CN109054870A - 一种焦炉上升管的导火装置及其工作方法 - Google Patents
一种焦炉上升管的导火装置及其工作方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109054870A CN109054870A CN201811140797.XA CN201811140797A CN109054870A CN 109054870 A CN109054870 A CN 109054870A CN 201811140797 A CN201811140797 A CN 201811140797A CN 109054870 A CN109054870 A CN 109054870A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- coke oven
- cover
- fire
- water seal
- pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000571 coke Substances 0.000 title claims abstract description 129
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 title claims abstract 7
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 45
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 claims abstract description 22
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 12
- 239000000779 smoke Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000004880 explosion Methods 0.000 claims abstract description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 14
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 11
- 238000004939 coking Methods 0.000 claims description 8
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 4
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 claims description 3
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000003034 coal gas Substances 0.000 claims description 2
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 claims 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 abstract 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 8
- 239000003500 flue dust Substances 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 description 2
- 239000000020 Nitrocellulose Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000008280 blood Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229920001220 nitrocellulos Polymers 0.000 description 1
- 230000001314 paroxysmal effect Effects 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B27/00—Arrangements for withdrawal of the distillation gases
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B43/00—Preventing or removing incrustations
- C10B43/02—Removing incrustations
- C10B43/04—Removing incrustations by mechanical means
- C10B43/06—Removing incrustations by mechanical means from conduits, valves or the like
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
