CN1090591C - 漩涡污水处理器 - Google Patents
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Abstract
一种漩涡污水处理器，用于处理建筑污水，其包括有漏斗机壳、进水管、下出口及机架，进水管内设速混叶片，管壁上设置上、下注药孔，用以先后加入两种处理剂，漏斗机壳中央设有中心管，其下设有锥形分离器，内设螺旋升水器，漏斗机壳上部设有罐顶挡泥板起上盖作用，设有放气管放油放气，泥砂从下出口排出，清水升至清水箱及引水盘，再经档板注入出水管排出。
Description
本发明涉及一种污水处理装置，特别涉及一种处理建筑工地污水的漩涡污水处理器。
在建筑工地，例如隧道钻探、土木建筑、打椿地基工程、楼房建筑、采矿矿场、混凝土厂、土木工程或有关的工序项目中，都会产生大量的所谓建筑工地污水，污水中混有大量泥沙碎石以及工业油污，如果直接排放至水渠中，会造成严重淤塞，传统的沉淀池已不能适应所要求的环保标准，建筑及基建工程正急需一种结构简单，价格低廉，体积较小及容易操作和使用的污水处理器，以前所采用的污水处理器是漏斗形式，污水从漏斗上方平面进入后，由设在中间中轴处的电机带动的叶片旋转，使泥沙固体从漏斗机壳底部盘旋沉出，油水或净水则从同一平面被甩出，但这种处理器效果一般，不能满足逐渐提高标准的环保要求，因此，一种省动力的、油水及泥砂分离程度高的、出水含氧量高的、结构简单的、价廉的、易操作和使用的建筑污水处理器是十分需要的。
本发明的目的在于提供一种不带电机的漩涡污水处理器，其能将油、水及泥砂分离，分离状况及水的含氧量超过环保的最低要求。
本发明的目的是这样实现的，即提供一种漩涡污水处理器，主要用于处理建筑污水，其主要包括有漏斗机壳，其上安装有进水管，其下端设有下出口及机架；所述进水管的管壁内设置有速混叶片，所述管壁沿进水口一端设置有下注药孔，管壁与漏斗机壳连接处是弯管，弯管上设置有上注药孔，所述漏斗机壳的中央沿中轴位置设置有中心管，中心管中设置有螺旋升水器，中心管的下端下面设置有锥形分离器；所述漏斗机壳的上部设置有起上盖作用的罐顶挡泥板，封住未处理的水，其上设有放气管，中心管从罐顶挡泥板的中央穿出，罐顶挡泥板的上面设置清水箱，清水箱有凸台伸出至漏斗机壳之外，凸台的下面设有出水管出水。
本发明装置的优点在于，从结构上保障了被处理的污水达到了环保标准要求，且不用电机，构造简单，使用方便。
以下结合附图，描述本发明的实施例，其中：
图1是本发明漩涡污水处理器的一实施例的结构说明图。
图2是图1所示实施例的俯视图。
图3是图1所示实施例中进水管中叶片设置的说明图。
图4是图3中的叶片形状的说明图。
图5是图1所示实施例中进水管中水的流动情况说明图。
图6是图1所示实施例中机架的一实施例结构说明图。
图7A至7C是图1所示实施例中锥形分离器的一实施例结构说明图。
参阅图1所示本发明漩涡污水处理器的一个实施例的剖视图，用以说明其结构组成和各部件相互位置关系。该漩涡污水处理器包括有漏斗机壳1，其上部是空心圆柱体形结构，下部是漏斗形结构，其上安装有进水管2，进水管2在图中的左侧，漏斗机壳1的下端设置有下出口3，漏斗机壳1安置在一个机架4上。
进水管2的管壁2-1内设置有速混叶片2-2，管壁2-1沿进水口一端设置有下注药孔2-3，管壁2-1与漏斗机壳1通过弯管2-4连接，弯管2-4上设置有上注药孔2-5。
在漏斗机壳1的中央沿中轴位置设置有中心管5，在中心管5中设置有螺旋升水器6，中心管5的下端设置有锥形分离器7。
图1中右侧沿漏斗机壳1内壁还可以增加设置有出油管10，出油管10下端设置有阀门11。
在漏斗机壳1的上部设置有罐顶挡泥板13，起上盖作用，封住未处理的水，中心管5从罐顶挡泥板13的中央穿出，罐顶挡泥板13的上面设置清水箱14，清水箱14有两凸台伸出至漏斗机壳1之外，一凸台下面设有一个出水管8或分置为左右出水管8-1及8-2，甚至两个以上的出水管道，用于出水，这些总称为出水管8的出水口的总截面积要大于进水管2的截面积，而且最好要大于进水管2的截面积两倍以上，方便空气进入经过处理的水中，增加水中氧气含量。为了使到达清水箱14内的水进一步澄清，在出水管8的凸台和清水箱14容水的主体之间设有档板18，或称档泥板，档板18的高度可以是清水箱14的高度的一半左右，被处理的水到达清水箱14后，还要高至越过档板18后，才流至出水口8，档板18使泥砂在清水箱14中进一步沉淀。在清水箱14的另一凸台的底面适当位置设置具有阀门的排泥管15，用于排放沉积在清水箱14底部的淤泥。图1中右上侧还示有在罐顶挡泥板13上开孔设置的放气管12。在中心管5顶部设置有长方形引水盘16，引导出水至清水箱14内。
