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CN109049146A - 一种便于上料的电子开料锯 - Google Patents

一种便于上料的电子开料锯 Download PDF

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CN109049146A
CN109049146A CN201810825171.6A CN201810825171A CN109049146A CN 109049146 A CN109049146 A CN 109049146A CN 201810825171 A CN201810825171 A CN 201810825171A CN 109049146 A CN109049146 A CN 109049146A
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Lai Fengguang
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Lai Fengguang
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Abstract

本发明公开了一种便于上料的电子开料锯,包括机架,所述的机架的顶部一端焊接有龙门架,所述的龙门架的顶部一侧安装有升降机构,所述的升降机构的底部输出端固定安装有连接架,所述的连接架的底部两端焊接有滑动杆,且滑动杆的一侧固定安装有第一伺服电机,所述的滑动杆的内部设置有传动机构,所述的传动机构包括主动轮、从动轮和皮带,启动液压缸,液压缸通过内滑动杆带动滑块在第二滑槽的内部上下滑动,设置的第一滑槽的内部滑动连接有挡板,所述的通孔的内部固定安装有转动螺母,所述的螺纹杆的输出端贯穿于转动螺母的内部与挡板的一端固定连接,适合板材能够将板材带动到达龙门架的底部,便于上料,安全方便,适合推广和普及。

