CN109056170A - 一种复合型超细纤维面料及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种复合型超细纤维面料及其制备工艺，包括面丝和底丝，面丝采用涤纶扁平纤维丝构成，底丝采用普通的涤纶圆形丝构成，其编织出的纤维面料回弹性好，手感极佳，具有良好的蓬松性，比同等重量的普通纤维面料更加厚实，其中，该复合型超细纤维面料满足以下条件，面丝由涤纶扁平纤维丝构成，纱线规格为75D/72F、75D/144F、100D/144F、100D/288F、150D/144F、150D/288F中一种，底丝由普通的涤纶构成，纱线规格为75D/36F或者100D/36F，涤纶扁平丝和普通涤纶圆丝的重量份比为60‑75∶25‑40，将上述纱线经过织造、染色、烘干定型、刷毛、梳毛、剪毛等工艺最终制作为成品纤维面料，可广泛应用于冲锋衣、户外休闲服、毛绒织物、保暖防寒服装等领域。
Description
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，具体为一种复合型超细纤维面料及其制备工艺。
背景技术
纤维面料是一种小元宝针织结构，在大圆机编织而成，织成后坯布先经染色，再经拉毛、梳毛、剪毛等多种复杂后整理工艺加工处理，面料正面拉毛，反面拉毛疏稀匀称，绒毛短少，组织纹理清晰、蓬松弹性好。纤维面料一般是全涤的，手感柔软，是近两个国内冬天御寒的首选产品。
已有技术中的纤维面料是以超细旦涤纶丝或普通涤纶丝作为原料，经原料选择、织造、前处理、预定型、印花或染色、后整理、拉毛，得到涤纶纤维面料。该面料所存在的不足是：面料上所表现出的粒子大小差异较大，故风格不易控制即风格变化大；当用这种面料制成服饰穿着时，容易起毛而影响美观；布身薄、保暖性差、柔软和蓬松度差和绒感欠缺，因而无法提升产品的档次。
发明内容
本发明的目的在于提供一种复合型超细纤维面料及其制备工艺，具有回弹性好，手感极佳，蓬松性好，比同等重量的普通纤维面料厚实等优点，可广泛应用于冲锋衣、户外休闲服、毛绒织物、保暖防寒服装等领域，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种复合型超细纤维面料，包括面丝和底丝，面丝采用涤纶扁平纤维丝DTY构成，底丝采用普通的涤纶圆形丝DTY构成。
优选的，涤纶扁平纤维丝由聚酯切片和聚酰胺切片按7∶3比例经喷丝组件和复合纺丝技术加工而成的超细纤维丝。
优选的，超细纤维丝的纱线规格为35D/36F、35D/72F、75D/72F、75D/144F、100D/144F、100D/288F中的一种，其截面为扁平状的新型维卡纤维。
优选的，普通的涤纶圆形丝的纱线规格为75D/36F或者100D/36F。
优选的，涤纶扁平纤维丝和普通涤纶圆形丝的重量份数比为65-80∶20-35。
本发明提供另一种技术方案为：一种复合型超细纤维面料的制备工艺，包括以下步骤：
S1：织造：按上述纱线规格和重量份比织造纤维布，其选用的同种纱线的批次必须相同，并选用纬编圆筒交织机，坯布克重控制在80-200gsm，门副控制在100-150cm，纤维坯布为圆筒形针织布，且面丝层朝外；
S2：预定形：将纤维坯布放入定型机中控制车速为10-20m/min，风机转速1500-1800r/min，定形温度为150-180℃，并根据坯布克重适当调整预定形温度和车速；
S3：染色：采用高温高压溢流染色机进行染色，使用分散性染剂，染色温度为120-140℃，保温时间不超过30min；
S4：染色后织物通过离心脱水机脱去水分，脱水机转速1500-2000r/min，脱水时间5min，用高速剖幅机剖幅，机速为40-60m/min，展开色物门幅为120-180cm；
S5：加入起毛剂、柔软剂进行定形处理，具体为在定形机水槽中加入起毛剂40-60g/L、柔软剂5-50g/L、抗静电剂10-30g/L，常温下织物经过一浸一轧再定形，控制定形温度为160-180℃，定型机车速为10-20m/min；
S6：定型后对织物表面进行正反刷，刷好后梳反面一遍，梳透梳匀，再修剪去长毛、浮毛，即得复合型超细纤维面料。
优选的，S3中染缸中的织物和浴液的重量比为1∶6-8，染色配方：分散性染剂2-3％、冰醋酸0.4-0.8g/L，匀染剂0.5-0.8g/L，螯合分散剂0.8-1.2g/L，保持pH值5-5.5，在40℃以下室温条件下先将上述助剂通过加料桶均匀加入浴液，然后再将染色剂在加料桶中调和好后均匀加入浴液；以3℃/min速度升温至80℃，关闭压力阀，以1.5℃/min速度升温至120-130℃后保温30min，织物吸收完染剂后以2℃/min速度降温到80℃取样。
优选的，S6中剪毛高度为1-2mm。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明提供的一种复合型超细纤维面料及其制备工艺，采用涤纶扁平丝构成面丝以及普通的涤纶圆形丝构成底丝，其编织出的纤维面料回弹性好，手感极佳，具有良好的蓬松性，比同等重量的普通纤维面料更加厚实，其中，该复合型超细纤维面料满足以下条件，面丝由涤纶扁平纤维丝构成，纱线规格为75D/72F、75D/144F、100D/144F、100D/288F、150D/144F、150D/288F中一种，底丝由普通的涤纶构成，纱线规格为75D/36F或者100D/36F，涤纶扁平丝和普通涤纶圆丝的重量份比为60-75∶25-40，将上述纱线经过织造、染色、烘干定型、刷毛、梳毛、剪毛等工艺最终制作为成品纤维面料，可广泛应用于冲锋衣、户外休闲服、毛绒织物、保暖防寒服装等领域。
具体实施方式
以下将详细说明本发明实施例，然而，本发明实施例并不以此为限。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
一种复合型超细纤维面料，包括面丝和底丝，面丝采用涤纶扁平纤维丝DTY构成，底丝采用普通的涤纶圆形丝DTY构成，其中，涤纶扁平纤维丝由聚酯切片和聚酰胺切片按7∶3比例经喷丝组件和复合纺丝技术加工而成的超细纤维丝，超细纤维丝的纱线规格为35D/36F、35D/72F、75D/72F、75D/144F、100D/144F、100D/288F中的一种，其截面为扁平状的新型维卡纤维，普通的涤纶圆形丝的纱线规格为75D/36F或者100D/36F，将涤纶扁平纤维丝和普通涤纶圆形丝的重量份数比按65∶35进行配比。
基于上述描述的纤维面料，提供该复合型超细纤维面料的制备工艺，包括以下步骤：
第一步：织造：按上述纱线规格和重量份比织造纤维布，其选用的同种纱线的批次必须相同，并选用纬编圆筒交织机，坯布克重控制在80-200gsm，门副控制在100-150cm，纤维坯布为圆筒形针织布，且面丝层朝外；
第二步：预定形：将纤维坯布放入定型机中控制车速为10-20m/min，风机转速1500-1800r/min，定形温度为150-180℃，并根据坯布克重适当调整预定形温度和车速；对坯布染色前进行预定形前处理，目的是使坯布的排丝层列整齐、结构紧密稳定，预定形可减少扁平涤纶纤维在染色时的收缩，有效增加涤纶纤维在静止空气层厚度，使织物变得更轻盈、更保暖；而未经预定形的坯布经染整后，形成的纤维丝会零乱、扁平，粗糙，而失去纤维面料平滑的风格；
第三步：染色：采用高温高压溢流染色机进行染色，使用分散性染剂，染色温度为120-140℃，在保证色牢度要求的保温时间不超过30min，减少因染色温度高、时间长而使得纤维过于收缩的现象；染缸中的织物和浴液的重量比为1∶6，染色配方：取分散性染剂2％(为染剂总量，非单一染剂，根据具体颜色决定染剂配方)、冰醋酸0.4g/L，匀染剂0.5g/L，螯合分散剂0.8g/L，保持pH值5，在40℃以下室温条件下先将上述助剂通过加料桶均匀加入浴液，然后再将染色剂在加料桶中调和好后均匀加入浴液；以3℃/min速度升温至80℃，关闭压力阀，以1.5℃/min速度升温至120-130℃后保温30min，织物吸收完染剂后以2℃/min速度降温到80℃取样，其中，螯合分散剂是一种高效多用途的有机螯合物，它可以软化水质，对Ca2+、Mg2+、Fe3+等金属离子有很强的螯合力及浮渣分散力，防止染整加工过程中沉淀物的生成及其它污物产生的浮渣，并能缓慢地溶解并清除设备内的硅垢、钙皂沉淀物以及低聚物，防止金属盐对各种纤维的再污染，提高漂白、染色、印花产品的白度、鲜艳度、色牢度，同时能防止印花产品以及色织产品的白底再沾污，螯合分散剂的物化性能.在纺织印染工业中起到非常大的作用；
第四步：染色后织物通过离心脱水机脱去水分，脱水机转速1500-2000r/min，脱水时间5min，用高速剖幅机剖幅，机速为40-60m/min，展开色物门幅为120-180cm；
第五步：加入起毛剂、柔软剂进行定形处理，具体为在定形机水槽中加入起毛剂40g/L、柔软剂5g/L、抗静电剂10g/L，常温下织物经过一浸一轧再定形，控制定形温度为160-180℃，定型机车速为10-20m/min；
第六步：定型后对织物表面进行正反刷，刷好后梳反面一遍，梳透梳匀，再修剪去长毛、浮毛，剪毛高度为1-2mm，即得复合型超细纤维面料。
实施例二：
一种复合型超细纤维面料，包括面丝和底丝，面丝采用涤纶扁平纤维丝DTY构成，底丝采用普通的涤纶圆形丝DTY构成，其中，涤纶扁平纤维丝由聚酯切片和聚酰胺切片按7∶3比例经喷丝组件和复合纺丝技术加工而成的超细纤维丝，超细纤维丝的纱线规格为35D/36F、35D/72F、75D/72F、75D/144F、100D/144F、100D/288F中的一种，其截面为扁平状的新型维卡纤维，普通的涤纶圆形丝的纱线规格为75D/36F或者100D/36F，将涤纶扁平纤维丝和普通涤纶圆形丝的重量份数比按80∶20进行配比。
基于上述描述的纤维面料，提供该复合型超细纤维面料的制备工艺，包括以下步骤：
第一步：织造：按上述纱线规格和重量份比织造纤维布，其选用的同种纱线的批次必须相同，并选用纬编圆筒交织机，坯布克重控制在80-200gsm，门副控制在100-150cm，纤维坯布为圆筒形针织布，且面丝层朝外；
第二步：预定形：将纤维坯布放入定型机中控制车速为10-20m/min，风机转速1500-1800r/min，定形温度为150-180℃，并根据坯布克重适当调整预定形温度和车速；对坯布染色前进行预定形前处理，目的是使坯布的排丝层列整齐、结构紧密稳定，预定形可减少扁平涤纶纤维在染色时的收缩，有效增加涤纶纤维在静止空气层厚度，使织物变得更轻盈、更保暖；而未经预定形的坯布经染整后，形成的纤维丝会零乱、扁平，粗糙，而失去纤维面料平滑的风格；
第三步：染色：采用高温高压溢流染色机进行染色，使用分散性染剂，染色温度为120-140℃，在保证色牢度要求的保温时间不超过30min，减少因染色温度高、时间长而使得纤维过于收缩的现象；染缸中的织物和浴液的重量比为1∶8，染色配方：取分散性染剂3％(为染剂总量，非单一染剂，根据具体颜色决定染剂配方)、冰醋酸0.8g/L，匀染剂0.8g/L，螯合分散剂1.2g/L，保持pH值5.5，在40℃以下室温条件下先将上述助剂通过加料桶均匀加入浴液，然后再将染色剂在加料桶中调和好后均匀加入浴液；以3℃/min速度升温至80℃，关闭压力阀，以1.5℃/min速度升温至120-130℃后保温30min，织物吸收完染剂后以2℃/min速度降温到80℃取样；
第四步：染色后织物通过离心脱水机脱去水分，脱水机转速1500-2000r/min，脱水时间5min，用高速剖幅机剖幅，机速为40-60m/min，展开色物门幅为120-180cm；
第五步：加入起毛剂、柔软剂进行定形处理，具体为在定形机水槽中加入起毛剂60g/L、柔软剂50g/L、抗静电剂30g/L，常温下织物经过一浸一轧再定形，控制定形温度为160-180℃，定型机车速为10-20m/min；
第六步：定型后对织物表面进行正反刷，刷好后梳反面一遍，梳透梳匀，再修剪去长毛、浮毛，剪毛高度为1-2mm，即得复合型超细纤维面料。
实施例三：
一种复合型超细纤维面料，包括面丝和底丝，面丝采用涤纶扁平纤维丝DTY构成，底丝采用普通的涤纶圆形丝DTY构成，其中，涤纶扁平纤维丝由聚酯切片和聚酰胺切片按7∶3比例经喷丝组件和复合纺丝技术加工而成的超细纤维丝，超细纤维丝的纱线规格为35D/36F、35D/72F、75D/72F、75D/144F、100D/144F、100D/288F中的一种，其截面为扁平状的新型维卡纤维，普通的涤纶圆形丝的纱线规格为75D/36F或者100D/36F，将涤纶扁平纤维丝和普通涤纶圆形丝的重量份数比按70∶30进行配比。
基于上述描述的纤维面料，提供该复合型超细纤维面料的制备工艺，包括以下步骤：
第一步：织造：按上述纱线规格和重量份比织造纤维布，其选用的同种纱线的批次必须相同，并选用纬编圆筒交织机，坯布克重控制在80-200gsm，门副控制在100-150cm，纤维坯布为圆筒形针织布，且面丝层朝外；
第二步：预定形：将纤维坯布放入定型机中控制车速为10-20m/min，风机转速1500-1800r/min，定形温度为150-180℃，并根据坯布克重适当调整预定形温度和车速；对坯布染色前进行预定形前处理，目的是使坯布的排丝层列整齐、结构紧密稳定，预定形可减少扁平涤纶纤维在染色时的收缩，有效增加涤纶纤维在静止空气层厚度，使织物变得更轻盈、更保暖；而未经预定形的坯布经染整后，形成的纤维丝会零乱、扁平，粗糙，而失去纤维面料平滑的风格；
第三步：染色：采用高温高压溢流染色机进行染色，使用分散性染剂，染色温度为120-140℃，在保证色牢度要求的保温时间不超过30min，减少因染色温度高、时间长而使得纤维过于收缩的现象；染缸中的织物和浴液的重量比为1∶8，染色配方：取分散性染剂2.5％(为染剂总量，非单一染剂，根据具体颜色决定染剂配方)、冰醋酸0.6g/L，匀染剂0.6g/L，螯合分散剂1.0g/L，保持pH值5.2，在40℃以下室温条件下先将上述助剂通过加料桶均匀加入浴液，然后再将染色剂在加料桶中调和好后均匀加入浴液；以3℃/min速度升温至80℃，关闭压力阀，以1.5℃/min速度升温至120-130℃后保温30min，织物吸收完染剂后以2℃/min速度降温到80℃取样；
第四步：染色后织物通过离心脱水机脱去水分，脱水机转速1500-2000r/min，脱水时间5min，用高速剖幅机剖幅，机速为40-60m/min，展开色物门幅为120-180cm；
第五步：加入起毛剂、柔软剂进行定形处理，具体为在定形机水槽中加入起毛剂50g/L、柔软剂30g/L、抗静电剂20g/L，常温下织物经过一浸一轧再定形，控制定形温度为170℃，定型机车速为15m/min；
第六步：定型后对织物表面进行正反刷，刷好后梳反面一遍，梳透梳匀，再修剪去长毛、浮毛，剪毛高度为1-2mm，即得复合型超细纤维面料。
将上述实施例一、二、三中制备的成品纤维面料分别用于冲锋衣的生产，并分别对应制造出三种冲锋衣A、冲锋衣B、冲锋衣C，将三种冲锋衣A、冲锋衣B、冲锋衣C分别与普通纤维面料生产出的冲锋衣D进行比对，发现冲锋衣A、B、C与冲锋衣D在同等重量状况下，比冲锋衣D更加厚实，而且，回弹性好，手感极佳，具有良好的蓬松性；随后将三种冲锋衣A、B、C分别用于同等环境状况下进行试验测试，发现冲锋衣A、冲锋衣B、冲锋衣C穿戴使用时间远高于冲锋衣D，且冲锋衣C的穿戴时间最长，从而得出实施例三为本发明最佳面料及制备工艺。
综上所述：本发明提供的一种复合型超细纤维面料及其制备工艺，采用涤纶扁平丝构成面丝以及普通的涤纶圆形丝构成底丝，其编织出的纤维面料回弹性好，手感极佳，具有良好的蓬松性，比同等重量的普通纤维面料更加厚实，其中，该复合型超细纤维面料满足以下条件，面丝由涤纶扁平纤维丝构成，纱线规格为75D/72F、75D/144F、100D/144F、100D/288F、150D/144F、150D/288F中一种，底丝由普通的涤纶构成，纱线规格为75D/36F或者100D/36F，涤纶扁平丝和普通涤纶圆丝的重量份比为60-75∶25-40，将上述纱线经过织造、染色、烘干定型、刷毛、梳毛、剪毛等工艺最终制作为成品纤维面料，可广泛应用于冲锋衣、户外休闲服、毛绒织物、保暖防寒服装等领域。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种复合型超细纤维面料，其特征在于，包括面丝和底丝，面丝采用涤纶扁平纤维丝DTY构成，底丝采用普通的涤纶圆形丝DTY构成。
2.根据权利要求1所述的一种复合型超细纤维面料，其特征在于，涤纶扁平纤维丝由聚酯切片和聚酰胺切片按7∶3比例经喷丝组件和复合纺丝技术加工而成的超细纤维丝。
3.根据权利要求2所述的一种复合型超细纤维面料，其特征在于，超细纤维丝的纱线规格为35D/36F、35D/72F、75D/72F、75D/144F、100D/144F、100D/288F中的一种，其截面为扁平状的新型维卡纤维。
4.根据权利要求1所述的一种复合型超细纤维面料，其特征在于，普通的涤纶圆形丝的纱线规格为75D/36F或者100D/36F。
5.根据权利要求1所述的一种复合型超细纤维面料，其特征在于，涤纶扁平纤维丝和普通涤纶圆形丝的重量份数比为65-80∶20-35。
6.一种根据权利要求1所述的复合型超细纤维面料的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：织造：按上述纱线规格和重量份比织造纤维布，其选用的同种纱线的批次必须相同，并选用纬编圆筒交织机，坯布克重控制在80-200gsm，门副控制在100-150cm，纤维坯布为圆筒形针织布，且面丝层朝外；
S2：预定形：将纤维坯布放入定型机中控制车速为10-20m/min，风机转速1500-1800r/min，定形温度为150-180℃，并根据坯布克重适当调整预定形温度和车速；
S3：染色：采用高温高压溢流染色机进行染色，使用分散性染剂，染色温度为120-140℃，保温时间不超过30min；
S4：染色后织物通过离心脱水机脱去水分，脱水机转速1500-2000r/min，脱水时间5min，用高速剖幅机剖幅，机速为40-60m/min，展开色物门幅为120-180cm；
S5：加入起毛剂、柔软剂进行定形处理，具体为在定形机水槽中加入起毛剂40-60g/L、柔软剂5-50g/L、抗静电剂10-30g/L，常温下织物经过一浸一轧再定形，控制定形温度为160-180℃，定型机车速为10-20m/min；
S6：定型后对织物表面进行正反刷，刷好后梳反面一遍，梳透梳匀，再修剪去长毛、浮毛，即得复合型超细纤维面料。
7.根据权利要求6所述的一种复合型超细纤维面料的制备工艺，其特征在于，S3中染缸中的织物和浴液的重量比为1∶6-8，染色配方：分散性染剂2-3％、冰醋酸0.4-0.8g/L，匀染剂0.5-0.8g/L，螯合分散剂0.8-1.2g/L，保持pH值5-5.5，在40℃以下室温条件下先将上述助剂通过加料桶均匀加入浴液，然后再将染色剂在加料桶中调和好后均匀加入浴液；以3℃/min速度升温至80℃，关闭压力阀，以1.5℃/min速度升温至120-130℃后保温30min，织物吸收完染剂后以2℃/min速度降温到80℃取样。
8.根据权利要求6所述的一种复合型超细纤维面料的制备工艺，其特征在于，S6中剪毛高度为1-2mm。
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