CN109053200A - 一种湿法制备的过滤片及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种湿法制备的过滤片，包括以下重量份数的组分：30~50份的煅烧氧化铝，35~55份的煅烧高岭土，15~30份的滑石粉，5~15份的苏州泥，1~5份的甲基纤维素，1~5份的甘油，1~8份的聚乙烯醇，0.1~2份的油酸，0.1~2份的硬脂酸镁和15~30份的水。同时，本发明公开了上述过滤片的制备方法。本发明提适合湿度高的地区使用，高湿度对本发明产品所需环境影响甚小，且高湿度下物料陈腐效果更好，产品成型后更为致密，硬度大。

Description

一种湿法制备的过滤片及其制备方法

技术领域

本发明属于耐火材料领域，具体涉及一种湿法制备的过滤片及其制备方法。

背景技术

在上世纪八九十年代，多孔砖已用于耐火领域，是指以粘土、页岩、粉煤灰为主要原料，经成型、焙烧而成的多孔砖，孔洞率等于或大于15%，孔型为圆孔或非圆孔，孔的尺寸小而数量多的称为多孔砖，主要适用于承重墙体。在多孔砖的使用过程中，技术人员发现如果将孔径做设计成小且密的形式，并将砖体控制在一个小体积范围，多孔砖还能够用来进行精密制造，如配合喷火装置的端部使用可以进行火焰分股，配合电热丝使用能够使热能均匀分布等等，而且考虑到这种砖体的形状结构更接近蜜蜂窝，因此取名蜂窝砖（俗称过滤片）。目前，过滤片对材料及结构的要求越来越高，传统的材质及结构已经很难满足高精度生产工艺。

发明内容

发明目的：本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种湿法制备的过滤片。

本发明的另一目的在于提供上述湿法制备的过滤片的制备方法。

技术方案：为了达到上述发明目的，本发明具体是这样来实现的：一种湿法制备的过滤片，包括以下重量份数的组分：30~50份的煅烧氧化铝，35~55份的煅烧高岭土，15~30份的滑石粉，5~15份的苏州泥，1~5份的甲基纤维素，1~5份的甘油，1~8份的聚乙烯醇，0.1~2份的油酸，0.1~2份的硬脂酸镁和15~30份的水。

其中，所述煅烧氧化铝的细度小于5μm。

其中，所述煅烧高岭土的细度小于等于0.04mm。

其中，所述滑石粉的细度小于等于0.04mm。

其中，所述苏州泥的细度小于等于0.04mm。

其中，包括圆柱状或长方体状砖体，砖体的一对平行表面上设有圆柱状或方柱状通孔，通孔截面的直径或边长不大于0.5mm，所述通孔与所在面的周边存在间距。

制备上述湿法制备的过滤片，包括以下步骤：

（1）按配方量取煅烧氧化铝，煅烧高岭土，滑石粉，苏州泥，硬脂酸镁和甲基纤维素分别过筛，后混料15~30分钟；

（2）向上述混合后的物料中加入甘油，聚乙烯醇，油酸和水，并导入炼泥机中，进行炼泥2~3次，然后室温下陈腐28~31天；

（3）将陈腐后的物料导入挤压机进行挤压，挤压机端部采用圆柱形或方柱形针头进行成型，形成内部具有圆柱形或方柱形通孔的砖体半成品；

（4）将砖体半成品导入窑炉，控制温度300~400摄氏度，持续10~20分钟；后降低窑炉温度至80摄氏度，持续烘烤2~3天；

（5）将二次烘烤后的砖体半成品取出窑炉，冷却至室温后，根据所需厚度对砖体半成品进行切割成型。

有益效果：本发明与传统技术相比，具有如下优点：

（1）本发明配方设计科学合理，通过高含量的煅烧氧化铝，煅烧高岭土，滑石粉，苏州泥来达到优良的强度、耐受性能及结合度，通过甘油，聚乙烯醇，油酸作为辅助调和剂及粘结剂，工艺流程更简单；

（2）本发明提适合湿度高的地区使用，高湿度对本发明产品所需环境影响甚小，且高湿度下物料陈腐效果更好，产品成型后更为致密，硬度大；

（3）本发明可同时制备圆孔型砖体和方孔型砖体，为企业在设备的投入上节约了大量的陈本。

附图说明

图1为本发明圆孔型砖体的结构示意图；

图2为本发明方孔型砖体的结构示意图。

具体实施方式

实施例1：

湿法制备的过滤片，由以下重量份数的组分组成：30份的煅烧氧化铝，35份的煅烧高岭土，15份的滑石粉，5份的苏州泥，1份的甲基纤维素，1份的甘油，1份的聚乙烯醇，0.1份的油酸，0.1份的硬脂酸镁和15份的水。