Description

一种便于上料的电子开料锯
技术领域
本发明属于加工切割设备技术领域,具体涉及一种便于上料的电子开料锯。
背景技术
开料是家具生产过程中切割板材所必不可少的工具,近年来由于电子开料锯开料精度高、裁板高效、省人工等优点,已逐渐成为推锯、往复锯的升级产品。电子开料锯又名电脑裁板锯,工人在触摸屏上输入开料需要的尺寸数据,机器将启动对需要加工的板材进行精准裁切。
现有的开料锯结构简单,功能单一,只能用于人工推拉才能进行工作,同时现有开料锯不能自动上料,给使用着带来很多不便。为此,我们提出一种便于上料的电子开料锯来解决现有技术中存在的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种便于上料的电子开料锯,以解决上述背景技术中提出现有技术中的问题。
为实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种便于上料的电子开料锯,包括机架,所述的机架的顶部一端焊接有龙门架,所述的龙门架的顶部一侧安装有升降机构,所述的升降机构的底部输出端固定安装有连接架,所述的连接架的底部两端焊接有滑动杆,且滑动杆的一侧固定安装有第一伺服电机,所述的滑动杆的内部设置有传动机构,所述的传动机构包括主动轮、从动轮和皮带,所述的主动轮和从动轮均通过轴承安装于滑动杆的内部,所述的主动轮和从动轮通过皮带传动连接,所述的主动轮通过轴套与第一伺服电机的输出轴固定连接,所述的主动轮和从动轮上均设置有连接杆,所述的滑动杆上相对于第一伺服电机的另一侧设置有切割刀,且切割刀固定安装在连接杆上,所述的机架的顶部相互对称安装有两组滑轨,且滑轨上滑动连接有载物台,所述的机架的顶部远离所述的载物台的一端焊接有固定板,所述的固定板的一侧顶固定安装有第二伺服电机,所述的第二伺服电机的输出轴贯穿于固定板的顶端内部转动连接有螺纹杆,所述的螺纹杆的另一端与载物台的内部传动连接。
优选的:所述的载物台的内部设有第一滑槽,所述的第一滑槽的一端连通有通孔,所述的第一滑槽的内部滑动连接有挡板,所述的通孔的内部固定安装有转动螺母,所述的螺纹杆的输出端贯穿于转动螺母的内部与挡板的一端固定连接。
优选的:所述的机架的两端相互对称焊接有两组侧板。
优选的:所述的升降机构包括第二滑槽、滑块、内滑动杆和液压缸,所述的第二滑槽的顶部焊接有液压缸,所述的液压缸的底部输出轴贯穿于第二滑槽的顶端与内滑动杆的顶部输入轴传动连接,所述的内滑动杆的底部输出端与滑块的顶部固定连接。
优选的:所述的龙门架的两侧相互对称焊接有两组把手,且把手的外部套接有橡胶套。
优选的:所述的龙门架上设有滑动机构,所述的滑动机构包括滑槽、导杆和滑块,所述的滑槽开设在龙门架的内部,所述的导杆设置在滑槽内,所述的滑块套设在导杆上,所述的滑块固定安装在滑动杆上。
优选的:所述的机架的底部四角相互对称安装有四组万向轮,且万向轮为上安装有锁紧装置。
优选的:所述的载物台的顶部设有防滑槽,所述的防滑槽的数量至少二十组,且防滑槽为等距线性分布。
本发明的技术效果和优点:本发明提出的一种便于上料的电子开料锯,与现有技术相比,通过电机可同时带动三组切割刀同时对三组板材进行切割,节约电能,同时增加了切割效率,启动液压缸,液压缸通过内滑动杆带动滑块在第二滑槽的内部上下滑动,设置的第一滑槽的内部滑动连接有挡板,所述的通孔的内部固定安装有转动螺母,所述的螺纹杆的输出端贯穿于转动螺母的内部与挡板的一端固定连接,适合板材能够将板材带动到达龙门架的底部,便于上料,安全方便,适合推广和普及。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明结构侧视图;
图3为本发明结构的电机和传动机构的连接示意;
图4为本发明结构载物台的内部结构示意图。
图中:1机架、2滑轨、3侧板、4载物台、41第一滑槽、42通孔、43转动螺母、44挡板、5龙门架、6升降机构、61第二滑槽、62滑块、63内滑动杆、64液压缸、7连接架、8滑动杆、9第一伺服电机、10传动机构、101主动轮、102从动轮、103皮带、11连接杆、12切割刀、13固定板、14第二伺服电机、15把手、16滑动机构、161滑槽、162导杆、163滑块、17螺纹杆、18防滑槽、19万向轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例:
本发明提供了如图1-4所示的一种便于上料的电子开料锯,包括机架1,所述的机架1的顶部一端焊接有龙门架5,所述的龙门架5的顶部一侧安装有升降机构6,所述的升降机构6的底部输出端固定安装有连接架7,所述的连接架7的底部两端焊接有滑动杆8,且滑动杆8的一侧固定安装有第一伺服电机9,所述的滑动杆8的内部设置有传动机构10,所述的传动机构10包括主动轮101、从动轮102和皮带103,所述的主动轮101和从动轮102均通过轴承安装于滑动杆8的内部,所述的主动轮101和从动轮102通过皮带103传动连接,所述的主动轮101通过轴套与第一伺服电机9的输出轴固定连接,所述的主动轮101和从动轮102上均设置有连接杆11,所述的滑动杆8上相对于第一伺服电机9的另一侧设置有切割刀12,且切割刀12固定安装在连接杆11上,所述的机架1的顶部相互对称安装有两组滑轨2,且滑轨2上滑动连接有载物台4,所述的机架1的顶部远离所述的载物台4的一端焊接有固定板13,所述的固定板13的一侧顶固定安装有第二伺服电机14,所述的第二伺服电机14的输出轴贯穿于固定板13的顶端内部转动连接有螺纹杆17,所述的螺纹杆17的另一端与载物台4的内部传动连接。
较佳地,所述的载物台4的内部设有第一滑槽41,所述的第一滑槽41的一端连通有通孔42,所述的第一滑槽41的内部滑动连接有挡板44,所述的通孔42的内部固定安装有转动螺母43,所述的螺纹杆24的输出端贯穿于转动螺母43的内部与挡板44的一端固定连接。
通过采用上述技术方案,所述的载物台4的内部设有第一滑槽41,所述的第一滑槽41的一端连通有通孔42,所述的第一滑槽41的内部滑动连接有挡板44,所述的通孔42的内部固定安装有转动螺母43,所述的螺纹杆24的输出端贯穿于转动螺母43的内部与挡板44的一端固定连接。
较佳地,所述的机架1的两端相互对称焊接有两组侧板3。
通过采用上述技术方案,所述的机架1的两端相互对称焊接有两组侧板3设置两组侧板3,有利于挡住切割后的废屑。