- Y02P20/129—Energy recovery, e.g. by cogeneration, H2recovery or pressure recovery turbines
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Coke Industry (AREA)
Abstract
本发明涉及一种焦炉上升管的导火装置及其工作方法，上升管的顶部出口位于焦炉除尘罩的下方，并设有水封盖，水封盖由水封盖执行机构驱动实现开合；所述导火装置由导火管、导火管盖及导火管盖执行机构组成，导火管设于上升管的正上方，导火管的顶部穿出焦炉除尘罩之外并设导火管盖，导火管盖由导火管盖执行机构驱动实现开合。本发明能够避免上升管中荒煤气燃烧产生的火焰炙烤焦炉除尘罩，并将事故状态下上升管逸散的高温烟尘导出焦炉除尘罩外，达到保护焦炉除尘罩的目的；另外通过导火管还可反向强制通风，防止事故状态下焦炉区域因聚集大量可燃气体而引发爆炸风险，并且适用于各种工况。
Description
技术领域
本发明涉及焦化除尘技术领域，尤其涉及一种焦炉上升管的导火装置及其工作方法。
背景技术
焦化行业是关系国民经济命脉的重要产业，近年来发展迅速，但焦化生产所带来严重的环境污染问题也日渐突出。在焦炉生产过程中，炉门、炉顶装煤孔、看火孔等部位会逸散烟尘，装煤、出焦等生产环节也会向大气中逸散大量阵发性污染物。外逸烟尘内包含有焦油类物质的煤气和大量粉尘，对周边环境造成重大危害。随着国家对环保要求的不断提高，焦炉现有除尘技术已很难满足要求，只有不断发展先进、节能、高效的环保新工艺才能积极推动焦化行业持续稳定的健康发展。
专利公告号为CN 107828430 A的中国专利公开了“一种焦炉除尘罩”，针对焦炉逸散烟尘进行收集、处理，采用隔火层对除尘罩进行保护，隔火层由隔火板与防火棉组成，能够一定程度上保护除尘罩。但是该技术方案中，除尘罩将焦炉的顶部全部封闭，上升管也处于除尘罩之内，焦炉生产中，水封盖开启时，荒煤气燃烧产生的火焰与高温烟尘具有温度高、火焰长的特点，而且每个结焦周期均会出现。不仅如此，事故状态下水封盖有时会被迫开启，大量高温烟尘与荒煤气将从焦炉上升管逸散，直接炙烤除尘罩的内侧，以现有的隔热措施无法有效地保护除尘罩，将造成除尘罩受热变形，甚至烧毁。
发明内容
本发明提供了一种焦炉上升管的导火装置及其工作方法，能够避免上升管中荒煤气燃烧产生的火焰炙烤焦炉除尘罩，并将事故状态下上升管逸散的高温烟尘导出焦炉除尘罩外，达到保护焦炉除尘罩的目的；另外通过导火管还可反向强制通风，防止事故状态下焦炉区域因聚集大量可燃气体而引发爆炸风险，并且适用于各种工况。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种焦炉上升管的导火装置，所述焦炉上升管由上升管、水封盖、水封盖执行机构组成，上升管的顶部出口位于焦炉除尘罩的下方，并设有水封盖，水封盖由水封盖执行机构驱动实现开合；所述导火装置由导火管、导火管盖及导火管盖执行机构组成，导火管设于上升管的正上方，导火管的顶部穿出焦炉除尘罩之外并设导火管盖，导火管盖由导火管盖执行机构驱动实现开合。
所述水封盖设有水封盖配重。
所述导火管盖设有配重。
所述导火管沿周向设有多个通风孔，通风孔与外部反吹风机相连。
所述导火管的内壁设耐火材料层。
所述导火管的底部设收集口，收集口的形状为向下扩大的圆锥形或喇叭形。
所述水封盖执行机构包括自动执行机构和手动操作机构，所述导火管盖执行机构为自动执行机构，2个自动执行机构均采用气动、液动或电动的执行机构，具备调速及缓冲功能，并与焦炉控制系统联锁控制。
所述的一种焦炉上升管的导火装置的工作方法，包括：
1)焦炉正常生产时，结焦末期至推焦前，在焦炉控制系统控制下，水封盖与导火管盖由对应执行机构驱动同时开启，荒煤气燃烧后产生的烟尘依次经上升管、导火管导出焦炉除尘罩外；
2)焦炉控制系统故障时，通过手动操作机构控制水封盖开闭，导火管盖在其配重的作用下开启；
3)焦炉事故状态下，集气系统内部压力升高将水封盖强制开启，导火管盖由导火管盖执行机构控制或在配重作用下开启，使高温烟尘和荒煤气经由导火管导出焦炉除尘罩外；
4)焦炉正常生产时，通过导火管上的通风孔，利用反吹风机，随焦炉除尘罩通风系统进行定期通风，保证焦炉区域内的通风状况良好；
5)焦炉事故状态下，焦炉区域放散的荒煤气聚集在焦炉区域无法外排，造成重大安全隐患，此时如焦炉供电系统正常工作，则立即启动反吹风机，通过通风孔向焦炉除尘罩内鼓入大量的空气，将可燃组分浓度降低到爆炸极限以下；如此时焦炉供电系统处于停电状态，则反吹风机由备用的柴油发电机供电进行强制通风。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)对于设有全封闭或半封闭形式焦炉除尘罩的焦炉均适用，能够将事故状态下上升管逸散的高温烟尘导出焦炉除尘罩，并避免上升管中荒煤气燃烧产生的火焰直接炙烤焦炉除尘罩，有效地保护焦炉除尘罩；
2)通过导火管还可反向强制通风，正常生产时随焦炉除尘罩通风系统进行定期通风，保证焦炉区域整体通风良好，改善焦炉区域的作业环境；事故状态下可避免焦炉区域因聚集大量可燃气体而引发爆炸风险；
3)装置结构简单、安全可靠，配备自动执行机构及手动操作机构，适用于各种工况；
4)新建焦炉及旧有焦改造升级都可应用。
附图说明
