CN109022004B - 一种生物质热解炭化炉 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种生物质热解炭化炉，包括底板，所述底板的表面通过支撑架连接有反应管，所述反应管的内腔下方中设有安装槽，所述安装槽通过连通孔与反应管的内腔连通设置，所述安装槽内设有电热管，所述反应管的侧面上方设有进料口，所述底板的表面对应反应管底端的位置处通过第一电动伸缩杆连接有顶板，本生物质热解炭化炉，整体采用高速流动的热气流对物料进行热解，而且热气流能够被重复的使用，不仅保证了热解的效率，而且提高了热能的利用率，同时通过对顶板和压板之间的距离进行调节，从而能够对热解后的物料进行挤压作业，使得物料具有相同结构造型，从而不仅便于对物料进行储存，而且便于后期的运输作业。

Description

一种生物质热解炭化炉

技术领域

本发明涉及热解炉技术领域，具体为一种生物质热解炭化炉。

背景技术

生物质主要是指农林业生产过程中除粮食、果实以外的秸秆、树木等木质纤维素(简称木质素)、农产品加工业下脚料、农林废弃物及畜牧业生产过程中的禽畜粪便和废弃物等物质，木质素在干馏热解后可产生可燃气体及生物质炭，在工农业生产和生活中有广泛的应用，即可满足广大农民对优质生活燃料的需求，也解决了生物质的处理问题，目前的市面上虽存在着一些热解炭化炉，但是存在着热解后的物料较为分散，不便于进行收集和储存，而且也存在着热解速度较慢效率较低的问题，从而不能够满足人们的使用需求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种生物质热解炭化炉，能够对热解的物料进行挤压成型，从而便于热解后的收集，加快了热解的速度，提高了工作的效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生物质热解炭化炉，包括底板，所述底板的表面通过支撑架连接有反应管，所述反应管的内腔下方中设有安装槽，所述安装槽通过连通孔与反应管的内腔连通设置，所述安装槽内设有电热管，所述反应管的侧面上方设有进料口，所述底板的表面对应反应管底端的位置处通过第一电动伸缩杆连接有顶板，所述第一电动伸缩杆外部的支撑架上连接有物料导流结构，所述支撑架的顶端通过第二电动伸缩杆连接有安装架，所述安装架的底端设有气体引流结构，所述气体引流结构上方的安装架底端设有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆贯穿且延伸至气体引流结构的下方并连接有压板，所述安装槽通过进气管连接有进气结构，所述支撑架的侧面设有控制开关组，所述控制开关组的输出端电连接电热管、第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆和第三电动伸缩杆的输入端。

作为本发明的一种优选技术方案，所述顶板和压板均与反应管的内壁相切设置，所述气体引流结构的内部对应第三电动伸缩杆的位置处设有通孔。

作为本发明的一种优选技术方案，所述气体引流结构包括设置在安装架底端的安转板，所述安转板的底端设有出气管，所述压板上对应出气管的位置处也设有通孔。

作为本发明的一种优选技术方案，所述安转板的侧面设有导管，所述出气管通过导管连接有第一抽气机，所述第一抽气机的输入端电连接控制开关组的输出端。

作为本发明的一种优选技术方案，进气结构包括与进气管连接的鼓风机，所述鼓风机通过第一连接管连接有过滤箱，所述过滤箱通过固定管与第一抽气机连接，所述控制开关组的输出端电连接鼓风机的输入端。

作为本发明的一种优选技术方案，所述过滤箱的内部设有吸水板和过滤板，所述吸水板靠近第一连接管一侧设置。

作为本发明的一种优选技术方案，物料导流结构包括连接板，所述连接板的一侧设有导流板，所述导流板设置为倾斜结构且越靠近支撑架一侧相对位置越高设置。

作为本发明的一种优选技术方案，所述连接板的另一侧通过第四电动伸缩杆连接有推板，所述第四电动伸缩杆的输入端电连接控制开关组的输出端。

作为本发明的一种优选技术方案，所述安装槽通过第二连接管连接有第二抽气机，所述第二连接管上设有电磁阀，所述控制开关组的输出端电连接第二抽气机和电磁阀的输入端。

作为本发明的一种优选技术方案，所述出气管的侧面设有进气孔，所述出气管的设置长度对应反应管的设置高度设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本生物质热解炭化炉，通过对第一电动伸缩杆和第三电动伸缩杆的工作进行控制，由此能够对顶板和压板之间的距离进行调节，从而便于对热解后的物料进行挤压成型，从而便于后期的储存作业，同时热解后的物料，通过推板进行推送，然后经过导流板进行引流，从而便于使用者进行收集。

本生物质热解炭化炉，通过对第二电动伸缩杆的工作进行控制， 由此使得出气管能够进入到顶板与压板之间，然后在使得电热管工作，同时使得第一抽气机和鼓风机进行工作，从而使得高温的气流能够快速的从顶板与压板之间经过，从而对物料进行热解作业，加快了热解的速度，提高了生产的效率。

