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CN109034686A - 一种基于电子标签的工件追溯方法 - Google Patents

一种基于电子标签的工件追溯方法 Download PDF

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CN109034686A
CN109034686A CN201810702436.3A CN201810702436A CN109034686A CN 109034686 A CN109034686 A CN 109034686A CN 201810702436 A CN201810702436 A CN 201810702436A CN 109034686 A CN109034686 A CN 109034686A
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workpiece
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management system
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CN201810702436.3A
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陈刚
罗远锋
谷万龙
邱文旺
王勇杰
杨继平
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Beijing Power Machinery Institute
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Beijing Power Machinery Institute
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Abstract

本发明公开了一种基于电子标签的工件追溯方法，首先，生产管理系统将待加工工件的基本信息写入电子标签内，其次，待加工工件出库准备生产时，在出库口读取工件电子标签信息，并与来着生产管理系统的调度信息核对，查验出库工件正确性；然后，待加工工件通过物流系统转运到上料区缓存线，桁架机械手系统逐个扫描所有缓存的托盘电子标签信息；上料时，桁架机械手系统调度指令从缓存线筛选出正确的待加工工件进行机床上料；加工完成后，物流系统将加工完成的工件入库，库存系统在入库口读取托盘上的电子标签信息，进行来料识别，并更新库存信息。本发明通过托盘和电子芯片实现了工件在自动化生产线上的全流程信息追溯。