图1是本发明一种焦炉上升管的导火装置的结构示意图(水封盖及导火管盖均处于开启状态)。
图2是本发明一种焦炉上升管的导火装置的结构示意图(水封盖及导火管盖均处于关闭状态)。
图中：1.焦炉除尘罩 2.上升管 3.水封盖 4.水封盖执行机构 5.导火管 6.导火管盖 7.导火管盖执行机构 8.配重 9.收集口
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：
如图1、图2所示，本发明所述一种焦炉上升管的导火装置，所述焦炉上升管由上升管2、水封盖3、水封盖执行机构4组成，上升管2的顶部出口位于焦炉除尘罩1的下方，并设有水封盖3，水封盖3由水封盖执行机构4驱动实现开合；所述导火装置由导火管5、导火管盖6及导火管盖执行机构7组成，导火管5设于上升管2的正上方，导火管5的顶部穿出焦炉除尘罩1之外并设导火管盖6，导火管盖6由导火管盖执行机构7驱动实现开合。
所述水封盖3设有水封盖配重。
所述导火管盖6设有配重8。
所述导火管5沿周向设有多个通风孔，通风孔与外部反吹风机相连。
所述导火管5的内壁设耐火材料层。
所述导火管5的底部设收集口9，收集口9的形状为向下扩大的圆锥形或喇叭形。
所述水封盖执行机构4包括自动执行机构和手动操作机构，所述导火管盖执行机构7为自动执行机构，2个自动执行机构均采用气动、液动或电动的执行机构，具备调速及缓冲功能，并与焦炉控制系统联锁控制。
所述的一种焦炉上升管的导火装置的工作方法，包括：
1)焦炉正常生产时，结焦末期至推焦前，在焦炉控制系统控制下，水封盖3与导火管盖6由对应执行机构驱动同时开启，荒煤气燃烧后产生的烟尘依次经上升管2、导火管5导出焦炉除尘罩1外；
2)焦炉控制系统故障时，通过手动操作机构控制水封盖3开闭，导火管盖6在其配重8的作用下开启；
3)焦炉事故状态下，集气系统内部压力升高将水封盖3强制开启，导火管盖6由导火管盖执行机构7控制或在配重8作用下开启，使高温烟尘和荒煤气经由导火管5导出焦炉除尘罩1外；
4)焦炉正常生产时，通过导火管5上的通风孔，利用反吹风机，随焦炉除尘罩通风系统进行定期通风，保证焦炉区域内的通风状况良好；
5)焦炉事故状态下，焦炉区域放散的荒煤气聚集在焦炉区域无法外排，造成重大安全隐患，此时如焦炉供电系统正常工作，则立即启动反吹风机，通过通风孔向焦炉除尘罩1内鼓入大量的空气，将可燃组分浓度降低到爆炸极限以下；如此时焦炉供电系统处于停电状态，则反吹风机由备用的柴油发电机供电进行强制通风。
如图1、图2所示，本发明中，上升管2位于焦炉除尘罩1内，其顶部开口处设水封盖3；导火管5设置在上升管2的正上方，并与焦炉除尘罩1固定连接。导火管5底部的收集口9靠近上升管2的顶部开口，其距离只要不影响水封盖3正常开合即可。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种焦炉上升管的导火装置，所述焦炉上升管由上升管、水封盖、水封盖执行机构组成，上升管的顶部出口位于焦炉除尘罩的下方，并设有水封盖，水封盖由水封盖执行机构驱动实现开合；其特征在于，所述导火装置由导火管、导火管盖及导火管盖执行机构组成，导火管设于上升管的正上方，导火管的顶部穿出焦炉除尘罩之外并设导火管盖，导火管盖由导火管盖执行机构驱动实现开合。
2.根据权利要求1所述的一种焦炉上升管的导火装置，其特征在于，所述水封盖设有水封盖配重。
3.根据权利要求1所述的一种焦炉上升管的导火装置，其特征在于，所述导火管盖设有配重。
4.根据权利要求1所述的一种焦炉上升管的导火装置，其特征在于，所述导火管沿周向设有多个通风孔，通风孔与外部反吹风机相连。
5.根据权利要求1或4所述的一种焦炉上升管的导火装置，其特征在于，所述导火管的内壁设耐火材料层。
6.根据权利要求1或4所述的一种焦炉上升管的导火装置，其特征在于，所述导火管的底部设收集口，收集口的形状为向下扩大的圆锥形或喇叭形。
7.根据权利要求1所述的一种焦炉上升管的导火装置，其特征在于，所述水封盖执行机构包括自动执行机构和手动操作机构，所述导火管盖执行机构为自动执行机构，2个自动执行机构均采用气动、液动或电动的执行机构，具备调速及缓冲功能，并与焦炉控制系统联锁控制。
8.如权利要求1所述的一种焦炉上升管的导火装置的工作方法，其特征在于，包括：
1)焦炉正常生产时，结焦末期至推焦前，在焦炉控制系统控制下，水封盖与导火管盖由对应执行机构驱动同时开启，荒煤气燃烧后产生的烟尘依次经上升管、导火管导出焦炉除尘罩外；
2)焦炉控制系统故障时，通过手动操作机构控制水封盖开闭，导火管盖在其配重的作用下开启；
3)焦炉事故状态下，集气系统内部压力升高将水封盖强制开启，导火管盖由导火管盖执行机构控制或在配重作用下开启，使高温烟尘和荒煤气经由导火管导出焦炉除尘罩外；
4)焦炉正常生产时，通过导火管上的通风孔，利用反吹风机，随焦炉除尘罩通风系统进行定期通风，保证焦炉区域内的通风状况良好；