本生物质热解炭化炉，第一抽气机抽出的气流经过管道进入到过滤箱的内部，经过过滤箱内部的过滤板和吸水板，从而对气流中含有的水汽进行处理，从而使得干燥的气流在经过鼓风机进入到安装槽的内部，由此实现了空气的循环，从而使得气流中的余热能够被使用，提高了热能的利用率。

本生物质热解炭化炉，整体采用高速流动的热气流对物料进行热解，而且热气流能够被重复的使用，不仅保证了热解的效率，而且提高了热能的利用率，同时通过对顶板和压板之间的距离进行调节，从而能够对热解后的物料进行挤压作业，使得物料具有相同结构造型，从而不仅便于对物料进行储存，而且便于后期的运输作业。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明剖面结构示意图；

图3为本发明内部结构示意图。

图中：1底板、2支撑架、3反应管、4进料口、5安装槽、6连通孔、7电热管、8第一电动伸缩杆、9顶板、10第二电动伸缩杆、11安装架、12安转板、13出气管、14导管、15第三电动伸缩杆、16压板、17通孔、18进气管、19控制开关组、20第一抽气机、21鼓风机、22第一连接管、23过滤箱、24过滤板、25吸水板、26导流板、27第四电动伸缩杆、28推板、29第二连接管、30第二抽气机、31电磁阀、32连接板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种生物质热解炭化炉，包括底板1，底板1的表面通过支撑架2连接有反应管3，反应管3的内腔下方中设有安装槽5，安装槽5通过连通孔6与反应管3的内腔连通设置，安装槽5内设有电热管7，反应管3的侧面上方设有进料口4，底板1的表面对应反应管3底端的位置处通过第一电动伸缩杆8连接有顶板9，第一电动伸缩杆8外部的支撑架2上连接有物料导流结构，物料导流结构包括连接板32，连接板32的一侧设有导流板26，导流板26设置为倾斜结构且越靠近支撑架2一侧相对位置越高设置，便于物料在导流板26上进行滑动，从而便于使用者对物料进行收集，连接板32的另一侧通过第四电动伸缩杆27连接有推板28，通过对第四电动伸缩杆27的工作进行控制，由此使得推板28移动，从而对物料进行推送，支撑架2的顶端通过第二电动伸缩杆10连接有安装架11，安装架11的底端设有气体引流结构，气体引流结构包括设置在安装架11底端的安转板12，安转板12的底端设有出气管13，压板16上对应出气管13的位置处也设有通孔17，出气管13的侧面设有进气孔，出气管13的设置长度对应反应管3的设置高度设置，出气管13的结构设置，使得流动的气体能够顺利的进入到出气管13的内部，安转板12的侧面设有导管14，出气管13通过导管14连接有第一抽气机20，反应管3内部的气流从出气管13进入，经过导管14进入到第一抽气机20中，从而进行抽气作业，气体引流结构上方的安装架11底端设有第三电动伸缩杆15，第三电动伸缩杆15贯穿且延伸至气体引流结构的下方并连接有压板16，顶板9和压板16均与反应管3的内壁相切设置，顶板9和压板16的结构设置，能够防止物料从反应管3底端掉落，同时也保证了反应管3的密封性，气体引流结构的内部对应第三电动伸缩杆15的位置处设有通孔17，安装槽5通过进气管18连接有进气结构，进气结构包括与进气管18连接的鼓风机21，鼓风机21通过第一连接管22连接有过滤箱23，过滤箱23通过固定管与第一抽气机20连接，如此的连接结构设置，实现了气流的循环使用，从而提高了热的利用率，过滤箱23的内部设有吸水板25和过滤板24，吸水板25靠近第一连接管22一侧设置，能够对气流中的水蒸气进行吸附，从而保证了进入到过滤箱23内部气流的干燥性，安装槽5通过第二连接管29连接有第二抽气机30，第二连接管29上设有电磁阀31，在反应管3内部的湿度较高时，通过开启电磁阀31，同时使得第二抽气机30工作，从而对反应管3的内部进行排湿作业，支撑架2的侧面设有控制开关组19，控制开关组19的输出端电连接电热管7、第一电动伸缩杆8、第二电动伸缩杆10、第三电动伸缩杆15、第一抽气机20、鼓风机21、第四电动伸缩杆27、第二抽气机30和电磁阀31的输入端，控制开关组19上设有与电热管7、第一电动伸缩杆8、第二电动伸缩杆10、第三电动伸缩杆15、第一抽气机20、鼓风机21、第四电动伸缩杆27、第二抽气机30和电磁阀31一一对应的调节按钮，控制开关组19控制电热管7、第一电动伸缩杆8、第二电动伸缩杆10、第三电动伸缩杆15、第一抽气机20、鼓风机21、第四电动伸缩杆27、第二抽气机30和电磁阀31工作均采用现有技术中常用的方法。