未处理的污水被泵入进水管2，分别从下注药孔2-3和上注药孔2-5向进水管内注入药品，药品与污水混合，污水被进水管2中的速混叶片2-2加速，并立即与先后注入的药品混合，混合后的污水进入漏斗机壳1的上部，沿漏斗机壳1的圆周的切向方向进入，被迫沿漏斗机壳1的圆柱形外壳的圆周旋转，逐渐向中间中轴方向靠近，旋转过程中，由于重力和药品的作用、使油、泥砂碎石迅速分离，形成的大的泥砂碎石迅速下沉至下出口3排出，而油亦会迅速上浮至罐顶挡泥板13的下面，气体和油经放气管12排出，在设置有出油管10的情况下进入出油管10并经出油管10排出，带有较细微粒的水进入多层的锥形分离器7，经斜板分隔旋转分离作用，下沉至下出口3，而水则被锥形分离器7的锥形作用向上反推，使处理过的清水皆从中心管5经过倾斜设置的叶片推动向上升，再经过引水盘16使清水需花更多时间才到达出水管8，形成更长的净化时间，使清水在漏斗机壳1上的清水箱14内再一次净化沉淀。而档板18只许已净化的清水进入出水管8，底部较混浊的水只会停留于清水箱14内，最后清水终经左右出水管8-1及8-2排出，中心管5的高度稍高于罐顶，目的是增加液体压力。
锥形分离器7由两片或更多叠连在一起的锥形或伞形钢片(斜角为55度)组成，水和泥砂在这里旋转时，水往上升出，泥碰到锥壁后落下，多层锥壁可使微粒改变方向及减速后落下，锥形钢片的层数的多少会对出水的质量有影响，锥形钢片较多时，水的净化质量好。
在设置出油管10时，其上部开有进油短管10-1，进油短管10-1水平设置在紧靠罐顶挡泥板13的下面，方便被分离出的油进入出油管10中然后被排出。
经下注药孔2-3注入的药品是高分子絮凝剂，经上注药孔2-5注入的药品是聚合氯化铝。投入这两种化学剂，可高效率地将水和泥砂分开，而且化学品投入位置不同，使污水先接触高分子絮凝剂，再接触聚合氯化铝，使污水处理效果更佳，这种外置二级化学剂的投入也构成该污水处理器的一大特征，进水管2竖立安装方便混合，内置的叶片的安装格式能防止砂砾泥污积聚。
采用两个管口或超大管径出水口也是该污水处理器的一大特征，这种结构使出水口二倍于入水口，因此可以带入空气，可以溶氧在出水的水内，达到净水要求。
放气管12可以排气和排油，使罐内不会形成高压，还起到了安全作用，出油管10也起这种作用，可以从上面排气及排油，亦可从下面打开阀门11排油。
清水箱14会随漩涡污水处理器日久使用而有沉淀物结聚于箱内，而排泥口15便是用来清理这些沉淀物的。为了清洗下出口3，在下出口3的略上一些的地方设置一带阀门的清泥管17，清水可以从清泥管17进入，用于清洗之用，并进一步帮助淤泥排出。
参阅图2所示本发明漩涡污水处理器的俯视图，可看到各部件的设置和相对位置情形，漏斗机壳1是圆形的，进水管2使污水沿漏斗机壳1圆周的切线方向射入，中心管5设在中央，虚线所示为锥形分离器7，引水盘16引水至清水箱14，顶面的清水箱14右侧有凸台伸出至漏斗机壳1之外，凸台的下方设有左出水管8-1和右出水管8-2，清水箱14的主体和出水管8之间设有档板18，清水箱14左侧也有凸台伸出至漏斗机壳1之外，其底部设有排泥口15。图中还示出了放气管12和出油管10的出口位置。
参阅图3所示本发明的进水管2内的速混叶片2-2的设置，共设置了八片，上下两片之间的夹角为120度。污水从下面进入。速混叶片的片数可以少至两片，或四片，或多片皆可，本实施例用八片。
参阅图4所示本发明的速混叶片2-2的形状实施例，图中显示了它是弓形薄片形状，可由金属制成，使之有足够的强度和耐磨度，当然，还可以采用类似的其它形状和其它制作材料。弓形薄片状的叶片像刀片一样，斜的设置会使其在污水进入后旋转，起速混作用，将先投入的化学品与污水混合。
参阅图5所示进水管2中当污水被泵入后的水流情况的说明图，图中形像地说明了污水被泵入后，由于速混叶片2-2的作用，使污水加速前进。
参阅图6所示本发明的机架4的一个实施例简图，其为圆形框架结构，可用槽钢或U形钢焊接而成，漏斗机壳1坐在其上。
参阅图7A至7C所示本发明的锥形分离器7的一结构实施例说明图，锥形分离器7由两片或多片叠连在一起的锥形或伞形的钢制网片构成。图7A所示为在最下面的一片，其中间凹下像火山口，中轴上有一圆柱通管，伞形的外部钢制网是其主要部分，最下面是平的环形凸沿；图7B所示为上面的一片，与图7A所示的结构不同，其只有外部钢制网和环形凸沿，安置在图7A所示的网片上面，图7B所示的网片可多片叠连，叠加在一起后，设置在中心管5的下面；图7C所示为七片叠连在一起的锥形分离器7的构成情况，图7A至7C进一步清楚地说明了锥形分离器7的详细构成，从而产生相应的反射和沉淀功能。
以上说明了本发明的具体实施例，为了有一个尺寸上的概念，根据图1至6，给出一个主要部件的主要尺寸的一个例子，该漩涡污水处理器的总高约4米，漏斗机壳1的上部外径约2.44米，高约2.3米，下部高约0.74米，漏斗形下部的锥线与水平面成约45度角，进水管2的孔径为0.15米，中心管5的管径约为0.3米，中心管5高约1米，锥形分离器7的上部尺寸约同中心管5的管径尺寸，其底部外尺寸约为直径0.76米，锥高约0.46米。这是主要部件的尺寸，其它尺寸可从图中和经验中相应地确定。
本发明漩涡污水处理器结构简单，无须动力，操作简便，效果良好，建筑污水可很好地被净化，达到环保要求，本发明的实施为建筑污水的处理设备增添了新的优良选择。
Claims (13)
1.一种漩涡污水处理器，主要用于处理建筑污水，其主要包括有漏斗机壳(1)，其上安装有进水管(2)，其下端设有下出口(3)及机架(4)；其特征在于，所述进水管(2)的管壁(2-1)内设置有速混叶片(2-2)，所述管壁(2-1)沿进水口一端设置有下注药孔(2-3)，管壁(2-1)与漏斗机壳(1)连接处是弯管(2-4)，弯管(2-4)上设置有上注药孔(2-5)，所述漏斗机壳(1)的中央沿中轴位置设置有中心管(5)，中心管(5)中设置有螺旋升水器(6)，中心管(5)的下端下面设置有锥形分离器(7)；所述漏斗机壳(1)的上部设置有起上盖作用的罐顶挡泥板(13)，封住未处理的水，其上设有放气管(12)，中心管(5)从罐顶挡泥板(13)的中央穿出，罐顶挡泥板(13)的上面设置清水箱(14)，清水箱(14)有凸台伸出至漏斗机壳(1)之外，凸台的下面设有出水管(8)出水。
2.如权利要求1所述的污水处理器，其特征在于，沿所述漏斗机壳(1)内壁设有出油管(10)，出油管(10)下端设置有阀门(11)。
3.如权利要求1所述的污水处理器，其特征在于，所述进水管(2)内的速混叶片(2-2)是弓形薄片形状，且竖立放置。
4.如权利要求1所述的污水处理器，其特征在于，所述进水管(2)内的速混叶片(2-2)由两片或多片叶片组成，上下两片之间的夹角为120度。
5.如权利要求1所述的污水处理器，其特征在于，所述锥形分离器(7)由两片或多片叠连在一起的锥形或伞形钢片构成。
6.如权利要求1所述的污水处理器，其特征在于，所述出油管(10)上部开有进油短管(10-1)，其水平设置在紧靠所述罐顶档泥板(13)的下面。
7.如权利要求1所述的污水处理器，其特征在于，所述出水管(8)可以是一个或二个或二个以上，出水管(8)的出水口的总截面积大于进水管(2)的截面积。
8.如权利要求1所述的污水处理器，其特征在于，经所述下注药孔(2-3)注入的药品是高分子絮凝剂。
9.如权利要求1所述的污水处理器，其特征在于，经所述上注药孔(2-5)注入的药品是聚合氯化铝。
10.如权利要求1所述的污水处理器，其特征在于，其总高为4米，所述漏斗机壳(1)的结构尺寸可以是上部外径为2.44米，高为2.3米，下部高为0.74米，漏斗下部锥线与水平面成为45度角；所述进水管(2)的孔径为0.15米，中心管(5)的管径为0.3米，管高为1米；所述锥形分离器(7)的底部外尺寸为直径0.76米，锥高为0.46米。
11.如权利要求1所述的污水处理器，其特征在于，所述清水箱(14)有二凸台伸出至漏斗机壳(1)之外，一凸台与清水箱(14)之间设有挡板(18)分隔，所述凸台的下面设有出水管(8)出水，另一凸台的底面设有排泥管(15)。
12.如权利要求11所述的污水处理器，其特征在于，所述档板(18)的高度是清水箱(14)高度的一半。
13.如权利要求1所述的污水处理器，其特征在于，所述罐顶挡泥板(13)的上面还设置有引水盘(16)。
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| AR01 | Abandonment of patent right to avoid double patenting |
According to article 9 of the patent law and article 13 of the detailed rules for the implementation of the patent law: The invention patent of 98122685.X is authorized in this issue. At the same time, the 98245722.7 utility model patent shall be given up, and the patent right abandonment announcement shall be made on the 18 edition of the 37 edition of the utility model. |
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