5)焦炉事故状态下，焦炉区域放散的荒煤气聚集在焦炉区域无法外排，造成重大安全隐患，此时如焦炉供电系统正常工作，则立即启动反吹风风机，通过通风孔向焦炉除尘罩内鼓入大量的空气，将可燃组分浓度降低到爆炸极限以下；如此时焦炉供电系统处于停电状态，则反吹风风机由备用的柴油发电机供电进行强制通风。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811140797.XA CN109054870B (zh) | 2018-09-28 | 2018-09-28 | 一种焦炉上升管的导火装置及其工作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811140797.XA CN109054870B (zh) | 2018-09-28 | 2018-09-28 | 一种焦炉上升管的导火装置及其工作方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109054870A true CN109054870A (zh) | 2018-12-21 |
| CN109054870B CN109054870B (zh) | 2023-08-25 |
Family
ID=64766420
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811140797.XA Active CN109054870B (zh) | 2018-09-28 | 2018-09-28 | 一种焦炉上升管的导火装置及其工作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109054870B (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114166736A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-03-11 | 上海电气核电集团有限公司 | 一种氢环境箱盖体 |
| CN116511644A (zh) * | 2023-06-12 | 2023-08-01 | 厦门厦闽潜水工程有限公司 | 一种基于开导气口法的防氧爆水下切割工艺 |
| CN111076560B (zh) * | 2020-01-08 | 2024-04-19 | 葛京鹏 | 一种荒煤气余热回收系统 |
Citations (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3972781A (en) * | 1974-08-26 | 1976-08-03 | Koppers Company, Inc. | Scraper for the lid and lid seat of a coke oven ascension pipe |
| JPH07118652A (ja) * | 1993-10-27 | 1995-05-09 | Nippon Steel Corp | コークス炉上昇管発塵防止方法 |
| CN1132235A (zh) * | 1994-09-20 | 1996-10-02 | 卡通·科恩机械股份公司 | 排除将煤装入焦炭炉组时所产生的装炉烟气的方法和装置 |
| EP0844296A2 (de) * | 1996-11-22 | 1998-05-27 | Krupp Uhde GmbH | Füllgas-Abführeinrichtung für einen Verkokungsofen |
| DE10113891A1 (de) * | 2001-03-21 | 2002-10-02 | Thyssen Krupp Encoke Gmbh | Vorrichtung zum Ausheben von Ofentüren eines Verkokungsofens |
| JP2003261876A (ja) * | 2002-03-11 | 2003-09-19 | Jfe Steel Kk | コークス炉上昇管からの石炭ガスの放出方法及び放出装置 |
| JP2005247918A (ja) * | 2004-03-02 | 2005-09-15 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 騒音の少ないコークス炉排出副生物の処理方法 |
| CN200951996Y (zh) * | 2006-09-22 | 2007-09-26 | 中冶焦耐工程技术有限公司 | 上升管水封盖、水封阀开闭及氨水切换装置 |
| CN101045870A (zh) * | 2007-04-13 | 2007-10-03 | 中冶焦耐工程技术有限公司 | 一种双u型管的捣固焦炉除尘导烟车 |
| CN101418357A (zh) * | 2008-11-28 | 2009-04-29 | 中冶京诚工程技术有限公司 | 翻转式顶除尘罩 |
| CN101724418A (zh) * | 2009-12-22 | 2010-06-09 | 太原重工股份有限公司 | 捣固式炼焦炉装煤用上升管导烟装置 |
| CN101735833A (zh) * | 2008-11-13 | 2010-06-16 | 中冶焦耐工程技术有限公司 | 机侧无上升管型捣固焦炉炉头烟捕集装置 |
| CN201512495U (zh) * | 2009-09-21 | 2010-06-23 | 山西兴高能源股份有限公司 | 一种可移动式焦炉除尘罩 |
| CN201871524U (zh) * | 2010-11-30 | 2011-06-22 | 中冶京诚工程技术有限公司 | 一种局部翻转式除尘罩 |
| KR101210862B1 (ko) * | 2011-07-28 | 2012-12-18 | 주식회사 포스코 | 코크스 오븐 |