实施例2：

湿法制备的过滤片，由以下重量份数的组分组成：50份的煅烧氧化铝，55份的煅烧高岭土，30份的滑石粉，15份的苏州泥，5份的甲基纤维素，5份的甘油，8份的聚乙烯醇，2份的油酸，2份的硬脂酸镁和30份的水。

实施例3：

湿法制备的过滤片，由以下重量份数的组分组成：40份的煅烧氧化铝，50份的煅烧高岭土，25份的滑石粉，10份的苏州泥，3份的甲基纤维素，2份的甘油，6份的聚乙烯醇，0.5份的油酸，0.5份的硬脂酸镁和20份的水。

实施例4：

湿法制备的过滤片，由以下重量份数的组分组成：35份的煅烧氧化铝，40份的煅烧高岭土，28份的滑石粉，12份的苏州泥，4份的甲基纤维素，4份的甘油，7份的聚乙烯醇，1.5份的油酸，1.6份的硬脂酸镁和25份的水。

实施例5：

湿法制备的过滤片，由以下重量份数的组分组成：45份的煅烧氧化铝，45份的煅烧高岭土，22份的滑石粉，6份的苏州泥，2份的甲基纤维素，3份的甘油，3份的聚乙烯醇，0.8份的油酸，1.4份的硬脂酸镁和22份的水。

实施例6：

如图1所示的湿法制备的过滤片：包括圆柱状或长方体状砖体1，砖体1的一对平行表面2上设有圆柱状通孔3，圆柱状通孔3截面的直径不大于0.5mm，所述圆柱状通孔3与所在面的周边存在间距；所述圆柱状通孔3均匀排布于砖体表面2，相邻两两圆柱状通孔3之间的间距相等。

实施例7：

如图2所示的湿法制备的过滤片：包括圆柱状或长方体状砖体1，砖体1的一对平行表面上设方柱状通孔4，方柱状通孔4截面的边长不大于0.5mm，所述方柱状通孔4与所在面的周边存在间距。

实施例8：

按配方量取煅烧氧化铝，煅烧高岭土，滑石粉，苏州泥，硬脂酸镁和甲基纤维素分别过筛，后混料15~30分钟；向上述混合后的物料中加入甘油，聚乙烯醇，油酸和水，并导入炼泥机中，进行炼泥2~3次，然后室温下陈腐28~31天；将陈腐后的物料导入挤压机进行挤压，挤压机端部采用圆柱形或方柱形针头进行成型，形成内部具有圆柱形或方柱形通孔的砖体半成品；将砖体半成品导入窑炉，控制温度300~400摄氏度，持续10~20分钟；后降低窑炉温度至80摄氏度，持续烘烤2~3天；将二次烘烤后的砖体半成品取出窑炉，冷却至室温后，根据所需厚度对砖体半成品进行切割成型。

Claims (7)

1.一种湿法制备的过滤片，其特征在于，包括以下重量份数的组分：30~50份的煅烧氧化铝，35~55份的煅烧高岭土，15~30份的滑石粉，5~15份的苏州泥，1~5份的甲基纤维素，1~5份的甘油，1~8份的聚乙烯醇，0.1~2份的油酸，0.1~2份的硬脂酸镁和15~30份的水。

2.根据权利要求1所述的湿法制备的过滤片，其特征在于，所述煅烧氧化铝的细度小于5μm。

3.根据权利要求1所述的湿法制备的过滤片，其特征在于，所述煅烧高岭土的细度小于等于0.04mm。

4.根据权利要求1所述的湿法制备的过滤片，其特征在于，所述滑石粉的细度小于等于0.04mm。

5.根据权利要求1所述的湿法制备的过滤片，其特征在于，所述苏州泥的细度小于等于0.04mm。

6.根据权利要求1所述湿法制备的过滤片，其特征在于，包括圆柱状或长方体状砖体，砖体的一对平行表面上设有圆柱状或方柱状通孔，通孔截面的直径或边长不大于0.5mm，所述通孔与所在面的周边存在间距。

7.制备权利要求1~6任一所述湿法制备的过滤片，其特征在于，包括以下步骤：

（1）按配方量取煅烧氧化铝，煅烧高岭土，滑石粉，苏州泥，硬脂酸镁和甲基纤维素分别过筛，后混料15~30分钟；

（2）向上述混合后的物料中加入甘油，聚乙烯醇，油酸和水，并导入炼泥机中，进行炼泥2~3次，然后室温下陈腐28~31天；

（3）将陈腐后的物料导入挤压机进行挤压，挤压机端部采用圆柱形或方柱形针头进行成型，形成内部具有圆柱形或方柱形通孔的砖体半成品；

（4）将砖体半成品导入窑炉，控制温度300~400摄氏度，持续10~20分钟；后降低窑炉温度至80摄氏度，持续烘烤2~3天；

（5）将二次烘烤后的砖体半成品取出窑炉，冷却至室温后，根据所需厚度对砖体半成品进行切割成型。