Description

一种基于电子标签的工件追溯方法
技术领域
本发明涉及一种工件追溯方法，具体涉及一种基于电子标签的工件追溯方法，属于数控加工技术领域。
背景技术
数控加工领域较为常用的工件追溯方法有二维码、RFID等物联网技术和机器视觉技术等，其中，机器视觉技术存在成本较高、同种工件辨识困难等问题，常需要与其他方法一起使用。目前国内大部分制造企业通过纸质条码采集制造信息，其存在着易污损、耗人耗时、无法可靠传递参数等劣势，尤其当应用于混合生产线上不同型号产品时，跟踪不及时可能导致零部件错误安装，影响整条生产线的产品质量。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种基于电子标签的工件追溯方法，该方法通过托盘和电子芯片实现了工件在自动化生产线上的全流程信息追溯，解决了目前智能制造中的产品信息追溯困难、产品所属状态不透明、生产管理效率较低的问题。
一种基于电子标签的工件追溯方法，该方法采用的系统包括负责柔性调度现场设备的生产管理系统、负责管理线边库库存信息的物料管理系统、负责机床上下料的桁架机械手系统和负责物料在车间转运的物流系统；
此外，工件通过工装安装在子板上，子板置于托盘上，电子标签安装在托盘的侧面，桁架机械手系统对托盘进行抓取实现对工件的上下料；
该方法的实现步骤如下：
步骤一：所述生产管理系统接收上游信息化系统的生产任务并根据工艺路线拆分为工单，并将待加工工件的基本信息与工单信息进行绑定，绑定后的信息写入到待加工工件对应的托盘上的电子标签内，作为工件追溯载体；
步骤二：待加工工件入库时，库存系统在入库口读取托盘上的电子标签信息，进行来料识别，并更新库存信息；
步骤三：待加工工件出库准备生产时，在出库口读取工件电子标签信息，并与来着生产管理系统的调度信息核对，查验出库工件正确性；
步骤四：待加工工件通过物流系统转运到上料区缓存线，桁架机械手系统逐个扫描所有缓存的托盘电子标签信息；需要上料时，桁架机械手系统根据生产管理系统的调度指令从缓存线筛选出正确的待加工工件进行机床上料；
步骤五：加工完成后，物流系统将加工完成的工件入库，库存系统在入库口读取托盘上的电子标签信息，进行来料识别，并更新库存信息。
进一步地，所述物流系统将加工完成的工件送至检验区，生产管理系统扫描电子标签信息判断检验类型；检验完成后，生产管理系统将绑定的电子标签信息擦除，空工装回库。
进一步地，所述物流系统将空工装运至库存管理系统上料口，库存管理系统扫描电子标签信息并更新库存。
有益效果：
1.本发明的基于电子标签的追溯系统解决了在混线生产模式下，多品种工件的识别以及信息感知。生产管理系统可根据工件的实时流转信息进行精准调度，现成其他系统可根据对电子标签信息的扫描实现工件信息在多系统之间的传递。
2.本发明的基于电子标签的追溯系统解决了由于工件追溯不及时导致的零部件错误安装，提高了产品质量。
3.本发明的生产管理系统可以根据电子标签信息实时追溯到工件的位置信息、状态信息、所属工单的执行状态和进度、所属工单的操作者信息等，为生产管理者提供更加直观的现成数据，使生产过程更加透明化。
附图说明
图1为电子标签在托盘上的安装关系示意图。
其中，1-工件、2-工装、3-子板、4-托盘、5-电子标签。
具体实施方式
下面结合附图并举实施例，对本发明进行详细描述。
本发明提供了一种基于电子标签的工件追溯方法，如附图1所示，工件1通过工装2安装在子板3上，子板3置于托盘4上，电子标签5安装在托盘4的侧面，桁架机械手系统对托盘4进行抓取实现对工件1的上下料，物流系统实现物料即工件1在车间转运。
该方法采用的系统包括负责柔性调度现场设备的生产管理系统、负责管理线边库库存信息的物料管理系统、负责机床上下料的桁架机械手系统和负责物料在车间转运的物流系统；
该方法的实现步骤如下：
步骤一：所述生产管理系统接收上游信息化系统的生产任务并根据工艺路线拆分为工单，并将待加工工件的基本信息与工单信息进行绑定，绑定后的信息写入到待加工工件对应的托盘4上的电子标签5内，作为工件追溯载体；
步骤二：待加工工件入库时，库存系统在入库口读取托盘上的电子标签信息，进行来料识别，并更新库存信息；
步骤三：待加工工件出库准备生产时，在出库口读取工件电子标签信息，并与来着生产管理系统的调度信息核对，查验出库工件正确性；
步骤四：待加工工件通过物流系统转运到上料区缓存线，桁架机械手系统逐个扫描所有缓存的托盘电子标签信息；需要上料时，桁架机械手系统根据生产管理系统的调度指令从缓存线筛选出正确的待加工工件进行机床上料；
步骤五：加工完成后，物流系统将加工完成的工件入库，库存系统在入库口读取托盘4上的电子标签信息，进行来料识别，并更新库存信息。物流系统将加工完成的工件送至检验区，生产管理系统扫描电子标签信息判断检验类型；检验完成后，生产管理系统将绑定的电子标签信息擦除，空工装回库。物流系统将空工装运至库存管理系统上料口，库存管理系统扫描电子标签信息并更新库存。
综上所述，以上仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种基于电子标签的工件追溯方法，其特征在于，该方法采用的系统包括负责柔性调度现场设备的生产管理系统、负责管理线边库库存信息的物料管理系统、负责机床上下料的桁架机械手系统和负责物料在车间转运的物流系统；
此外，工件通过工装安装在子板上，子板置于托盘上，电子标签安装在托盘的侧面，桁架机械手系统对托盘进行抓取实现对工件的上下料；
该方法的实现步骤如下：
步骤一：所述生产管理系统接收上游信息化系统的生产任务并根据工艺路线拆分为工单，并将待加工工件的基本信息与工单信息进行绑定，绑定后的信息写入到待加工工件对应的托盘上的电子标签内，作为工件追溯载体；
步骤二：待加工工件入库时，库存系统在入库口读取托盘上的电子标签信息，进行来料识别，并更新库存信息；
步骤三：待加工工件出库准备生产时，在出库口读取工件电子标签信息，并与来着生产管理系统的调度信息核对，查验出库工件正确性；
步骤四：待加工工件通过物流系统转运到上料区缓存线，桁架机械手系统逐个扫描所有缓存的托盘电子标签信息；需要上料时，桁架机械手系统根据生产管理系统的调度指令从缓存线筛选出正确的待加工工件进行机床上料；
步骤五：加工完成后，物流系统将加工完成的工件入库，库存系统在入库口读取托盘上的电子标签信息，进行来料识别，并更新库存信息。
2.如权利要求1所述的基于电子标签的工件追溯方法，其特征在于，所述物流系统将加工完成的工件送至检验区，生产管理系统扫描电子标签信息判断检验类型；检验完成后，生产管理系统将绑定的电子标签信息擦除，空工装回库。
3.如权利要求2所述的基于电子标签的工件追溯方法，其特征在于，所述物流系统将空工装运至库存管理系统上料口，库存管理系统扫描电子标签信息并更新库存。
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