精密压痕机 | |
| CN203902961U (zh) | 商标压紧装置 | |
| CN207841374U (zh) | 一种气动阔型夹爪 | |
| CN209207992U (zh) | 一种模具合模用的加压装置 | |
| CN205184586U (zh) | 一种柔性管件上的压紧块推送装置 | |
| CN208712993U (zh) | 型材切割夹具工作台 | |
| CN202079417U (zh) | 加工中心气动拉杆式夹具 | |
| CN218311734U (zh) | 一种对接式垃圾车箱体自动定位焊接工装 | |
| CN217293210U (zh) | 一种基于机械手的全自动镶钉装置 | |
| CN210524534U (zh) | 刀具气动夹具 | |
| CN210308279U (zh) | 一种改良的打钉设备 | |
| CN205522679U (zh) | 一种降低装订误差的制药用瓦楞纸装订机 | |
| CN213056194U (zh) | 一种防位移彩盒钉箱机 | |
| CN211490382U (zh) | 一种滑台气缸活塞杆组装铆合治具 | |
| CN208232371U (zh) | 撞圆角机的圆角装置 | |
| CN208051233U (zh) | 用于汽车车身焊接生产线的压紧装置 | |
| CN211991649U (zh) | 一种箱型梁的隔板组立机 | |
| CN210650920U (zh) | 一种具有纠偏机构的smc片料自动切料机 | |
| CN208930806U (zh) | 一种包装盒快速贴窗机的控制装置 | |
| CN103979178B (zh) | 商标压紧装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20181225 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |