[go: up one dir, main page]

CN109056016A - 电镀双层锌工艺 - Google Patents

电镀双层锌工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN109056016A
CN109056016A CN201811054099.8A CN201811054099A CN109056016A CN 109056016 A CN109056016 A CN 109056016A CN 201811054099 A CN201811054099 A CN 201811054099A CN 109056016 A CN109056016 A CN 109056016A
Authority
CN
China
Prior art keywords
zinc
solution
electroplating
degreasing
cleaning
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811054099.8A
Other languages
English (en)
Inventor
胡益明
唐桂秋
黄世龙
郑建勇
张绪春
林荣臻
高卓
陆建忠
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yueqing Zhengxin Metal Parts Co Ltd
Original Assignee
Yueqing Zhengxin Metal Parts Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yueqing Zhengxin Metal Parts Co Ltd filed Critical Yueqing Zhengxin Metal Parts Co Ltd
Priority to CN201811054099.8A priority Critical patent/CN109056016A/zh
Publication of CN109056016A publication Critical patent/CN109056016A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
    • C25D5/10—Electroplating with more than one layer of the same or of different metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D3/00—Electroplating: Baths therefor
    • C25D3/02—Electroplating: Baths therefor from solutions
    • C25D3/22—Electroplating: Baths therefor from solutions of zinc
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
    • C25D5/34—Pretreatment of metallic surfaces to be electroplated
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
    • C25D5/48—After-treatment of electroplated surfaces

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Electroplating Methods And Accessories (AREA)
  • Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)

Abstract

本发明涉及一种电镀双层锌工艺，包括以下步骤：1）上料；2）高温除油；3）清洗，清洗至少5次，每次时间至少2min；4）化学电解除油；5）清洗；6）除锈；7）清洗，同工序3）；8）化学除油，主要材料为电解除油粉；9）清洗；10）酸活化；12）清洗；13）碱活化；14）镀碱锌；15）清洗；16）出光；17）环保钝化；18）甩干、烘干；19）成品。该电镀双层锌工艺通过双层镀锌，先镀酸锌，再镀碱锌，同时满足美观与耐腐蚀性的要求，适应市场需求。

Description

电镀双层锌工艺
技术领域
本发明涉及电镀工艺领域，尤其是一种电镀双层锌工艺。
背景技术
电镀是利用电解原理在金属表面上镀一层其他金属或者合金的过程，利用电解作用使得金属表面附着一层膜，从而起到金属防氧化，提高耐磨型、导电性、反光性、防腐蚀性以及增进美观效果等作用。产品表面电镀酸锌外观美观，电镀碱锌耐腐蚀性强，而现有的产品电镀，通常只电镀酸锌或碱锌，无法同时满足耐腐蚀性强和美观。
发明内容
针对背景技术中的不足，本发明提供一种电镀双层锌工艺，并且克服了以上缺陷。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种电镀双层锌工艺，包括以下步骤：
1）上料，将待电镀产品或部件置于容置桶内，或者挂置在固定架上；
2）高温除油，高温除油的主要材料为高温除油粉；
3）清洗，清洗至少5次，每次时间至少2min；
4）化学电解除油，在溶液中进行电解除油，电解除油时间为5-8min，其溶液个成分质量份数比为电镀表面活性剂5-8份，氢氧化钠40-50份，自来水50-70份；
5）清洗，同工序3）；
6）除锈，在除锈池中加入硝酸溶液对产品除油后的表面进行酸洗除锈；
7）清洗，同工序3）；
8）化学除油，主要材料为电解除油粉；
9）清洗，同工序3），同时利用超声波清洗；
10）酸活化，酸活化溶液配比为：98%的硫酸，3-10%体积比，时间为20-50s；
11）镀酸锌；
12）清洗，同工序3）；
13）碱活化，溶液配比为：50的氢氧化钠，2-7%体积比，时间10-30s；
14）镀碱锌，在电镀生产的硫酸锌电镀液中，加入锌，至锌不能溶解为止；将该电镀液加入低浓度的氢氧化钠；
15）清洗，同工序3）
16）出光，出光槽中添加清洗液，将产品浸泡在出光液中，处理温度10-15℃，产品由电机带动来回旋转或摆动进行出光操作，最后经过清洗槽清洗；
17）环保钝化，用钝化液喷淋处理产品，处理温度30-35℃，同时电机带动产品转动或摆动，最后用纯水清洗；
18）甩干、烘干，将产品放置于离心机中进行甩干，甩干之后放置烘箱内进行烘烤，烘烤时间2-3min，烘烤温度90-120°；
19）成品，入库。
所述工序2）中高温除油粉的浓度为60-77克/升，除油温度70-85℃，除油时间5-10min；工序8）中电解除油粉浓度60-80g/l，温度50-60℃，除油时间3-5min。
所述工序11）中镀酸锌时，在电镀生产的硫酸锌电镀液中，加入锌，至锌不能溶解为止；将该电镀液加入低浓度的双氧水，使其中的Fe2+完全氧化至Fe3+；继续加入碳酸锌悬浮液，使镀液pH提升至2.8-3.5， 静置，所得溶液下层为红棕色沉淀，上层为澄清透明的溶液，上层清液即为降低总铁浓度后 的硫酸锌电镀液。用于电镀锌生产的硫酸锌电镀液的初始pH为1.2-1.6，总铁浓度不高于4g/L，所述低浓度的双氧水的质量浓度为3-10%。
由于采用了上述技术方案，有效的改善了现有电镀产品无法同时满足美观与耐腐蚀的问题，该电镀双层锌工艺通过双层镀锌，先镀酸锌，再镀碱锌，同时满足美观与耐腐蚀性的要求，适应市场需求。
具体实施方式
本发明：一种电镀双层锌工艺，包括以下步骤：
1）上料，将待电镀产品或部件置于容置桶内，或者挂置在固定架上；
2）高温除油，高温除油的主要材料为高温除油粉；
3）清洗，清洗至少5次，每次时间至少2min；
4）化学电解除油，在溶液中进行电解除油，电解除油时间为5-8min，其溶液个成分质量份数比为电镀表面活性剂5-8份，氢氧化钠40-50份，自来水50-70份；
5）清洗，同工序3）；
6）除锈，在除锈池中加入硝酸溶液对产品除油后的表面进行酸洗除锈；
7）清洗，同工序3）；
8）化学除油，主要材料为电解除油粉；
9）清洗，同工序3），同时利用超声波清洗；
10）酸活化，酸活化溶液配比为：98%的硫酸，3-10%体积比，时间为20-50s；
11）镀酸锌；在电镀生产的硫酸锌电镀液中，加入锌，至锌不能溶解为止；将该电镀液加入低浓度的双氧水，使其中的Fe2+完全氧化至Fe3+；继续加入碳酸锌悬浮液，使镀液pH提升至2.8-3.5， 静置，所得溶液下层为红棕色沉淀，上层为澄清透明的溶液，上层清液即为降低总铁浓度后 的硫酸锌电镀液，用于电镀锌生产的硫酸锌电镀液的初始pH为1.2-1.6，总铁浓度不高于4g/L，所述低浓度的双氧水的质量浓度为3-10%。
12）清洗，同工序3）；
13）碱活化，溶液配比为：50的氢氧化钠，2-7%体积比，时间10-30s；
14）镀碱锌，在电镀生产的硫酸锌电镀液中，加入锌，至锌不能溶解为止；将该电镀液加入低浓度的氢氧化钠；
15）清洗，同工序3）
16）出光，出光槽中添加清洗液，将产品浸泡在出光液中，处理温度10-15℃，产品由电机带动来回旋转或摆动进行出光操作，最后经过清洗槽清洗；
17）环保钝化，用钝化液喷淋处理产品，处理温度30-35℃，同时电机带动产品转动或摆动，最后用纯水清洗；
18）甩干、烘干，将产品放置于离心机中进行甩干，甩干之后放置烘箱内进行烘烤，烘烤时间2-3min，烘烤温度90-120°；
19）成品，入库。
所述工序2）中高温除油粉的浓度为60-77克/升，除油温度70-85℃，除油时间5-10min；工序8）中电解除油粉浓度60-80g/l，温度50-60℃，除油时间3-5min。
本发明有效的改善了现有电镀产品无法同时满足美观与耐腐蚀的问题，该电镀双层锌工艺通过双层镀锌，先镀酸锌，再镀碱锌，同时满足美观与耐腐蚀性的要求，适应市场需求。
各位技术人员须知：虽然本发明已按照上述具体实施方式做了描述，但是本发明的发明思想并不仅限于此发明，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。

Claims (4)