| CN204589218U (zh) * | 2015-04-01 | 2015-08-26 | 新兴河北工程技术有限公司 | 一种高炉出铁口用的移动除尘罩 |
| CN105020728A (zh) * | 2015-08-14 | 2015-11-04 | 吉首大学 | 尾热利用除尘一体式燃煤锅炉 |
| CN205223099U (zh) * | 2015-12-02 | 2016-05-11 | 中冶焦耐工程技术有限公司 | 一种防溅液上升管水封盖开合机构 |
| CN206386965U (zh) * | 2017-01-05 | 2017-08-08 | 河北中煤旭阳焦化有限公司 | 一种用于焦炉上升管的自动点火装置 |
| CN107586548A (zh) * | 2017-10-18 | 2018-01-16 | 南京沪友冶金机械制造有限公司 | 一种焦炉炉盖工作状态的联合检测方法 |
| CN208980638U (zh) * | 2018-09-28 | 2019-06-14 | 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 | 一种焦炉上升管的导火装置 |
-
2018
- 2018-09-28 CN CN201811140797.XA patent/CN109054870B/zh active Active
Patent Citations (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3972781A (en) * | 1974-08-26 | 1976-08-03 | Koppers Company, Inc. | Scraper for the lid and lid seat of a coke oven ascension pipe |
| JPH07118652A (ja) * | 1993-10-27 | 1995-05-09 | Nippon Steel Corp | コークス炉上昇管発塵防止方法 |
| CN1132235A (zh) * | 1994-09-20 | 1996-10-02 | 卡通·科恩机械股份公司 | 排除将煤装入焦炭炉组时所产生的装炉烟气的方法和装置 |
| EP0844296A2 (de) * | 1996-11-22 | 1998-05-27 | Krupp Uhde GmbH | Füllgas-Abführeinrichtung für einen Verkokungsofen |
| DE10113891A1 (de) * | 2001-03-21 | 2002-10-02 | Thyssen Krupp Encoke Gmbh | Vorrichtung zum Ausheben von Ofentüren eines Verkokungsofens |
| JP2003261876A (ja) * | 2002-03-11 | 2003-09-19 | Jfe Steel Kk | コークス炉上昇管からの石炭ガスの放出方法及び放出装置 |
| JP2005247918A (ja) * | 2004-03-02 | 2005-09-15 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 騒音の少ないコークス炉排出副生物の処理方法 |
| CN200951996Y (zh) * | 2006-09-22 | 2007-09-26 | 中冶焦耐工程技术有限公司 | 上升管水封盖、水封阀开闭及氨水切换装置 |
| CN101045870A (zh) * | 2007-04-13 | 2007-10-03 | 中冶焦耐工程技术有限公司 | 一种双u型管的捣固焦炉除尘导烟车 |
| CN101735833A (zh) * | 2008-11-13 | 2010-06-16 | 中冶焦耐工程技术有限公司 | 机侧无上升管型捣固焦炉炉头烟捕集装置 |
| CN101418357A (zh) * | 2008-11-28 | 2009-04-29 | 中冶京诚工程技术有限公司 | 翻转式顶除尘罩 |
| CN201512495U (zh) * | 2009-09-21 | 2010-06-23 | 山西兴高能源股份有限公司 | 一种可移动式焦炉除尘罩 |
| CN101724418A (zh) * | 2009-12-22 | 2010-06-09 | 太原重工股份有限公司 | 捣固式炼焦炉装煤用上升管导烟装置 |
| CN201871524U (zh) * | 2010-11-30 | 2011-06-22 | 中冶京诚工程技术有限公司 | 一种局部翻转式除尘罩 |
| KR101210862B1 (ko) * | 2011-07-28 | 2012-12-18 | 주식회사 포스코 | 코크스 오븐 |
| CN204589218U (zh) * | 2015-04-01 | 2015-08-26 | 新兴河北工程技术有限公司 | 一种高炉出铁口用的移动除尘罩 |
| CN105020728A (zh) * | 2015-08-14 | 2015-11-04 | 吉首大学 | 尾热利用除尘一体式燃煤锅炉 |
| CN205223099U (zh) * | 2015-12-02 | 2016-05-11 | 中冶焦耐工程技术有限公司 | 一种防溅液上升管水封盖开合机构 |