在使用时：通过进料口4向支撑架2的内部加入物料，物料加入完成后，通过密封塞或者密封帽对进料口4进行封闭，然后通过对第二电动伸缩杆10和第二电动伸缩杆10的工作进行控制，由此对支撑架2的上端进行封闭，然后使得电热管7、第一抽气机20和鼓风机21工作，从而使得安装槽5内部的气流经过电热管7的加热，然后在第一抽气机20的作用下进入到反应管3的内腔，然后进入到出气管13的内部，在经过导管14、第一抽气机20、过滤箱23、第一连接管22、鼓风机21、进气管18的方向进入到安装槽5的内部，由此实现热气流的循环流动，从而对反应管3内部的物料进行热解作业，通过对第一电动伸缩杆8和第三电动伸缩杆15的工作进行控制，由此对顶板9和压板16之间的距离进行调节，从而对加工后的物料进行挤压成型。

本发明通过对加工后的物料进行挤压成型，从而便于后期的储存和运输作业，通过对第一电动伸缩杆8的工作进行控制， 从而使得顶板9的表面与连接板32的表面平齐，然后通过对第四电动伸缩杆27的工作进行控制，由此通过推板28把物料推送到导流板26上，从而便于对加工后的物料进行推送，通过开启电磁阀31同时使得第二抽气机30工作，从而便于对反应管3的内部进行排湿作业。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种生物质热解炭化炉，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的表面通过支撑架（2）连接有反应管（3），所述反应管（3）的内腔下方中设有安装槽（5），所述安装槽（5）通过连通孔（6）与反应管（3）的内腔连通设置，所述安装槽（5）内设有电热管（7），所述反应管（3）的侧面上方设有进料口（4），所述底板（1）的表面对应反应管（3）底端的位置处通过第一电动伸缩杆（8）连接有顶板（9），所述第一电动伸缩杆（8）外部的支撑架（2）上连接有物料导流结构，所述支撑架（2）的顶端通过第二电动伸缩杆（10）连接有安装架（11），所述安装架（11）的底端设有气体引流结构，所述气体引流结构包括设置在安装架（11）底端的安转板（12），所述安转板（12）的底端设有出气管（13），所述安转板（12）的侧面设有导管（14），所述出气管（13）通过导管（14）连接有第一抽气机（20），所述第一抽气机（20）的输入端电连接控制开关组（19）的输出端，所述气体引流结构上方的安装架（11）底端设有第三电动伸缩杆（15），所述第三电动伸缩杆（15）贯穿且延伸至气体引流结构的下方并连接有压板（16），所述压板（16）上对应出气管（13）的位置处也设有通孔（17），所述安装槽（5）通过进气管（18）连接有进气结构，进气结构包括与进气管（18）连接的鼓风机（21），所述鼓风机（21）通过第一连接管（22）连接有过滤箱（23），所述过滤箱（23）通过固定管与第一抽气机（20）连接，所述控制开关组（19）的输出端电连接鼓风机（21）的输入端，所述支撑架（2）的侧面设有控制开关组（19），所述控制开关组（19）的输出端电连接电热管（7）、第一电动伸缩杆（8）、第二电动伸缩杆（10）和第三电动伸缩杆（15）的输入端。

2.根据权利要求1所述的一种生物质热解炭化炉，其特征在于：所述顶板（9）和压板（16）均与反应管（3）的内壁相切设置，所述气体引流结构的内部对应第三电动伸缩杆（15）的位置处设有通孔（17）。

3.根据权利要求1所述的一种生物质热解炭化炉，其特征在于：所述过滤箱（23）的内部设有吸水板（25）和过滤板（24），所述吸水板（25）靠近第一连接管（22）一侧设置。

4.根据权利要求1所述的一种生物质热解炭化炉，其特征在于：物料导流结构包括连接板（32），所述连接板（32）的一侧设有导流板（26），所述导流板（26）设置为倾斜结构且越靠近支撑架（2）一侧相对位置越高设置。

5.根据权利要求4所述的一种生物质热解炭化炉，其特征在于：所述连接板（32）的另一侧通过第四电动伸缩杆（27）连接有推板（28），所述第四电动伸缩杆（27）的输入端电连接控制开关组（19）的输出端。

6.根据权利要求1所述的一种生物质热解炭化炉，其特征在于：所述安装槽（5）通过第二连接管（29）连接有第二抽气机（30），所述第二连接管（29）上设有电磁阀（31），所述控制开关组（19）的输出端电连接第二抽气机（30）和电磁阀（31）的输入端。

7.根据权利要求3所述的一种生物质热解炭化炉，其特征在于：所述出气管（13）的侧面设有进气孔，所述出气管（13）的设置长度对应反应管（3）的设置高度设置。

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