较佳地,所述的升降机构6包括第二滑槽61、滑块62、内滑动杆63和液压缸64,所述的第二滑槽61的顶部焊接有液压缸64,所述的液压缸64的底部输出轴贯穿于第二滑槽61的顶端与内滑动杆63的顶部输入轴传动连接,所述的内滑动杆63的底部输出端与滑块62的顶部固定连接。
通过采用上述技术方案,所述的升降机构6包括第二滑槽61、滑块62、内滑动杆63和液压缸64,所述的第二滑槽61的顶部焊接有液压缸64,所述的液压缸64的底部输出轴贯穿于第二滑槽61的顶端与内滑动杆63的顶部输入轴传动连接,所述的内滑动杆63的底部输出端与滑块62的顶部固定连接,启动液压缸64,液压缸64通过内滑动杆63带动滑块62在第二滑槽61的内部上下滑动。
较佳地,所述的龙门架5的两侧相互对称焊接有两组把手15,且把手15的外部套接有橡胶套。
通过采用上述技术方案,所述的龙门架5的两侧相互对称焊接有两组把手15,且把手15的外部套接有橡胶套,万向轮19配合把手15方便该装置的移动。
较佳地,所述的龙门架5上设有滑动机构16,所述的滑动机构16包括滑槽161、导杆162和滑块163,所述的滑槽161开设在龙门架5的内部,所述的导杆162设置在滑槽161内,所述的滑块163套设在导杆162上,所述的滑块163固定安装在滑动杆8上。
通过采用上述技术方案,所述的龙门架5上设有滑动机构16,所述的滑动机构16包括滑槽161、导杆162和滑块163,所述的滑槽161开设在龙门架5的内部,所述的导杆162设置在滑槽161内,所述的滑块163套设在导杆162上,所述的滑块163固定安装在滑动杆8上,启动滑块163可在导杆162上移动,保持切割时切割刀12的稳定性。
较佳地,所述的机架1的底部四角相互对称安装有四组万向轮19,且万向轮19为上安装有锁紧装置。
通过采用上述技术方案,所述的机架1的底部四角相互对称安装有四组万向轮19,且万向轮19为上安装有锁紧装置,安装四组万向轮19,便于将该装置移动和搬运。
较佳地,所述的载物台4的顶部设有防滑槽18,所述的防滑槽18的数量至少二十组,且防滑槽18为等距线性分布。
通过采用上述技术方案,所述的载物台4的顶部设有防滑槽18,所述的防滑槽18的数量至少二十组,且防滑槽18为等距线性分布,通过安装防滑槽18,提高板材的稳定性。
工作原理:万向轮19配合把手15方便该装置的移动到指定的位置,第一伺服电机9通过导线与外接的PLC控制器连接,液压缸64通过电磁阀与PLC控制器连接,使用时,将待切割的板材固定在载物台4上,通过启动第七伺服电机25带动螺纹杆24进行转动,从而能够带动载物台4在滑轨2上前后滑动,将板材带动到达龙门架5的底部,通过PLC控制器启动升降机构6带动连接架7向下移动,使切割刀12下移,同时启动电机9,通过切割刀12对板材进行切割。
最后应说明的是:以上所述的仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于上料的电子开料锯,包括机架(1),其特征在于:所述的机架(1)的顶部一端焊接有龙门架(5),所述的龙门架(5)的顶部一侧安装有升降机构(6),所述的升降机构(6)的底部输出端固定安装有连接架(7),所述的连接架(7)的底部两端焊接有滑动杆(8),且滑动杆(8)的一侧固定安装有第一伺服电机(9),所述的滑动杆(8)的内部设置有传动机构(10),所述的传动机构(10)包括主动轮(101)、从动轮(102)和皮带(103),所述的主动轮(101)和从动轮(102)均通过轴承安装于滑动杆(8)的内部,所述的主动轮(101)和从动轮(102)通过皮带(103)传动连接,所述的主动轮(101)通过轴套与第一伺服电机(9)的输出轴固定连接,所述的主动轮(101)和从动轮(102)上均设置有连接杆(11),所述的滑动杆(8)上相对于第一伺服电机(9)的另一侧设置有切割刀(12),且切割刀(12)固定安装在连接杆(11)上,所述的机架(1)的顶部相互对称安装有两组滑轨(2),且滑轨(2)上滑动连接有载物台(4),所述的机架(1)的顶部远离所述的载物台(4)的一端焊接有固定板(13),所述的固定板(13)的一侧顶固定安装有第二伺服电机(14),所述的第二伺服电机(14)的输出轴贯穿于固定板(13)的顶端内部转动连接有螺纹杆(17),所述的螺纹杆(17)的另一端与载物台(4)的内部传动连接;
所述的载物台(4)的内部设有第一滑槽(41),所述的第一滑槽(41)的一端连通有通孔(42),所述的第一滑槽(41)的内部滑动连接有挡板(44),所述的通孔(42)的内部固定安装有转动螺母(43),所述的螺纹杆(24)的输出端贯穿于转动螺母(43)的内部与挡板(44)的一端固定连接;
所述的机架(1)的两端相互对称焊接有两组侧板(3)。
2.根据权利要求1所述的一种便于上料的电子开料锯,其特征在于:所述的升降机构(6)包括第二滑槽(61)、滑块(62)、内滑动杆(63)和液压缸(64),所述的第二滑槽(61)的顶部焊接有液压缸(64),所述的液压缸(64)的底部输出轴贯穿于第二滑槽(61)的顶端与内滑动杆(63)的顶部输入轴传动连接,所述的内滑动杆(63)的底部输出端与滑块(62)的顶部固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种便于上料的电子开料锯,其特征在于:所述的龙门架(5)的两侧相互对称焊接有两组把手(15),且把手(15)的外部套接有橡胶套。
4.根据权利要求1所述的一种便于上料的电子开料锯,其特征在于:所述的龙门架(5)上设有滑动机构(16),所述的滑动机构(16)包括滑槽(161)、导杆(162)和滑块(163),所述的滑槽(161)开设在龙门架(5)的内部,所述的导杆(162)设置在滑槽(161)内,所述的滑块(163)套设在导杆(162)上,所述的滑块(163)固定安装在滑动杆(8)上。
5.根据权利要求1所述的一种便于上料的电子开料锯,其特征在于:所述的机架(1)的底部四角相互对称安装有四组万向轮(19),且万向轮(19)为上安装有锁紧装置。
6.根据权利要求1所述的一种便于上料的电子开料锯,其特征在于:所述的载物台(4)的顶部设有防滑槽(18),所述的防滑槽(18)的数量至少二十组,且防滑槽(18)为等距线性分布。
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