1.一种电镀双层锌工艺，其特征在于：包括以下步骤：
1）上料，将待电镀产品或部件置于容置桶内，或者挂置在固定架上；
2）高温除油，高温除油的主要材料为高温除油粉；
3）清洗，清洗至少5次，每次时间至少2min；
4）化学电解除油，在溶液中进行电解除油，电解除油时间为5-8min，其溶液个成分质量份数比为电镀表面活性剂5-8份，氢氧化钠40-50份，自来水50-70份；
5）清洗，同工序3）；
6）除锈，在除锈池中加入硝酸溶液对产品除油后的表面进行酸洗除锈；
7）清洗，同工序3）；
8）化学除油，主要材料为电解除油粉；
9）清洗，同工序3），同时利用超声波清洗；
10）酸活化，酸活化溶液配比为：98%的硫酸，3-10%体积比，时间为20-50s；
11）镀酸锌；
12）清洗，同工序3）；
13）碱活化，溶液配比为：50的氢氧化钠，2-7%体积比，时间10-30s；
14）镀碱锌，在电镀生产的硫酸锌电镀液中，加入锌，至锌不能溶解为止；将该电镀液加入低浓度的氢氧化钠；
15）清洗，同工序3）
16）出光，出光槽中添加清洗液，将产品浸泡在出光液中，处理温度10-15℃，产品由电机带动来回旋转或摆动进行出光操作，最后经过清洗槽清洗；
17）环保钝化，用钝化液喷淋处理产品，处理温度30-35℃，同时电机带动产品转动或摆动，最后用纯水清洗；
18）甩干、烘干，将产品放置于离心机中进行甩干，甩干之后放置烘箱内进行烘烤，烘烤时间2-3min，烘烤温度90-120°；
19）成品，入库。
2.根据权利要求1所述的电镀双层锌工艺，其特征在于：所述工序2）中高温除油粉的浓度为60-77克/升，除油温度70-85℃，除油时间5-10min；工序8）中电解除油粉浓度60-80g/l，温度50-60℃，除油时间3-5min。
3.根据权利要求1所述的电镀双层锌工艺，其特征在于：所述工序11）中镀酸锌时，在电镀生产的硫酸锌电镀液中，加入锌，至锌不能溶解为止；将该电镀液加入低浓度的双氧水，使其中的Fe2+完全氧化至Fe3+；继续加入碳酸锌悬浮液，使镀液pH提升至2.8-3.5， 静置，所得溶液下层为红棕色沉淀，上层为澄清透明的溶液，上层清液即为降低总铁浓度后 的硫酸锌电镀液。
4.根据权利要求3所述的电镀双层锌工艺，其特征在于：用于电镀锌生产的硫酸锌电镀液的初始pH为1.2-1.6，总铁浓度不高于4g/L，所述低浓度的双氧水的质量浓度为3-10%。
CN201811054099.8A 2018-09-11 2018-09-11 电镀双层锌工艺 Pending CN109056016A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811054099.8A CN109056016A (zh) 2018-09-11 2018-09-11 电镀双层锌工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811054099.8A CN109056016A (zh) 2018-09-11 2018-09-11 电镀双层锌工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109056016A true CN109056016A (zh) 2018-12-21

Family

ID=64760152

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811054099.8A Pending CN109056016A (zh) 2018-09-11 2018-09-11 电镀双层锌工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109056016A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110777401A (zh) * 2019-11-08 2020-02-11 沈阳航天新光集团有限公司 电镀锌黑变控制方法
CN111394764A (zh) * 2020-04-22 2020-07-10 太仓市施美电镀有限公司 一种辊筒的电镀锌生产线及其生产工艺
CN111647916A (zh) * 2020-07-14 2020-09-11 华业金属表面处理(五莲)有限公司 一种碱性电镀锌的生产工艺
CN112226795A (zh) * 2020-10-09 2021-01-15 宁波晶美科技有限公司 一种汽车门把手的制造方法
US12371641B2 (en) 2021-08-02 2025-07-29 Ecolab Usa Inc. Booster composition for cleaning fermentation equipment and methods of use

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1936077A (zh) * 2006-09-08 2007-03-28 周婉秋 镁合金上作为化学镀镍中间过渡层的两步电镀锌方法
CN103695971A (zh) * 2013-12-13 2014-04-02 武汉钢铁(集团)公司 一种降低硫酸锌电镀液中总铁浓度的方法
CN104060310A (zh) * 2014-05-26 2014-09-24 安徽红桥金属制造有限公司 一种铸造件镀锌防白点腐蚀新工艺
CN106521586A (zh) * 2016-11-28 2017-03-22 宁波韵升股份有限公司 一种钕铁硼磁体的电镀锌方法
CN106868506A (zh) * 2017-02-21 2017-06-20 江阴韩钢铁有限公司 汽车用油管生产工艺
CN108193245A (zh) * 2018-02-02 2018-06-22 荆大（荆州）汽车配件股份有限公司 钢管复式镀锌生产工艺

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1936077A (zh) * 2006-09-08 2007-03-28 周婉秋 镁合金上作为化学镀镍中间过渡层的两步电镀锌方法
CN103695971A (zh) * 2013-12-13 2014-04-02 武汉钢铁(集团)公司 一种降低硫酸锌电镀液中总铁浓度的方法
CN104060310A (zh) * 2014-05-26 2014-09-24 安徽红桥金属制造有限公司 一种铸造件镀锌防白点腐蚀新工艺
CN106521586A (zh) * 2016-11-28 2017-03-22 宁波韵升股份有限公司 一种钕铁硼磁体的电镀锌方法
CN106868506A (zh) * 2017-02-21 2017-06-20 江阴韩钢铁有限公司 汽车用油管生产工艺
CN108193245A (zh) * 2018-02-02 2018-06-22 荆大（荆州）汽车配件股份有限公司 钢管复式镀锌生产工艺

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110777401A (zh) * 2019-11-08 2020-02-11 沈阳航天新光集团有限公司 电镀锌黑变控制方法
CN111394764A (zh) * 2020-04-22 2020-07-10 太仓市施美电镀有限公司 一种辊筒的电镀锌生产线及其生产工艺
CN111394764B (zh) * 2020-04-22 2022-04-26 太仓市施美电镀有限公司 一种辊筒的电镀锌生产线及其生产工艺
CN111647916A (zh) * 2020-07-14 2020-09-11 华业金属表面处理(五莲)有限公司 一种碱性电镀锌的生产工艺
CN113308715A (zh) * 2020-07-14 2021-08-27 华业金属表面处理(五莲)有限公司 一种碱性电镀锌的生产工艺
CN112226795A (zh) * 2020-10-09 2021-01-15 宁波晶美科技有限公司 一种汽车门把手的制造方法
CN112226795B (zh) * 2020-10-09 2024-05-03 宁波晶美科技有限公司 一种汽车门把手的制造方法
US12371641B2 (en) 2021-08-02 2025-07-29 Ecolab Usa Inc. Booster composition for cleaning fermentation equipment and methods of use

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109056016A (zh) 电镀双层锌工艺
CN101280445B (zh) 镁合金摩托车轮毂表面电镀工艺
CN103866356B (zh) 无氰仿金电镀Cu-Zn二元合金的方法
CN101643926B (zh) 一种无氰预镀铜电镀液
CN101736390B (zh) 一种二氧化铅电极板及其制备方法
CN102677116B (zh) 一种在铁基体上双脉冲预镀无氰碱铜的方法
CN101760768A (zh) 一种无氰镀银用电镀液及无氰镀银方法
CN108060442B (zh) 一种铜铝复合排表面制备锌铜复合镀层的方法
CN101748451A (zh) 轴瓦四元合金电镀工艺
CN101922031B (zh) 双镀层钢带及电镀工艺
CN109957822A (zh) 铜合金电镀工艺
CN105780074A (zh) 一种采用外加磁场的钢铁件无氰镀铜方法
CN103757672A (zh) 一种锌锡合金电镀方法
CN104562112B (zh) 一种铅黄铜镀银工艺
CN104313652B (zh) 一种铝基多相惰性复合阳极材料的制备方法
CN103943277B (zh) 一种镀锡铜包钢的生产工艺
JP5247142B2 (ja) 銀めっき方法
CN103215574B (zh) 一种镁合金化学镀镍溶液及其镀镍工艺
CN101634041B (zh) 一种含盲孔锌合金工件表面电镀锌的方法及其溶液
CN107620116A (zh) 一种粉末冶金锆基合金表面处理方法
CN107236977A (zh) 一种电镀前处理工艺优化方法
CN103806033A (zh) 一种锌压铸件表面电镀金属层的方法
CN104060246B (zh) 铝合金表面镀锡的化学浸镀液及铝合金表面镀锡的方法
CN102586827A (zh) 一种在镁合金表面制备锡镍合金镀层的方法
CN115433981A (zh) 一种高碳钢卡簧电镀高耐蚀光亮黑镍的工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20181221