CN109078345A - 一种喷雾式流化床干燥机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种喷雾式流化床干燥机，其应用范围大，处理能力大，并可缩短生产周期，使得物料干燥均匀，提高产品生产质量；其包括筒体，所述筒体内设有干燥装置，所述筒体上设有进料口、出料口、热空气口，所述干燥装置包括相连通的喷头盖、喷嘴，所述喷头盖内设置有料液通道、气体通道，所述料液通道、气体通道的出口汇总于所述喷嘴，所述料液通道与所述进料口相连通，所述干燥装置下方的所述筒体内安装有层板，所述层板上布有通孔，所述热空气口设置于所述层板下方的所述筒体上。
Description
技术领域
本发明涉及料液干燥机械设备技术领域，具体为一种喷雾式流化床干燥机。
背景技术
在化工、食品、制药等生产过程中，有些原料、中间体和产品常含有或多或少的湿份，为了满足运输、贮藏和使用的要求，须将其所含的湿份除去，一般含湿份的物料可以是固体，也可以是液体或气体，然而在化工、食品、制药等生产过程中，常遇到的是将固体物料去除水份的操作，较常采用的方式有间歇式干燥，而该干燥方式虽易操作控制，但却只适用于小批量或要求干燥时间较长的物料干燥，无法适用颗粒物料的干燥，且对高粘度的溶液和膏糊状的物料也无法达到连续式的干燥，从而使得物料干燥不均匀，影响产品质量。
发明内容
针对现有物料干燥机应用范围小，处理能力小，生产周期长，且物料干燥不均匀，影响产品质量的问题，本发明提供了一种喷雾式流化床干燥机，其应用范围大，处理能力大，并可缩短生产周期，使得物料干燥均匀，提高产品生产质量。
其技术方案是这样的：其包括筒体，所述筒体内设有干燥装置，所述筒体上设有进料口、出料口、热空气口，其特征在于：所述干燥装置包括相连通的喷头盖、喷嘴，所述喷头盖内设置有料液通道、气体通道，所述料液通道、气体通道的出口汇总于所述喷嘴，所述料液通道与所述进料口相连通，所述干燥装置下方的所述筒体内安装有层板，所述层板上布有通孔，所述热空气口设置于所述层板下方的所述筒体上。
其进一步特征在于：
所述筒体上部呈斜锥型、中部呈圆型、下部呈圆锥型，所述进料口设置于所述筒体顶部，所述出料口设置于所述筒体底部，所述层板上方的所述筒体上设有出气口，所述热空气口设置于所述筒体下部；
螺栓穿过所述料液通道固定于所述喷头盖内，在所述料液通道内的所述螺栓部分设有螺纹，所述螺栓下部开有槽；
所述料液通道设置于所述喷头盖中心，所述料液通道两侧均设有所述气体通道，所述喷头盖上开有与所述气体通道连通的进气口，且所述进气口与所述筒体外部的压缩空气泵相连通；
所述层板的材质为陶瓷。
本发明的有益效果是，料液进入料液通道，压缩空气由气体通道进入，则利用压缩空气的高速运动，可使料液在喷嘴处发生液膜分裂，再冲出喷的喷孔，具有离心雾化效果，特别适合于高粘度的溶液和膏糊状的物料，且在相同的耗气量下，可提高喷雾量和分散均匀度，然后喷出的料液撒布在层板上，同时热空气通过通孔穿过层板，会流经堆积在层板上的颗粒层，吸湿过的气体上升，而物料粒子由热风搅拌混合，湿度分布可保持均匀，且容易调节，高速的气流与颗粒的湍动，使悬浮在层板上的液滴与颗粒具有很大的蒸发表面积，增加了水分由物料表面扩散到气流中的速度，并增加了物料内部水分由中央扩散到表面的速度，因此不仅处理能力大，且可得到均匀的、含水分极低的干燥制品，也缩短了生产周期，有效适用于自动控制管理的大型生产。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是喷头盖的结构示意图；
图3是图1的A-A向结构示意图。
具体实施方式
如图1、图2、图3所示，本发明包括筒体1，筒体1内设有干燥装置，筒体1上设有进料口2、出料口3、热空气口4，干燥装置包括相连通的喷头盖5、喷嘴6，喷头盖5内设置有料液通道7、气体通道8，料液通道7、气体通道8的出口汇总于喷嘴6，料液通道7与进料口2相连通，干燥装置下方的筒体1内安装有层板9，层板9的材质为陶瓷，层板9上布有通孔10，热空气口4设置于层板9下方的筒体1上。
筒体1上部呈斜锥型、中部呈圆型、下部呈圆锥型，而筒体1下部作为强制通风室，进料口2设置于筒体1顶部，出料口3设置于筒体1底部，层板9上方的筒体1上设有出气口11，热空气口4设置于筒体1下部；螺栓12穿过料液通道7固定于喷头盖5内，在料液通道7内的螺栓12部分设有螺纹，螺栓12下部开有槽13；料液通道7设置于喷头盖5中心，料液通道7两侧均设有气体通道8，喷头盖5上开有与气体通道8连通的进气口14，且进气口14与筒体1外部的压缩空气泵相连通。
本发明的工作过程是：料液自进料口2通过螺栓12呈螺旋状进入料液通道7中，同时压缩空气由两路气体通道8进入，料液先与空气在料液通道7内部混合，然后在喷嘴6内与压缩空气混合，因压缩空气的高速运动，可使料液在喷嘴6处相遇，发生液膜分裂并雾化，主要是由于料液速度不是很快，而气流速度很高，则两种流体的相对速度很高，所以浓膜被拉成丝状，进而分裂成细小的雾滴，从而特别适合于高粘度的溶液和膏糊状的物料，应用范围广，且在相同的耗气量下，可大大提高喷雾量和分散均匀度；料液雾化后会下降到层板9上，热空气通过热空气口4进入筒体1下部，并通过通孔10穿过层板9，流经堆积在层板9上的颗粒层，吸湿过的气体上升，而物料粒子由热风搅拌混合，湿度分布可保持均匀，且容易调节，高速的气流与颗粒的湍动，使悬浮在层板9上的液滴与颗粒具有很大的蒸发表面积，增加了水分由物料表面扩散到气流中的速度，并增加了物料内部水分由中央扩散到表面的速度，热传递迅速，且由于滞留时间可在几分钟至几小时内任意选定，因此不仅处理能力大，且可得到均匀的、含水分极低的干燥制品，而本发明中因蒸发、结晶合并为一个操作过程，不会剩下母液，简化了工艺操作，可有效解决劳动保护的问题和产品的吸潮问题，因而缩短了生产周期，节约了劳动力和降低劳动强度，缩小了占地面积，有效适用于自动控制管理的大型生产；最后，吸湿过的气体由出气口排出，颗粒在热空气穿过和吸湿过程中被干燥，成品经筒体底部的出料口溢出后收集。
Claims (5)
1.一种喷雾式流化床干燥机，其包括筒体，所述筒体内设有干燥装置，所述筒体上设有进料口、出料口、热空气口，其特征在于：所述干燥装置包括相连通的喷头盖、喷嘴，所述喷头盖内设置有料液通道、气体通道，所述料液通道、气体通道的出口汇总于所述喷嘴，所述料液通道与所述进料口相连通，所述干燥装置下方的所述筒体内安装有层板，所述层板上布有通孔，所述热空气口设置于所述层板下方的所述筒体上。
2.根据权利要求1所述的一种喷雾式流化床干燥机，其特征在于：所述筒体上部呈斜锥型、中部呈圆型、下部呈圆锥型，所述进料口设置于所述筒体顶部，所述出料口设置于所述筒体底部，所述层板上方的所述筒体上设有出气口，所述热空气口设置于所述筒体下部。
3.根据权利要求1所述的一种喷雾式流化床干燥机，其特征在于：螺栓穿过所述料液通道固定于所述喷头盖内，在所述料液通道内的所述螺栓部分设有螺纹，所述螺栓下部开有槽。
4.根据权利要求1所述的一种喷雾式流化床干燥机，其特征在于：所述料液通道设置于所述喷头盖中心，所述料液通道两侧均设有所述气体通道，所述喷头盖上开有与所述气体通道连通的进气口，且所述进气口与所述筒体外部的压缩空气泵相连通。
5.根据权利要求1所述的一种喷雾式流化床干燥机，其特征在于：所述层板的材质为陶瓷。
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