| CN206386965U (zh) * | 2017-01-05 | 2017-08-08 | 河北中煤旭阳焦化有限公司 | 一种用于焦炉上升管的自动点火装置 |
| CN107586548A (zh) * | 2017-10-18 | 2018-01-16 | 南京沪友冶金机械制造有限公司 | 一种焦炉炉盖工作状态的联合检测方法 |
| CN208980638U (zh) * | 2018-09-28 | 2019-06-14 | 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 | 一种焦炉上升管的导火装置 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111076560B (zh) * | 2020-01-08 | 2024-04-19 | 葛京鹏 | 一种荒煤气余热回收系统 |
| CN114166736A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-03-11 | 上海电气核电集团有限公司 | 一种氢环境箱盖体 |
| CN116511644A (zh) * | 2023-06-12 | 2023-08-01 | 厦门厦闽潜水工程有限公司 | 一种基于开导气口法的防氧爆水下切割工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN109054870B (zh) | 2023-08-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109054870A (zh) | 一种焦炉上升管的导火装置及其工作方法 | |
| CN109021989B (zh) | 一种焦炉烟尘全封闭集中收集和处理装置 | |
| CN109021991B (zh) | 一种焦炉烟尘全封闭集中收集和处理方法 | |
| CN108870398A (zh) | 小型生活垃圾焚烧炉 | |
| CN107642785A (zh) | 废弃物焚化处理系统及设备 | |
| CN208980639U (zh) | 一种焦炉上升管的联动式导火装置 | |
| CN219674245U (zh) | 一种立式旋转垃圾焚烧炉 | |
| CN208980638U (zh) | 一种焦炉上升管的导火装置 | |
| CN216047753U (zh) | 一种再生料沥青烟气焚烧炉烟气热能回收利用装置 | |
| CN109021993B (zh) | 一种焦炉逸散烟尘全封闭收集和处理装置 | |
| CN208980651U (zh) | 一种焦炉烟尘全封闭集中收集和处理装置 | |
| CN220601503U (zh) | 一种圆柱体燃烧室 | |
| CN109021985A (zh) | 一种对焦炉除尘罩具有保护作用的上升管结构及工作方法 | |
| CN208980653U (zh) | 一种焦炉烟尘全封闭分散收集、集中处理装置 | |
| CN210292767U (zh) | 一种燃烧式焙烧炉 | |
| CN205261575U (zh) | 一种新型垃圾焚烧炉 | |
| CN109021990B (zh) | 一种焦炉烟尘全封闭分散收集、集中处理装置 | |
| CN208980654U (zh) | 一种焦炉逸散烟尘全封闭收集和处理装置 | |
| CN109054871A (zh) | 一种焦炉上升管的联动式导火装置及其工作方法 | |
| CN208139292U (zh) | 等离子体危废处理系统的二燃室 | |
| CN106838908A (zh) | 一种活动床式动物尸体焚烧炉 | |
| CN208980640U (zh) | 一种对焦炉除尘罩具有保护作用的上升管结构 | |
| CN212051237U (zh) | 一种全封闭或半封闭焦炉的上升管放散烟气导引装置 | |
| CN109021992B (zh) | 一种焦炉烟尘全封闭分散收集、集中处理方法 | |
| CN109021995B (zh) | 一种焦炉逸散烟尘全封闭收集和处理方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Zhang Kuishuang Inventor after: Li Zhenguo Inventor after: Yuan Chaohui Inventor after: Yang Junfeng Inventor after: Liu Baocheng Inventor after: Xiao Zhenghao Inventor before: Zhang Kuishuang Inventor before: Li Zhenguo Inventor before: Yuan Chaohui Inventor before: Yang Junfeng Inventor before: Liu Baocheng Inventor before: Xiao Zhenghao Inventor before: Zhao Guofeng |
|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |